PL107344B1 - Przeciwkorozyjny srodek powlokowy - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni metalowych.Dotychczas w celu osiagniecia róznego rodzaju ochrony przeciwkorozyjnej powierzchni metalowych stosowano rózne mieszanki przeciwkorozyjne.W ostatnich latach zwrócono szczególna uwage na mieszanki zapewniajace katodowo-anodowa ochrone przed korozja metalowych powierzchni elementów konstrukcyj¬ nych. Urzadzenia typu podziemnych rurociagów, zbiorniki, budynki itp., jak równiez konstrukcje metalowe pozostajace w ciaglym kontakcie z woda, takie jak statki, wieze i inne urzadzenia wiertnicze, doki itp. w cel osiagniecia róznego stopnia odpornosci przeciwkorozyjnej pokrywano róznymi pokryciami lub mieszankami badz stosowano rózne systemy oschorny przed korozja.Ogólnie takie srodki lub mieszanki stosuje sie z wykorzys¬ taniem zewnetrznego zródla pradu elektrycznego nadajacego chronionej powierzchni charakter katody lub sama mie¬ szanka przeciwkorozyjna tworzy ogniwa wewnetrzne z chroniona powierzchnia. W tego typu ukladzie powloka zawiera czastki metaliczne, które maja byrdziej anodowy charakter niz chroniona powierzchnia metalowa, sluzac jako anody ochronne. Najczesciej, w powlokach tego typu mieszanka sklada sie zasadniczo ze spoiwa i wypelniacza.Spoiwo moze byc odpowiednim organicznym lub nie¬ organicznym materialem wiazacym, a wypelniacz jest utworzony z przewodzacych czastek metalicznych, które posiadaja wlasciwosci bardziej anodowe w stosunku do powierzchni chronionej przed korozja. Powierzchnie w ta- 10 15 20 25 30 kich powlokach przeciwkorozyjnych jako czastki metaliczne stosuje sie cynk.Wiadomo, ze tego typu powloki o duzej zawartosci cyn¬ ku w wiekszym stopn:u chronia powierzchnie metalowe przed korozja niz zwykle farby, szczególnie gdy stosuje sie . je na powierzchniach zelaznych lub stalowych. Powloki o duzej zawartosci cynku sa szczególnie skuteczne w warun¬ kach obecnosci soli w powietrzu oraz w takich zastosowa¬ niach, w których pokryta powierzchnia metalowa styka sie bezposrednio z solanka. Przez pewien czas jako pigment w farbach okretowych zabezpieczajacych dna statków przed korozja i zanieczyszczeniem osadami stosowano pyl cynkowy. W takich zastosowaniach konieczne jest wytwo¬ rzenie powlok skladajacych sie z dokladnie rozdrobnionego pylu cynkowego zawieszonego w ciez&m oleju samoschna- cym, farbie lub lakierze. Dokladne rozdrobnienie jest glów¬ nym wymogiem w skutecznym stosowaniu powlok prze¬ ciwkorozyjnych.Mieszanki o duzej zawartosci cynku dobiera sie w taki sposób, aby wyschniete powloki zawieraly od 85 do 95 procent pylu cynkowego nie zawierajacego tlenku cynku.Powloki te sa bogate w metaliczny cynk, który dzieki scislemu kontaktowi z chroniona powierzchnia zelazna lub stalowa zapewnia jej ochrone elektrochemiczna lub katodowa chronionego metalu podobnie jak to ma miejsce w wyrobach galwanizowanych. Równiez, jak w powlokach galwanicznych, powloki o duzej zawartosci cynku sa elek¬ trycznie przewodzace. Ta podwójna wlasciwosc bezposred¬ niego kontaktu chronionego metalu z metalicznym cynkiem i dobre przewodnictwo elektryczne suchej warstwy odróz- 107 344107 344 nia powloki cynkowe od innych powlok przeciwkorozyjnych.Mieszanki, pokrywajace tworzy sie z pylu cynkowego zawieszonego w odpowiednim osrodku, jak np. w plastyfiko- wanym polistyrenie, chlorowanym kauczuku lub niektórych materialach nieorganicznych. Taki osrodek nosny musi posiadac dostateczna wytrzymalosc w zwiazku z duzym stezeniem w nim czastek metalicznych, a jednoczesnie zapewniac przyczepnosc i gietkosc.Przy stosowaniu tego rodzaju powlok ochronnych na wieksza skale, koszt wypelniacza metalicznego, takiego jak proszek lub pyl cynkowy, wplywa znacznie na koszt mie¬ szanki. Koszty te czesto sa dodatkowo zwiekszane przez koniecznosc uzycia, dla zapewnienia wymaganej ochrony przeciwkorozyjnej powierzchni metalu wzglednie drogiego metalicznego wypelniacza w znacznych ilosciach, rzedu §0 procent waguwich mieszanki lub wiecej. Robiono I prtfcjl jramiejsztarti ilosci cynku w tego typu cynkowych * mieszankach pokrywajacych np. przez zastapienie czesci 1 metalicznych czastek wypelniacza cynkowego obojetnymi tt^Rm^^fiwyrni^slo^ami. Takie mieszanki pokrywajace 0]S(Sane w opisie "patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 562124, odznaczaja sie przewodnictwem elektrycznym, sa kruche i nie reaguja z woda.Opisane mieszanki zawieraja zwykle od 25 do 50 procent nieaktywnego trudnotopliwego stopu zelazowego oraz 50 75 procent proszku lub pylu cynkowego w stosunku do calkowitego ciezaru wypelniacza znajdujacego sie w mie¬ szance powlokowej. Chociaz takie mieszanki sluza do na¬ dania odpornosci przeciwkorozyjnej, to jednak nadal wyma¬ gaja stosowania znacznych iloscipylu cynkowego lub sprosz¬ kowanego cynku. Ponadto byloby wskazane zastapienie cynku latwiej osiagalnymi metalami takimi jak wapn, magnez lub ich stopy. Poza tym, metale jak wapn lub magnez sa mniej szkodliwe od cynku z punktu widzenia ochrony srodowiska wodnego.Dazono do opracowania mieszanek przeciwkorozyjnych do zabezpieczania powierzchni metalowych posuadajacych co najmniej takie wlasciwosci zabezpieczajace jak stosowane dotychczas cynkowe mieszanki pokrywajace, a takze tansze • w porównaniu z obecnie stosowanymi cynkowymi mieszan¬ kami przeciwkorozyjnymi.Przeciwkorozyjny srodek powlokowy wedlug wynalazku do zabezpieczania przed korozja powierzchni metalowych sklada sie ze spoiwa i wypelniacza obecnego w ilosci dosta¬ tecznej dla nadania mieszance wlasciwosci przeciwkoro¬ zyjnych, przy czym wypelniacz stanowia stopy krzemu i aktywnych metali, które same ulegaja rozkladowi w wodzie, i/lub krzemki aktywnych metali, które same ulegaja rozkla¬ dowi w wodzie. Termin „aktywny metal" oznacza metale znajdujace sie w szeregu elektrochemicznym powyzej manganu (potencjal oksydacyjny elektrody wzgledem standardowej elektrody wodorowej + 1,03 wolta) i nor¬ malnie ulegajace silnej korozji w srodowisku wodnym lub w kwasnych roztworach, o ile nie s4 chronione przed korozja. Do wysokoaktywnych metali nadajacych sie do tworzenia stopów wchodzacych w sklad srodka wedlug wynalazku naleza: wapn, bar, magnez, glin, lit, cer, tytan, lantan, mangan itp. Korzystne aktywne metale stanowia wapn, magnez i gin.Srodek wedlug, wynalazku nadaje korodujacej powierz¬ chni metalu odpornosc na korozje zblizona do odpornosci osiaganej za pomoca cynkowych mieszanek powlokowych oraz wykazuje inne pozadane wlasciwosci hamujace korozje; których nie posiadaja mieszanki zawierajace pyl cynkowy lub sproszkowany cynk. Na przyklad krzem nadaje mieszan¬ ce pokrywajacej pozadana sztywnosc, a utlenianie stopu lub krzemku prowadzi do powstawania krzemianów, które dzialajac jako srodek wiazacy nadaja powlokowej mieszance przeciwkorozyjnej dodatkowa znaczna odpornosc. 5 Odpowiednie stopy i krzemki wchodzace w sklad powlo¬ kowego srodka przeciwkorozyjnego wedlug wynalazku sa stopami stosowanymi w przemysle stalowym i znanymi w handlu jako krzemo-wapn (CaSi2), kalsibar (CaSiBa), krzemo-ferro-magnez (MgFeSi), hfperkal (AlBaCaFeSi), 10 krzemo-ferro-mangen (MnFeSi) i krzemek magnezowy (MfcSi). ¦ Przeciwkorozyjny srodek powlokowy wedlug wynalazku zawiera spoiwa w ilosci 3—70 procent wagowych a korzyst¬ nie w ilosci 3—50 procent wagowych calej masy srodka. 15 Wybór poszczególnego spoiwa sposród róznych materialów wiazacych zarówno organicznych jak nieorganicznych zalezy w kazdym szczególnym przypadku od wymaganych wlasciwosci ochronnych srodka. Spoiwo moga stanowic na przyklad takie materialy Organiczne, jak zywice epoksy- 20 dowe, chlorowany kauczuk, polistyren, zywice poliwinylo- butyralowe, octan poliwinylu, silikony, zywice alkidowe, fenolowe i temu podobne. Ponadto jako nieorganiczne spoiwa moga byc stosowane krzemiany metali alkalicznych, takie jak krzemiany sodu, fosforany, hydrplizowane krze- 25 miany etylu, tytaniany butylu i temu podobne.Zastosowanie tych lub innych materialów wiazacych wydaje sie byc oczywiscie dla kazdego fachowca w tej dziedzinie, a poszczególne spoiwa dobiera sie odpowiednio dla kazdegoprzypadku stosowania srodkawedlugwynalazku. 30 Z równie dobrymi wynikami stosuje sie mieszaniny wysz¬ czególnionych powyzej stopów i krzemków. Stopy i krzemki stosowane w srodku przeciwkorozyjnym wedlug wynalazku wytwarza sie dogodnie w dowolny znany sposób, jak na przyklad przez redukcje weglem tlenków metali takich jak S5 tlenek wapnia (CaO) z krzemionka (Si02) w elektrycznych piecach lukowych stosowanych w przemysle stalowym.Dokladnie rozdrobnione stopy i/lub krzemki dysperguje sie w wybranym sopiwie. Jest pozadane, aby przecietne rozdrabnianie ziaren stopów krzemowych i/lub krzemków 40 lezalo w zakresie 2—10 mikronów, najkorzystniej w zakre¬ sie 5—7 mikronów. Stopy i/lub krzemki mozna dogodnie rozdrabniac w dowolnej odpowiedniej operacji rozdrabnia¬ nia lub mielenia, korzystnie w atmosferze dwutlenku wegla dla zmniejszenia niebezpieczenstwa wybuchu pylu ze stopów o aktywnej powierzchni.Srodek powlokowy wedlug wynalazku przygotowuje sie mieszajac spoiwo ze stopem lub krzemkiem i stosujac dowolny odpowiedni sposób mieszania. W zaleznosci od stosowanych poszczególnych rodzajów spoiw srodek moze równiez zawierac odpowiednie rozspuszczalniki, utwardza¬ cze, plastyfikatory itp.Przykladem odpowiednich rozpuszczalników sa benzyna, metanol, etanol, butanol, izopropanol, ksylen, toluen, etylobutyloketon, metyloizopropyloketon, monobutylowy eter glikolu etylenowego, monoetylowy-eter glikolu etyleno¬ wego, octan monoetylowego eteru glikolu etylenowego, octan etylu, octan butylu itp.Przykladem odpowiednich utwardzaczy sa, kobalt, olów, mangan, sykatywy typu naftenianów, poliamrny takie jak trójetylenoczteroamina, zywice poliamidowe, na przyklad otrzymane z dwuzasadowych kwasówtluszczowych i etyleno- dwuaminy, kwas fosforowy, kwas szczawiowy itp. Zwykle rozpuszczalniki stanowia5—60 procent wagowych mieszan¬ ki, podczas gdy utwardzacze i plastyfikatory moga stanowic 65 do 70 procent wagowych calej mieszanki. 45107 344 5 Jest oczywiste, ze wlasciwe ilosci tych skladników, jak równiez ich rodzaje, beda zalezaly w kazdym przypadku od zastosowanego spoiwa oraz od wymaganych wlasciwosci poszczególnych mieszanek pokrywajacych.Mieszanke o gotowym poprzednio skladzie nanosi sie na chroniona powierzchnie metalu stosujac dowolny odpowiedni sposób nanoszenia, taki jak np. rozpylanie, malowanie, zanurzanie, polewanie itp. Ogólnie mówiac, nanosi sie powloki ochronne tak, aby otrzymac warstwy o grubosci od okolo 0,0254 mm do okolo 0,381 mm, naj¬ korzystniej od okolo 0,2 mm do okolo 0,3 mm. Taka war¬ stwa powloki sklada sie w 3—70 procent wagowych, ko¬ rzystnie 7—50 procent wagowych ze spoiwa oraz w 30—97 procent wagowych, korzystnie w 50—93 procent wagowych ze stopu i/lub krzemku. Po pokryciu chronionej powierzchni metalu powloka ochronna, powloke poddaje sie suszeniu i/lubutwardzaniu.Sposoby suszenia i/lub utwardzania róznia sie w kazdym szczególnym przypadku w zaleznosci od wlasciwosci mate¬ rialu spoiwa uzytego w mieszance. Dlatego w niektórych przypadkach ogrzewanie powloki ochronnej moze miec wplyw na suszenie lub utwardzanie, podczas gdy w innych przypadkach moze okazac sie wystarczajace suszenie lub utwardzanie w normalnych warunkach. Utworzone w ten sposób powloki ochronne w stosunku do powierzchni metalowych, na które zostaly nalozone, takich jak po¬ wierzchnie zelazne, miedziane itp. wykazuja wysokie wlasciwosci przecwkórozyjne.W zaleznosci od rodzaju chronionej powierzchni metalu tak dobiera sie stopy i/lub krzemki w powloce, aby byly one wystarczajaco bardziej anodowe od powierzchni metalu, zapewniajac wynagany stopien ochrony-przeciwkorozyjnej.Pod tym wzgledem, co jest godne uwagi, powloki ochronne wedlug wynalazku dzialajac anodowo zapewniaja nilezyta ochrone przeciwkorozyjna powierzchni metalowych na których sa nalozone. Stad powloki ochronne wedlug wy¬ nalazku wykazuja doskonala ochrone przecwkorozyjne typu anodowego licznych rodzajów powierzchni metalo¬ wych znajdujacych sie w srodowisku korozyjnym jak np podziemne rurociagi, kadluby statków, morskie platformy wiertniczeitp.Wynalazek i sposób jego zastosowania jest bl zej wyjasnio¬ ny w przykladzie wykonania, w którym podano " takze przyklady pot.ncjalów elektrochemcznych róznych stopów w porównmu z cynkiem. Jednakze nalezy ocenic je tylko jako przyklady ilustrujace wynalazek, nie strnowiace jego ograniczenia. I Przyklad. Elektrody grafitowe z aktywnego sprosz¬ kowanego stopu zawieszonego w organicznym spoiwie przygotowuje sie nastepujaco. Grafitowe prety pokrywa sie do wysokosci 7,5 cm przewodzaca pasta epoksy-srebrowa i obtacza sie je w sproszkowanym.stopie umieszczonym na arkuszu papieru. Rodzaje stosowanych stopów podano w tablicy II.Po calkowitym pokryciu przez proszek warstwy epoksy¬ dowej nadmiar proszku strzasa sie na papier. Elektrode przy koncu grafitowym zamocowuje sie w uchwycie i u- mieszcza wraz z uchwytem w piecu w temperaturze 160°C na okres 15 godzin w celu utwardzenia warstwy epoksydo¬ wej. Po wyjeciu z pieca i ochlodzeniu poddaje sie tak utwardzona elektrode lekkiemu trawieniu w roztworze kwasu solnego 1:10 w celu usuniecia z powierzchni warstw tlenków. Bardziej aktywne elektrody stopowe (CaSi2, CaSiBa, Mg2Si, MgFeSi) ze wzgledu na ich wysoka reak¬ tywnosc zanurza sie w kwasie tylko na 10 sekund. Elektroda 6 z Mg2Si wytwarza iskrzenie z powodu zaplonu powstaja¬ cego silanu. Mniej aktywne elektrody stopowe wytrawia sie w czasie od 30 sekund do 2 minut w celu usuniecia dostrzegalnych tlenków. Z niektórych elektrod odpadaja 5 niewielkie ilosci sproszkowanego stopu, nalozonego w nad¬ miarze.Po trawieniu elektrody natychmiast plucze sie w wodzie aby usunac nadmiar kwasu. Jeszcze wilgotne elektrody laczy sie grafitowam koncem z przewodem miedzianym, 10 a stopowy koniec elektrody umieszcza sie w naczyniu z testowym elektrolitem. Drugi koniec przewodu miedzia¬ nego umieszcza sie w koncówce wtyku typu Beckmana, umieszczonego w laczniku stosowanym zwykle do podla¬ czenia elektrody szkknej pehametru. Potencjaly mierzy sie 15 na skali millwoltowej pehametru model G wedlug Hampela.Potencjaly wykazane w tablicy I mierzono w róznych elektrolitach w odniesieniu do nasyconej elektrody kalo- melowej o potencjale +0,245 wolta w temperaturze 25°C* Tablica I Potencjaly cynku wzgledem standardowej elektrody kalomelowej w porównin*u z potencjalami stopów krzemu Stop CiSi2 CaSiBa Mg2Si MgFeSi (8,9 Mg) AlBaCaFeSi 66MnFeSi 50 AlSi Zn Fe Elektrolit 1 0,10N CaCl2 -1,35 —0,65 —1,25 —0,89 —0,63 —0,81 —0,64^ —0,98 —0,69 0,10N ZMgS04 —1,20 —0,68 —1,15 —1,07 —0,69 —0,63 —0,61 —0,99 —0,65 0,10N NH4Cl —1,40 —0,64 —1,21 —1,12 —0,79 —0,40 —0,66 —1,07 —0,62 3% 1 NaCl | —1,30 —0,75 —1,01 —0,88 —0,74 —0,79 —0,73 —1,07 —0,71 1 TablicaII Sklad stopów w procentach | Stop*) CaSi2 CaSiBa Mg2Si. 9 MgFeSi 5 MgEFeSi AlBaCaFeSi AlSi 66 NMnFeSi Zn (porównawczy) Fe (porównawczy) Analiza I 32.4 Ca, 0,4 Ba, 4,1 Fe, 63,1 Si 16.6 Ca, 16,7 Ba, 8,5 Fe, 57,0 Si 63,0 Mg, 36,8 Si 8,9 Mg, 46,0 Fe, 45,2 Si 5,7 Mg, 44,5 Fe, 0,7 Mn, 0,6 Ce, 1,0 Ca, 43,7 Si 20.5 Al, 1.2,4 Ba, 10,6 Ca, 17,5 Fe, 39,0 Si 49,0 Al, 50,0 Si 66,3 Mn, 1,3 C, 13,0 Fe, 19,2 Si 99,8 Zn 99.7 Fe | 1 Inn z stopy dostepne w handlu, lecz nie badane 1 CaMnSi N CaLaSi MgSi2 BaSi Fe Mn 16—20 Ca, 14^18 Mn, 54—59 Si, 1 resztazelazo I 2—30 metale ziem rzadkich (Ce, La, Pr, Nd), 35—55 Si reszta zelazo 30—32 Mg, 50—55 Si, 4—5 Ca, 1,0 metale ziem rzadkich 7—15 zelazo 40—50 Ba, 40—55 Si, 1^20 Fe 80—85 Mn, 1,0—8, O Si, 6—19 1 Fe, 0,5—1,5 G I (odpowiada stopom zelazomanganu) |107 344 7 Zastrzezenia patentowe 1. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni ^metalo¬ wych, skladajacy sie ze^ spoiwa i wypelniacza w ilosci dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci przeciw¬ korozyjnych, znamienny tym,, ze jako wypelniacz za¬ wiera stopy krzemu i aktywnych metali, znajdujacych s.e w szeregu elektrochemicznych powyzej manganu, to znaczy o potencjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem Standardowej elektrody wodorowej +1,5 wolta. 2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera spoiwo w ilosci 3—78 procent wagowych i wypelniacz w ilosci 20—95 procent wagowych. 3. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera wypelniacz o przecietnym rozmiarze ziaren 1—10 mikro¬ nów. 4. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera stop krzemu i aktywnego metalu takiego jak bar, wapn, magnez, glin, lit, cer, tytan, lantan, mangan lub mieszanine tych stopów. 5. Srodek wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze za¬ wiera stop, w którym aktywnym metalem jest wapn lub magnez. 6. Srodek wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze zawiera §top krzemowy o zawartosci 5—85 procent wagowych samego aktywnego metalu lub w mieszaninie z innymi aktywnymi metalami. / 8 7. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni metalo¬ wych, skladajacy sie ze spoiwa i wypelniacza w ilossi dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci przeciw¬ korozyjnych, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemki aktywnych metali znajdujacych sie w szeregu elektrochemicznym powyzej manganu, to znaczy o poten¬ cjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem standar¬ dowej elektrody wodorowej +1,5 wolta. 8. Srodek wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze za¬ wiera spoiwo w ilosci 3—70 procent Wagowych i wypel¬ niacz w ilosci 20—95 procent wagowych. 9. Srodek wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemek aktywnego metalu takiego jak bar, wapn, magnez, glin, lit, cer, tytan, lantan, mangan lub mieszanine tych krzenków. 10. Srodek wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemek wapnia albo magnezu. 11. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni metalowych, skladajacy sie ze spoiwa i wypelniacza w ilosci dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci antykorozyjnych, zna¬ mienny tym, ze jako wypelniacz zawiera mieszanine stopów i krzemków aktywnych metali znajdujacych sie w szeregu elektrochemicznym powyzej manganu, to znaczy o potencjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem standardowej elektrody wodorowej +1,5 wolta.LZO Z-ld 3, z. 209/lt«M/8O, n. 95 +20 egz.Cena 45 zl PL PL PL PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni ^metalo¬ wych, skladajacy sie ze^ spoiwa i wypelniacza w ilosci dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci przeciw¬ korozyjnych, znamienny tym,, ze jako wypelniacz za¬ wiera stopy krzemu i aktywnych metali, znajdujacych s.e w szeregu elektrochemicznych powyzej manganu, to znaczy o potencjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem Standardowej elektrody wodorowej +1,5 wolta.

2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera spoiwo w ilosci 3—78 procent wagowych i wypelniacz w ilosci 20—95 procent wagowych.

3. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera wypelniacz o przecietnym rozmiarze ziaren 1—10 mikro¬ nów.

4. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera stop krzemu i aktywnego metalu takiego jak bar, wapn, magnez, glin, lit, cer, tytan, lantan, mangan lub mieszanine tych stopów.

5. Srodek wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze za¬ wiera stop, w którym aktywnym metalem jest wapn lub magnez.

6. Srodek wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze zawiera §top krzemowy o zawartosci 5—85 procent wagowych samego aktywnego metalu lub w mieszaninie z innymi aktywnymi metalami. / 8

7. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni metalo¬ wych, skladajacy sie ze spoiwa i wypelniacza w ilossi dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci przeciw¬ korozyjnych, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemki aktywnych metali znajdujacych sie w szeregu elektrochemicznym powyzej manganu, to znaczy o poten¬ cjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem standar¬ dowej elektrody wodorowej +1,5 wolta.

8. Srodek wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze za¬ wiera spoiwo w ilosci 3—70 procent Wagowych i wypel¬ niacz w ilosci 20—95 procent wagowych.

9. Srodek wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemek aktywnego metalu takiego jak bar, wapn, magnez, glin, lit, cer, tytan, lantan, mangan lub mieszanine tych krzenków.

10. Srodek wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz zawiera krzemek wapnia albo magnezu.

11. Przeciwkorozyjny srodek powlokowy do anodowego zabezpieczania ulegajacych korozji powierzchni metalowych, skladajacy sie ze spoiwa i wypelniacza w ilosci dostatecznej dla nadania mieszance wlasciwosci antykorozyjnych, zna¬ mienny tym, ze jako wypelniacz zawiera mieszanine stopów i krzemków aktywnych metali znajdujacych sie w szeregu elektrochemicznym powyzej manganu, to znaczy o potencjale elektrooksydacyjnym elektrody wzgledem standardowej elektrody wodorowej +1,5 wolta. LZO Z-ld 3, z. 209/lt«M/8O, n. 95 +20 egz. Cena 45 zl PL PL PL PL PL