PL106850B1 - Sposob wytwarzania kwasu akrylowego - Google Patents

Sposob wytwarzania kwasu akrylowego Download PDF

Info

Publication number
PL106850B1
PL106850B1 PL1977198231A PL19823177A PL106850B1 PL 106850 B1 PL106850 B1 PL 106850B1 PL 1977198231 A PL1977198231 A PL 1977198231A PL 19823177 A PL19823177 A PL 19823177A PL 106850 B1 PL106850 B1 PL 106850B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
elements
range
acrylic acid
catalyst
oxygen
Prior art date
Application number
PL1977198231A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198231A1 (pl
Original Assignee
Montedison Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison Spa filed Critical Montedison Spa
Publication of PL198231A1 publication Critical patent/PL198231A1/pl
Publication of PL106850B1 publication Critical patent/PL106850B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8877Vanadium, tantalum, niobium or polonium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu akrylowego na drodze katalitycznego utleniania akroleiny w fazie gazowej tlenem cza¬ steczkowym lub gazem zawierajacym tlen.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie utlenianiem akroleiny w obecnosci katalizatora zlQT zonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentual-. nie wolframu, przy czym powyzsze pierwiastki wystepuja w chemicznej kombinacji z tlenem.Relatywny stosunek atomowy pierwiastków w katalizatorze stosowanym w sposobie wedlug wy¬ nalazku odpowiada wzorowi empirycznemu Mo12- VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe 1,5 do 3,5 korzystnie 2,0 do 2,4, b oznacza liczbe 0 do 0,5, korzystnie 0 do 0,3, c oznacza liczbe 3,5 do 5,5, korzystnie 3,9 do 4,5, a d oznacza liczbe odpowia¬ dajaca wartosciowosci innych pierwiastków.Wzór empiryczny, wymieniony powyzej jest j?- dynie wskazówka, w której stosunki atomowe po¬ szczególnych pierwiastków sa obecne w kataliza¬ torze niezaleznie od aktualnych wiazan chemicz¬ nych egzystujacych przy wymienionych pierwiast¬ kach.Utlenianie nienasyconych aldehydów do odpo¬ wiadajacych kwasów z zastosowaniem katalizato¬ rów skladajacych sie z Mo, V, W, Co i O jest znane. Uklad katalityczny tego rodzaju jest szcze¬ gólnie znany z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 3 736 354. Sklada sie on za¬ sadniczo z MjO, V oraz O i co najmniej jednego 3 pierwiastka, takiego jak W i Cq. J£$talizj|$pcy Jp wytwarza sie przez osuszenie roztworów, zawiera¬ jacych same katalitycznie czynne pierw^jtkj z zolem krzemionkowym lub pfzez Jnipre.g{}gwanj£ roztworu na uprzednio przygpfowanyrg nc^snj]^.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze Jcgtajjza^ry za¬ wierajace Mo, V, Co i ewentualnie W otrzyyg§fjg metoda wspójstrapania Dpwpduj^ ujioskonalgiyg katalitycznych wlasciwoscia a mianowicie, uleD^zg.- nie wynikajace z porównania wyników uzyskanych w przykladach I i V oraz przykladach porównaw¬ czych la i Va.Ponadto stwierdzono, ze katalizator otrzymany metoda wspólstracania charakteryzuje sie zwiaza¬ niem stechiometrycznej ilosci okreslonej wyzej po¬ danym wzorem empirycznym przez indeks atomo¬ wy ograniczony korzystnym zakresem.Warunki stracania, a w szczególnosci stezenie soli zawierajacych aktywne pierwiastki oraz icli stosunek w roztworach wyjsciowych nieznacznie wplywa na sklad &echipme$ryczny pgadu. Przy¬ klady u, ni; v, yi i yij sju^ /dp ^wm^m tego, ze przeprowadzanie sfracanja w}fi§piRW¥£ll soli o bardzo róznym stosunku skladnij^w daje bardzo male róznice w korzystnym ^acjzie ^dia¬ lizatora bez ujemnego wplywu na a^tywno£c ka¬ talityczna. Dowodzi to w^lsjr^cania matycji ijo^.- ci wolnycll tlenków pceiap^za^ych Jyj^o z cze^cj soli wprowadzanych w nadmj^rge.Wytwarzanie £atajjza.tcfa jefj zasa^/ncz^e $la oz 106 850106 850 trzymywania optymalnych wlasciwosci katalitycz¬ nych i jest przeprowadzane dla potwierdzenia me¬ tody wspólstracania.Katalizator moze byc stosowany bez nosnika lub z odpowiednim nosnikiem, takim jak krzemionka, tlenek glinu, krzemionka — tlenek glinu, weglan krzemu, pumeks itp. z ^zastosowaniem zwyklych technik nakladania stosowanych do wytwarzania katalizatorów.Katalizatory stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku wytwarza sie z dwóch klarownych roz¬ tworów wodnych pewnych rozpuszczalnych soli pierwiastków wchodzacych w ich sklad.Pierwszy roztwór, zawierajacy kobalt, korzyst¬ nie ^'|io^^rp]fp|acupmiesza sie intensywnie i do¬ daje; dó drugiego 'roztworu zawierajacego molib¬ den, j wanad i ewentualnie równiez wolfram, ko¬ rzystnie-^, postaci seW Anionowych.Poniewaz a^y^n&^Wjptalityczna wytraconej ma¬ sy nie^zalezy od stezenia soli zawierajacych te pierwiastki, które wchodza w sklad masy i nie zalezy od ich stosunku w roztworach wyjsciowych, nie jest konieczne wytwarzanie tych roztworów w stosunkach stechiometrycznych. Jednakze jest to wysoce pozadane ze wzgledu na wysoka wydaj¬ nosc stracania dla otrzymania co najmniej 90% wydajnosci. , ' Wartosc pH stracania miesci sie w zakresie 2—5, przy czym stosowana temperatura moze byc rózna od 20 do 90°C, a korzystnie miesci sie w zakre¬ sie 50—70°C.Czas wymagany do stracania nie jest okreslony dla otrzymania dobrego katalizatora. Moze on byc rózny w bardzo szerokim zakresie zaleznie od ilos¬ ci stosowanych soli. Ogólnie wynosi on od 15 minut do 3 godzin.W konkluzji stracania .z roztworu oddziela sie masa, która przemywa sie i poddaje szeregu obrób¬ kom powietrzem, obejmujacych etap suszenia w temperaturze 90—130°C w czasie 10—20 godzin, etap sukcesywnego kalcynowania w temperaturze 200—300°C w czasie 6—24 godzin i etap aktywo¬ wania w zakresie temperatur 350—450°C w cza¬ sie nie krótszym niz 2 godziny.Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzac w kazdego rodzaju reaktorze odpowiednim do prze¬ prowadzania utleniania w fazie gazowej, przy czym istnieje mozliwosc zastosowania zarówno reakto¬ rów ze zwiazanym zlozem lub reaktorów ze zlo¬ zem plynnym.Temperatura reakcji miesci sie w zakresie 200— —^370°C i reakcja moze byc prowadzona pod cis¬ nieniem atmosferycznym lub pod zmniejszonym cisnieniem, np. do cisnienia absolutnego 10 kg/cm2, .Czas kontaktu, okreslony jako stosunek objetos¬ ci katalizatora i objetosci gazu wprowadzanego do srodowiska reakcji w jednostkach czasu wynosi 0,5tt-5 sek./Stezenie nienasyconego aldehydu wynosi korzyst¬ niej 2,5—8,5 objetosciowych w stosunku do wpro¬ wadzanej¦- mieszaniny. Stosunek molowy tlenu i aldehydu wynosi korzystnie 0,5—6. Tlen wyma¬ gany do przeprowadzeniav procesu utleniania moze byc w postaci czystej, lecz nie ma szczególnych wskazan dotyczacych stezenia i powietrze moze równiez stanowic korzystny srodek utleniajacy.Utlenianie przeprowadza sie korzystnie w obec¬ nosci co najmniej jednego rozcienczalnika, takie- 5 go jak azot, dwutlenek wegla, para wodna itp.Szczególnie korzystnie, jako rozcienczalnik stosuje sie pare wodna. Stezenie pary wodnej wynosi ko¬ rzystnie 20—50% w stosunku do wprowadzanej mieszaniny. io Ponizsze przyklady podano w celu lepszego zilu¬ strowania idei wynalazczej bez ograniczenia jego zakresu. Uzyte terminy „konwersja" i „selektyw¬ nosc" maja znaczenia odpowiadajace: 15 20 °/o konwersji aldehydu selektywnosc produktu , , mole nieprze- mole stosowa¬ li u j — reagowanego nego aldehydu , , „ & _ aldehydu mole stosowanego aldehydu _ gramoatomy wegla w produkcie gramoatomy wegla w przereago- wanym aldehydzie Przyklad I. Katalizator o skladzie Mo12V2- 25 C041 otrzymuje sie nastepujaco: Do 2-litrowej kolby wprowadza sie 164,9 g Co/N08/2.6 H20 i dejonizowana woda do objetosci 240 ml. Roztwór miesza sie w sposób ciagly i kon¬ cowy roztwór ma wartosc pH 2,2. 30 W temperaturze 70°C wytwarza sie oddzielnie roztwór 282,4 g /NH4/2Mo207 i 34,0 g NH4V08 i doprowadza dejonizowana wode do objetosci 760 ml. 760 ml.W obydwu roztworach sklad pierwiastków wy- 35 nosil w skupieniu czastek w stosunkach atomów wartosci wyrazonej wzorem Mo12V2)1C041.Wytworzony wczesniej roztwór podczas miesza¬ nia utrzymywano w temperaturze 60°C i doda¬ wano w czasie 60 minut roztwór otrzymany póz- 40 niej. Koncowa wartosc pH wynosila 3,8. Miesza¬ nie kontynuowano nadal w ciagu 15 minut. Otrzy¬ many osad saczono, przemywano 2 litrami zimnej dejonizowanej wody, suszono 12 godzin w tempe¬ raturze 110°C, a nastepnie kalcynowano w tem- 45 peraturze 250°C w ciagu 12 godzin i na zakoncze¬ nie aktywowano w ciagu 5 godzin w temperaturze 400°C, podwyzszajac temperature aktywowania: z szybkoscia 2°C/minute.Wydajnosc osadu, obliczona w stosunku do ogól- 50 nej ilosci tlenków pierwiastków wprowadzanych w postaci soli do roztworu wyjsciowego, wynosi¬ la 90%. Otrzymana substancje stala rozdrabnia sie i zbiera frakcje o wymiarach 60—80 mesh /sita Tylera/. 55 7 ml katalizatora wprowadza sie w postaci zwia¬ zanego zloza do stalowego reaktora o srednicy 10 mm o temperaturze regulowanej na lazni sto¬ pionej stali. Przez katalizator przeprowadza sie gazowa mieszanine skladajaca sie z 5,5°/o akro- 60 leiny, 59,5% powietrza oraz 35% pary wodnej z szybkoscia odpowiadajaca czasowi kontaktowania wynoszacemu 1 sekunde w temperaturze 280°C.Otrzymano nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 97,8%, 05 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,3%.ióósSó 6 Przyklad la. p:Katalizator o skladzie Mo12- V2,iCo41 otrzymano. Roztwór wodny clwumolibdenianu amonu i;me^ tawanadu amonu otrzymanego w sposób analogiozr ,. ny do opisanego w przykladzie I z dodatkiem 13 ml- NH^OK /32% wagowych/ wprowadza .sie do por.ce-:: lanowych kapsulek, do których dodano wodny roz¬ twór azotanu kobaltu otrzymany sposobem opisa¬ nym w przykladzie I.Podczas mieszania zawartosc kapsulki odparo¬ wuje sie do sucha na lazni wodnej, otrzymujac substancje stala, która suszy sie w temperaturze. 110°C w ciagu 12 godzin, kalcynuje w tempera¬ turze 285°C w ciagu 12 godzin i ostatecznie akty¬ wuje w temperaturze 400°C w ciagu 5 godzin.Test reakcji przeprowadza sóie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I lecz w tem¬ peraturze 340°C /w którym wydajnosc uzyskane¬ go kwasu odpowiadala/ z uzyskaniem nastepuja¬ cych wyników: konwersja: 95,2%, selektywnosc kwasu akrylowego: 59,4%.Przyklad II. Katalizator o skladzie Mo12- V2,8Co8,« wytwarza sie i aktywuje w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I, lecz z za¬ stosowaniem 48,0 g NH4V08, przy czym koncowa wartosc pH wynosi 3,8.W skupisku czastek, w dwóch roztworach sklad pierwiastków w stosunku atomowym wyrazonym teoretycznym wzorem wynosil Mo12V80Co4ji.Test reakcji, przeprowadzony w sposób opisany w przykladzie I dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, selektywnosc kwasu akrylowego: 92,5%.Przyklad III. Katalizator o skladzie Mo12- Vi,6Co4l6 otrzymano i aktywowano sposobem ana¬ logicznym do opisanego w przykladzie I lecz z za¬ stosowaniem 16,0 g NH4VOs. Koncowa wartosc pH wynosi 3,8. W skupisku czastek w obydwu roztworach sklad pierwiastków, w stosunkach ato¬ mowych odpowiadal teoretycznemu wzorowi Mo12- Vi,0Co4,1.Test reakcji przeprowadzonej w sposób analo¬ giczny do opisanego w przykladzie I lecz w tem¬ peraturze 300°C, dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99,3%, selektywnosc kwasu akrylowego: 92,7%t Przyklad IV. Katalizator o skladzie Mo12- V2,iW0,2Co4j0 wytwarza sie i aktywuje w sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I, lecz do roztworu soli amoniowej dodaje równiez 7,1 g /NHA/gHaWiaO^-nHaO /wolframian amonu o 90,6% WOs/ oraz nastepujace ilosci innych soli: 168,9 g Co/N08/2.6H20, 282,4 g /NH4/2Mo207, 38,9 g NH4VOs.Koncowa wartosc pH wynosi 3,4.W skupisku czastek sklad pierwiastków w oby¬ dwu roztworach w stosunkach atomowych odpo¬ wiadal teoretycznemu wzorowi Mo12V2)4W02Co4)2.Test aktywnosci katalizatora przeprowadzony w sposób opisany w przykladzie I, lecz w tempe¬ raturze 300°C, dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, selektywnosc kwasu akrylowego: 95,5%..Przyklad V. Katalizator o skladzie Mo12- V2,sW0liCo42 wytwarza sie i aktywuje w sposób . opisany w przykladzie IV, lecz stosujac nastepu¬ jace ilosci soli: 55 29,5 g Co/asr08/2.6H20, 94.1 g /NH4/2Mo207, 10,8 g NH4VOs, 47.2 g wolframianu amonu zawierajacego 90,6% W08. 10 Objetosc pierwszego roztworu 9 /zawierajacego azotan Co/ wynosila 450 ml, a drugiego — 1000 ml.Koncowa wartosc pH wynosi 5,5. W skupisku cza¬ stek sklad pierwiastków w obydwu roztworach w stosunkach atomowych odpowiada teoretyczne- 15 mu wzorowi Mo12V20W4j0Co2 2.Test katalitycznej aktywnosci, przeprowadzany w warunkach podanych w przykladzie I, dal na¬ stepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99,4%, 20 selektywnosc kwasu akrylowego: 94,0%.Przyklad Va. Katalizator o skladzie Mo12- V2)4W02Co4j2 wytwarza sie przez odparowanie wod¬ nego roztworu: 56.3 g Coy1N03!/2.6H20, 25 94,12 g /NH4/2Mo207, 15^6 g NH4V08, « ^ 2^3^ g wolframianu amonu zawierajacego 90,6% WQ8..Uzyskana substancje stala rozdrabnia sie w cia- 30 ''#2$ 12 godzin w temperaturze 110°C, kalcynuje w temperaturze 300°C w ciagu 12 godzin, na zakon¬ czenie aktywuje w ciagu 5 godzin w temperatu¬ rze 400°C i poddaje pomiarowi katalitycznej aktyw¬ nosci w sposób analogiczny do opisanego w przy- 35 kladzie I, lecz w temperaturze 300°C.Otrzymano nastepujace wyniki: konwersja1 akroleiny: 93,3%, selektywnosc kwasu akrylowego: 84,9%^ W temperaturze 280°C otrzymano nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 83,9%, selektywnosc kwasu akrylowego: 87,2%..Przyklad VI. Katalizator o skladzie Moi2- V2,4Wo,2Co51 wytworzono i aktywowano sposobem 45 opisanym w przykladzie I, lecz z zastosowaniem 253,5 g Co/NOa/.eHgO.Koncowa wartosc pH wynosi 3,0.W skupisku czastek sklad pierwiastków w oby¬ dwu roztworach w stosunkach atomowych odpo- 50 wiadal teoretycznemu wzorowi Mo12V2)4W0,2Cofl)8.Test katalitycznej aktywnosci przeprowadzany w warunkach przedstawionych w przykladzie I, lecz w temperaturze 270°C dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, 55 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,8%..Przyklad VII. Katalizator o skladzie Mo12- V2 6W0 2Co5)5 wytworzono i aktywowano w sposób opisany w przykladzie I, lecz z zastosowaniem 337,8 g Co/N08/2.6H20. Koncowa wartosc pH wy¬ go nosi 2,7.Test katalitycznej aktywnosci przeprowadzany w warunkach przedstawionych w przykladzie I, lecz w temperaturze 300°^ dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99?0%, 65 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,0% 40loassa Zastrzezenia patentowe X. Sposób wytwarzania kwasu akrylowego w fa¬ zie gazowej na drodze reakcji akroleiny z czastecz¬ kowym tlenem lub gazem zawierajacym tlen w temperaturze 200—370°C w czasie kontaktu w za¬ kresie 0,5—5 sekund w obecnosci stalego katali¬ zatora zlozonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentualnie wolframu, przy czym wymienione pierwiastki sa chemicznie polaczone z tlenem, a stosunek atomowy pierwiastków odpowiada empi¬ rycznemu wzorowi Mo12VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 1,5—3,0? b oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie Ol—0,5, 10 8 c oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 3,5—5,5, d oznacza liczbe odpowiadajaca wartosciowosci pozostalych pierwiastków,, znamienny tym, ze sto¬ suje sie katalizator wytworzony z wodnych roz¬ tworów rozpuszczalnych soli pierwiastków wcho¬ dzacych w jego sklad metoda wspólstracania. 2. Sposób wedlug zastrz. \, znamienny tym, ze wspólstracanie przeprowadza sie przez dodanie d,o pierwszego roztworu zawierajacego kobalt w po¬ staci azotanu drugiego roztworu zawierajacego molibden, wanad i ewentualnie równiez wolfram w postaci soli amoniowych az koncowa wartosc pH bedzie miescic sie w zakresie 2—5.Bltk 57/80 r. 90 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe X. Sposób wytwarzania kwasu akrylowego w fa¬ zie gazowej na drodze reakcji akroleiny z czastecz¬ kowym tlenem lub gazem zawierajacym tlen w temperaturze 200—370°C w czasie kontaktu w za¬ kresie 0,5—5 sekund w obecnosci stalego katali¬ zatora zlozonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentualnie wolframu, przy czym wymienione pierwiastki sa chemicznie polaczone z tlenem, a stosunek atomowy pierwiastków odpowiada empi¬ rycznemu wzorowi Mo12VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 1,5—3,0? b oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie Ol—0,5, 10 8 c oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 3,5—5,5, d oznacza liczbe odpowiadajaca wartosciowosci pozostalych pierwiastków,, znamienny tym, ze sto¬ suje sie katalizator wytworzony z wodnych roz¬ tworów rozpuszczalnych soli pierwiastków wcho¬ dzacych w jego sklad metoda wspólstracania.
2. Sposób wedlug zastrz. \, znamienny tym, ze wspólstracanie przeprowadza sie przez dodanie d,o pierwszego roztworu zawierajacego kobalt w po¬ staci azotanu drugiego roztworu zawierajacego molibden, wanad i ewentualnie równiez wolfram w postaci soli amoniowych az koncowa wartosc pH bedzie miescic sie w zakresie 2—5. Bltk 57/80 r. 90 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL1977198231A 1976-05-20 1977-05-19 Sposob wytwarzania kwasu akrylowego PL106850B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT23448/76A IT1063376B (it) 1976-05-20 1976-05-20 Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa delle corrispondenti aldeidi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198231A1 PL198231A1 (pl) 1978-04-10
PL106850B1 true PL106850B1 (pl) 1980-01-31

Family

ID=11207177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977198231A PL106850B1 (pl) 1976-05-20 1977-05-19 Sposob wytwarzania kwasu akrylowego

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4146732A (pl)
JP (1) JPS52142012A (pl)
BE (1) BE854864A (pl)
BR (1) BR7703205A (pl)
CA (1) CA1089432A (pl)
CS (1) CS196363B2 (pl)
DE (1) DE2722352A1 (pl)
ES (1) ES459270A1 (pl)
FR (1) FR2351941A1 (pl)
GB (1) GB1525908A (pl)
IT (1) IT1063376B (pl)
MX (1) MX149540A (pl)
NL (1) NL7705380A (pl)
PL (1) PL106850B1 (pl)
RO (1) RO72387A (pl)
SU (1) SU715011A3 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100204729B1 (ko) * 1997-03-17 1999-06-15 성재갑 아크롤레인 부분산화용 촉매의 제조 방법
DE19815278A1 (de) * 1998-04-06 1999-10-07 Basf Ag Multimetalloxidmassen
US6632772B2 (en) 1998-09-23 2003-10-14 Lg Chemical, Ltd. Method of coating a catalyst to a support for use in acrolein oxidation
US6620968B1 (en) 1999-11-23 2003-09-16 Rohm And Haas Company High hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids
DE10046928A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen
US20060205978A1 (en) * 2002-08-20 2006-09-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Production process for catalyst
JP4646684B2 (ja) * 2005-04-18 2011-03-09 株式会社日本触媒 気相酸化触媒およびそれを用いたアクリル酸の製造方法
MX2008015540A (es) 2007-12-26 2009-06-26 Rohm Ahd Haas Company Un proceso integrado para preparar un acido carboxilico a partir de un alcano.
EP2143704A1 (en) 2008-07-10 2010-01-13 Rohm and Haas Company An integrated process for preparing a carboxylic acid from an alkane

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE587683A (pl) * 1959-02-17
US3736354A (en) * 1968-05-13 1973-05-29 Rikagaku Kenkyusho Process for the production of acrylic acid
IT1001977B (it) * 1973-11-28 1976-04-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per la preparazione di acrilato di metile o di miscele di acrilato di metile ed acido acri lico

Also Published As

Publication number Publication date
CS196363B2 (en) 1980-03-31
SU715011A1 (ru) 1980-02-05
BR7703205A (pt) 1978-01-31
US4146732A (en) 1979-03-27
FR2351941A1 (fr) 1977-12-16
DE2722352A1 (de) 1977-12-01
ES459270A1 (es) 1978-03-01
SU715011A3 (en) 1980-02-05
JPS52142012A (en) 1977-11-26
FR2351941B1 (pl) 1979-09-07
IT1063376B (it) 1985-02-11
CA1089432A (en) 1980-11-11
GB1525908A (en) 1978-09-27
BE854864A (fr) 1977-11-21
PL198231A1 (pl) 1978-04-10
MX149540A (es) 1983-11-23
RO72387B (ro) 1983-01-30
NL7705380A (nl) 1977-11-22
RO72387A (ro) 1983-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1082165A (en) Production of (amm)oxidation catalyst
US5242881A (en) Perovskite-type rare earth complex oxide combustion catalysts
CN101190415B (zh) 制备用于从含二氧化碳的合成气合成二甲醚的催化剂的方法
KR100786051B1 (ko) 아크릴로니트릴 제조용 개선된 촉매
JP2003528706A (ja) プロピレンの低温度選択的酸化用のモリブデン−バナジウム系触媒、その製造方法及び使用方法
RO119228B1 (ro) Catalizator şi procedeu pentru obţinerea nitrililor nesaturaţi
CA2187413A1 (en) Conversion of alkanes to unsaturated carboxylic acids
US4404397A (en) High conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids with stable molybdenum catalysts
PL106850B1 (pl) Sposob wytwarzania kwasu akrylowego
US4981830A (en) Process for preparing iron-antimony-phosphorus-containing catalyst for fluidized bed process
KR890002860B1 (ko) 산화촉매의 제조방법
US4272408A (en) Stable molybdenum catalysts for high conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids
JPS6158462B2 (pl)
US4171328A (en) Catalytic oxidation of isobutylene
JP3465350B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造法
CA1135244A (en) Oxidation and ammoxidation catalysts
EP0107638B1 (en) Catalysts for the oxidation and ammoxidation of alcohols
US4092372A (en) Catalyst for the production of isoprene
US4457905A (en) Process for oxidation and ammoxidation
US4480131A (en) Process for selective production of di- and tri-alkylamines
US4582858A (en) Process for the production of mixed alcohols
US4487850A (en) Catalysts for the oxidation and ammoxidation of olefins
CA1132124A (en) Oxidation catalysts
US4547484A (en) Method of preparing a catalyst for the oxidation and ammoxidation of olefins
JPS5870839A (ja) メタノ−ルのスチ−ムリフオ−ミング用触媒