PL10883B1 - Sposób otrzymywania metalicznego cynku zapomoca elektrolizy. - Google Patents
Sposób otrzymywania metalicznego cynku zapomoca elektrolizy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10883B1 PL10883B1 PL10883A PL1088327A PL10883B1 PL 10883 B1 PL10883 B1 PL 10883B1 PL 10883 A PL10883 A PL 10883A PL 1088327 A PL1088327 A PL 1088327A PL 10883 B1 PL10883 B1 PL 10883B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- anode
- silver
- zinc
- electrolysis
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 10
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical compound [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HUEBVZADHUOMHL-UHFFFAOYSA-N [As].[Pb] Chemical compound [As].[Pb] HUEBVZADHUOMHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 4
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy osadzania metali zapomoca elektrolizy, a w szczegól¬ nosci cynku metalicznego z roztworów siar¬ czanu cynku.Celem otrzymania cynku z rudy, tworzy sie najpierw roztwór siarczanu cynku, po¬ niewaz jednak rudy cynkowe zawieraja za¬ zwyczaj mangan, wiec roztwór taki zawie¬ ra, obok siarczanu cynku, równiez siarczan manganu. Jezeli roztwór ten poddac na¬ stepnie elektrolizie pomiedzy katoda glino¬ wa i anoda olowiana, to cynk osadza sie na katodzie, a przy anodzie straca sie dwutle¬ nek manganu.Jednak w praktyce dotychczasowej w warunkach powyzszych cynk osadzony na katodzie zawiera zawsze dosc znaczna ilosc olowiu, który zanieczyszcza otrzymy¬ wany cynk metaliczny.Stosownie do niniejszego wynalazku, stwierdzono, ze zanieczyszczenie to nie osa¬ dza sie wraz z cynkiem z roztworu, lecz przedostaje sie mechanicznie, a mianowicie: przy uzyciu zwyklych anod olowianych, przy anodzie straca sie nieco dwutlenku manganu w postaci platków lub lusek, przyczem osad ten zawiera zawsze pewna ilosc olowiu, nastepnie w miare postepowa¬ nia elektrolizy, od tych lusek dwutlenku manganu odrywaja sie kawaleczki i we¬ druja w postaci zawiesiny przez elektrolit ku katodzie, na której osadzaja sie, czyli ze olów przedostaje sie mechanicznie do o- sadu cynkowego i zanieczyszcza go.Aby przeszkodzic lub zapobiec powyz¬ szemu zjawisku, nalezy, stosownie do wy¬ nalazku, uzyc zamiast anody z czystego o- lowiu anode wykonana ze stopu olowiano-srebrnego, zawierajacego równiez dodatek innego metalu. Ilosc srebra potrzebnego w tym celu wyjiosininigj niz 1% wagi olowiu, a pomimo to anoda daje dobre wyniki.Ilosc srdbra w anodzie powinna jednak byc wyzsza od ilosci srebra zawartego w olo¬ wiu handlowym, W pewnych przypadkach wiec ilosc srebra w anodzie moze przewyz¬ szac 1%, Anoda sreibrno-olowiana zyskuje czesto na skutecznosci po dodaniu do niej niewielkich ilosci innych metali, a w szcze¬ gólnosci arsenu lub cyny.Zastosowanie anody powyzszego rodza¬ ju w celu otrzymywania cyniku zapomoca elektrolizy nietylko zwieksza czystosc o- trzymywanego cynku, lecz równiez umozli¬ wia odciaganie dwutlenku manganu w po¬ staci handlowej. Osad dwutlenku manga¬ nu, otrzymywany dotychczas, zawieral znaczne ilosci olowiu, co zmniejszalo jego wartosc, przyczem osad dwutlenku manga¬ nu mial postac platków lub lusek, które czynily go niepodatnym do celów przemy¬ slowych, wobec czego dwutlenek manga¬ nu, otrzymywany dotychczas w cynkow- niach, posiada mala wartosc handlowa, W sposobie niniejszym natomiast dwutlenek manganu osadza sie w postaci bardzo sub¬ telnego proszku, zawierajacego tak malo olowiu, iz mozna go uzyc bezposrednio do wyrobu suchych bateryj elektrycznych, la¬ kierów, atramentu i do innych celów prze¬ myslowych. Dzieki zas nieobecnosci w elek¬ trolicie wzmiankowanych platków dwutlen¬ ku manganowego, osadzony cynk jest glad¬ szy niz dotychczas i nie tworza sie na jego warstwie guzy i rozgalezienia. Ta ostatnia okolicznosc posiada doniosle znaczenie, po¬ niewaz pozwala zmniejszyc odleglosc po¬ miedzy elektrodami bez obawy spowodowa¬ nia krótkiego spiecia, co zmniejsza zuzycie energji elektrycznej, która stanowi naj¬ wieksza pozycje w kosztach otrzymywania elektrolitycznego cynku. Nastepna korzysc wynikajaca z niniejszego sposobu polega na tern, ze ilosc cynku otrzymywanego z danej rudy wzrasta. Podczas dotychczasowej elektrolizy cynku na anodzie wydzielal sie wolny kwas siarkowy! w ilosci odpowiada¬ jacej scisle ilosci cynku osadzajacego sie na katodzie. Chcac wiec utrzymac równo¬ wage kwasowa podczas lugowania, do zo¬ bojetnienia kwasu trzeba uzyc jedynie cynk w postaci tlenku. W koncu zobojetniania, czyli w miare slabniecia kwasu, odciaganie tlenku cynku z rudy prazonej nie oplaca sie, wobec czego korzystniej jest zakonczyc zobojetnianie zapomoca innej zasady, np. wapna, co jednak trudno jest przeprowa¬ dzic bez zaklócenia równowagi kwasowej, wobec czego staje sie koniecznem dodawa¬ nie kwasu z zewnetrznego zródla.Aby stracic dwutlenek manganu przy anodzie i uwolnic wiecej kwasu siarkowe¬ go, próbowano dotychczas dodawac do ob¬ wodu elektrolitycznego pewna ilosc siar¬ czanu manganowego. Wobec jednak malej wartosci handlowej straconego dwutlenku manganu, sposób ten jest nieekonomiczny, poniewaz koszt potrzebnego siarczanu man¬ ganowego przewyzsza korzysci wynikajace ze wzrostu ilosci otrzymywanego cynku, który to wzrost spowodowany jest przez wieksza ilosc uwolnionego kwasu. W spo¬ sobie niniejszym natomiast otrzymuje sie dwutlenek manganu, który mozna sprzedac drozej, anizeli siarczan manganu, czyli o- siaga sie wyrazna korzysc z wiekszej rege¬ neracji kwasu podczas otrzymywania cyn¬ ku z rudy, W praktycznem zastosowaniu sposobu niniejszego nalezy uzyc anody wykonane z olowiu, do którego dodano srebra w ilosci 7,1 kg na tonne stopu. Do stopu tego mozna równiez dodac od 1 do 5% arsenu, celem utwardzenia olowiu. Chcac otrzymac anode olowiana niezbyt twarda, zamiast arsenu nalezy uzyc cyny.Anody powinny miec ksztalt plyt po¬ dziurkowanych, a najlepiej dwóch plyt, u- mieszczonych w odleglosci 2,56 cm pomie¬ dzy kazda para katod, dzieki czemu mozna — 2 —obnizyc napiecie pradu i polepszyc kraze¬ nie elektrolitu, co jest niemozliwe w razie stosowania anod w postaci jednej calkowi¬ tej plyty. Katody i anody umieszcza sie w komorze elektrolitycznej zupelnie do siebie równolegle, a w tym celu w komorze umo¬ cowuje sie rowkowane ramy drewniane lub kauczukowe przytrzymujace krawedzie e- lektrod. Dzieki gladkosci warstwy osadza¬ jacego sie cynku oraz wobec niewyginania sie anod, odleglosc pomiedzy powierzch¬ niami elektrod moze wynosic tylko 1,6 cm.Gdy warstwa cynku na katodzie jest juz dostatecznie gruba, wtedy wyciaga sie ka¬ tode, zgarnia cynk i wsuwa katode zpowro- tem w ramki komory elektrolitycznej. Dwu¬ tlenek manganu opada na dno komory w postaci subtelnego proszku, który spuszcza sie, a po przefiltrowaniu i wyplókaniu po¬ stepuje do sprzedazy.Poniewaz anoda wykonana w calosci ze stopu srebrno-olowianego jest zbyt ko¬ sztowna, winna ona zawierac srebro jedy¬ nie na powierzchni roboczej anody; w tym celu anode mozna wykonac droga rozwal- cowania bryly olowiu, której warstwa we¬ wnetrzna sklada sie z arseno-olowiu, a warstwy powierzchniowe ze stopu srebra z olowiem. Po rozwalcowaniu takiej bryly na plyte o grubosci 0,64 cm, warstwy srebr- no-olowiane po obu stronach tej plyty po¬ winny posiadac grubosc 0,08 cm, a warstwa arseno-olowiu, znajdujaca sie pomiedzy niemi, winna miec grubosc 0,48 cm, PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe, 1. , Sposób otrzymywania czystego cyn¬ ku metalicznego zapomoca elektrolizy roz- . tworów siarczanu cynku, czyli osadzania cynku na katodzie, znamienny tern, ze sto¬ suje sie przy eletrolizie anode wykonana z olowiu, zawierajacego pewna ilosc srebra.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze warstwy powierzchniowe anody skladaja sie ze stopu srebra z olowiem, a wewnetrzne z arseno-olowiu.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze anoda wykonana jest z olowiu za¬ wierajacego \% srebra.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, w za¬ stosowaniu do roztworów siarczanu cynku, zawierajacych mangan, oraz dwutlenku manganu osadzajacego sie przy anodzie, znamienny tern, ze przy elektrolizie anoda wykonana jest z olowiu, zawierajacego pewna ilosc srebra.
- 5. Sposób wedluig zastrz. 4, znamien¬ ny tern, ze anoda wykonana jest z olowiu zawierajacego pewne ilosci srebra i arsenu lub srebra i cyny.
- 6. Sposób wedlug zastrz, 1, 4, zna¬ mienny tern, ze glówna masa anody wyko¬ nana jest z olowiu i arsenu, a warstwa po¬ wierzchniowa sklada sie ze stopu srebra z olowiem,
- 7. Sposób wedlug zastrz, 1 — 6, zna¬ mienny tem, ze przy elektrolizie stosuje sie anody w postaci podziurkowanych plyt, za¬ wierajacych pewna ilosc srebra, Urlyn Clifton Tainton, Zastepca: I, Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10883B1 true PL10883B1 (pl) | 1929-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
| NO153976B (no) | Anvendelse av en blylegering for anoder ved den elektrolytiske fremstilling av zink. | |
| Suzuki et al. | Effects of additives on the surface roughness and throwing power of copper deposited from electrorefining solutions | |
| CN102268714B (zh) | 一种电解提取金属镓用阴极的电化学预处理方法 | |
| US1969553A (en) | Electrolyte for the deposition of | |
| US2320773A (en) | Electrodeposition of manganese | |
| PL10883B1 (pl) | Sposób otrzymywania metalicznego cynku zapomoca elektrolizy. | |
| Jacobs et al. | Improving cathode morphology at a copper electrowinning plant by optimizing Magnafloc 333 and chloride concentrations | |
| US923411A (en) | Manufacture of zinc-dust. | |
| US1759493A (en) | Method of electrolysis | |
| USRE16598E (en) | Electrodeposition of chromium | |
| US3880733A (en) | Preconditioning of anodes for the electrowinning of copper from electrolytes having a high free acid content | |
| US3392094A (en) | Process for preconditioning lead or lead-alloy electrodes | |
| US1273432A (en) | Composition for electrolytes for electrical etching. | |
| US2833707A (en) | Electrolytic production of alumina | |
| US2305133A (en) | Anode | |
| US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
| US1441568A (en) | Xcolin g g | |
| Zhang et al. | The Behaviour of Low arsenic copper anodes aT high currenT densiTy in eLecTrorefining | |
| US1893817A (en) | Electrode cleaning process | |
| US1291310A (en) | Composition for electrolytes for electrical etching. | |
| Hanley | The story of zinc. III | |
| US3098019A (en) | Electrolytic production of zinc | |
| US1697771A (en) | Anode for the electrolysis of copper solutions | |
| Schlain et al. | Electrolytic Refining of Antimony Bullion |