PL106801B1 - Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego - Google Patents

Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego Download PDF

Info

Publication number
PL106801B1
PL106801B1 PL19364676A PL19364676A PL106801B1 PL 106801 B1 PL106801 B1 PL 106801B1 PL 19364676 A PL19364676 A PL 19364676A PL 19364676 A PL19364676 A PL 19364676A PL 106801 B1 PL106801 B1 PL 106801B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
turnout
manganese
steel
rails
connecting elements
Prior art date
Application number
PL19364676A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7534571A external-priority patent/FR2346495A1/fr
Priority claimed from FR7613408A external-priority patent/FR2350424A2/fr
Application filed filed Critical
Publication of PL106801B1 publication Critical patent/PL106801B1/pl

Links

Landscapes

  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego.Na torach kolejowych o duzym nasileniu i o duzej predkosci jazdy pociagów, rozjazdy kolejowe takie jak zwrotnice i krzyzownice pracuja w bar¬ dzo trudnych warunkach. Dzieje sie tak zwlaszcza w przypadku dziobów krzyzownic, gdyz w kiero¬ wnicach wystepuje nieuchronnie nieciaglosc wywo¬ lujaca powtarzajace sie wstrzasy.Znane sa rozjazdy kolejowe, które maja dzioby krzyzownic odlewane ze stali manganowej. Stal taka nie spawa sie ze stala weglowa, z której sa wy¬ konane szyny laczone z dziobem krzyzownicy.Prowadzi to wiec na ogól do wykonania polaczenia rozjazdów kolejowych z szynami, stykowo za po¬ moca zlacza stykowego, a to wywoluje dodatkowe wstrzasy przy przechodzeniu kola pojazdu przez rozjazd.Stosuje sie równiez elementy laczace miedzy dziobem i szynami laczonymi stykowo, ale dzioby odlewane maja na ogól budowe drazona albo ru¬ rowa, podczas gdy szyny maja przekrój pelny.Wynikaja stad trudnosci w wykonaniu takich ele¬ mentów laczacych, które powinny miec ksztalt bardzo zwarty dla zapewnienia ciaglosci miedzy przekrojem rurowym i zwyklym przekrojem szyny, na przyklad typu Vignole.Cel^m wynalazku jest uproszczenie wykonania rozjazdu kolejowego przez zastosowanie elementów laczacych, a ponadto dobranie stopu jaki winien 10 15 20 25 30 2 byc zastosowany, aby umozliwic dobre zespawanie jednoczesnie lanego dzioba krzyzownicy i szyn z nim laczonych.Cel ten osiagnieto przez wykonanie rozjazdu ko¬ lejowego ze staliwa manganowego, przeznaczonego do polaczenia z szynami ze stali weglowej za po¬ moca elementów laczacych przyspawanych jedno¬ czesnie do rozjazdu i do dolaczanych do niego szyn, w którym konce kierownicy rozjazdu jak i elementy laczace maja przekrój o takim samym ksztalcie jak dolaczana szyna. Zgodnie z wyna¬ lazkiem, element laczacy jest wykonany ze stali zawierajacej od 0 do 0,15% wegla, od 0,5 do 1,5% manganu, od 0 do 1% krzemu, od 19 do 22% niklu, od 24 do 28% chromu, od 0 do 0,5% moli¬ bdenu, zas reszte stanowi zelazo i zanieczyszczenia.Wedlug innego rozwiazania wynalazku, przezna¬ czonego zwlaszcza dla dróg specjalnych, dla ruchu z bardzo duzymi predkosciami, element laczacy jest wykonany ze stali zawierajacej od 0,2 do 0,8% wegla, od 7 do 11% manganu, od 0 do 1% krzemu, od 2 do 6% niklu, od 19 do 22% chromu, od 0 do 0,6% azotu, od 0 do 1% niobu, zas reszte stanowi zelazo i zanieczyszczenia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dziób krzyzownicy ze staliwa, tworza¬ cy czesc srodkowa zwrotnicy kolejowej w widoku z góry, fig. 2 — przekrój wzdluz linii II—II ozna¬ czonej na fig. 1, fig. 3 — przekrój wzdluz III—III 106 801106 891 3 4 oznaczonej na fig. 1, fig. 4 — przekrój wzdluz linii IV—IV oznaczonej na fig. 1.Dziób krzyzownicy (fig. 1—4) jest utworzony na ogól w znany sposób ze staliwa manganowego z przekrojami poprzecznymi majacymi profile dra¬ zone. Staliwo manganowe ma np. nastepujacy sklad: od 1 do 1,3% wegla, od 11 do 14% manganu, od 0 do 0,07% krzemu, od 0 do 0,5% niklu, od 0 do 0,5% chromu, od 0 do 0,5% molibdenu.W kierunku konców lacznicy, opornice 3 zani¬ kaja, a kierownice 2 rozlaczaja sie w ich czesci górnej i przyjmuja stopniowo przekrój szyny typu Vignole bedac polaczone plyta 4, która tworzy stopke szyny.^Rozjazd kpjejojyy jest wyposazony na kazdym koftau. kieninC^M w elementy laczace 6 o takim , samym przekroju!jak szyna i jak czesc koncowa^ i kierownicy 2, która jej odpowiada.Prz*y*klad%*¥. | Element laczacy jest wykonany .,Mll^^U'liLTlsi^SAi^y^ skladzie: od 0 do 0,15% wegla, od 0,5 do 1,5% manganu, od 0 do 1% krze¬ mu, od 19 do 22% niklu, od 24 do 28% chromu, od 0 do 0,5% molibdenu, reszte etanowi zelazo i zanieczyszczenia.Kazdy element laczacy 6 ma dlugosc od 50 do 80 mm, stanowi to dopuszczalna wartosc maksy¬ malna z uwagi na bezpieczenstwo w przypadku pekniecia spawu. Ksztalt i sklad chemiczny ele¬ mentów laczacych 6 pozwalaja na ich spawanie lukowe na koncach kierownic 2. To spawanie jest : dokonywane przez producenta dzioba rozjazdu, a zespól spawany: rozjazd plus elementy laczace, jest poddany hartowaniu w temepraturze 1080°C— 1100°C i chlodzony w wodzie. Rozjazd jest dostar¬ czany do uzytkownika wraz z elementami lacza¬ cymi 6.Rozjazd tak wyposazony moze po jego ostatecz¬ nym umieszczeniu na miejscu przeznaczenia, albo na stanowisku przygotowawczym byc zespawany aluminotermiczhie, z normalnymi szynami ze stali weglowej. Po tym spawaniu nie jest potrzebna zadna obróbka poniewaz dlugosc elementu 6 jest dostateczna, aby uniknac rozhartowania stali man¬ ganowej rozjazdu podczas tej drugiej operacji spawania.Koniec elementu 6 mozna takze równiez przyspa- wac aluminotermicznie, albo zamiast wykonania najpierw elementu 6 i nastepnie spawania go do kierownicy 2, element laczacy mozna ^wykonywac wpnost przez ulozenie za pomoca luku elektrycz¬ nego masy metalowej o takim samym ksztalcie i takiej samej objetosci, stosujac elektrode o takim samym skladzie chemicznym jak sklad elementu 6 okreslony powyzej, przy czym pózniejsza obróbka termiczna bylaby taka sama.Przyklad II. Dla dróg o duzym nasileniu ruchu i o duzej predkosci pociagów zwlaszcza na drogach specjalnych o bardzo duzej predkosci, poszukuje sie bardzo duzej trwalosci elementu laczacego.Element laczacy jest wtedy utworzony ze stali zawierajacej od 0,2 do 0,8% wegla, od 7 do 11% manganu, od 0 do 1% krzemu, od 2 do 6% niklu, od 19 do" 22% chromu, od 0 do 0,6% azotu, od 0 do 1% niobu, a reszte stanowi zelazo i zanieczysz¬ czenia.Azeby element wykonany wedlug skladu poda¬ nego w przykladzie I, mógl byc bez róznicy wy¬ konany zarówno oddzielnie, a nastepnie! przyspa- wany do rozjazdu kolejowego, albo wykonany bezposrednio na koncach kierownic przez ulozenie za pomoca luku elektrycznego warstwy materialu, zastosuje sje sklad z przykladu II, korzystnie sto¬ sowany dla wykonania oddzielnego elementu la¬ czacego i przyspawania go do rozjazdu, z pózniej¬ szym hartowaniem spawu w temperaturze 1080— 1100°C i chlodzeniem w'wodzie.Zastrzezenia patentowe 1. Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego, do polaczenia z szynami ze stali weglowej za pomoca * elementów laczacych, przyspawanych jednoczesnie do rozjazdu i do dolaczanych do niego szyn, w którym konce kierownicy rozjazdu i elementy laczace maja przekrój o takim samym ksztalcie jak dolaczana szyna, znamienny tym, ze element laczacy (6) jest wykonany ze stali zawierajacej od 0 do 0,15% wegla, od 0,5 do 1,5% manganu, od 0 do 1% krzemu, od 19 do 22% niklu, od 24 do 28% chromu, od 0 do 0,5% molibdenu, zas reszte stanowi zelazo i zaniczyszczenia. 2. Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego, przeznaczony do polaczenia z szynami ze stali weglowej za pomoca elementów laczacych przy¬ spawanych do rozjazdu i do dolaczanych. do niego szyn, w którym. konce kierownicy rozjazdu i ele¬ menty laczace maja przekrój o takim samym ksztalcie jak dolaczona szyna, znamienny tym, ze element laczacy (6) jest wykonany ze stafti zawie¬ rajacej od 0,2 do 0,8% wegla, od 7 do 11% man¬ ganu, od 0 do 1% krzemu, od 2 do 6% niklu, od 19 do 22% chromu, od 0 do 0,6% azotu, od 0 do 1% niobu, a reszte stanowi zelazo i zanie¬ czyszczenia. 10 15 20 25 30 35 i106 801 FIG 3 I i RG4 2" rrrn//////n W^2 X PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego, do polaczenia z szynami ze stali weglowej za pomoca * elementów laczacych, przyspawanych jednoczesnie do rozjazdu i do dolaczanych do niego szyn, w którym konce kierownicy rozjazdu i elementy laczace maja przekrój o takim samym ksztalcie jak dolaczana szyna, znamienny tym, ze element laczacy (6) jest wykonany ze stali zawierajacej od 0 do 0,15% wegla, od 0,5 do 1,5% manganu, od 0 do 1% krzemu, od 19 do 22% niklu, od 24 do 28% chromu, od 0 do 0,5% molibdenu, zas reszte stanowi zelazo i zaniczyszczenia.
  2. 2. Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego, przeznaczony do polaczenia z szynami ze stali weglowej za pomoca elementów laczacych przy¬ spawanych do rozjazdu i do dolaczanych. do niego szyn, w którym. konce kierownicy rozjazdu i ele¬ menty laczace maja przekrój o takim samym ksztalcie jak dolaczona szyna, znamienny tym, ze element laczacy (6) jest wykonany ze stafti zawie¬ rajacej od 0,2 do 0,8% wegla, od 7 do 11% man¬ ganu, od 0 do 1% krzemu, od 2 do 6% niklu, od 19 do 22% chromu, od 0 do 0,6% azotu, od 0 do 1% niobu, a reszte stanowi zelazo i zanie¬ czyszczenia. 10 15 20 25 30 35 i106 801 FIG 3 I i RG4 2" rrrn//////n W^2 X PL
PL19364676A 1975-11-13 1976-11-11 Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego PL106801B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7534571A FR2346495A1 (fr) 1975-11-13 1975-11-13 Perfectionnement aux appareils de voies
FR7613408A FR2350424A2 (fr) 1976-05-05 1976-05-05 Perfectionnement aux appareils de voies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106801B1 true PL106801B1 (pl) 1980-01-31

Family

ID=26219142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19364676A PL106801B1 (pl) 1975-11-13 1976-11-11 Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego

Country Status (2)

Country Link
IT (1) IT1071845B (pl)
PL (1) PL106801B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
IT1071845B (it) 1985-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1323013C (en) Railway switch comprising a frog having a movable main point and auxiliary point
US5133522A (en) Process for producing a crossing frog with a moving point
CN113026440A (zh) 一种无缝化组合辙叉
JPS5982191A (ja) 軌条交叉又は軌条転轍器に用いる轍叉、特に轍叉ポイント並びにその製造方法
PL106801B1 (pl) Rozjazd kolejowy ze staliwa manganowego
DE1201156B (de) Giessform fuer die aluminothermische Schienen-schweissung
GB2028704A (en) Casting mould for use in the aluminothermic welding together of rails
KR920004548B1 (ko) 철도 전철기(轉轍器)의 프러그의 제조방법
PT82954B (pt) Processo para a uniao de pecas de cruzamento de aco duro fundido austenico ao manganes com carris de aco-carbono
IT1196614B (it) Procedimento per il collegamento di cuori in acciaio austenitico al manganese per scambi ferroviari con rotaie in acciaio al carbonio o basso legato
KR100705337B1 (ko) 철도 분기기용 용접 크로싱 및 그의 제조방법
CN208415008U (zh) 不对称式高锰钢整铸叉心组合辙叉
CN100537896C (zh) 新型辙叉心轨
US3395276A (en) Construction of rail frogs and methods of manufacture
KR970010884B1 (ko) 순(純) 펄라이트화된 레일을 중간에 주조 용접하는 방법
US500930A (en) Switch-piece and method of making it
US782398A (en) Railroad.
US6550395B1 (en) Constructive disposal in a stabilizer for a railway truck
EP2240642A1 (en) Swing nose crossing
JPH0677867B2 (ja) 溶接クロッシング及びその製造方法
US795945A (en) Railway-track structure.
Somsky Report on the evaluation of twin arc narrow gap process for field welding of rails: Final report
HU205400B (en) V-piece of crossing
US1327947A (en) System of bonding rails
Narita Guidance to Welding Technology