Przedmiotem wynalazku jest obrotowa glowica do podawania papierosów zwlaszcza do zbiorników wprowadzajacych w maszynach paczkujacych pa¬ pierosy z duza predkoscia.Znane jest wytwarzanie papierosów, a nastepnie 5 podawanie ich w pojemnikach do maszyn paczku¬ jacych. Pojemniki maja zasadniczo taka sama sze¬ rokosc jak dlugosc papierosów oraz otwarty albo jeden bok albo posiadajace otwarcie z przodu i od góry. W pojemnikach sa zbierane papierosy i umie- 10 szczane równolegle w stosunku do siebie. Wypelnio¬ ne papierosami pojemniki podaje sie do maszyn paczkujacych, na których operator recznie mocuje pojemniki na ramie obracanej wokól poziomego wa¬ lu, a otwarty bok ma oparty na scianie ramy. 15 Operator owija pasek z materialu elastycznego za¬ zwyczaj przymocowany jednym koncem do ramy.Wokól górnej czesci pojemnika umieszczonego na ramie umieszcza sie nad nim pret, który powoduje obrócenie ramy wokól jej walu poziomego i prze- 20 chylenie pojemnika w dól nad zbiornikiem. Z po¬ miedzy górnego poziomu papierosów w zbiorniku wyciaga sie pasek z materialu elastycznego lub wy¬ mieniony pret pozwalajacy papierosom na opada- 25 nie do zbiornika i gdy wszystkie papierosy z po¬ jemnika opadna do zbiornika, powoduje obrócenie ramy w przeciwnym kierunku w stosunku do kie¬ runku poprzedniego przesuniecia i wtedy nastepuje usuniecie opróznionego pojemnika. 30 W znanym urzadzeniu czesto pasek z materialu elastycznego lub pret jest wysuwany recznie, a pa¬ pierosy na które bardziej oddzialywuje wymienione wyciagniecie, sa wyrzucane ze swej regularnej po¬ zycji, równoleglej w stosunku do siebie i w stosun¬ ku do skierowanych w dól kanalów zbiornika. Utrud¬ nienie opadania papierosów poprzez wymienione kanaly wiaze sie z czestymi i dlugimi przerwami w produkcji.Podobne problemy wystepuja przede wszystkim tam, gdzie wystepuje progresywny wzrost odleglo¬ sci, na której papierosy z pojemników musza opa¬ dac dla osiagniecia poziomu papierosów juz zawar¬ tych w zbiorniku, i wystepuja wskutek nawet ma¬ lego opóznienia ze strony operatora w przeprowa¬ dzaniu wyzej wymienionej czynnosci dla wprowa¬ dzania pelnych pojemników i usuwania opróznio¬ nych. Maszyny paczkujace zwykle pracuja przy du¬ zych jednostkowych predkosciach wyjsciowych stad poziom papierosów wyprowadzanych z wnetrza opi¬ sanego zbiornika opada bardzo szybko, jak na przy¬ klad w maszynie paczkujacej papierosy znanej z wloskiego opisu patentowego nr 803 352.Znane jest urzadzenie z glowica w postaci skrzynki osadzonej obrotowo na poziomym wale, która posia¬ da co najmniej jedna pare przeciwleglych wnek otwartych co najmniej z jednego boku i wzdluz wierzcholka stanowiac otwór wyladowczy. Kazda wneka ma postac pozwalajaca na przyjecie jednego pojemnika na papierosy ustawionego w okreslonym 108 779108 779 polozeniu do góry dnem w stosunku do drugiego, natomiast jego wierzcholek utrzymywany jest we wnece stanowiacej otwór wyladowczy. Glowica ma obrotowo osadzony w wystajacych na zewnatrz sciankach bocznych wal wraz z osadzonymi na nim ramionami z czlonem i wspornikowa dzwignia za¬ wierajaca luzna rolke opierajaca sie na szynie utrzymywanej nieruchomo przez podpore. Do sci¬ nek bocznych zaczepiona jest sprezyna swymi prze¬ ciwleglymi koncami, która osadzona jest na walku.Sprezyna »zamyka poprzez czlon dociskany do srodkowej sciany otwór wyladowczy wneki, nato¬ miast podpora podtrzymujaca wahajace ramie, któ¬ re popwsez dzwignie przemieszczaja czlon w kierunku \ przeciwnym ^kPnacisku wywieranego sprezynami \ od pozycji zamkniecia wneki do pozycji jej otwar¬ cia. Urzadzenie posiada zespól napedowy sterowany ) i^adenl^elek^amjBChanicznym i polaczonym z zes¬ polem napedowym przenosnika, glowicy i przenos¬ nika o przesuwie skokowym. Otwory wyladowcze wneki sa otwarte na tej samej stronie obrotowej glowicy w postaci skrzynki Czlon ma dlugosc rów- na dlugosci otwartego wierzcholka pojemników utrzymywanego wahliwie na swobodnych koncach ramion, które oddzialywuja na dzwignie osadzone sztywno na wale wprowadzonym w ruch wahliwy wraz z czlonem przesuwanym-do srodkowej sciany, w której otwór wyladowczy wneki jest zamkniety.Glowica ma polaczenie ze zbiornikiem do podawa¬ nia papierosów, a pomiedzy nimi jest zamocowany czujnik skladajacy sie z zarówki z ukladem do kie¬ rowania promienia swietlnego na fotokomórke wcho¬ dzaca w sklad sterujacy zespolami napedowymi.Czujnik jest wyposazony we wzmacniacz z zesty¬ kiem w pozycji otwartej i zamknietej oraz dolaczo¬ nym do mikroprzelacznika o dwóch zespolach zes- tykowych w pozycjach rozwartych i zwartych.Mikroprzelacznik jest dolaczony do elementu cykli¬ cznego recznego automatycznego wlaczania i wyla¬ czania z pracy glowicy.Obrotowa glowica jest podzielona na dwa prze¬ dzialy asymetrycznie usytuowane wzgledem plasz¬ czyzny lezacej w osi, a które to przedzialy sa ot¬ warte od przodu i od góry i sa takze wyposazone w otwór wyladowczy otwarty na jednej ze scian bocznych. Zastosowane sa równiez elementy w celu przenoszenia dd jednego i usuwania z drugiego prze¬ dzialu indywidualnych pojemników przez boczne otwory wyladowcze. Kazdy] przedzial jest wyposa¬ zony w ruchome zamykajace elementy dla zamy¬ kania i otwierania jego górnego otworu. Obrotowa glowica jest wyposazona w elementy podpierajace i napedzajace dla podparcia glowicy i wprowadze¬ nia jej w ruch obrotowy. Elementy te sa umieszczo¬ ne odpowiednio na bocznej scianie glowicy po stro¬ nie przeciwnej do sciany zaopatrzonej w boczne otwory, przez które sa wprowadzane i wyprowadza¬ ne pojemniki z przedzialów, zmniejszajac tym sa¬ mym gabarytowy wymiar glowicy i konsekwentnie zmniejszajac wysokosc spadku papierosów z po¬ jemników do kosza. Elementy podpierajace obroto¬ wa glowice sa umieszczone na zewnatrz na przyklad na jednej z bocznych scian samej glowicy pod katem prostym do osi obrotu i sa usytuowane oraz ulozys- kowane w lozu maszyny paczkujacej. 4 Pojemniki wypelnione papierosami, które sukce¬ sywnie sa wprowadzane do jednego z przedzialów, sa nastepnie odwracane do swej pozycji opróznie¬ nia, powyzej kosza, wskutek obrócenia glowicy obro- 5 towej o kat 180°. Zgodnie z ta szczególnie korzystna cecha urzadzenia, gdy jedne papierosy sa przeno¬ szone do kosza, to nastepny napelniony pojemnik jest wprowadzany do drugiego przedzialu, zas na¬ stepny pojemnik — po calkowitym opróznieniu pier- 10 wszego pojemnika — wprowadzony jest w ruch obrotowy do swej pozycji opróznienia przez dalszy obrót o 180° obrotowej glowicy.' Glowica obrotowa jest obracana za pomoca ele¬ mentów napedowych zaleznie od poziomu papiero- 15 sów wewnatrz kosza.Pojemniki wypelnione papierosami, podawane sa w poblizu obrotowej glowicy za pomoca skokowo napedzanych przenosników. Pojemniki sa wprowa¬ dzane do glowicy przykladowo poprzez podniesie- 20 nie obrotowej glowicy w kierunku równoleglym do osi obrotu lut) w poprzek wzgledem osi papierosów az osiagnie sie pozycje na przeciwko prostego prze¬ dzialu, po czym pojemnik wprowadza sie do puste¬ go przedzialu w kierunku pod £atem prostym do osi is obrotu.Zasadniczym warunkiem prawidlowego ukladu papierosów Wewnatrz pojemnika, a tym samym pra¬ widlowej pracy maszyny paczkujacej, jest ogranicze¬ nie w waskich zakresach wysokosci spadku papiero- 30 sów, z odwróconego pojemnika, na dól do poziomu papierosów juz obecnych wewnatrz pojemnika.Uwzgledniajac podawanie papierosów do maszyny paczkujacej nawet w czasie wymiany opróznionych pojemników oraz czas wymagany dla obrócenia glo- 35 wicy, która stanowi wielkosc stala, to opisany spo¬ sób wprowadzania wypelnionych pojemników moze powodowac wskutek swojej kompleksowosci, zwlo¬ ke we wprowadzaniu dalszego pojemnika do jego pozycji oprózniania, oraz wzrost wysokosci spadku 40 papierosów.Celem niniejszego wynalazku jest rozwiazanie konstrukcyjne glowicy obrotowej eliminujace nie¬ dogodnosci wystepujace w znanych rozwiazaniach, a zwlaszcza zminimalizowanie spadku papierosów prowadzace do synchronicznej plynnej pracy cale¬ go ukladu podajacego i oprózniajacego papierosy.W obrotowej glowicy wedlug wynalazku wal osa¬ dzony jest w bocznej scianie a po przeciwnej jej 50 stronie jest przymocowany kolnierzem do sciany, przez która wprowadza sie pojemnik, zas osadzone na stale na walku kolo zebate zazebione jest po¬ przez kolo zebate z zespolem napedowym sluzacym do nieciaglego poruszania glowicy i wysiegowego jej « podparcia.Obrotowa glowica wedlug wynalazku ma osiowo rozciagnieta cienka scianke wspólna dla obu prze¬ dzialów stanowiacych komory obrotowej glowicy.Zespól napedowy wraz z walkiem osadzonym na 60 bocznej scianie podtrzymywany jest przez dwa ze¬ bra osadzone na elementach podtrzymujacych, przy czym na walku zaklinowane jest kolo zebate z zes¬ polu napedowego sluzacego do nieciaglego obrotu glowicy, a usytuowanego pomiedzy lozyskami. Ele- 65 menty zespolu napedowego do nieciaglego obrotu108 779 6 zawieraja krzyz maltanski, na który przenoszony jest napad poprzez kola zebate z silnika.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie z obrotowa glowica do po¬ dawania papierosów do zbiornika maszyny paczku¬ jacej, schematycznie w widoku z boku, a fig. 2 — — glowice obrotowa z jej podparciem i napedem w rzucie aksónometrycznym. Skokowo napedzany poziomy przenosnik 1, stanowia dwa równolegle lancuchy 2 (bez konca, z których jedynie jeden jest przedstawiony na fig. 1), wspólpracujace z kolami lancuchowymi 3, które sie obracaja w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara (strzalka f) wokól swoich walków. Wneki do przyje¬ cia pojemników 5 z papierosami sa ustawione przez pary w poprzek usytuowanych listew 4 z pomoca których polaczone sa ze soba lancuchy 2. Pojemniki 5 po wypelnieniu papierosami sa podawane poprze¬ cznie kolejno z ich otwartym bokiem skierowanym zgodnie z kierunkiem ruchu, dó prawego konca przenosnika 1, a jego opróznieniu sa z niego usu¬ wane w lewym koncu przenosnika.Urzadzenie przesuwajace 7 jest wprowadzane w poziomy posuwisto-zwrotny ruch w poprzek prze¬ nosnika 1 na stanowisku 6 usytuowanym wzdluz drogi przenosnika 1. Kazdy pojemnik 5 wypelniony papierosami na stanowisku 6 jest zacisniety pomie¬ dzy dwoma pionowymi ramionami dzwigni 8 z któ¬ rych tylko jedna jest uwidoczniona na fig. 1, za¬ mocowanych do nizszego biegu lancucha, stanowia¬ cego czesc urzadzenia przesuwajacego 7.Podczas zatrzymania przenosnika 1 w czasie przer¬ wy w jego ruchu, jeden napelniony pojemnik 5 ramiona dzwigni 8 przenosza do jednego z przedzia¬ lów 10 (fig. 2) obrotowej glowicy 11, takze w tym momencie zatrzymanej.Glowica 11 ma pozioma os obrotu, przechodzaca przez jej srodek ciezkosci pod katem prostym do przenosnika 1 i ma postac równoleglósciennej skrzynki i jest ograniczona przez dwie boczne sciany 12 i 13. Sciany te sa ze soba polaczone za pomoca ciagnacej sie wzdluz osiowo rozciagnietej pionowej sciany 14 oraz przez listwy 15. Przedzialy 10 sa w calosci okreslone przez sciany 12, 13 i 14. Te same przedzialy maja asymetryczna budowe wzgledem pionowej sciany 14 i wszystkie sa wyposazone w ot¬ wór wejsciowy w bocznej scianie 12 skierowany do przenosnika 1, zas dwa pojemniki 5 — jeden skiero¬ wany do góry i drugi odwrócony moga byc wewnatrz zamocowane z ich scianami z otworami w kontakcie ze sciana 14.Glowica obrotowa 11 jest wprowadzona w ruch obrotowy co 180° w kierunku przeciwnym do kie¬ runku ruchu wskazówek zegara (strzalka f) wokól jej osi poprzez zespól napedowy 29—40. Glowica obrotowa 11 jest usytuowana, podczas postoju, z jed¬ nym z przedzialów 10 na stanowisku 6, w postaci goto¬ wej do przejecia pojemnika 5. W tym czasie drugi przedzial 10, wewnatrz którego znajduje sie odwró¬ cony pojemnik 5 i do niego przemieszczany za po¬ moca urzadzenia przesuwajacego 7 w ciagu cyklu poprzedzajacego, jest w pionie zrównany do otworu 15 zasilacza zasypowego 16 maszyny paczkujacej (nie pokazanej).Po "opróznieniu odwróconego pojemnika 5 poziom papierosów wewnatrz zasilacza zasypowego 16 sie- 5 ga ponizej wczesniej okreslonego poziomu, kontro¬ lowanego np. za pomoca komórki fotoelektrycznej, z elementem 17 (fig. 1). Glowica 11 wprowadzana jest w ruch obrotowy o kacie 180°, przez co zmienia sie pozycja dwóch przedzialów 10.W rezultacie wypelniony pojemnik 5 jest odwra¬ cany i wprowadzany do jego pozycji oprózniania, podczas gdy pusty pojemnik 5 zrównuje sie ze sta¬ nowiskiem 6 pomiedzy ramionami dzwigni 8 urza¬ dzenia przesuwajacego 7. Ramiona dzwigni 8 w ru¬ chu powrotnym ustawiaja pusty pojemnik 5 na przenosniku J zatrzymanym.Elementy prostokatne 18 rozmieszczone sa po jed¬ nym w kazdym przedziale 10. Sa one obrotowo po- 20 laczone z ramionami dzwigni 19 osadzonych na wal¬ ku: 20 równoleglym do osi glowicy 11 oraz ulozysko- wanych w bocznych sciankach 12 i 13.Do zewnetrznego konca walka 20 jest zamoco¬ wana na zewnatrz sciany 12 dzwignia 21 przeno- 25 szaca na swoim wolnym koncu lozyska igielkowe 22, które przemieszcza sie po wewnetrznym profilu szyny 23 o ksztalcie luku, zamocowanej do elemen¬ tu podtrzymujacego ?4, który z kolei jest zamoco¬ wany do loza 25 maszyny paczkujacej. 30 Element prostokatny 18 jest skierowany, za po¬ moca sprezyny 26 osadzonej na walku 20 z jednym koncem zamocowanym do sciany 12, a drugim prze¬ ciwnym koncem zamocowanym do ramienia dzwig¬ ni 19, jak równiez za pomoca sprezyny 27 zamo- 35 cowanej na koncach do bocznej sciany 12 i dzwigni 21, odpowiednio do swojej pozycji zamykania po¬ jemnika 5, przez co zapobiega sie wypadaniu papie¬ rosów podczas obrotu glowicy 11.Do elementu podtrzymujacego 24 jest ponadto za¬ mocowane ramie 28, które jest napedzane ruchem wahadlowym, dzieki któremu jest uruchamiana dzwignia 21 dla wprowadzenia oraz przekroczenia sily oporu sprezyn 26 i 27, elementu prostokatnego 18 z jego pozycji zamkniecia do pozycji otwarcia, umozliwiajac w ten sposób wyladunek papierosów w koncu ruchu obrotowego glowicy 11, Powtórzenie wyzej opisanego cyklu zaczyna sie od przesuniecia o jeden skok przenosnika 1, przez 50 - co nastepny pojemnik wypelniony papierosami, jest wprowadzany pomiedzy stacjonarne ramiona dzwi¬ gni 8 na stanowisku 6. Równoczesnie poprzedzaja¬ cy — obecnie pusty pojemnik 5 jest przesuwany o krok do przodu od lewego konca przenosnika 1. 55 Glowica 11 jest napedzana ruchem obrotowym skokowym za pomoca mechanizmu, zawartego w ele¬ mencie podtrzymujacym 24, poruszanego przez sil¬ nik 29, na walku, na którym osadzone jest kolo ze¬ bate 30 zazebione z kolem zebatym 32 osadzonym 60 na walku 33 poprzez posredniczace kolo zebate 31.Na walku 33 znajduje sie znany mechanizm 34 ma¬ jacy wycinek 35 po jednej stronie i lozysko igielko¬ we 36 po przeciwnej stronie. Poprzez to lozysko jest skokowo napedzany krzyz maltanski 37, zamo- 65 cowany na poziomym walku 38.7 Na walku 38 jest zamocowane kolo zebate 39 za¬ zebiajace sie z kolem 40 osadzonym na poziomym walku 41. Ten jest ulozyskowanym w lozyskach 42, umieszczonych po kazdej stronie kola i zamocowa¬ nych w elemencie podtrzymujacym 24. Walek 41 dziala równoczesnie zarówno jako element podpie¬ rajacy i jako element napedzajacy glowicy.Prawy koniec (fig. 2) walka 41, wystajacego poza element podtrzymujacy 24 zamocowany jest za po¬ moca kolnierza 43 do sciany bocznej 12 glowicy 11, po przeciwnej jej stronie tej, przez która pojemniki 5 sa wprowadzane i usuwane.Glowica 11 obraca sie skokowo, jak silnik 29 pra¬ cuje dzieki opisanemu mechanizmowi napedowemu.Glowica H jest wspornikowo podparta przez walek 41 i jest obracana zespolem napedowym o kat 180° na kazdy pelen obrót walka 33.Wyeliminowanie elementów podpierajacych i/lub mechanizmów napedowych na bocznej scianie glo¬ wicy, przez która sa wprowadzane i usuwane po¬ jemniki 5 do i z przedzialów 10, pozwala, w prze¬ ciwienstwie do rozwiazan znanych, na wprowadze¬ nie pojemnika przez przeniesienie jego wprost z przenosnika 1, podczas gdy w tym samym czasie, dzieki teoretycznej mozliwosci wystepowania dwóch przedzialów 10 usytuowanymi do siebie bokami wzdluz srodkowej plaszczyzny asymetrii obrotowej glowicy 11, ogólne wymiary samej glowicy moga byc zmniejszone.Nalezy zauwazyc, ze pionowa sciana 14 moze byc zredukowana do cienkiej dzielacej przegrody, lecz nie moze byc calkowicie pominieta w praktyce, od¬ kad istnieje potrzeba zatrzymania papierosów we¬ wnatrz pojemników 5, gdy glowica jest obracana.Z powyzszych stwierdzen wynika, ze urzadzenie wedlug niniejszego rozwiazania z pewnoscia pozwa¬ la, w porównaniu do rozwiazan istniejacych, na zmniejszenie odleglosci pomiedzy otworem kosza 16, a otworem wylotowym glowicy obrotowej 11, a w ten sposób na dalsze zmniejszenie wysokosci spad¬ ku papierosów. Oznacza to duze usprawnienie pracy maszyny paczkujacej jak równiez usuniecie trud¬ nosci, o których mowa byla na poczatku opisu.Zastrzezenia patentowe 1. Obrotowa glowica do podawania papierosów zwlaszcza do zbiorników wprowadzajacych w ma¬ szynach paczkujacych, w których wymienione pa¬ pierosy sa grupowane w pojemnikach o szerokosci 779 8 zasadniczo równej dlugosci papierosów, otwartych albo z jednego boku albo od przodu, papierosy usta¬ wione sa rzedem równolegle do siebie na co naj¬ mniej jednym pasie przenosnikowym przesuwaja- s cym sie kolejnymi skokami, przy czym glowica w postaci ^skrzynki jest osadzona obrotowo na po¬ ziomym wale i posiada co najmniej jedna pare przeciwleglych wnek otwartych co najmniej z jed¬ nego boku i wzdluz wierzcholka, które stanowia io otwór wyladowczy, zas kazda wneka ma postac pozwalajaca na przyjecie jednego pojemnika na papierosy ustawionego w okreslonym polozeniu do góry dnem w stosunku do drugiego, natomiast wierzcholek pojemnika utrzymany jest w wnece sta- 15 nowiacej otwór wyladowczy, na zewnatrz której jest obrotowo osadzony w wystajacych sciankach bocz¬ nych wal z osadzonymi na nim ramionami wraz z czlonem i wspornikowa dzwignia zawierajaca luz¬ na rolke opierajaca sie na szynie utrzymywanej nie- 20 ruchomo przez podpore, oraz ma elementy do wpro¬ wadzenia w nieciagly ruch obrotowy glowicy wokól jej wlasnej osi dla zmiany polozen jej przedzialów stanowiacych komory i ma urzadzenia sygnalizu¬ jace poziom papierosów wewnatrz zsypowego zasi- 25 lacza zsynchronizowanego z ruchem nieciaglym glo¬ wicy, znamienna tym, ze wal (41) obrotowej glowicy (11) jest osadzony w bocznej scianie (12) a po prze¬ ciwnej jej stronie jest przymocowany kolnierzem (43) do sciany (13), przez która wprowadza sie po- 30 jemniki (5), zas kolo zebate (40) osadzone na stale na walku (41) zazebione jest poprzez kolo zebate (39) z zespolem napedowym (29-=-40) sluzacym do nieciaglego poruszania glowicy (11) i wysiegowego jej podparcia. 35 2. Obrotowa glowica wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma osiowo rozciagnieta cienka scianke (14), wspólna dla obu przedzialów (10) stanowiacych ko¬ mory obrotowej glowicy (11). 3. Obrotowa glowica wedlug zastrz. 1, znamienna 40 tym, ze zespól napedowy (29-S-40) wraz z walkiem (41) osadzonym w bocznej scianie (12) podtrzymywa¬ ny jest przez dwa zebra (42), osadzone na elementach podtrzymujacych (24), przy czym na walku (41) za¬ klinowane jest kolo zebate (40) z zespolu napedo- 45 wego (29-H40) sluzacego do nieciaglego obrotu glo¬ wicy (11), a usytuowanego pomiedzy lozyskami (42). 4. Obrotowa glowica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze elementy zespolu napedowego (29-=-40) do nieciaglego obrotu zawieraja krzyz maltanski (37), 50 na który przenoszony jest naped poprzez kola ze¬ bate z silnika (29).108 779 SN PLThe present invention relates to a rotating head for feeding cigarettes, in particular to feed hoppers in high-speed packaging machines. It is known to manufacture cigarettes and then to supply them in containers for packaging machines. The containers are substantially the same width as the length of a cigarette, and have either one side open or front and top openings. Cigarettes are collected in containers and placed parallel to each other. The cigarette-filled containers are fed to the wrapping machines, on which the operator manually fixes the containers on a frame that rotates around a horizontal shaft, and the open side rests against the frame wall. The operator wraps a strip of elastic material usually attached at one end to the frame. A rod is placed over the top of the container placed on the frame, which causes the frame to pivot around its horizontal shaft and tilt the container downwards over the tank. A strip of elastic material or a replacement rod is drawn from between the upper level of the cigarettes in the reservoir to allow the cigarettes to fall into the reservoir, and when all the cigarettes in the reservoir have fallen into the reservoir, the frame rotates in the opposite direction to direction of the previous displacement, and then the empty container is removed. In the known device, often a strip of elastic material or a rod is pulled out by hand, and the stubs which are more affected by said pulling are ejected from their regular position, parallel to each other and relative to the downward channels of the reservoir. . Prevention of cigarettes from falling through these channels is associated with frequent and long production interruptions. Similar problems arise especially where there is a progressive increase in the distance at which cigarettes from the containers must fall to reach the level of cigarettes already contained. in the tank, and occur due to even a slight delay on the part of the operator in carrying out the above-mentioned operation to load full containers and remove empty ones. Packing machines usually operate at high unit output speeds, hence the level of cigarettes discharged from the inside of the described tank drops very quickly, for example in the cigarette wrapping machine known from Italian patent specification No. 803 352. A device with a head in the form of a box rotatably mounted on a horizontal shaft, which has at least one pair of opposing recesses open at least on one side and along the top to form a discharge opening. Each recess is designed to accept one cigarette container positioned in a specific upside down position with respect to the other, while its top is held in a cavity providing a discharge opening. The head has a shaft pivotally mounted in the outwardly projecting side walls with a member arm and a cantilever lever containing a slack roller resting on a rail held stationary by a support. A spring is attached to the side walls with its opposite ends, which is mounted on the roller. The spring closes the cavity through a member pressed against the central wall, while the support supporting the swinging arm, which by the levers moves the member towards \ opposite ^ kPressure exerted by springs \ from recess closing position to its opening position. The device has a controlled drive unit and an electric gear connected to the conveyor, head and conveyor with a step shift. The cavity discharge openings are open on the same side of the rotating head in the form of a box. The member has a length equal to the length of the open top of the containers held pivotally on the free ends of the arms, which act on the levers mounted rigidly on the shaft that is oscillating with the sliding-to the center The wall in which the discharge opening of the recess is closed. The head has a connection to the cigarette delivery tank, and between them there is mounted a sensor consisting of a bulb with a system for directing the light beam to the photocell that controls the drive units. The sensor is equipped with an amplifier with a contact in the open and closed position and connected to a microswitch with two contact units in open and closed positions. The microswitch is attached to the cyclic element of manual automatic switching on and off of the head operation The rotating head is divided into two compartments a symmetrically situated with respect to the plane lying on the axis, which compartments are open at the front and at the top and also provided with a discharge opening open on one of the side walls. Means are also provided for conveying one and removing individual containers from the other compartment through side discharge openings. Each compartment is provided with movable closing means for closing and opening its upper opening. The rotating head is provided with supporting and driving means to support the head and make it rotate. These elements are respectively placed on the side wall of the head on the side opposite to the wall provided with side openings through which the containers are introduced and withdrawn from the compartments, thus reducing the overall dimensions of the head and consequently reducing the height of the cigarette fall from trash cans. The elements supporting the rotating head are located on the outside, for example, on one of the side walls of the head itself at right angles to the axis of rotation, and are situated and arranged in the bed of the packing machine. The containers filled with cigarettes, which are successively introduced into one of the compartments, are then inverted to their empty position, above the basket, by turning the rotating head through 180 °. According to this particularly advantageous feature of the device, when one cigarettes are transferred to the basket, the next filled container is introduced into the second compartment, and the stepped container - after the first container has been completely emptied - is rotated into its rotation. empty position by a further 180 ° rotation of the rotating head. ' The rotating head is rotated by means of driving means depending on the level of the cigarettes inside the basket. Cigarette filled containers are fed near the rotating head by means of step driven conveyors. The containers are inserted into the head, for example by lifting the rotating head in a direction parallel to the axis of rotation (b) across the axis of the cigarettes until positioned against the straight compartment is reached, whereupon the container is introduced into an empty compartment in The essential condition for the correct orientation of the cigarettes inside the container, and thus for the correct operation of the packaging machine, is to limit the height of cigarettes drop in narrow ranges from the inverted container down to the level of cigarettes already present inside the container. Considering the feeding of the cigarettes into the wrapping machine even when replacing empty containers and the time required to turn the head, which is a constant size, the described method of inserting the filled containers may cause, due to its complexity, a delay. in introducing the further container to its emptying position, and increasing the height of the spa The object of the present invention is a design solution of a rotating head eliminating the inconvenience of known solutions, in particular minimizing the fall of cigarettes leading to a synchronous smooth operation of the entire cigarette feeding and emptying system. in the side wall and on its opposite side, it is flanged to the wall through which the container is inserted, and the gear fixed permanently on the shaft is engaged by a gear wheel with a drive unit for discontinuous movement of the head and for its support. The rotating head according to the invention has an axially stretched thin wall common to both compartments constituting the chamber of the rotating head. The drive unit with the roller mounted on the side wall is supported by two teeth mounted on the supporting elements, and the gear wheel is wedged on the roller. with a set drive for discontinuous rotation of the head, and located between the bearings. The components of the discontinuous rotation drive unit 108 779 6 contain a Maltese cross to which the attack is transmitted through the gear wheels from the engine. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows a device with a rotating head for rotating. the feeding of the cigarettes into the reservoir of the packer machine, schematically in a side view, and Fig. 2 - a rotary head with its support and drive in an axonometric view. The jump-driven horizontal conveyor 1 consists of two parallel chains 2 (endless, only one of which is shown in Fig. 1), cooperating with chain wheels 3 that rotate counterclockwise (arrow f) around their fights. Recesses for receiving cigarette containers 5 are arranged by pairs across the slats 4 by which the chains 2 are connected to each other. After filling with cigarettes, the containers 5 are fed crosswise successively with their open side facing downwards. the right end of the conveyor 1, and its emptying is removed from it at the left end of the conveyor. The shifting device 7 is introduced into a horizontal reciprocating movement across the conveyor 1 at a station 6 situated along the path of conveyor 1. Each container 5 filled with cigarettes at station 6, it is clamped between two vertical arms of the levers 8, only one of which is shown in Fig. 1, attached to the lower run of the chain, which is part of the shifting device 7. When the conveyor 1 is stopped during an interruption, in its movement, one filled container 5 is carried by the arms of the lever 8 to one of the compartments 10 (FIG. 2) of the rotating head 11, also in The head 11 has a horizontal axis of rotation that passes through its center of gravity at right angles to conveyor 1 and is in the form of a parallelogram box and is bounded by two side walls 12 and 13. These walls are joined together by an axially extending longitudinal axis vertical wall 14 stretched and slats 15. Compartments 10 are entirely defined by walls 12, 13 and 14. The same compartments are asymmetric in structure with respect to vertical wall 14 and all have an entry opening in side wall 12 facing conveyor 1 and the two containers 5, one facing upwards and the other inverted, may be fitted internally with their walls with holes in contact with the wall 14. The rotating head 11 is made to rotate 180 ° counterclockwise. clock (arrow f) around its axis through the drive unit 29-40. The rotating head 11 is positioned, when stationary, with one of the compartments 10 in station 6 in the form of a ready-to-take container 5. At this time, the second compartment 10, inside which is the inverted container 5 and moved to it. by means of the shifting device 7 during the preceding cycle, it is vertically aligned with the opening 15 of the charging feeder 16 of the wrapping machine (not shown). After "emptying the inverted container 5, the level of cigarettes inside the feeder 16 is below a predetermined level, controlled by, for example, a photoelectric cell, with an element 17 (Fig. 1). The head 11 is brought into a rotational motion at an angle of 180 °, thereby changing the position of the two compartments 10. As a result, the filled container 5 is inverted and to its emptying position, while the empty container 5 aligns with the station 6 between the lever arms 8 of the shifting device 7. The lever arms 8 in motion p They place the empty container 5 on the stop conveyor J. Rectangular elements 18 are arranged one in each compartment 10. They are pivotally connected with the arms of the lever 19 mounted on the roller: 20 parallel to the axis of the head 11 and the bearing to the outer end of the roller 20 is attached to the outside of the wall 12 a lever 21 carries at its free end the needle bearings 22, which move along the inner profile of the rails 23 in the shape of an arc attached to the elements A support ¬ 4 which in turn is attached to the bed 25 of the wrapping machine. The rectangular element 18 is directed by means of a spring 26 mounted on the shaft 20 with one end attached to the wall 12 and the other opposite end attached to the lever arm 19, as well as by a spring 27 attached to the wall 12. the ends to the side wall 12 and the lever 21, in accordance with their closing position of the container 5, thereby preventing the cigarettes from falling out during the rotation of the head 11. The support element 24 is furthermore attached to the frame 28 which is driven by a swinging motion, by which the lever 21 is actuated to introduce and exceed the resistance force of the springs 26 and 27, the rectangular element 18 from its closed position to the open position, thus enabling the cigarette to be discharged at the end of the rotation of the head 11. The repetition of the above described cycle begins with a shift by one stroke of the conveyor 1, through 50 - the next container filled with cigarettes, is inserted between the stationary arms of the lever 8 on station 6. Simultaneously, the preceding - now empty container 5 is moved a step forward from the left end of conveyor 1. 55 The head 11 is driven in a rotational, stepwise motion by a mechanism contained in support element 24 driven by a motor 29 , on the shaft on which the gear 30 is engaged, with the gear 32 mounted 60 on the shaft 33 through an intermediate gear 31. The shaft 33 has a known mechanism 34 having a section 35 on one side and a needle bearing 36 on the opposite side. Through this bearing, a Maltese cross 37 is jump-driven, mounted on a horizontal shaft 38.7 A gear wheel 39 is mounted on the shaft 38, which engages with a wheel 40 mounted on a horizontal shaft 41. This is mounted on bearings 42, located on each side. wheels and fixed in the support 24. The roller 41 functions simultaneously both as a support element and as a driving element for the head. The right end (Fig. 2) of the roller 41, extending beyond the support element 24, is secured by a flange 43 to The side wall 12 of head 11, on the opposite side thereof, through which the containers 5 are introduced and removed. The head 11 rotates in steps as the motor 29 operates due to the described drive mechanism. The head H is cantilevered by a roller 41 and is rotated by a unit 33. Elimination of supporting elements and / or driving mechanisms on the side wall of the head through which they are inserted The operable and removable containers 5 into and out of the compartments 10 allow, unlike the known solutions, the insertion of the container by transferring it directly from the conveyor 1, while at the same time, due to the theoretical possibility of having two compartments 10 arranged sideways along the center plane of the rotational asymmetry of the head 11, the overall dimensions of the head itself may be reduced. Note that the vertical wall 14 may be reduced to a thin dividing partition, but cannot be completely omitted in practice, each need to stop the cigarettes inside the containers 5 when the head is rotated. From the above statements it follows that the device according to the present solution certainly allows, compared to existing solutions, to reduce the distance between the opening of the basket 16 and the outlet of the rotating head 11, and this a method to further reduce the drop height of cigarettes. This means a great improvement in the operation of the packing machine as well as the elimination of the difficulties mentioned at the beginning of the description. Patent Claims 1. Rotating head for feeding cigarettes, especially to the feeding tanks of the packing machines, in which the mentioned breasts are grouped in containers with a width of 7798 substantially equal to the length of the cigarettes, open either to one side or the front, the cigarettes are arranged in a row parallel to each other on at least one conveyor belt with successive strokes, the head in the form of the crate is rotatably mounted on a horizontal shaft and has at least one pair of opposing recesses open at least on one side and along the top of the discharge opening, and each recess is in the form of receiving one cigarette container positioned at a certain point. upside down in relation to the other, while the top of the container is held with the above-mentioned a net, constituting a discharge opening, on the outside of which is rotatably mounted in the protruding side walls of the shaft with arms mounted thereon with a member and a cantilever lever containing a slack for a roller bearing on a rail held steady by the support, and it has means to cause a discontinuous rotation of the head around its own axis to change the positions of its compartments constituting the chamber, and has devices for signaling the level of cigarettes inside a chute feeder synchronized with the discontinuous movement of the head, characterized in that the shaft ( 41) of the rotating head (11) is embedded in the side wall (12) and on the opposite side it is fixed by a flange (43) to the wall (13) through which the containers (5) and the gear wheel ( 40) permanently mounted on the shaft (41) is interlocked by a gear wheel (39) with a drive unit (29 - = - 40) used for discontinuous movement of the head (11) and its support for overhangs. 2. Rotating head according to claim 35 A thin wall (14) which is axially stretched, which is common to the two compartments (10) constituting the chambers of the rotating head (11). 3. Rotating head according to claim The unit of claim 1, characterized in that the drive unit (29-S-40) with the roller (41) embedded in the side wall (12) is supported by two ribs (42), mounted on the supporting elements (24), whereby a gear (40) is wedged on the shaft (41) from the drive unit (29-H40) for discontinuous rotation of the head (11) and situated between the bearings (42). 4. Rotary head according to claim The method of claim 3, characterized in that the elements of the drive unit (29 - = - 40) for discontinuous rotation comprise a Maltese cross (37), to which the drive is transmitted through the gear wheels from the motor (29). 108 779 SN PL