Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zgrze¬ wania wyprowadzenia masy tranzystora, mogace znalezc szerokie zastosowanie w przemysle elek¬ trotechnicznym.Znane i dotychczas stosowane urzadzenia do zgrzewania wyprowadzen mas tranzystorów opar¬ te sa na zasadzie recznego zgrzewania drutu ucie¬ tego na zadany wymiar, zakonczonego z jednej strony specznieniem na jego koncu dla uzyskania lepszej jakosci spoiny w miejscu polaczenia z ele¬ mentem obudowy tranzystora. Urzadzenia tego ro¬ dzaju, ze wzgledu na reczne operacje sa malo wy¬ dajne. Znane sa tez urzadzenia do automatycznego zgrzewania w których drut wyprowadzenia posia¬ da koniec uciety pod katem dla ulatwienia zgrze¬ wania, co powoduje powstawanie zbyt wysokiej temperatury przy zgrzewaniu, a có z kolei wply¬ wa na zmniejszenie wytrzymalosci spoiny.Urzadzenie wedlug wynalazku skladajace sie z zespolu podajacego wyposazonego w blokade i z zespolu zgrzewajacego charakteryzuje sie tym, ze zespól zgrzewajacy zawiera beben, na który na¬ winiety jest drut, elektromechaniczny uklad poda¬ jacy usytuowany w sasiedztwie bebna rolki pro¬ wadzace miedzy którymi umieszczona jest rolka napinajaca polaczona z dzwignia wahliwa polaczo¬ na ze sprezyna, karetka osadzona na rolkach w prowadnicy, do której zamocowany jest zacisk mechaniczny i zacisk ukladu elektromechaniczne¬ go, ogranicznik usytuowany nad gniazdem zespo¬ li u lu podajacego i noze usytuowane nad ograniczni¬ kiem prostopadle do osi drutu.Urzadzenie wedlug wynalazku cechuje prosta konstrukcja i niezawodnosc dzialania przy znacz¬ nie wyzszej wydajnosci od znanych tego typu urza¬ dzen.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w ujeciu schematycznym w widoku z boku, fig. 2 fragment urzadzenia z fig. 1 w momencie zgrzewa¬ nia, fig. 3 fragment urzadzenia z fig. 1 w momen¬ cie odcinania drutu.Urzadzenie przedstawione na rysunku sklada sie z zespolu podajacego 2 wyposazonego w blokade i z zespolu zgrzewajacego zawierajacego beben 11, na który nawiniety jest drut 6, elektromagnetycz¬ ny uklad podajacy 10 odmierzone odcinki drutu S rolki prowadzace 7 19, rolke 8 usytuowana mie¬ dzy rolkami 7 i 9 zamocowana do dzwigni wahli- wej 16 do której zamocowana jest sprezyna 17 1 karetke 13 osadzona na rolkach 18 w prowadni¬ cy 12.Do karetki 13 zamocowany jest mechaniczny za¬ cisk kulkowy 5 oraz zacisk ukladu elektromecha¬ nicznego 4, ponizej którego umieszczone sa noze tnace 3 usytuowane prostopadle do osi cietego dru¬ tu 6, a nad gniazdem 19 zespolu podajacego 2 umieszczony jest ogranicznik 14.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: IW 9913 106 §31 4 Drut 6 odwijany jest na okreslona dlugosc z bebna 11 przez elektromagnetyczny uklad podaja¬ cy 10 i doprowadzany jest poprzez rolki prowadza¬ ce 7 i 9 i rolke'8? w zacisku 5 i zacisku 4, ruchem liniowym karetki 13 do tranzystora 1 umieszczo¬ nego w gniezdzie 19 zespolu podajacego 2. Po ze¬ tknieciu sie,konca drutu 6 z obudowa tranzystora 1 nastepuje impuls- zgrzewajacy drut 6 z obudowa tranzystora 1 w punkcie zgrzewania 15. Po utwo¬ rzeniu sie spoiny nastepuje zwolnienie zacisków 4 i 5 i ruch liniowy karetki 13 do polozenia wyj¬ sciowego a zluzowany drut 6 przez rozlaczenie za¬ cisków 4 i 5 jest naprezany dzialaniem sprezyny 17 polaczonej z rolka 8 poprzez dzwignie 16 i to na¬ prezanie drutu 6 powoduje sprawdzanie wytrzy¬ malosci spoiny polaczenia konca drutu 6 z obudo¬ wa tranzystora 1.W czasie naprezania drutu 6 polaczonego z obu¬ dowa tranzystora 1, tranzystor 1 umieszczony w gniezdzie 19 przytrzymywany jest ogranicznikiem 14. Po sprawdzeniu wytrzymalosci spoiny nastepuje przeciecie drutu 6 przez noze 3, nastepuje przesu¬ niecie katowe lub wzdluzne zespolu podajacego 2 podstawiajacego nastepny tranzystor 1 w osi drutu 6, zaciski 4 i 5 zamkaja sie na drucie 6 i roz¬ poczyna sie nastepny cykl zgrzewania.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do zgrzewania wyprowadzenia masy tranzystora zawierajace zespól podajacy tranzysto- 10 ry wyposazony w blokade i zespól zgrzewajacy, znamienne tym, ze zespól zgrzewajacy zawiera be¬ ben (11), na który nawiniety jest drut (6), elek¬ tromechaniczny uklad podajacy (10) usytuowany w sasiedztwie bebna (11), rolki prowadzace (7 i 9) w miedzy którymi umieszczona jest rolka napinaja¬ ca (8) polaczona z dzwignia wahliwa (16) polaczona ze sprezyna (17), karetke (13) osadzona na rolkach (18) w prowadnicy (12) do której zamocowany jest zacisk mechaniczny (5) i zacisk ukladu elektro- 20 mechanicznego (4), ogranicznik (14) usytuowany nad gniazdem (19) zespolu podajacego (2) i noze (3) usytuowane nad ogranicznikiem (14), prostopadle do osi drutu (6). fig.2 fic.3 DN-3, z. 29/80 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a device for welding the lead-out of a transistor, which can find a wide application in the electrical engineering industry. Known and previously used devices for welding the leads of transistors are based on the principle of manual welding of a wire cut to a given size, terminated with on one side, it becomes squished at its end for better quality of the weld at the point of connection with the element of the transistor housing. Devices of this kind are not very efficient due to manual operations. There are also known automatic welding devices in which the lead wire has a cut end at an angle to facilitate welding, which causes the welding temperature to be too high, and which in turn reduces the strength of the weld. from the feed unit equipped with a block and from the welding unit, characterized by the fact that the welding unit includes a drum on which the wire is wrapped, an electromechanical feed system adjacent to the drum, guide rolls between which a tensioning roller connected to a rocker arm is placed connected to a spring, the carriage mounted on rollers in a guide, to which the mechanical clamp and the clamp of the electromechanical system are attached, the limiter located above the seat of the feeding hull and the knives located above the limiter perpendicular to the wire axis. The invention is characterized by a simple structure and operational reliability The device according to the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device according to the invention in a schematic side view, fig. 2 a fragment of the device from fig. 1 at the time of welding, Fig. 3, a fragment of the device from Fig. 1 at the time of cutting the wire. The device shown in the drawing consists of a feeding unit 2 equipped with a lock and a welding unit containing a drum 11 on which wire 6 is wound, electromagnetic The feeding system 10 has measured lengths of wire S, guide rollers 7 19, the roll 8 is located between the rollers 7 and 9 attached to the rocker lever 16, to which the spring 17 is attached and the carriage 13 mounted on the rollers 18 in the guide 12. A mechanical ball clamp 5 and a clamp of the electromechanical system 4 are attached to the carriage 13, below which the cutting knives 3 are placed perpendicular to the axis of the wire to be cut. 6, and above the socket 19 of the feeding unit 2 there is a limiter 14. The operation of the device is as follows: IW 9913 106 §31 4 The wire 6 is unwound for a certain length from the drum 11 through the electromagnetic feeding system 10 and is fed through the guide rollers 7 and 9 and roll'8? in terminal 5 and terminal 4, with a linear movement of the carriage 13 to the transistor 1 placed in the socket 19 of the feeding unit 2. After the end of the wire 6 touches the housing of the transistor 1, there is an impulse welding the wire 6 with the housing of the transistor 1 at the welding point 15. After the weld has been formed, the clamps 4 and 5 are released and the carriage 13 is moved linearly to the starting position, and the loose wire 6 by disconnecting the clamps 4 and 5 is tensioned by the action of a spring 17 connected to the roller 8 through the levers 16 and this When the wire 6 is applied, the strength of the joint between the end of the wire 6 and the housing of the transistor 1 is checked. While the wire 6 connected to the housing of the transistor 1 is tensioned, the transistor 1 placed in the socket 19 is held by the stop 14. After checking the strength of the weld the wire 6 is cut through the knives 3, there is an angular or longitudinal shift of the feeding unit 2 substituting the next transistor 1 in the wire axis 6, clamps 4 and 5 close on the wire 6 and the next welding cycle begins. Patent claim A device for welding the output of the transistor mass comprising a transistor feeding unit 10 provided with a lock and a welding unit, characterized in that the welding unit comprises a beam (11), on which the wire (6) is wound, an electromechanical feeding system (10) adjacent to the drum (11), guide rollers (7 and 9), between which a tensioning roller (8) is located, connected to a rocker arm (16) ) connected to the spring (17), the carriage (13) mounted on the rollers (18) in the guide (12) to which the mechanical clamp (5) and the clamp of the electromechanical system (4) are attached, the stop (14) located above the socket (19) of the feeding unit (2) and the knives (3) located above the stop (14), perpendicular to the wire axis (6). fig.2 fic.3 DN-3, issue 29/80 Price PLN 45 PL