Przedmiotem wynalazku jest glowica do wytaczania rowków pierscieniowych w otworach, przeznaczona szczególnie do wytaczania rowków w otworach den sitowych skraplaczy.Znane sa i stosowane glowice do wytaczania rowków pierscieniowych w otworach, w których promieniowy ruch noza uzyskiwany jest przez wzgledny obrót mimosrodowy zamocowanego trzpienia z nozem lub przez ruch jednego ramienia dzwigni dwustronnej, gdzie w drugim ramieniu dzwigni wykonany jest skosny kanal, w którym porusza sie kolek prowadzacy.Najblizej znane rozwiazanie konstrukcyjne glowicy, posiada mechanizm zrriiany ruchu posuwowego wzdluznego na posuw promieniowy noza skladajacy sie z dzwigni dwustronnej, której dolne krótsze ramie zamocowane jest przegubowo w przesuwnej oprawce nozowej, a w górnym ramieniu dzwigni sa wykonane dwa kanaly w których wprowadzone sa kolki prowadzace. Jeden z kanalów ma ksztalt zapewniajacej dzwigni ruch wahadlowy dookola osi dzwigni, co powoduje wysuniecie i cofniecie*oprawki nozowej, a drugi kanal po¬ zwala przejscie kolkom prowadzacym w polozenie wyjsciowe. Ruch promieniowy oprawki nozowej realizowany jest w sposób, ze przy ruchu posuwowym tulei teleskopowej, kolki prow Jzace, które sa zwiazane z ta tuleja przesuwaja sie skosnym kanalem w ramieniu dzwigni powodujac wysuniecie oprawki nozowej, a nastepnie cofniecie przy trwajacym jeszcze ruchu posuwowym tulei teleskopowej. Przejscie kolków prowadzacych do dru¬ giego kanalu powoduje przy przeciwnym ruchu posuwowym tulei teleskopowej powrót ich do pozycji wyjscio¬ wej pierwszego kanalu.Opisana glowica moze jedynie wykonac rowki w otworach w scisle okreslonej odleglosci od powierzchni czolowej obrabianego otworu, a takze o srednicach pozwalajacych na pomieszczenie calej oprawki nezowej.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiej glowicy, która pozwalalaby wykonywac rowki w otworach na obrabiarkach wielowrzecionowych ze sterowaniem programowym lub numerycznym przy stosunkowo prostej konstrukcji samej glowicy.Istota wedlug wynalazku polega na tym, ze w trzpieniu wykonany jest otwór, na popychacz z osadzona na nim sprezyna, a zakonczony wymienna koncówka opierajaca sie o nóz skrawajacy. Równiez w trzpieniu osadzo¬ ne sa dzwignie osadzone w wycieciach klinów a rozpierane sprezyna, natomiast w tulei wykonane sa kanaly2 109026 z rowkami wpustowymi w których przesuwaja sie wkladki.Glowica bedaca przedmiotem wynalazku przedstawiona jest w przykladzie na rysunku, gdzie fig. 1 - po¬ kazuje przekrój osiowy, a fig. 2 - glowice w przekroju poprzecznym.Glowica wedlug wynalazku sklada sie z tulei teleskopowej 2 i trzpienia 1 przenoszacego ruch obrotowy wrzeciona obrabiarki za pomoca rowka 20 i kolka 11 zamocowanego w tulei 2„ W trzpienu 1 zamocowane sa dzwignie 10, którydi dolne ramiona wchodza w wyciecia w klinach 9, a górne ramiona sa rozpierane na zewnatrz przez sprezyny 14. W trzpieniu 1 znajduje sie otwór 19 w którym.przesuwa sie popychacz 8 utrzymywany w górnym polozeniu przez sprezyne 16. Popychacz 8 zakonczony jest wymienna koncówka 7 wspólpracujacy z nozem skrawajacym 6. Wymienna koncówka 7 posiada skosna powierzchnie wspólpracujaca z taka sama po¬ wierzchnia noza 6. Nóz 6 zamocowany przesuwnie w dolnej czesci tulei 2 i cofany jest sprezyna 18. Ruch pionowy do góry popychacza dolnego 7 jest ograniczony wkretem 17. W tuki 2 znajduja sie dwa kanaly 21 z rowkami wpustowymi 22 w których umieszczone sa dwie wkladki 12 przesuwne w góre lub w dól za pomoca nakretki regulacyjnej 13 nakreconej na tuleje 2. Na trzpien 1 nalozona jest sprezyna 15, która sie opiera jednym koncem o kolnierz na trzpieniu lf a drugim koncem o tuleje 2, zadaniem jej jest rozsuwanie tulei 2 i trzpienia 1, tak aby kolek 11 znajdowal sie w polozeniu wyjsciowym do cyklu pracy. Na tulei 2 zamocowane jest lozysko oporowe 5 umozliwiajace ruch obrotowy tulei 2 wzgledem nieruchomej tulei zewnetrznej 3, w której wkrecona jest nakretka czolowa 4.Glowica wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób. Trzpien 1 wraz z wrzecionem obrabiarki wyko¬ nuje ruch obrotowy i roboczy ruch posuwowy. Z chwila oparcia sie nakretki czopowej 4 o czolo obrabianego otworu zostaje ona unieruchomiona wraz z tuleja zewnetrzna 3 i pierscieniem lozyska 5, natomiast tuleja telesko¬ powa 2 i trzpien 1 wykonuja ruch obrotowy. Trzpien 1 zaczyna sie przesuwac w dól wzgledem tulei 2, a kliny 9 opra sie o powierzchnie czolowa popychacza 8 i powoduja jego przesuwanie sie z trzpieniem 1, co wywoluje nastepnie oparcie sie popychacza 8 pod wplywem sprezyny 16, do góry, przeciwnie do ruchu trzpienia 1. To powoduje, ze na koncówke 7 nie dziala sila pochodzaca od popychacza 8 i koncówka 7 przesuwa sie do góry pod wplywem oddzialywania skosu noza skrawajacego 6, który cofa sie pod wplywem sprezyny 18. Ruch posuwowy trzpienia 1 moze sie odbywac nadal. Przy ruchu trzpienia 1 w kierunku powrotnym kolek 11 powoduje przesuwanie popychacza 8 w dól pod kliny 9 w polozenie pierwotne, wystepy górnych ramion dzwigni 10, wychodza spoza wkladek 12 i pod wplywem sprezyny 14 sa rozchylane na zewnatrz powoduja wysuniecie klinów 9 i przygotowanie glowicy do nastepnego cyklu pracy. Regulacja wysuniecia noza 6 odbywa sie przez przesuwanie wkladek 12 w kanalach 21 za pomoca nakretki regulacyjnej 13 nakreconej na tuleje 2. Regulacja glebokosci wykonywania rowków od czola otworu, .odbywa sie za pomoca nakretki czolowej 4 wykrecanej z tulei 3.Glowice wedlug wynalazku mozna stosowac do obróbki rowków pierscieniowych w otworach czesci z obrobionym czolem, na obrabiarkach przystosowanych do obróbki otworów, a szczególnie do obróbki otwo¬ rów na wiertarkach wielowrzecionowych sterowanych numerycznie.Zastrzezeniapatentowe 1. Glowica do wytaczania rowków pierscieniowych w otworach skladajaca sie z czesci chwytowej, nakret¬ ki czolowej, lozyska oporowego, noza, znamienna ty m^ze w tulei teleskopowej (2) wykonane sa kanaly (21) z rowkami wpustowymi (22), w których przesuwaja sie wkladki (12), natomiast w trzpieniu (1)jest otwór (19) na popychacz (8), z osadzona na nim sprezyna (16), przy czym popychacz (8) zakonczony jest wymienna koncówka (7) opierajaca sie o nóz skrawajacy (6) a ponadto w trzpieniu (1) osadzone sa dzwignie (10), których jedne ramiona osadzone sa w wycieciach klinów (9), a pozostale rozpiera sprezyna (14). 2. Glowica wedlug zastrz. 1, znamienna tym,, ze wymienna koncówka (7) zakonczona jest taka sama skosna powierzchnia jaka posiada nóz (6), którego ruch reguluje sprezyna (18). 3,Glowica wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ilosc kanalów (21) jest nie mniejsza niz dwa.1G9026 PLThe subject of the invention is a head for boring ring grooves in holes, intended especially for boring grooves in holes of condenser tube sheets. Heads are known and used for boring ring grooves in holes in which the radial movement of the knife is obtained by a relative eccentric rotation of the mounted mandrel with a knife or by the movement of one arm of the double-sided lever, where an oblique channel is made in the other arm of the lever, in which the guide pin moves. The closest known design solution of the head has a mechanism for radial feed movement of the knife, consisting of a double-sided lever, the lower arm of which is shorter is articulated in a sliding knife holder, and in the upper arm of the lever there are two channels with guide pins. One of the channels is in the shape of a lever that pivots about the axis of the lever, which causes the knife holder to extend and retract, and the other channel allows the guide pins to move to their original position. The radial movement of the knife holder is carried out in such a way that with the sliding movement of the telescopic sleeve, the pinions of the Jzace guides, which are associated with this sleeve, move along an oblique channel in the lever arm, causing the knife holder to extend and then retracting with the ongoing travel of the telescopic sleeve. The passage of the pins leading to the second channel causes, with the opposite feed movement of the telescopic sleeve, to return them to the starting position of the first channel. The described head can only make grooves in the holes at a strictly defined distance from the front surface of the machined hole, as well as with diameters allowing for the room The aim of the invention is to construct such a head that would allow grooves in holes on multi-spindle machine tools with program or numerical control with a relatively simple structure of the head itself. The essence of the invention is that a hole is made in the mandrel for a pusher with a spring on it, and finished with a replaceable tip resting on the cutting knife. Also in the mandrel are mounted levers embedded in the notches of the wedges and the expanding spring, while the sleeve has channels 109026 with keyways in which the inserts slide. The head being the subject of the invention is shown in the example in the drawing, where Fig. 1 - shows an axial section, and Fig. 2 - heads in cross-section. The head according to the invention consists of a telescopic sleeve 2 and a mandrel 1 transmitting the rotational movement of the machine tool spindle by means of a groove 20 and a pin 11 fixed in the sleeve 2 "In the mandrel 1 the levers 10 are mounted which the lower arms engage in the notches in the wedges 9, and the upper arms are stretched outwards by the springs 14. In the pin 1 there is a hole 19 in which the pusher 8 moves, held in the upper position by the spring 16. The pusher 8 has a replaceable tip 7 cooperating with the cutting knife 6. The replaceable tip 7 has a bevelled surface working with the same surface of the knife 6. Knife 6 is slidably attached to the lower part of the sleeve 2 and the spring 18 is retracted. The vertical upward movement of the lower pusher 7 is limited by a screw 17. In tukas 2 there are two channels 21 with keyways 22 in which two inserts 12 are placed, down by means of an adjusting nut 13 screwed onto the sleeves 2. A spring 15 is placed on the spindle 1, which rests with one end against the flange on the spindle lf and with the other end against the sleeves 2, its task is to move the sleeve 2 and pin 1 apart, so that the collet 11 home to the duty cycle. A thrust bearing 5 is mounted on the sleeve 2, which enables the sleeve 2 to rotate in relation to the fixed outer sleeve 3, in which the end cap 4 is screwed in. The head, according to the invention, works in the following manner. The spindle 1, together with the machine tool spindle, carries out a rotary motion and a working feed motion. As soon as the journal nut 4 rests against the face of the machined hole, it is fixed together with the outer sleeve 3 and the bearing ring 5, while the telescopic sleeve 2 and the pin 1 perform a rotary movement. The pin 1 begins to move downwards against the sleeve 2, and the wedges 9 abut against the face of the pusher 8 and cause it to move with the pin 1, which then causes the pusher 8 to rest under the influence of the spring 16, upwards against the movement of the pin 1 This causes that the tip 7 is not affected by the force of the pusher 8 and the tip 7 moves upwards under the influence of the bevel of the cutting knife 6, which retracts under the influence of the spring 18. The traverse of the spindle 1 can still continue. During the movement of the pin 1 in the return direction, the pin 11 moves the pusher 8 down under the wedges 9 to the original position, the protrusions of the upper arms of the lever 10 come out from behind the inserts 12 and under the influence of the spring 14 are flared outwards causing the wedges 9 to slide out and the head to be prepared for the next work cycle. Adjustment of the extension of the knife 6 is carried out by moving the inserts 12 in the channels 21 by means of an adjustment nut 13 screwed on the sleeve 2. The adjustment of the groove depth from the face of the hole is done by means of a front nut 4 removed from the sleeve 3. The heads according to the invention can be used for machining of ring grooves in holes in parts with a machined face, on machine tools adapted to machining holes, especially for machining holes on numerically controlled multi-spindle drills. Patent claims 1. Head for boring ring grooves in holes, consisting of a shank part, a front nut , thrust bearing, knife, characterized by the fact that in the telescopic sleeve (2) there are channels (21) with keyways (22) in which the inserts (12) slide, while the pin (1) has a hole (19) on the pusher (8), with a spring (16) mounted on it, while the pusher (8) ends with a replaceable tip (7) resting on the cutting knife (6), and also in the spindle (1), levers (10) are mounted, one of the arms of which are embedded in the cuts of the wedges (9), and the rest are spread by a spring (14). 2. Head according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the replaceable tip (7) ends with the same inclined surface as that of the knife (6), the movement of which is regulated by a spring (18). 3, the head according to claim The method of claim 1, characterized in that the number of channels (21) is not less than two