PL108153B1 - Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys - Google Patents
Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL108153B1 PL108153B1 PL19487476A PL19487476A PL108153B1 PL 108153 B1 PL108153 B1 PL 108153B1 PL 19487476 A PL19487476 A PL 19487476A PL 19487476 A PL19487476 A PL 19487476A PL 108153 B1 PL108153 B1 PL 108153B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- continuous
- alloys
- copper
- crystallizer
- agent
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 5
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania pólciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopów.Dotychczas przy odlewaniu wlewków metoda pólciagla i ciagla z miedzi lub jej stopów do sma¬ rowania i zabezpieczenia krystalizatora przed przedwczesnym zuzyciem stosuje sie sadze lub pre¬ paraty, oparte na osnowie sadzy. Srodkami tymi pokrywa sie powierzchnie cieklego metalu w kry- stalizatorze, tworzac z nich warstwe grubosci oko¬ lo 10 mm.Pokrywanie powierzchni cieklego metalu sadza lub preparatami, których glównym skladnikiem jest sadza, jest niekorzystne, gdyz przy odlewa¬ niu powstaje duza ilosc braków zwiazanych z ja¬ koscia powierzchni wlewków, a ponadto sadza po¬ woduje zabrudzenie stanowisk i utrudnia prace obslugi. Do ciaglego i pólciaglego odlewania mie¬ dzi lub jej stopów stosuje sie równiez, znany ze zgloszenia nr P-189816, srodek samosmariijacy, który zawiera w swym skladzie boraks, kwas bor¬ ny, chlorek potasu i chlorek sodu, weglan sodu, fluorek potasu i fluorek sodu, kriolit oraz chlo¬ rek zelazowy.Istota wynalazku polega na tym, ze na powie¬ rzchnie cieklego metalu, wypelniajacego krystali- zator wprowadza sie pierwsza dawke srodka sa- mosmarujacego, który tworzy szczelna powloke o grubosci 0,2—3,0 mm. Nastepnie przy poziomie cieklego metalu, utrzymanym najkorzystniej na 10 li 20 25 30 wysokosci okolo 40—60 mm ponizej górnej kra¬ wedzi krystalizatora, wprowadza sie stopniowo dalsze ilosci srodka tak, aby powierzchnia ciekle¬ go metalu w krystalizatorze byla bez przerwy pokryta ciagla warstewka stopionego srodka gru¬ bosci 0,3—1,0 mm.Jako srodek samosmarujacy stosuje sie miesza¬ nine, zawierajaca boraks, kwas borny, chlorek po¬ tasu i chlorek sodu, fluorek potasu i fluorek so¬ du, kriolit oraz chlorek zelazowy.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest uzyski¬ wanie, w porównaniu z dotychczasowymi sposoba¬ mi, gladszej powierzchni wlewków, pozbawionej nacieków segregacyjnych oraz korzystniejszej stru¬ ktury wewnetrznej stopu z równomiernie rozlo¬ zonymi skladnikami stopowymi. Ponadto, sposób wedlug wynalazku zapewnia wieksza wydajnosc odlewania oraz poprawe warunków pracy.Przyklad. Z mosiadzu olowiowego w gatun¬ ku CuZn39Pb3 zawierajacego 57,0—59,Otyo miedzi, 2,5—3,5% olowiu, reszte cynku odlewa sie metoda ciagla pionowa wlewki o srednicy 0 205 przezna¬ czone do wyciskania na goraco.Do krystalizatora z wprowadzonym od dolu dra¬ giem startowym wlewa sie przez tuleje dystrybu- jaca ciekly mosiadz o temperaturze okolo 960°C.Po napelnieniu ikrystalizatora do wysokosci 80 mm ponizej jego górnej krawedzi na powierzchnie me¬ talu nasypuje sie 15 dlkg srodka samosmanujacego 1081533 108 153 4 o granulacji 0—0,5 mm zawierajacego: boraks, kwas borny, chlorek potasu, chlorek sodu, weglan sodu, fluorek potasu, fluorek sodu, kriolit oraz chlorek zelazowy, po czym rozpoczyna sie proces odlewania poprzez wlaczenie posuwu. Szybkosc odlewania zwieksza sie stopniowo do 160 mm/min., regulujac jednoczesnie natezenie przeplywu wody chlodzacej krystalizator oraz podnoszac poziom metalu w krystalizatorze na wysokosc 50 mm od jego górnej krawedzi. Calkowite stopienie zasypa¬ nego srodka nastepuje po uplywie okolo 20 se¬ kund.Po ustabilizowaniu parametrów technologicznych proces odlewania^ prowadzi sie w sposób ciagly obserwujac powierzchnie metalu w krystalizato- rze. W trakcie procesu odlewania nastepuje ciagle zuzywanie sie srodka samosmarujacego w zwiazku z *c2$m iriar powierzchni metalu powstaja przerwy w ciaglosci cieklej warstewki. W przypadku za¬ obserwowania na powierzchni jasniejszych plam zasypuje sie swieza porcje srodka samosmarujace¬ go w ilosci okolo 5 dkg. Czynnosc te wykonuje sie srednio co 10 minut. Uzyskane w ten sposób wlewki posiadaja gladka powierzchnie pozbawio¬ na zimnych pofaldowan oraz nacieków segrega- cyjnych oraz drobnoziarnista strukture wewnetrz¬ na z równomiernie rozlozonym olowiem. 10 15 20 Przykladowo, przy zastosowaniu sposobu we¬ dlug wynalazku do odlewania mosiadzu olowio¬ wego ilosc wybrakowanych wlewków zmniejszyla sie z 5% do 1,45%, przy czym ilosc wlewków ma¬ jacych powierzchnie o zlej jakosci zmalala prak¬ tycznie do zera, podczas gdy dotychczas wynosila 1,2%, zas ilosc wlewków z peknieciami zmniej¬ szyla sie z 0,8% do 0,47%.Zastrzezenie patentowe Sposób odlewania pólciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopów przy uzyciu srodka samosmaruja¬ cego zawierajacego w swym skladzie boraks, kwas borny, chlorek potasu, chlorek sodu, fluorek po¬ tasu, fluorek sodu, kriolit oraz chlorek zelazowy, znamienny tym, ze na powierzchnie stopionej mie¬ dzi lub jej stopów, wypelniajacej krystalizator wprowadza sie pierwsza dawke srodka, który two¬ rzy szczelna powloke o grubosci 0,2—3,0 mm, a na¬ stepnie przy poziomie utrzymywanym najkorzyst¬ niej na wysokosci okolo 40—60 mm ponizej górnej krawedzi krystalizatora wprowadza sie stopniowo dalsze ilosci srodka tak, aby powierzchnia ciekle¬ go metalu w krystalizatorze byla bez przerwy po¬ kryta ciagla warstewka stopionego srodka o gru¬ bosci 0,3—1,0 mm. tN-3, z. 333/80 Cena 45 z! PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odlewania pólciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopów przy uzyciu srodka samosmaruja¬ cego zawierajacego w swym skladzie boraks, kwas borny, chlorek potasu, chlorek sodu, fluorek po¬ tasu, fluorek sodu, kriolit oraz chlorek zelazowy, znamienny tym, ze na powierzchnie stopionej mie¬ dzi lub jej stopów, wypelniajacej krystalizator wprowadza sie pierwsza dawke srodka, który two¬ rzy szczelna powloke o grubosci 0,2—3,0 mm, a na¬ stepnie przy poziomie utrzymywanym najkorzyst¬ niej na wysokosci okolo 40—60 mm ponizej górnej krawedzi krystalizatora wprowadza sie stopniowo dalsze ilosci srodka tak, aby powierzchnia ciekle¬ go metalu w krystalizatorze byla bez przerwy po¬ kryta ciagla warstewka stopionego srodka o gru¬ bosci 0,3—1,0 mm. tN-3, z. 333/80 Cena 45 z! PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19487476A PL108153B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19487476A PL108153B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL194874A1 PL194874A1 (pl) | 1978-07-03 |
| PL108153B1 true PL108153B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=19980148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19487476A PL108153B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108153B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-29 PL PL19487476A patent/PL108153B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL194874A1 (pl) | 1978-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY119170A (en) | Casting steel strip | |
| US3708314A (en) | Agent for adding to a mould in which molten ferritic stainless steel is cast by a continuous casting process | |
| CN101244430A (zh) | 半固态铜铅轴承合金/钢双金属轧制复合工艺 | |
| Bablik | Galvanizing: A Theoretical and Practical Treatise on the Subject for the Use of Works Managers, Students and Others | |
| US1558066A (en) | Method of making light metal alloys | |
| FR2384853A1 (fr) | Procede de fusion d'alliages de cuivre au moyen d'une couche protectrice de sels fondus | |
| US2802762A (en) | Welding fluxes | |
| PL108153B1 (pl) | Method of semicontinuous and continuous casting ofsposob odlewania polciaglego i ciaglego miedzi lub jej stopow copper or its alloys | |
| US2881491A (en) | Method of casting aluminum on ferrous base to form duplex structure | |
| JP3141187B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用パウダー | |
| EP0058322B1 (en) | Method for preparing rotund particles of salt-coated magnesium or magnesium alloy | |
| US2974380A (en) | Aluminum casting process | |
| US2510155A (en) | Process for treatment of molten stainless steel | |
| US3827882A (en) | High lead aluminium alloy | |
| PT90543B (pt) | Processo e instalacao para o arrefecimento de um produto metalico vazado em continuo | |
| CN1015000B (zh) | 一种用于制造轴承实体保持器的锌基合金及其制造方法 | |
| US2975084A (en) | Flux composition for aluminum casting process and methods for controlling molten flux baths | |
| Pinheiro | Mould thermal response, billet surface quality and mould-flux behaviour in the continuous casting of steel billets with powder lubrication | |
| RU2041253C1 (ru) | Состав для нанесения антифрикционного покрытия на трущиеся поверхности деталей | |
| US4376651A (en) | Protective coating for foundry implements which contact molten aluminum alloys | |
| US2250489A (en) | Method of producing chilled surfaces on cast iron | |
| US2107282A (en) | Method of remelting and refining magnesium and light metal alloys containing magnesium | |
| SU1151583A1 (ru) | Чугун | |
| DE718220C (de) | Anwendung eines metallischen Tiegels zum Schmelzen des als Flussmittel dienenden Salzes beim Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| SU833368A1 (ru) | Способ непрерывной разливкиМЕТАллОВ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |