Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do gra¬ nulowania pasm z termoplastycznych tworzyw sztucznych, które w stanie roztopionym przecho¬ dza z dysz do rynny spustowej zasilanej woda chlodzaca, a nastepnie sa doprowadzane do wal¬ ca tnacego. Tego rodzaju urzadzenie jest znane z opisu patentowego RFN nr. 2212345. W tym urza¬ dzeniu pasma w stanie roztopionym sa doprowa¬ dzane do rynny tspuistowej z góry w ten sposób, ze sa wychwytywane przez rynne spustowa przy ich przegieciu. Rynna spustowa stanowi jak gdyby nosnik dla pasm, które sa wychylane w kierunku pionowego tylko' nieznacznie w stosunku do kie¬ runku poziomego.Na koncu rynny spustowej jest umieszczone urzadzenie tnace, którego praca musi byc staran¬ nie zsynchronizowana z predkoscia doprowadza¬ nia pasm, poniewaz przy tego rodzaju prowadze¬ niu pasm rozciag wywierany, przez to urzadzenie podnosi je natychmiast z dna rynny spustowej.Wskutek tego pasma podnoszone sa z wody chlo¬ dzacej, co z kolei powoduje strate efektu chlodze¬ nia urzadzenia. Doprowadzanie pasm do urzadze¬ nia tnacego nie moze jednak odbywac sie za wol¬ no, poniewaz w tym przypadku tworzylyby sie przed urzadzeniem tnacym spietrzenia, które po¬ wodowalyby spetlenia i skrecanie sie zdolnych jeszcze do sklejania sie pasm, a tym samym wza¬ jemne ich zetkniecie sie i szkodliwe sklejania pasm. 10 15 23 2 Urzadzenie tnace muisi wiec byc tak wykonane, aby w zaleznosci od predkosci obciagu pasm na dyszach polegajacej znacznym iwahaniom z powo¬ du zmieniajacej sie lepkosci, pozwalalo na odbiór pasm dostosowany automatycznie do predkosci ich doprowadzania.Celem wynalazku jest takie uksztaltowanie urzadzenia, które wyeliminowaloby calkowocie trudnosci zwiazane z obciagiem pasm z dysz. Za¬ danie to rozwiazano wedlug wynalazku dzieki te¬ mu, ze rynna spustowa tak wystaje w kierunku transportu pasm, zarówno z tylu dysz, Jak i przed wlotem pary walków wciagowych, umieszczonych na 'koncu rynny spustowej i wywierajacych nie¬ znaczny rozciag pasm, ze pasma te sa dociskane w zasiegu wlotu i konca rynny spustowej do tejze rynny. . . / Przez wystep rynny spustowej, walki wciagowe nie moga podnosic pasm z rynny spustowej. Pas¬ ma sa dociskane stalle w kierunku przeciwnym do rynny spustowej przez rozciag, wywierany walka¬ mi wciagowyimi. Nie ma tu znaczenia, czy w dy¬ szach istnieja pewne róznice w predkosci obciagu pasm, poniewaz na drodze od dyisz do walków wciagowych, w zaleznosci od stopnia rózmicy pred¬ kosci obciagu i predkosci wciagania, nastepuje od¬ powiedni rozciag pasm. Za pomoca tego rozciagu moze wiec byc stale wyrównywana istniejaca róz¬ nica predkosci. 108291108291 Wystep rynny spustowej zarówno z tylu dysz, jaik i przed wlotem walków wciagowyich utrzy¬ muje pasma w wymuszonym styku z rynna spu¬ stowa, przy czyim styk ten jest przerwany jedynie warstewka wody chlodzacej, co eliminuje zarówno poprzeczne, jak i podluzne drgania pasm. Drgania podluzne isa eliminowane, jak sie okazalo, przez tarcie wywierane przez rynne spuisitowa na pasma, natomiast drgania podluizne nie moga powstawac w plaszczyznie prostopadlej do rynny spustowej ze wzgledu na dosuniecie tych pasim do tejze rynny.-Ponadto, drgania poprzeczne sa eliimino- wane w plaszczyznie równoleglej do bocznego biegu rynny spustowej, a drganie podluzne jetst 3iilMIfJ€?w^ pomiedzy ryinna spu- ¥Ow4,v' a pasmsimi. i Ta mechaniczna stabilizacja pasm pozwala na ich szczelne obok siebie pro¬ wadzenie w rynmie *spustowej i na ich doprowa¬ dzanie do walków^ wciagowych. Dzieikii temu, po- wsl^e^naMisjpo^zlew^ny efekt, polegajacy na tym, ze staje sie mozliwe niezawodne, a talkze oszczed¬ ne przestrzennie prowadzenie pasm zarów¬ no za pomoca unieruchomionej . i .przepluki¬ wanej przez wode chlodzaca rynny :spuisito- wej, stanowiacej polaczenie pomiedzy dyszami, do¬ prowadzajacyimi stopione pasma, jak i za pomoca pary walków wciagowych. Prowadzenie to ma te zalete, ze umozliwia na/prezenie pasm przez za¬ stosowanie nadzwyczaj prostych srodków technicz¬ nych, przy malym nakladzie, a mianowicie za po¬ moca rynny spustowej, stanowiacej sztywna czesc konstrukcyjna, Z opisu patentowego RFN nr DT-AS 3 230 187 znane jest urzadzenie do granulacji pasm z termo¬ plastycznych tworzyw sztucznych, wyposazone w uklad doprowadzajacy w postaci pary przesuwa¬ nych tasm transportowych, przy czyim w urzadze¬ niu tym w przypadku uszkodzenia ukladu dopro¬ wadzajacego, pasma wychodzace z dysz, sa odpro¬ wadzane przez skosne blachy odchylajace, natrys¬ kiwane woda. Blachy odchylajace zaczynaja wiec dzialac zawsze wówczas, kiedy do ukladu dopro¬ wadzajacego nie moga byc doprowadzone pasma.Urzaidzeraie wedlug tego opisu wylozeniowego nie dopuszcza wieje w zadnym przypadku mozliwosci Stosowania sztywnych rynien spustowych, aby do naprezenia pasma mozna bylo podlaczyc dysze i uklad doprowadzajacy w czasie pracy.Rynna spustowa moze byc tak uksztaltowana, ze wystaje ona zarówno z tylu dysz, jak i przed wal¬ kami wciagówyimi. Jest jednak mozliwe równiez wypukle zakrzywienie rynny spustowej od strony pasm. Wskutek tego, na pasma oddzialywuje sie za pomoca wspomnianego juz rozciagu zarówno z tylu dysz, jak i przed walkami wciagówyimi.Rynna spustowa moze byc wyposazona w proste, w przekroju poprzecznym dno, przy czym rozciag wywierany na pasma, nie dopuszcza, aby pa;sma wedrowaly tam i z, powrotem po dnie rynny spu¬ stowej. Jezeli jednak z powodu braku miejsca lub w przypadku koniecznosci uzyskania szczególnie duzej zdolnosci granulacji wymagane jest szczelne oblozenie rynny spustowej pasmami, to wówczas korzystne jest wyposazenie dna rynny spustowej . w rowki wzdluzne do prowadzenia pasm, przy czym rowki te sa przewidziane tam,, gdzie pasma sa ciagnione w kierunku rynny spustowej z tylu dysz i przed wlotem walków wciagowych.Przy niskiej lepkosci masy stopionej moze oka- 5 zac sie niezbedne ograniczenie predkosci przeply¬ wu wody chlodzonej w rynnie spustowej, alby nie wywierac zbyt intensywnego rozciagu pasm.W celu obnizenia predkosci przeplywu wody, dno rynny spustowej posiada korzystnie w czesci io srodkowej rowki poprzeczne, które wyhamowuja przeplyw wody chlodzacej, splywajacej po rynnie spustowej. Wskutek tego, powstaje dodatkowa burzliwosc wody chlodzacej i zwiekszenie wymia¬ ny ciepla pomiedzy pasmami a woda chlodzaca. 15 Skutecznosc prowadzenia walków wciagowych daje sie zwiekszyc w razie potrzeby : dziejki temu, ze co najmniej jeden walek wciagowy zaopatrzony jest w rowki obwodowe. Oprócz tego Jóst mozliwe zaopatrzenie co najmniej jednego waita ciagowego 20 w rowki wzdluzne. W przypadku zastosowania rowków obwodowych na jednym z walków wcia^ gowych, konieczne jest wykonanie rowków wzdluz¬ nych na drugim walku wciagowym. Tego rodzaju rowjki wzdluzne ulatwiaja wciaganie pasm przede 25 . wszystkim wówczas, gdy przy rozruchu urzadze¬ nia tworza sie pognubione pasma, które nie moga byc przechwycone przez gladkie walki wciagowe.Aby w czasie rozruchu mozna bylo doprowadzic automatycznie' pasma do rynny spustowej, górny 30 jej koniec ma postac skosnego elementu, lekko cof¬ nietego w stosunku do pasm oraz siegajacego na linie spadania pasm, które wychodza z dysz. Wów¬ czas, przy wyciskaniu z dysz cieklego materialu tworzywa sztucznego, tworzace sie z tego materia- 3« tu pasma spadaja najpierw na ten element skos¬ ny, a nastepnie sa doprowadzone w dalsze obszary rynny spustowej. Dzieki temu, przy przerwaniu doplywu strumienia masy stopnionej, osiaga sie automatyczne doprowadzenie nowo tworzacych sie 40 pasm do rynny spustowej. Jest oczywiste, ze ten element skosny, jak i cala rynna spustowa sa równiez oplukiwane przez wode chlodzaca.Jezeli przy rozruchu urzadzenia chce sie unik¬ nac wytwarzania z niejednorodnych jeszcze lub 45 nierównomiernych pasm produktu granulowanego, który zostaje zmieszany z wlasciwym produktem granulowanym u wylotu urzadzenia, to wówczas tworzy sie na górnym koncu rynny spustowej eie- ment skosny w postaci klapy wychylnej, która po- 50 zwala w stanie wychylenia na wolne przejscie pasm obok rynny spustowej. Pasma zdazaja wów¬ czas do wolnej przestrzeni, gdzie sa wychwytywa¬ ne a nastepnie usuwane.Doprowadzanie wody chlodzacej przeprowadza 55 sie korzystnie w ten .sposób,, ze górny koniec ryn¬ ny spustowej siega do wypelnionej stale woda chlodzaca skrzyni, z której woda chlodzaca prze¬ lewa sie poprzez górny koniec rynny spustowej wykonany w postaci jazu. Wskutek tego powistaje oo równomierny przelew, a tym samyim odjpowiednio równomierne nawilzanie rynny spustowej. Dodat¬ kowo, mozna zastosowac przed rynna spustowa dysze natryskowe do natryskiwania wody chlodza¬ cej, kierowane na pasma. os Aby dopasowac predkosc przeplywu strumienia5 108291 6 wody chlodzacej przez rynne chlodzaca, a tym sa¬ mym dostosowac rozciag, wywierany na pasma zawsze do wymaganych warunków, ksztaltuje sie rynne spustowa w ten sposób, aby kat pochylenia rynny mógl byc przestawny. Dzieki temu mozna bowiem przestawiac równiez wymiar wystepu rynny spustowej, a tym samym zmieniac rozciag wywierany na pasma. Ma to znaczenie wówczas, gdy przy dosc grubych pasmach z masy stopionej o niskiej lepkosci doprowadza sie intensywny stru¬ mien wody chlodzacej za pomoca elementu skos¬ nego, umieszczonego na górnym koncu rynny spu¬ stowej tak, ze strumien ten dzialajac na pasma w rezultacie je podnosi.W celu osiagniecia wspomnianej wyzej prze¬ stawnosci rynny spustowej, stosuje sie zarówno na jej górnym, jak i na jej dolnym koncu os obroto¬ wa, a nad tymi osiami umieszcza sie prowadnice do równoleglego przesuwu tej rynny.Aby produkt granulowany, wytwarzany przez walek tnacy mozna bylo podchwycic, przewiduje sie pod takim walkiem umieszczenie rynny wy¬ chwytujacej, do której w obszarze pomiedzy wal¬ kiem tnacym a dnem rynny wychwytujacej do¬ prowadza sie dodatkowo wode. Woda ta sluzy do tego, aby produkt granulowany poddac mozna by¬ lo w rynnie wychwytujacej dalszemu chlodzeniu.W tym celu, podciaga sie w góre dno rynny wy¬ chwytujacej, w ksztalcie lulku wokól walka tna¬ cego, przy czym dno to przechodzi w dysze dla dodatkowej wody chlodzacej, która wplywa stycz¬ nie do walka tnacego w kierunku jego Obrotu.Umozliwia to szybkie odtransportowanie produktu granulowanego z walka tnacego. Rynne wychwy¬ tujaca wprowadza sie wówczas do urzadzenia su¬ szacego. Aby w obszarze rynny wychwytujacej mozna bylo regulowac chlodzenie, w przewodzie doprowadzajacym dla dodatkowej wody chlodzacej stosuje sie uklad regulujacy do sterowania pred¬ koscia przeplywu dodatkowej wody chlodzacej w rynnie wychwytujacej.Dla umozliwienia na poczatku w czasie rozru¬ chu urzadzenia dobrej obserwacji pasm i utrzy¬ mywaniu tych pasm zdala od rynny spustowej, a tym samym i od walka tnacego, stosuje sie przed rynna spustowa stykajaca sie z nia skos¬ nie kllape rozdzielacza do odprowadzania pasm z walków wciagowych, która w stanie uruchomio¬ nym zwalnia rynne spustowa dla przejscia pasm.Urzadzenie wedlug wynalazku jest tak skon¬ struowane, ze moze byc ono umieszczone podwój¬ nie w ukladzie rynien spustowych w odbiciu lu¬ strzanym. Niezaleznie od tego, ze tym samymi po¬ dwaja sie tu przepustowosc, osiaga sie dzieki ta¬ kiemu ukladowi jeszcze i te korzysc, ze w przy¬ padku uszkodzenia jednego urzadzenia mozna pra¬ cowac na drugim urzadzeniu tak, ze przeplyw masy stopionej, który jest zwiazany przewaznie z procesem chemicznym nie ulega przerwaniu.Dzialanie wody chlodzacej, doprowadzonej do walka tnacego, mozna uczynic bardziej intensywne dzieki termu, ze w strumieniu wody chlodzacej równolegle do walka tnacego wklada sie belke, która dzieli wode chlodzaca na skierowany stycz¬ nie do walka tnacego strumien glówny, powoduja¬ cy odplyw produktu granulowanego oraz na sciane wodna, skierowana na walek tnacy. Sciana ta znajduje sie z tylu miejsca ciecia pasm i powo¬ duje przy przeplywie wody w miejscu ciecia pasHfr przebicie scianki wodnej, zanim nie nastapi jej styk z innymi przedmiotami na drodze jej prze¬ plywu. Przez tego rodzaju doprowadzenie wody chlodzacej osiaga sie dwa efekty. Z jednej strony bowiem nastepuje szybkie unoszenie produktu granulowanego przez styczne skierowanie strumie¬ nia glównego, wskutek czego z tylu miejsca ciecia pasm powstaje duza szczelina powietrzna, a z drugiej strony przechodzac przez te szczeline scia¬ na wodna, skierowana na walek tnacy zmusza produkt granulowany do styku z woda chlodzaca w miejiseu ciecia, gdzie produkt granulowany przebija sciane wodna, zanihn nie nastapi jogo styk z innymi przedmiotami i nie nastapi jego sklejenie.Pasma sa ciete mianowicie w takim stanie, w którym nie sa jeszcze tak dalece wzmocnione, aby mogly stracic zdolnosc do sklejania sie.Belka dzielaca strumien wody chlodzacej jest konstrukcyjnie prostym elementem, dlatego tez opisane wyzej podwójne efekty osiaga sie, przy malym nakladzie kosztów.Belce nadaje sie korzystnie klinowy przekrój poprzeczny, przy czym wierzcholek kima siega w kierunku strumienia gl|6wnego, jego powierzchnia boczna jest zwrócona do tego stirumienia, a jego powierzchnia czolowa, odwrócona od wierzcholka klina siega na wystep obudowy, który wyznacza kierunek sciany wodnej. Przez takie uksztaltowa¬ nie belki we wspóldzialaniu z wystepem obudowy daje sie w korzystny sposób uzyskiwac rozdzial wody chlodzacej na strumien glówny i na sciane wodna.Dla uzyskania najkorzystniejszego ustawienia te¬ go rozdzialu wody chlodzacej, beflka jest korzyst¬ nie przestawna.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony blizej na przykladach wykonania, uwidocznionych na ry¬ sunkach schematycznych, na których fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju bocznym, fig. 2 — to samo urzadzenie, w widoku z przodu, fig. 3 — to samo urzadzenie, w widoku perspektywicznym, fig. 4 — inna postac wykona¬ nia urzadzenia, w przekroju bocznym, w której rynna spustowa jest wypuklo zakrzywiona, fig. 5 — rynne spustowa z rowkami wizdluiznymi, w prze¬ kroju poprzecznym, fjg. 6 — rynne spustowa z rowkami wzdluznymi i poprzecznymi, w widoku z góry, fig. 7 — walek wciagowy z rowkami ob¬ wodowymi, fig. 8a, b — walek wciagowy z row¬ kami wzdluznymi, fig. 9 — rynne wychwytujaca, skierowana w góre, fig. 10 — uklad zwierciadlany dwóch urzadzen wedlug wynalazku, a fig. 11 — specjailna postac wykonania ukladu do doprowa¬ dzania wody chlodzacej do walka tnacego.Nad urzadzeniem, uwidocznionym na fig. 1, znaj¬ duje sie dysza 1, z której wychodzi termoplastycz¬ ne tworzywo sztuczne w postaci stopionej. Mase stopiona doprowadza sie do dyszy 1 z jakiegokol¬ wiek nie uwidocznionego na rysunku ukladu do¬ prowadzajacego, np. z wytlaczarki. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 108291 8 Pysza 1 formuje z masy stopionej pasmo 2 za¬ znaczone linia kreskowana i kropkowana, które doprowadza sie do urzadzenia i które wprowadza sie w rynne spustowa 5, zaopatrzona w bocznie wyiclaflh.iejte do góry obrzeza 4. Rynna spustowa 5 •¦•-«j* uw-ifdo^rzniona w przekroju posiada profil w ksztal¬ cie litery „U" (fig. 5). Rynna ta tak wystaje na¬ przeciwko linii laczacej 6 dyszy 1 i wloitu 7 obu walków wciagowych 8 i 9, ze pasmo 2 jest ciag¬ nione zarówno z tylu dyszy 1, jak i przed wlo¬ tem 7 walków wciagowych 8 i 9, w kierunku ryn¬ ny spustowej 5. Jest to widoczne wyraznie na lek¬ kim odchyleniu pasm 2 w punkcie przeciecia 10 i na wylocie" 11 rynny spustowej 5.Do rynny spustowej 5 doprowadza sie wode chlodzaca ze skrzyni 12, posiadajacej na dolnym jej koncu króciec doplywowy 13, za pomoca któ¬ rego doprowadza sie wode chlodzaca, regulowana przez za/wór 14.Na stronie górnej skrzyni 12 wchodzi w te skrzy¬ nie górny koniec rynny spustowej 5, który tworzy element skosny 15. Górny koniec tego elementu skosnego 15 dziala na wode, zbierajaca sie w skrzy¬ ni 12, jak jaz, przez który przeplywa woda chlo¬ dzaca, która przedostaje sie poprzez element skos¬ ny 15 i .splywa rynna spustowa 5.Przy przeplywie wody chlodzacej przez górny koniec elementu skosnego 15, woda chlodzaca u- spókaja sie i splywa równomiernie w dól. Woda chlodzaca oplukuje przy tym pasmo 2 i tworzy jednoczesnie pomiedzy tym pasmem 2, a rynna spustowa 5 warstewke, tak ze pasmo 2 wykonane najpierw z praktycznie cieklego materialu, nie mo¬ ze jarzyfldeic sie. Pasmo 2 w czasie przeplywu wzdluz rynny spustowej 5 ulega ochlodzeniu tak, ze u wylotu 11 rynny spustowej 5 nastepuje co najmniej powierzchniowe jego stwardnienie.Przed-rynna spustowa 5 sa umieszczone piec dysz rozpryskujacych 16, z których natryskuje sie woda chlodzaca pasmo 2, prowadzone wzdluz ryn¬ ny spustowej 5 uzyskujac dodatkowe dzialanie chlodzace.Po opuszczeniu rynny spustowej 5, przez jej wy¬ lot 11 pasmo 2 przedostaje ie pomiedzy diwa walki wciagowe 8 i 9, które powoduja nieznaczny roz¬ ciag £asima 2. Rozciag ten powoduje naprezenia pasma 2 wlzdluz drogi od dyszy 1 do wylotu wal¬ ków rozciagowych 8 i 9.Przez wylstep rynny spustowej 5 W stosunku do linii laczacej 6 nastepuje ciagnienie pasma 2 stale w kierunku rynny .spustowej 5, wskutek tego pas¬ mo to jest tak prowadzone mechanicznie w opisa¬ ny na wstepie sposób, ze nie moze ono podlegac zadnym drganiom.Pasmo 2'doprowadza sie za pomoca przeciwno- za 17 do noza tnacego 18, który tnie to pasmo 2 w znany sposób na produkt granulowany.Walek wiciagowy 8 jest tak ulozyskowany na dzwigni obrotowej 19, ze obraca sie wokól swej osi 20. Dzwignia ofbrotoiwa 19 dociska walek wcia- gowy 8 z okreslonym naprezeniem wstepnym do wallka wciagowego 9 tak, ze oba walki wciagowe 8 i '9 -wywieraja na pasmo 2 okreslone tarcie. Co _ najmniej jeden z walków wciagowych 8 lub 9 jest wyposazony w znany sposób w naped, wskutek- tego oba walki wciagowe 8 i 9 wywieraja roz¬ ciag pasm 2.W rynnie wychwytujacej 21 jest umieszczony walek tnacy 18, który powoduje odtransportowanie 5 produktu granulowanego, wytworzonego przez ten walek 18. W tym celu dno 22 rynny wychwytuja¬ cej 21 jest podciagniete w góre w ksztalcie luku wokól walka tnacego 18 i przechodzi we wlot 23, do którego doprowadza sie poprzez zawór 24 wode u chlodzaca. Woda chlodzaca przeplywa przez wlot 23 stycznie na walek tnacy 18, gdzie przeplukuje oma natychmiast produkt granulowany, doprowa¬ dzony "przez walek tnacy 18 i odprowadza go wów¬ czas lukowo wzdluz dna 22 przez ten walek. 15 Dzieki odpowiedniej predkosci przeplywu dodat¬ kowej wody chlodzacej, doprowadzonej poprzez: wlot 23, daje sie regulowac do wymaganej war¬ tosci chlodzenie produktu granulowanego w ryn¬ nie wychwytujacej 21. Z uwagi na to, ze chiodze- 20 nie -pasma 2 zalezy od doprowadzenia wody chlo¬ dzacej, doprowadzonej przez króciec 13, a ponadto od skutecznosci dzialania dysz rozpylajacych 16, przeto przez odpowiednie ustawienie zaworów 14 i 24, jak równiez przez regulacje ilosci wody, do- 25 prowadzonej przez te dysze mozna dowolnie usta¬ wiac w szerokich granicach zarówno temperature pasma 2 przy cieciu, jak i temperature produktu granulowanego na wylocie dyszy wychwytujacej 21. 30 Woda, splywajaca przez rynne spustowa 5, prze¬ dostaje sie w koncu pomiedzy walki wciagowe 8 i 9, które sa lekko przez pasmo 2 rozchylane i przedostaje sie wreszcie na walec tnacy 18. Tu woda w czasie procesu ciecia oplukuje przeciw- 36 nóz 17, zeby walka tnacego 18 i pasano 2. Dzieki temu nastepuje znaczne przytlumienie szumu, po¬ wstajacego przy cieciu. Okazalo sie równiez, ze do¬ plywajaca z góry woda powoduje takze zmniejsze¬ nie halasu powstajacego w czasie jalowego olbrotu 40 walka tnacego 18.Jak juz wspomniano, korzystne jest regulowanie wielkosci równoleglego przesuniecia rynny spusto¬ wej 5 wzgledem linii laczacej 6, a tym samym re¬ gulowanie rozciagu wywieranego na pasmo 2. Du- 45 za wielkoisc przesuniecia rynny spustowej 5 zwie¬ ksza tarcia pasma 2 na rynne spustowa 5, przy czym warstewka wody, znajdujaca sie pomiedzy pasmem 2, a rynna spustowa 5 powoduje, ze nie naistepuje przyklejenie sie pasma 2 do rynny spu- 50 stówej 5. Przez zwiekszenie tarcia osiaga sie mie¬ dzy innymi i to, ze pasmo 2, wykonane z malo lepkiego materialu, nie rozciaga sie zbytnio na swej idrodze wzdluz rynny spustowej 5, co wplywa korzystnie na jakosc wytwarzanego produktu gra- 55 nullowanego. Od materialu granulowanego pasm 2 zalezy, czy wystep rynny spustowej 5 w jej punk¬ cie wygiecia 10 i jej wylot 11 musi miec zawsze taka sama czy tez rózna wielkosc. Alby mozna bylo dowolnie ustawic rynne spustowa 5, rynna ta 60 jest ulozyskowana za pomoca swych osi obroto¬ wych 25 i 26, przy czym osie te moga byc przesu¬ wane równiez równolegle. W przypadku równo¬ leglego przesuwu obu osi obrotowych 25 i 26 w punkcie wygiecia 10 i na wylocie 11 stosuje sie 65 zawsze talki sam wystep. Przy sztywnym osadze-108291 9 10 niu jednej z osi obrotowych 25 lub 26 i przy prze¬ suwie drugiej z osi obrotowej, zmienia-sie kat na¬ chylenia rynny spustowej 5.W czasie rozruchu urzadzenia moze powstac nie¬ pozadany objaw, polegajacy na tym, ze material wychodzacy najpierw z dyszy 1 jest talk gruby, ze nie bedzie mógl byc uchwycony przez walki wcia- gowe 8 i 9. W kazdym przypadku taki material prowadzilby do powstawania nierównomiernego produiktu granulowanego lub do produktu granu¬ lowanego o niepozadanej wielkosci. Aby wiec w czasie rozruchu urzadzenia mozna bylo poczekac, dopóki pasmo 2 wychodzace z dyszy 1 co do swej grubosci sie nie ustabilizuje, element skosny 15 jest wiec wylknoany jako klapa spustowa, która przyjmuje wówczas polozenie, zaznaczone na ry¬ sunku linia ciagla, w którym wychwytuje pasano 2 pod dysza 1 i doprowadza je do rynny spusto¬ wej 5. W czasie rozruchu urzadzenia element skos¬ ny 15, stanowiacy klape spustowa, umieszcza sie jednak w polozeniu, zaznaczonym na rysunku li¬ nia kreskowana, w którym to polozeniu element skosny 15 przylega do tylnej scianki skrzyni 12 z woda i tym samym zwalnia droge dla pasma 2, doprowadzanego z tylu rynny spustowej 5 do wy¬ lotu 27 i wychwytywanego w dolnym polozeniu.Klapa spuistowa lub element skosny 15 posiada w tym celu na swym górnym koncu punkt obro¬ towy 28, który sluzy jednoczesnie jako jaz 29, przeznaczony do przeplywu wody chlodzacej. Je¬ zeli pasmo 2 Ustabilizuje sie, wówczas wychyla sie klape spustowa w jej polozenie robocze, w którym klapa ta doprowadza pasmo 2 do rynny spusto¬ wej 5.Klapa spuistowa lub element skosny 15 odska¬ kuje w polozenie, przedstawione linia ciagla, az do linii opadania paisma 2, wychodzacego z dyszy 1, tak, ze w tym polozeniu robo¬ czym doprowiadizone do klapy spustowej lub do elementu skosnego 15 pasmo 2 jest zawsze wlasciwie dcprowadzane do rynny spu¬ stowej 5. Pollozenie klapy spustowej 15, zazna¬ czone na rysunku linia kreskowana, jest równiez przewidziane w przypadku dzialajacych w urza¬ dzeniu, zaklócen tak, ze pasmo 2 nie moze byc w tej sytuacji doprowadzone do walków wciago- wych 8, 9 i do walka tnacego 18.Na fig. 2 jest przedstawione urzadzenie, w wi¬ doku z przodu. Jak wynika z tego rysunku, cho¬ dzi tu o duza liczbe pasm 2, przeplywajacych obok siebie przez rynne spustowa 5. Urzadzenie to moze posiadac dowolna szerokosc, umozliwiajaca jedno¬ czesne granulowanie duzej liczby pasm 2. Pasma 2 wychodza z dysz 1, a nastepnie sa wychylane w puntie wygiecia 10, po czym sa one prowa¬ dzone po dnie rynny spustowej 5 pod dyszami rozpryskujacymi 16 w dól, az do wylotu 11, gdzie opuszczaja one dno rynny spustowej 5 i sa wy¬ chwytywane stad przez nie uwidocznione tu walki wiciagowe.Rynna spustowa 5 rozciaga sie swym podciag¬ nietym w góre obrzezem 4 na calej dlugosci urza¬ dzenia tak, ze woda chlodzaca, doprowadzana tu przez przelew 29, nie moze odplywac z boku.Obrzeze 4 przechodzi na swym dolnym koncu w pokrywe 3, przykrywajaca walek wciagowy 8, któ¬ ra styka sie tu od góry ze sciankami bocznymi 31 rynny'odplywowej 21 i w tym miejscu sie konczy.Na fig. 3 jest uwidocznione urzadzenie, w wido- 5* ku perspektywicznym, pokazane na fig. 4 i 2. Wi¬ dac z rysunku wyraznie, ze pasma 2 sa prowa-. dzone w dól przez rynne spustowa 5 o bocznie podciagnietych w góre obrzezach 4, a nastepnie kierowane do walka tnacego 18 i odtramsportowa- 10 ne na zewnatrz poprzez rynne wychwytujaca 21 jako produkt granulowany. - ¦- Urzadzenie przedstawione na fig. 4 jest na ogól tafcie saime jak urzadzenie, uwidoicznione na fig. 1 i 3, z ta jednak róznica, ze tylko rynna spustowa 15 5 jest tu inaczej ulkszjtaltowana, a mianowicie jest cna w .stosunku do pasm 2 wypukla. Wiskiultek tego powstaje równomierny docisk pasm 2 do rynny spustowej 5, na calej dlugosci przylegania pasm 2- do tej rynny, co prowadzi do odpowiednio zwiek- 20 szonego tarcia pomiedzy pasmami 2; a rynna spu¬ stowa 5 w stosunku do postaci--wykonania, uwi¬ docznionej na fig. 1. Oddzialywuje to korzystnie na prowadzenie pasm 2 wzdluz rynny spustowej 5.Urzadzenie, uwidocznione na fig. 4, zawiera po- 25 nadto klape oddzielajaca 32, która jest ulozysko/- wana wychylnie wokól punktu obrotowego 33 i wychylana tani i z powrotem pomiedzy poloze¬ niem, zaznaczonym linia ciagla/, a polozeniem oznaczonym linia kreskowana. W polozeniu, za- 30 znaczonym linia kreskowana* klapa oddalajaca 32 kieiruje pasma 2, z dala od rynny 5, tak ze pasma te nie moga przedostac isie w izasieg walków wicia- gowych 8 i 9. Klapa oddalajaca 32-dzieki temu umozliwia obserwacje wlotu pasm 2, 'zwlaszcza 35 w- czasie rozruchu urzadzenia. W polozeniu, za¬ znaczonym linia ciagla, Ikllapa oddalajaca 32 po¬ zwala na zeslizgiwanie sie -pasma 2 Jbez przeszkód w dól po rynnie ispujstowej 5. ^ Na fig. 5 jest przedstawiona rynna spustowa -5, 40 w przekroju. Rynna ta ma dwie scianki boczne 4, pomiedzy którymi rozciaga sie dno, zaopatrzo¬ ne w rowki wzdluzne 34, za pomoca Mórych sa prowadzone pasma 2. Tego* rodzaju rowki wzdluz¬ ne 34 moga byc przewidziane zarówno w rynnie * 45 spuistowej 5, rozciagajacej sie w linii prawie pro¬ stej jak na fig. 1, jak i w wypuklo zakrzywionej - rynnie spustowej 5, uwidocznionej na fig. 4. - Jak juz wspomniano, korzystne jest wykonanie- rowków poprzecznych 35 w czesci srodkowej ryn-' 50 ny spustowej 5. Odpowiedni przyklad wykonania jest przedstawiony schematycznie na fig, 6. Ryn¬ na spustowa 5 posiada tu równiez diwie scianki boczne 4, a ma ich górnym i dolnym koncu row¬ ki wzdluzne 34, (które rozciagaja sie zarówno nad 55 punktem wygiecia 10, jak i nald wylotem U. W za-, siegu srodkowym, rynna spustowa 5 posiada row-^. ki poprzeczne 35, (dzieki którym woda splywajaca na rynne ispustowaa 5 wykazuje specjalnie duza buirzliwosc. Wskutek tej burzliiwosci zwieksza sie 60 bowiem z jednej istrony efekt chlodzenia wody, a z drugiej strony, zsrnniejisza sie tu predkosc .od¬ plywu wody, w zwiazku z czym zmniejsza sie tu efekt zabierania pasm, oddzialywujacy na te pasma. ..-.._. 65 Fig. 7 przedstawia z kolei jeden z dwóch wa)-11 tft% wciagowych 8 luib 9, zaopatrzony w rowki S(NuQ|(owe 36, wskutek czego nadaje sie pasmom I ttyNpipsrednio przed walkiem tnacym dodatkowe tMPbw$|zenie umozliwiajace uzyskanie szczególnie wysokiej stabilnosci poprzecznej. Te rowki obwo¬ dowe 36 mozna zastosowac •tylko na jednym wal¬ ku wciagowym, albo lez na obu walkach wcia- gowych S i 9.Na fig. 8a i 8b jest przedstawiony jeden walek wciagowy 8 liuib 9, zaopatrzony w rowki wzdluz¬ ne 37, przy czyim fig. 8a przedstawia walek wcia¬ gowy, w widoku osiowymi, a fig. 8b — walek wciagowy, w widoku z boku. Rowki wzdluzne 37 mozna wykonac tu równiez na jednym lub na obu walkach wciagowych 8 i 9. Rowki wzdluzne 37 maja za zadanie wychwycic przede wszystkim w czasie (rozruchu urzadzenia, pogrubione pasma, a tym samym polepszyc ich wyciaganie. W tym przypadku mozna zastosowac rowki wzdluzne 37 i rowiki obwodowe 36, przedstawione na fig. 7.Na fig. 9 jest przedstawiona inna postac rynny wychwytujacej 21, uwidocznionej na fig. 1 do 3.Rynna (ta ona ukosnie w góre ^przebiegajace wznie¬ sienie 38, które jest czasami wymagane ze wzgle¬ dów przestrzennych. Energia kinetyczna dodat¬ kowej wody chlodzacej, która doprowadza sie tu tak jak w postaci wykonania, uwidocznionej na fig. 1, 2, 3, przeplukuje z tylu walka tnacego 18 tak szytoko produkt granulowany, ze produkt ten moze bez przeszkód przebrnac to wzniesienie 38.Na fig. 10 sa przedstawione dwa urzadzenia w dzenie jest uwidocznione na fig. 4, przy czym rynny spustowe 5 sa fig. !L Pozostale elementy urzadzenia uwidocznionego na fig. 10 sa identyczne jak urzadzenia na fig. 4 tak, ze moze byc przyjete 'bez zastrzezen wyjasnie¬ nie, podane przy omawianiu fig. 4. Z fig. 10 wy¬ nika wyraznie, ze przy zwierciadlanym ukladzie dwóch urzadzen powstaje szczególnie zwarte roz¬ wiazanie, które moze byc zasilane podwójnie przez pasma 2, wskutek czego zwieksza sie od¬ powiednio przepustowosc urzadzenia i wytwarza¬ nie produktu granulowanego. Jest równiez mozli¬ we ze wzgdejdu na ciagly ruch i na •szczególnie istotne bezpieczenstwo pracy zasilanie zawsze tyl¬ ko jednego urzadzenia, a w przypadku jakiego¬ kolwiek zaklócenia takie pionowe przesuniecia obu urzadzen, ze pasma 2 /wychodzace z dysz 1, moga przechodzic natychmiast do gotowego juz do pracy urzadzenia. W ten sposób nie uflega prak¬ tycznie zaklóceniu ruch ciagly, istotny przede wszystkim dla uprzednich procesów chemicznych.W przypadku przesuniecia obu urzadzen, dysza, zaznaczona na fig. 10 ilinia ciagla, przechodzi do lezacych nizej urzadzen w polozenie, zaznaczone na lig. 10 linia kreskowana, przy Czym nie tylko dysza 1, Jecz równiez lezaca nizej jednostka obu urzadzen jest przesuwana w stosunku do dy¬ szy 1.Dzialanie wody chlodzacej, doprowadzonej po¬ przez wlot 23 do urzadzenia, kitensyfikuije sie przez zastosowanie urzadzenia, uwidocznionego na fig. 11, które przedstawia walek tnacy 18, do któ- 12 rego doprowadza sie pasmo 2 z materialu termo- plaistycznego, przy czym pasmo 2 doprowadza isie tu w znany sposób .szczelnie nad miejscem cie¬ cia 41' przez nie uwidocznione na figurze walki | wciagowe. Walek tnacy dziala tu na przeciwnóz 42 i oddziela przy tym swymi kolejnymi zebami z pasma 2 poszczególne kawalki 43 produktu gra¬ nulowanego. Wokól walka tnacego 18 rozciaga sie lukowo scianka 22 obudowy, na której górnym io konou jest wykonany otwór 45, a nad nim jest umieszczona listwa 46, na której jest osadzony przeciwnóz 42. Przeciwnóz 42, listwa 46 i scianka 22 obudowy stanowia czesci skladowe Obudowy.Ponizej listwy 46 wisi na srubie naistawczej 47 IB belka 48, która wode chlodzaca, doprowadzona do otworu 45 w kierunku strzalki i przeplywajaca przez ten otwór 46 dzieli na strumien glówny 49 i na sciane wodna 50. Strumien glówny 49 prze¬ biega prawie stycznie do walka tnacego 18 i uno- tt si ze soba kawalki produktu granulowanego. Scia¬ na wodna 50 tworzy sie wskutek istnienia nad belka 48 kanalu 51, który przez wystep 52, na sitronie tylnej przeciwnoza 42 jest odchylony w kie¬ runku walka tnacego 18.M Razem z prawym, górnym narozem belki 48 tworzy sie przy tym sciana wodna 50, która jak wynika z przedstawionej fazy roboczej jest prze¬ bijana bezposrednio przez kawalek 53 produktu granulowanego. Produkt granulowany jest przy 30 tym zwilzany ze wszystkich stron przez wode, tak, ze produkt ten przy zderzeniu sie ze scia¬ na 22 obudowy jest otaczany ochronna warstewka wody, która zapobiega sklejaniu sie produktu gra¬ nulowanego ze scianka 22 Obudowy. Jak wynika 3f z fig. 11, scianka wodna 50 jest tu tak usytuo¬ wana, ze produkt granulowany po opuszczeniu zejbów walka tnacego 18, na drodze od miejsca ciecia 41, nie moze dotykac zadnego przedmiotu, dopóki produkt granulowany nie przejdzie przez 40 sciane wodna 50.BeKka 48 daje sie ustawiac za pomoca sruby nastawczej 47 zarówno w swej wysokosci, jak i w swym bocznym polozeniu. Otwór 54, wyko¬ nany w listwie 46, przez który przechodzi sruba « nastawcza 47, jest tak duzy, ze po zluzowaniu tej sruby -belka 48 moze byc przesunieta w zakresie potrzebnym w danej chwili. Przy stosowaniu sze¬ rokich walków nozowych 18 belka 48 jest podwie¬ szona na kilku srubach nastawczych. Wskutek tej w przestawnosci belki 48 powstaje mozdiwosc nasta¬ wiania sily strumienia glównego 49 i sciany wod¬ nej 50.Okazalo sie, ze przez zastosowanie scianki wod¬ nej 50 osiaiginac mozna jeszcze dalszy korzystny 55 efekt, a mianowicie zmniejszenie szumu, poniewaz kanal dzwiekowy jest z tylu miejsca ciecia 41 zamkniety sciana wodna 50.Zastrzezenia patentowe 60 1. Urzadzenie do granulowania pasmi z termo¬ plastycznych tworzyw sztucznych przechodzacych w stanie roztopionym z dysz do rynny spustowej, zasilanej woda chlodzaca, a nastepnie doprowa- 05 dzanych do walka tnacego, znamienne tym, ze13 108291 14 rynna spustowa (5) w kierunku pasma (2) tak wy¬ staje zarówno z tylu dysz (ii), jalk i przed wlotem (7) pary walków wciagowych (8, 9), umnieszczo- nych na koncu rynny spustowej (5) i powoduja¬ cych nieznaczny rozciag pasma sa dociskane do rynny spustowej (5) w zasiegu wlotu i wylotu rynny. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rynna spustowa (5) jest od strony pasm <2) wy¬ puklo zakrzywiona. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dno rynny spustowej (5) ma rowki wzdluzne (34), sluzace do prowadzenia pasm (2). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dno rynny spustowej i(5) w czesci srodkowej ma rowki poprzeczne (35). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze co najmniej jeden z walków wciagowych (8 lub 9) ma rowki obwodowe (7), sluzace do prowa¬ dzenia pasm ,(2). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, ze co najmniej jeden z walków wciaigowych (8 lulb 9) ma rowki wzdluzne (37) sluzace do wlas¬ ciwego wciagania (pasm (2). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze górny koniec rynny spustowej <5) w stosunku do paisma (2) stanowi lekko wystajacy do tylu element skosny (15), isiegaijacy tylnych linii opada¬ nia pasrn {2), wychodzacych z dysz (1). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze element skosny (15) ma postac wychylonej wzgledem rynny spustowej (5) klapy, dla umozli¬ wienia wolnego przejscia pasm (2) obok rynny spustowej (5). 9. Urzadzenie wedlug zasitrz. 7 albo 8, znamienne tym, ze górny koniec rynny spustowej (5) siega napelnionej stalle woda chlodzaca skrzyni (12), z której woda chlodzaca splywa przez górny ko¬ niec rynny spustowej (5) uksztaltowany jako jaz (29). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przed rynna spustowa (5) sa umieszczone skie¬ rowane na pasma (2) dysze rozpryskujace (16), sluzace do natryskiwania wody chlodzacej. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kat nachylenia rynny -spustowej (5) jest zmienny. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wielkosc równoleglego przesuniecia rynny spu¬ stowej (5) wzgledem lini laczacej (6) jest zmienna. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11 lufo 12, zna¬ mienne tym, ze rynna spustowa (5) na jej górnym i na jej dolnym koncu ma osie obrotowe (25, 26) oraz prowadnice do równoleglego przesuwu. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pod walkiem tnacym (18) jest umieszczona ryn¬ na wychwytujaca (21, 31), do której pomiedzy wal¬ kiem tnacym (18), a dnem (22) rynny wychwytu^ jacej (21, 31) doprowadzona jest woda chlodzaca. i 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze dno (22) rynny wychwytujacej (21, 31) jest podciagniete w góre wokól walka tnacego (18) i przechodzi we wlot (23) sluzacy do dodatkowej wody chlodzacej, przeplywajacej stycznie do, walka *• tnacego {18) w kierunku jego obrotu. 16. Urzadzenie wedluig zatrz. 14 lub 15, znamien¬ ne tym, ze rynna wychwytujaca (21, 31) wchodzi w urzadzenie .suszace. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne 15 tym, ze rynna Wychwytujaca (21, 31) ma wznie¬ sienie {38). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze w przewodzie doprowadzajacym, sluzacym do doprowadzania dodatkowej wody chlodzacej, 20 jest umieszczony uklad regulujacy (£4), przezna¬ czony do sterowania predkoscia dodatkowej wody chlodzacej w rynnie wychwytujacej (21, 31). 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 14, zna¬ mienne tym, ze przed rynna spustowa (5) jest umieszczona przylegajaca do niej skosnie klapa odchylajaca (32), sluzaca do odprowadzania pasm (2) przed walkaimi wciagowymi (8, 9). 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma podwójny w odbiciu zwierciadlanym usy¬ tuowany uklad rynien spustowych (5). 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 allbo 20, zna¬ mienne tym, ze ma umieszczona w strumieniu wody chlodzacej belke (48) usytuowana równole- u gle do walka tnacego (18) i dzielaca wode chlo¬ dzaca na strumien glówny (49), unoszacy z soba produkt granulowany i na skierowana w kierun¬ ku walka tnacego (18) sciane wodna (50), tak usy¬ tuowana w miejscu ciecia (41), z tylu, ze produkt 40 granulowany (43, 53) w czasie swej drogi od miej¬ sca ciecia (41) przelbija najpierw sciane wodna (50) a nastepnie styka sie na drodze swego przelotu z innymi przedmiotami. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne 45 tym, ze beMca (48) ma klinowy przekrój poprzecz- ny^ a wierzcholek klina siega w kieruniku stru¬ mienia glównego (49), przy czym jego powierzch¬ nia boczna jest zwrócona do strumienia glównego (49), a jego powierzchnia czolowa, odwrócona od 50 'wierzcholka klina, siega w okreslonej odleglosci za wystep (52) obudowy, wyznaczajacy kierunek sciany wodnej (50). 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 21 lufo 22, zna¬ mienne tym, ze belka (4S) jest umieszczona prze- 55 stawnie.108291 Fig.Fig. 2 18 21108291 Fig. 3 Fig. 4 21108291 35; 34 34 34 K 36 2 10 Fig. 6 -U ^5 -11 Fig. 7 Fig. 9 22 18 21 Fig. 8a Fig. 8b108291 Fig. 10 PLThe subject of the invention is an apparatus for granulating thermoplastic strands which, in the molten state, pass from the nozzles to a spout fed with cooling water and then fed to the cutting roller. Such a device is known from German Patent Specification No. 2,212,345. In this device, the strands in the molten state are fed into the spout chute from above in such a way that they are captured by the launder when they are bent over. The discharge chute acts as a carrier for the strands which are pivoted only slightly in the vertical direction in relation to the horizontal. At the end of the discharge chute is a cutting device, the operation of which must be carefully synchronized with the speed of the strands being fed, since in this type of strand guidance the stretching is exerted by the device immediately lifting the strands from the bottom of the launder. As a result, the strands are lifted from the cooling water, which in turn causes a loss of the cooling effect of the apparatus. However, the feeding of the strands to the cutting device must not take place too slowly, because in this case they would create dams in front of the cutting device, which would cause the torsion and twisting of the strands that are still sticky, and thus their mutual contact and harmful sticking of the strands. 10 15 23 2 The cutting device must therefore be constructed in such a way that, depending on the speed of the load of the strands on the nozzles, which consists in significant fluctuations due to the changing viscosity, it allows for the reception of the strands automatically adjusted to the speed of their supply. The purpose of the invention is such a design of the device, which would completely eliminate the difficulties associated with stretching the strands from the nozzles. This problem is solved according to the invention by the fact that the launder protrudes in the direction of the strand transport, both at the rear of the nozzles and in front of the inlet of the pair of drawing rollers, located at the end of the launder and exerting a slight stretch of the strands, that these bands are pressed against the gutter in the reach of the inlet and the end of the launder. . . / Due to the protrusion of the launder, the draft rollers are not allowed to lift the strands from the launder. The strip is pressed by the stalls in the opposite direction to the launder by a stretch, exerted by pulling rolls. It does not matter whether there are some variations in the speed of the strand load in the nozzles, because the strands are stretched appropriately on the way from puffing to pulling rolls depending on the degree of differential speed of the load and the speed of pulling. The existing speed difference can therefore be constantly compensated by this stretch. 108291108291 The protrusion of the launder both at the rear of the nozzles and in front of the inlet of the draw rolls keeps the strands in forced contact with the drain chute, whereby only the cooling water film is broken, which eliminates both transverse and longitudinal vibrations of the strands. Longitudinal vibrations are eliminated, as it turned out, by the friction exerted by the spuisite gutter on the strips, while the longitudinal vibrations cannot arise in the plane perpendicular to the launder due to the fact that these strips are brought into the gutter.-Moreover, transverse vibrations are eliminated plane parallel to the lateral run of the launder, and the longitudinal vibration is between the spout rim, Ow4, v 'and the pasms. This mechanical stabilization of the strands allows them to be led tightly side by side in the discharge chute and to be fed to the feed rolls. Due to this, he will suggest a conflicting effect on the Mission, in that it becomes possible to reliably, and also the space-saving guiding of the strands by means of an immobilized one. and a chute that is flushed by the cooling water: a spout, constituting a connection between the nozzles feeding the molten strands, and by means of a pair of drawing rollers. This guide has the advantage that it allows the strands to be drawn by the use of extremely simple technical measures with little effort, namely by means of a launder, which is a rigid structural part, from German Patent Specification No. DT-AS 3 230 187, a device for granulating thermoplastic strands is known, which is equipped with a supply system in the form of a pair of sliding conveyor belts, whereby in this device, in the event of a defect in the delivery system, the strands coming out of the nozzles are Guided by inclined deflector plates, water sprayed. The deflector plates therefore start to work whenever the strands cannot be connected to the feeder system. According to this lay-out description, it is not possible to use blows in any case. The use of rigid tapping gutters, so that the nozzles and the supply system can be connected to the strand tension in time. The discharge chute may be shaped so that it protrudes both from the rear of the nozzles and in front of the draw rolls. However, a convex curve of the runner on the side of the strips is also possible. As a result, the strands are influenced by the aforementioned stretch both at the back of the nozzles and before dragging fights. The drain chute may be provided with a straight, cross-sectional bottom, whereby the tension exerted on the strands prevents the strands from rubbing; they wandered back and forth along the bottom of the gutter. If, however, due to lack of space or in the case of the need to obtain a particularly large granulation capacity, it is required to tightly cover the launder with strips, then it is advantageous to equip the bottom of the launder. longitudinal grooves for guiding the strands, these grooves being provided where the strands are drawn towards the discharge chute at the rear of the nozzles and in front of the intake of the feed rolls. With a low melt viscosity there may be a necessary restriction of the flow velocity chilled water in the drain gutter, so as not to exert too intense stretching of the bands. In order to reduce the speed of the water flow, the bottom of the gutter has preferably transverse grooves in part and in the middle, which slow down the flow of cooling water flowing down the gutter. As a result, additional turbulence of the cooling water and an increase in the heat exchange between the strips and the cooling water are created. 15 The guiding efficiency of the intake rollers can be increased when necessary: it is possible for at least one intake roller to be provided with circumferential grooves. Furthermore, it is possible to provide the at least one tension shaft 20 with longitudinal grooves. When circumferential grooves are used on one of the input rollers, it is necessary to make longitudinal grooves on the other input roller. Longitudinal grooves of this kind make it easier to pull the strands above 25. all the time when the machine starts up, long strands are formed that cannot be intercepted by the smooth pulling struggles. In order to automatically bring the strands to the spout during start-up, the upper end of the strand has the form of an oblique element, slightly retracted different to the strands and the incidence of the strands that come out of the nozzles on the line. Then, when the liquid plastic material is squeezed out of the nozzles, the strips formed from this material first fall on this oblique element and then are led into further regions of the launder. Thanks to this, when the flow of the molten mass is interrupted, it is possible to automatically lead the newly formed 40 strands to the launder. It is obvious that this slant as well as the entire launder is also rinsed by the cooling water. If, when starting the machine, you want to avoid producing a non-homogeneous or 45 uneven strand granular product, which is mixed with the actual granular product at the exit of the machine. then, an oblique element is formed at the upper end of the launder in the form of a swivel flap, which allows the strands to pass freely past the launder when pivoted. The strands then go to a free space, where they are captured and then removed. The cooling water supply is preferably carried out in such a way that the upper end of the spout reaches into the constantly filled cooling water box, from which the cooling water it flows through the upper end of the spout made in the form of a weir. As a result, there is a uniform overflow and thus a correspondingly uniform moistening of the launder. In addition, spray nozzles for spraying the cooling water, directed at the strands, can be used in front of the drainage gutter. In order to adjust the flow velocity of the cooling water stream through the cooling gutter, and thus to adjust the stretching which is always exerted on the strands to the required conditions, the gutter is shaped in such a way that the gutter angle can be adjusted. Because of this, it is also possible to rearrange the dimension of the protrusion of the launder and thus change the stretch exerted on the strips. This is important when, in the case of fairly thick strands of low-viscosity melt, an intense stream of cooling water is supplied by means of an oblique element placed at the upper end of the drain chute, so that the stream acts on the strands as a result. In order to achieve the above-mentioned displacement of the launder, a pivoting axis is used both at its upper and lower end, and guides are placed above these axes for the parallel movement of this chute. the cutting roller could be picked up, it is envisaged to arrange a catch chute under such a struggle, to which, in the area between the cutting roller and the bottom of the catch chute, additional water is fed. This water serves to allow the granular product to be further cooled in the catch trough. For this purpose, the bottom of the catch trough is pulled upwards in the shape of a bead around the cutting roller, the bottom of which passes into the nozzles. for additional cooling water which flows January into the cutting roller in the direction of its rotation. This enables the granular product to be quickly transported out of the cutting roller. The collecting trough is then inserted into the drying device. In order that the cooling can be controlled in the area of the catch chute, a regulating system is used in the supply line for the additional cooling water to control the flow rate of the additional cooling water in the catch chute. To allow good observation of the bands at the start of commissioning and to maintain washing these strands away from the launder, and thus also from the cutter roll, an oblique splitter is used in front of the runner in contact with it to remove the strands from the draw rolls, which in the activated state releases the runner for the passage of the strands. The device according to the invention is so designed that it can be arranged twice in a mirror pattern of the launchers. Regardless of the fact that the same capacity is doubled here, thanks to this arrangement there is also the advantage that in the event of failure of one device, it is possible to work on the other device so that the melt flow, which is Usually associated with the chemical process, it is not interrupted. The action of the cooling water, which is fed to the cutting roller, can be made more intense thanks to the termination of a beam in the cooling water stream parallel to the cutting roller, which divides the cooling water into a contact point directed to the cutting roller the main stream, causing the granular product to flow out, and against the water wall directed at the cutting roller. This wall is located at the back of the strand cut and causes the flow of water at the cut point to pierce the water wall before it comes into contact with other objects in its flow path. Two effects are achieved by this type of cooling water supply. On the one hand, the granulated product is quickly lifted by tangential directing of the main stream, as a result of which a large air gap is formed at the rear of the cut point, and on the other hand, a water wall directed at the cutting roller forces the granulated product to contact through this gap. with cooling water in the place of cutting, where the granular product penetrates the water wall, no contact with other objects will occur and it will not stick together. The bands are cut in such a state in which they are not yet strengthened so much that they can lose their ability to The beam dividing the cooling water stream is structurally simple, therefore the double effects described above are achieved at a low cost. The beam is preferably of a wedge-shaped cross-section, with the tip of the beam reaching towards the main stream, its side surface is facing this stirum, and its front surface, facing away from the top of the wedge it extends to the projection of the housing which defines the direction of the water wall. By such a shaping of the beam in conjunction with the projection of the housing, it is possible to obtain a distribution of the cooling water into the main stream and into the water wall in an advantageous manner. In order to obtain the most advantageous arrangement of this distribution of the cooling water, the beam is advantageously adjustable. The subject of the invention is clarified. 1 shows the device according to the invention in a side section, fig. 2 - the same device, in front view, fig. 3 - the same device, in a view 4 shows another embodiment of the device, in a side section, in which the launder is convexly curved, FIG. 5 shows a launder with diagonal grooves, cross-section, fj. 6 - runner with longitudinal and transverse grooves, in top view, Fig. 7 - intake roller with circumferential grooves, Fig. 8a, b - intake roller with longitudinal grooves, Fig. 9 - collecting trough directed towards top, Fig. 10 shows the mirror system of two devices according to the invention, and Fig. 11 - a special embodiment of the system for supplying cooling water to the cutting roller. Above the device shown in Fig. 1, there is a nozzle 1 from which the thermoplastic material comes out in molten form. The molten mass is fed to the die 1 from any feeder system not shown in the drawing, for example from an extruder. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 108291 8 Pysza 1 forms a strip 2 of the molten mass, marked with a dashed and dotted line, which is fed to the device and which is introduced into the spout 5, provided with laterally pointed lines. the top of the rim 4. The drainage chute 5 has a U-shaped profile (Fig. 5). The drainage chute 5 thus protrudes against the connecting line 6 of the nozzle 1 and of the intake 7 of both drawing rollers 8 and 9, that the strand 2 is drawn both from the back of the nozzle 1 and upstream of the inlet 7 of the intake rollers 8 and 9 towards the discharge chute 5. This is clearly visible on the light side. the deviation of the bands 2 at the point of intersection 10 and at the outlet "11 of the launder 5. Cooling water is fed to the launder 5 from the box 12 having at its lower end an inlet port 13, by means of which cooling water is supplied, regulated by valve 14. On the side of the upper case 12, the upper end of the spout 5, which is inserted into the case, is received y forms the oblique element 15. The upper end of the oblique element 15 acts on the water that collects in the box 12 as a weir through which the cooling water flows through the oblique element 15 and flows down the runner 5. .When the cooling water flows through the upper end of the slant 15, the cooling water cools down and flows evenly downwards. The cooling water in this case rinses the strip 2 and simultaneously forms a film between this strip 2 and the spout 5, so that the strip 2, which is first made of a virtually liquid material, cannot glow. During the flow along the runner 5, the strip 2 cools down so that it hardens at least superficially at the outlet 11 of the runner 5. In front of the runner 5 there are five spray nozzles 16, from which cooling water is sprayed, run 2 running along the length of the runner. of the launder 5, obtaining an additional cooling effect. After exiting the launder 5, through its opening 11, the strip 2 passes between the two of the pulling rolls 8 and 9, which causes a slight extension of the band 2. This stretch causes the tension of the band 2 Along the path from the nozzle 1 to the outlet of the drawing rollers 8 and 9. By the projection of the runner 5, the strand 2 is continuously drawn in the direction of the drain trough 5 in relation to the connection line 6, whereby the strip is thus mechanically guided as described in the description. Firstly, it must not be subjected to any vibrations. Band 2 is brought by the counter 17 to the cutting knife 18, which cuts this band 2 in a known manner to the product. The hoist shaft 8 is positioned on the pivot lever 19 in such a way that it rotates around its axis 20. The off-shaft lever 19 presses the input shaft 8 with a predetermined pretension against the intake port 9 so that both pulling rolls 8 and 9-exert on band 2 defined friction. At least one of the intake rollers 8 or 9 is equipped with a drive in a known manner, so that both the drawing rollers 8 and 9 exert a stretch of strands 2. A cutting roller 18 is arranged in the collecting chute 21, which causes the granular product to be transported away. produced by this roller 18. To this end, the bottom 22 of the catch chute 21 is pulled upwards in the shape of an arc around the cutting roller 18 and passes into an inlet 23 which is fed through a valve 24 with cooling water. The cooling water flows through the inlet 23 tangentially onto the cutting roller 18, where it immediately flushes the granulated product "through the cutting roller 18" and then discharges it arc along the bottom 22 through the roller. 15 Due to the appropriate flow rate of the additional water the cooling water supplied through the inlet 23 can be regulated to the required value by the cooling of the granular product in the collecting trough 21. Due to the fact that the cooling of the strip 2 depends on the cooling water supplied through the nozzle 13, and in addition to the effectiveness of the spray nozzles 16, therefore by appropriate setting of the valves 14 and 24, as well as by adjusting the amount of water supplied by these nozzles, both the temperature of the strand 2 during cutting and and the temperature of the granulated product at the outlet of the catching nozzle 21. 30 The water that flows through the spout 5 finally passes between the drawing struggles 8 and 9, which are slightly flared by the strand 2 and finally reach the cutting roller 18. Here, during the cutting process, water washes the counter knife 17 so that the cutting roller 18 and grazes 2. As a result, the noise that arises is significantly suppressed. when cutting. It has also turned out that the water flowing from above also reduces the noise generated during the idle shaft 40 of the cutting roller 18. As already mentioned, it is advantageous to regulate the amount of parallel displacement of the runner 5 with respect to the connecting line 6, and thus adjusting the tension exerted on the runner 2. The large amount of displacement of the runner 5 increases the friction of the runner 2 on the runner 5, the water film between run 2 and runner 5 preventing sticking to it. by increasing the friction, it is achieved, inter alia, that the strip 2, made of a low-viscosity material, does not extend too much along its path along the runner 5, which has a positive effect on the quality of the granulated product manufactured. It depends on the granular material of the strips 2 whether the protrusion of the launder 5 at its bend point 10 and its outlet 11 must always be the same or a different size. If the spout 5 could be positioned as desired, the spout 60 is arranged by its pivot axes 25 and 26, which axes can also be moved in parallel. In the case of parallel displacement of the two pivot axes 25 and 26 at the point of bend 10 and at the outlet 11, only the projection is used. When one of the rotational axes 25 or 26 is stiff and the other rotational axis moves, the angle of inclination of the launder changes. 5 An undesirable symptom may appear during the start-up of the device. that the material emerging first from the nozzle 1 is coarse talcum that it cannot be grasped by the pullers 8 and 9. In any case, such material would lead to an uneven granular product or to a granular product of an undesirable size. So that during the start-up of the device it is possible to wait until the strand 2 coming out of the nozzle 1 in its thickness is stabilized, the oblique element 15 is thus lined up as a drain flap, which then takes the position shown in the figure by the continuous line, in which it catches 2 under the nozzle 1 and leads them to the discharge chute 5. During the commissioning of the device, the oblique element 15, constituting the discharge flap, is placed, however, in the position shown in the figure with the dashed line, in which position the oblique element 15 rests against the rear wall of the water box 12 and thus clears the path for the strip 2 which runs from the rear of the launder 5 to the outlet 27 and is captured in its lower position. For this purpose, the flap or slant 15 has a point at its upper end. rotary 28, which also serves as weir 29, for the flow of cooling water. If the strip 2 stabilizes, then the drain flap tilts into its operating position, in which the flap leads the strip 2 to the drainage gutter 5. The downward flap or slant 15 returns to the position shown in the solid line until the line of descending of the web 2 coming out of the nozzle 1, so that in this operating position the strip 2 connected to the drain flap or to the oblique element 15 is always properly guided into the discharge chute 5. The position of the drain flap 15, marked on in the figure, a dashed line is also provided in the event of disturbances operating in the machine, so that the band 2 cannot in this situation be brought to the draw rolls 8, 9 and to the cutting roller 18. Fig. 2 shows the device, in front view. As it can be seen from this drawing, this is a large number of strands 2 flowing side by side through the discharge chute 5. The device may have any width that allows simultaneous granulation of a large number of strands 2. The strands 2 come out of the nozzles 1 and then are pivoted at the point of bend 10, and then they are guided along the bottom of the launder 5 under the spray nozzles 16 down to the outlet 11, where they leave the bottom of the launder 5 and are then captured by the bowstring not shown here Drain chute 5 extends with its raised edge 4 over the entire length of the device, so that the cooling water, supplied here via the overflow 29, cannot drain off to the side. The rim 4 passes at its lower end into the cover 3, covering the intake roller 8, which here meets the side walls 31 of the drainage gutter 21 and ends at this point. Figure 3 shows the device shown in a perspective view of Figures 4 and 2. See from the drawing clearly that the 2 bands are leading-. cut down through spout 5 with laterally upwardly tucked rims 4, then routed to cutting roller 18 and shifted outwards through catch chute 21 as granular product. The device shown in Fig. 4 is generally saime like the device illustrated in Figs. 1 and 3, with the difference, however, that only the spout 15 is differently enhanced here, namely, it is cut with respect to the strands. 2 convex. As a result, a uniform pressure of the strands 2 against the launder 5 is created over the entire length of the contact between the strands 2 and this chute, which leads to a correspondingly increased friction between the strands 2; and the drainage chute 5 with respect to the embodiment shown in FIG. 1. This has a favorable effect on guiding the strands 2 along the runner 5. The device, shown in FIG. 4, further comprises a separating flap 32 which is pivoted around pivot point 33 and pivoted cheaply back and forth between the position indicated by the solid line and the position indicated by the dashed line. In the position marked with a dashed line *, the dividing flap 32 directs the strands 2 away from the chute 5, so that these strands cannot penetrate into the range of the winch rolls 8 and 9. The diverting flap 32 thus makes it possible to observe the inlet band 2, 'especially 35 during commissioning of the device. In the position marked by the solid line, the separating Ikllap 32 allows the band 2 to slide down the drainage gutter 5 without obstruction. Figure 5 shows the runner -5, 40 in cross section. This gutter has two side walls 4 between which the bottom extends, provided with longitudinal grooves 34, by means of which the strips 2 are guided. Longitudinal grooves 34 of this kind can be provided both in the relief gutter 5 extending in an almost straight line as shown in Fig. 1, and in a convexly curved runner 5, shown in Fig. 4. As already mentioned, it is advantageous to provide transverse grooves 35 in the central part of the runner 5 A corresponding embodiment is shown schematically in Fig. 6. The drainage chute 5 here also has two side walls 4 and has longitudinal grooves 34 at the upper and lower ends (which extend over both the bend point 10 and and the outlet U. In the middle range, the gutter 5 has transverse grooves and 35, (thanks to which the water flowing down the gutter and the drain 5 is especially turbulent. As a result of this turbulence, 60 of one sided increase in the cooling effect) and, on the other hand, the speed of the outflow of water is reduced here, and therefore the strand-picking effect on these strands is reduced. ..-.._. 65 Fig. 7 shows in turn one of the two wa) -11 tft% of pulling 8 or 9, provided with grooves S (NuQ | (these 36, therefore giving the strands I ttyNpips an additional tMPbw $ | before the cutting roller, not making it possible to obtain particularly These circumferential grooves 36 can only be used on one input roller, or lie on both input rolls S and 9. Figures 8a and 8b show one input roller 8 and 9 provided with longitudinal grooves 37, in which FIG. 8a shows the input roller in axial view and FIG. 8b shows the input roller in side view. The longitudinal grooves 37 can also be made here on one or both of the draw-rollers 8 and 9. The task of the longitudinal grooves 37 is to catch, first of all, in time (the start-up of the device, the thickened strands, and thus improve their extraction. In this case, longitudinal grooves 37 and circumferential grooves 36, shown in Fig. 7, in Fig. 9, can be used. another form of gutter capture is depicted A line 21, shown in Figs. 1 to 3. The gutter (this one runs obliquely upwards, running up 38, which is sometimes required for spatial reasons. The kinetic energy of the additional cooling water, which is supplied here as in the embodiment shown in FIGS. 1, 2, 3, flushes from the rear of the cutting roller 18 so that the granular product can pass through this elevation 38 without hindrance. In Fig. 10, two devices are shown, the machine is shown in Fig. 4, with the runners 5 being Fig. 1 The other elements of the device of Fig. 10 are identical to the devices in Fig. 4, so that it can be adopted. without reservation the explanation given in the discussion of Fig. 4. It is clear from Fig. 10 that in a mirror-like arrangement of two devices, a particularly compact solution is created, which can be fed twice through the strands 2, with the result that the the capacity of the equipment and the production of a granular product, respectively. It is also possible due to the continuous movement and the particularly important safety of operation to always supply only one device, and in the event of any disturbance such vertical displacement of both devices that the strands 2 / coming from the nozzles 1 may go immediately to device ready for operation. In this way, there is practically no interference with the continuous motion, essential above all for previous chemical processes. In the event of the displacement of both devices, the nozzle, marked as continuous line in Fig. 10, goes to the lower devices in the position indicated in the league. 10 a dashed line, whereby not only the nozzle 1, but also the lower unit of both devices is moved in relation to the nozzle 1. The effect of the cooling water, supplied through the inlet 23 to the device, is enhanced by the use of the device shown in fig. 11, which shows a cutting roller 18 to which a strip 2 of thermoplastic material is fed, the strip 2 being fed here in a known manner, sealingly over the cut point 41 'by the bout not shown in the figure | pull-in. Here, the cutting roller acts on the counter blade 42 and, with its successive teeth, separates the individual pieces 43 of the granulated product from the web 2. A casing wall 22 extends arguably around the cutting roller 18, the top and cone of which is provided with an opening 45, and above it is a bar 46 on which a counter-bar 42 is seated. Counter-bar 42, bar 46 and casing wall 22 are constituent parts of the housing. Below the bar 46 hangs on the indicator screw 47 IB a beam 48, which the cooling water, led to the opening 45 in the direction of the arrow and flowing through this opening 46, divides into the main stream 49 and the water wall 50. The main stream 49 runs almost tangentially to the fight. of cutting 18 and the pieces of granular product fuse together. The water wall 50 is formed by the channel 51 above the beam 48, which, through the projection 52, on the rear screen, the counter blade 42 is deflected in the direction of the cutting roller 18.M. Together with the right upper corner of the beam 48, a water wall forms. 50, which, as is apparent from the working phase shown, is passed directly through a piece 53 of the granular product. The granular product is wetted on all sides by the water, so that when the product collides with the wall 22 of the housing, a protective film of water is enveloped which prevents the granulated product from sticking to the wall 22 of the housing. As can be seen from Fig. 11, the water wall 50 is positioned here such that the granular product, after exiting the teeth of the cutting roller 18, on its way from the cutting point 41, cannot touch any object until the granular product has passed through the water wall. The 50. BeKka 48 can be adjusted both in height and in its lateral position by means of the adjusting screw 47. The hole 54, made in the bar 46, through which the adjusting screw 47 passes, is so large that when the screw is loosened, the beam 48 can be moved to the extent required at the moment. When using wide knife rollers 18, the beam 48 is suspended from several adjusting screws. As a result of the displacement of the beam 48, it is possible to adjust the strength of the main stream 49 and the water wall 50. It has been found that by using a water wall 50 a further advantageous effect can be achieved, namely noise reduction, since the sound channel is at the back of the cutting point 41 closed water wall 50. Patent claims 60 1. A device for granulating with strips of thermoplastic plastics passing in the molten state from the nozzles to the launder, fed with cooling water, and then fed to the cutting roller, characterized by that the runner (5) in the direction of the strip (2) thus protrudes both from the back of the nozzles (ii), and before the inlet (7) of the pair of intake rollers (8, 9) located at the end of the trough the runner (5) and the strands having a slight stretch are pressed against the runner (5) within the reach of the runner inlet and outlet. 2. Device according to claim A method according to claim 1, characterized in that the launder (5) is convexly curved on the side of the strands <2). 3. Device according to claim A machine as claimed in claim 1, characterized in that the bottom of the launder (5) has longitudinal grooves (34) for guiding the strands (2). 4. Device according to claim 5. The launder according to claim 1, characterized in that the bottom of the launder and (5) has transverse grooves (35) in the central part. 5. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that at least one of the input rollers (8 or 9) has circumferential grooves (7) for guiding the strands (2). 6. Device according to claim Device according to claim 1 or 5, characterized in that at least one of the intake rollers (8 or 9) has longitudinal grooves (37) for the proper retraction (strands (2). the end of the launder <5) in relation to the web (2) is a slant (15) slightly protruding to the rear and extending from the rear lines of descent (2) emerging from the nozzles (1). 8. Device according to claim A flap as claimed in claim 7, characterized in that the inclined member (15) has the form of a flap that is inclined with respect to the launder (5) in order to allow the strands (2) to pass freely past the launder (5). 9. Device by hook. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the upper end of the launder (5) reaches the continuously filled cooling water of the box (12), from which the cooling water flows through the upper end of the launder (5) shaped as a weir (29). 10. Device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that upstream of the spout (5) there are spray nozzles (16) directed towards the strips (2) for spraying the cooling water. 11. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the angle of inclination of the drainage trough (5) is variable. 12. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the amount of the parallel displacement of the drainage chute (5) with respect to the connecting line (6) is variable. 13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the launder (5) has pivot axes (25, 26) at its upper and lower ends and guides for parallel movement. 14. Device according to claim A collecting chute (21, 31) is arranged underneath the cutting roller (18), to which a collecting chute (21, 31) is led between the cutting roller (18) and the bottom (22) of the collecting chute (21, 31) there is cooling water. and 15. A device according to claims 14, characterized in that the bottom (22) of the catch chute (21, 31) is pulled upwards around the cutting roller (18) and passes into an inlet (23) for additional cooling water flowing tangentially to the cutting roller {18 ) in the direction of its rotation. 16. Device according to the stop. 14. The method of claim 14 or 15, characterized in that the collecting spout (21, 31) engages the drying device. 17. Device according to claim 14, characterized in that the collecting chute (21, 31) has an elevation (38). 18. Device according to claim Arrangement according to claim 14, characterized in that in the supply line for supplying additional cooling water, a regulating device (4) is arranged for controlling the speed of the additional cooling water in the catch trough (21, 31). 19. Device according to claim 1 or 14, characterized in that in front of the launder (5) an oblique deflection flap (32) is disposed thereto for removing the strands (2) before the drawing rolls (8, 9). 20. Device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that it has a double mirror-image arrangement of runners (5). 21. Device according to claim 1 allbo 20, characterized in that it has a beam (48) placed in the cooling water stream parallel to the cutting roller (18) and divides the cooling water into a main stream (49), carrying the granular product with it and on the water wall (50) directed towards the cutting roller (18), positioned at the point of cutting (41), behind that the granular product (43, 53) on its way from the point of cutting ( 41) first breaks the water wall (50) and then touches other objects on its path. 22. Device according to claim 21, characterized in that the beam (48) has a wedge cross-section and the top of the wedge extends in the direction of the main stream (49), with its side surface facing the main stream (49) and its side surface The front surface facing away from the top of the wedge 50 'extends a predetermined distance behind the shoulder (52) of the housing defining the direction of the water wall (50). 23. Device according to claim 21 or 22, characterized in that the beam (4S) is staggered. 108291 Fig. Fig. 2 18 21108291 Fig. 3 Fig. 4 21108291 35; 34 34 34 K 36 2 10 Fig. 6 -U ^ 5 -11 Fig. 7 Fig. 9 22 18 21 Fig. 8a Fig. 8b108291 Fig. 10 EN