Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia masy celulozowej obejmujacy cykl roztwa¬ rzania, odzyskiwania i regenerowania oraz ope¬ racje bielenia i oczyszczenia, pozwalajacy na unik¬ niecie gromadzenia sie wapnia i zanieczyszczen organicznych iw .ukladzie. jW celuiozowmi mase celulozowa. otrzymuje sie przez warzenie celulozowego materialu wlókniste¬ go w lugu roztwarzajacym a nastepnie oddziela¬ nie od zuzytego lugu. Zuzyty lug roztwarzajacy poddaje sie operacji odzyskiwania i regenerowa¬ nia i jako swiezy lug roztwarzajacy zawraca do obiegu. Mase celulozowa poddaje sie operacjom bielenia i oczyszczania, w wyniku czego tworzy sie w bielarce jeden lub Wieksza ilosc wodnych odcieków zawierajacych zuzyte chemikalia oraz zuzyta wode plukazkowa. Tego typu odcieki z bie¬ larki wydala sie zwykle, ewentualnie po obróbce, do zbiorników wodnych. Wydalenie tego typu odcieków z bielarki do zbiiorników wodnych po¬ woduje zanieczyszczenie srodowiska.Oiperacje przeprowadzana w biellarce polegaja na bieleniu chlorehi* dwutlenkiem chiloru, mie- szandnami chloru i dwutlenku chloru albo innymi zwiazkami zawierajacymi chlor i moga obejmo¬ wac tlenowe bielenie liub dedigniffiikacje oraz oczyszczane przy zastosowaniu wodnego roztworu wodorotlenku sodu. Mase celulozowa zwykle prze.- myiwa sie po kazdym etapie bielenia i lub oczysz¬ czania. 10 15 -W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 369Q90i5 podano sposób nie wymaga¬ jacy odprowadzania odcieku lub filtratu z bie- larki do zbiorników wodnych. W rozwiazaniu tym tworzy sie jeden odciek przez mieszanie ze soba zuzytych wodnych filtratów z kazdej operacji w biellarce. Odciek ten stosuje sie do wymywania zuzytego lugu roztwarzajacego z ma¬ sy celulozowej przed doprowadzeniem masy do bielarki. Odciek z bielarki po wykorzystaniu w operacji plukania miesza sie ze zuzytym lugiem roztwarzajacym i wraz ze zuzytym lugiem kie¬ ruje sie do operacji odzyskiwania i regenerowania dzieki czemu odciek z bielarki pozostaje w obie¬ gu unikajac koniecznosci jego wydalania na zew¬ natrz. Ponadto dzieki takiemu postepowaniu zm¬ niejsza sie zapotrzebowanie na swieza wode do operacji plukania niebielonej masy celulozowej.Sposób opisany w powyzszymi opisie patentowym wykazuje wiele praktycznych trudnosci wynika¬ jacych z obecnosci w odcieku skladników drugo¬ rzednych takdch jak jony wapnia*, które w obec¬ nosci czarnego lugu moga ulegac stracaniu wraz z lignina zawarta w masie celulozowej, w wyni¬ ku czego zawraca sie je do bielarki zwiejksizajac zuzycie zwiazków chemicznych. Nierozpuszczalne zwiazki chemiczne takie jak lignina wapniowa i wegUian wapnia moga ulegac stracaniu w gparalbu- rze wywolujac trudnosci ruchowe, które moga pro¬ wadzic do przestojów aparatujry. W polaczonym 106 6103 odcieku pozostaja rozpuszczone zwiazki organicz¬ ne, które nie zostaly calkowicie usuniete z masy celulozowej w operacji plukania przed zawróce¬ niem masy do bielarki. W wyniku tego zwieksza sie zuzycie stosowanych chemikaliów. Objetosc polaczonego odcieku moze byc wieksza od wy¬ maganej do operacji plukania zwiekszajac obcia¬ zenie wyparki czarnego lugu.INiedogodnosci znanego sposobu opisanego w opi¬ sie patentowymi Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3698995 unika sie dzieki wynalazkowi przy za¬ chowaniu praktycznych korzysci opisanych w tym opisie, polegajajcych na plukaniu masy celulozowej filtratami z bielarki a nie swieza woda oraz na doprowadzaniu calosci odcieku z bielarki bezpos¬ rednio luib posrednio do operacji odzyskiwania i regenerowania zuzytego- lugu roztwarzajacego.|Cel osiagnieto dzieki temu,, ze nie bielona ma¬ sa celulozowa przemywa sie w wiecej niz jednym etapie stosujac odciek z bielarki otrzymywany z operacji plukania po operacji ekstrahowania a wajstepnde odciek z drugiej bielarki otrzymywany z operacji plukania po etapie bielenia.Korzystnie drugim odciekiem jest odciek kwa¬ sowy,, który zobojetnia sie przed uzyciem go do przemywania masy celulozowej. Dla unikniecia zwiekszania sie ilosci jonów wapnia w masie celulozowej czesc drugiego odcieku korzystnie od¬ dziela sie przed lub po oiperacji zobojetniania i kieruje sie bezposrednio do cyklu roztwarzania i regenerowania.(Najkorzystniej chlorek sodu odzyskuje sie z cyklu roztwarzania i regenerowania po dodaniu bezposrednio zawracanego do obiegu drugiego od¬ cieku przed etapem prazenia. Zwykle prazenie «.u- zyitego lugu roztwarzajacego powoduje wyttwairzai- nie mieJszaniny zawierajacej weglan sodu, który nastepnie poddaje sie kaustyfikacji wapnem i ot¬ rzymuje roztwarzajacy lug zawierajacy wodoro¬ tlenek sodu. Weglan sodu stracony podlczas ope¬ racji kaustyfikacji mozna regenerowac w piecu i dlatego szczególnie wygodne jest stosowanie co najmniej czeslci bezposrednio zawracanego do obiegu drugiego odcieku do rozpuszczania wapna z pieca w celu uzycia go w operacji kaustyfikacji.Korzyisitinie czesci pierwszego odcieku zawraca sie do obiegu bezposrednio do cyklu roztwarzania i regenerowania. Na przyklad mozna go stosowac zamiast wody potrzebnej do rozpuszczania lub rozcienczania podtezafs cyklu roztwarzania i re¬ generowania. Jest to korzystne zwlaszcza tam, gdzie chlorek sodu odzyskuje sie sposobem obej¬ mujacym zatezenie lugju, który nai wstepie roz¬ ciencza sie wodnym medium otrzyWijac roztwa¬ rzajacy lug, stosowany z bezposrednio zawracana do obiegu czescia pierwisfcego odcieku jako wod¬ nego medium.Itaedimiot wymailazfcu zosital toUrizeJ wyjawiony w przykladzie; wytaonandia na ryteiuoiki^irialkitóryich fig. 1 przedstawia schemat ideowy pinaceteu wyitlwa- rzamia masy celulozowej a f\g.^^^c^sno^'iypo[wei feielafrtpi stosowanej w sposobie przedstawionym na fig* 1. Wióry drzewne lub inny rozdrobniony celulogftwy material wlóknisty doprowadza sie jjiwwodem 10 do pracujacego w ruchu ciaglym 06 610 4 warnika 12 lub wielu warników pracujacych ok¬ resowo, gdzie poddaje sie mase celulozowa roz¬ twarzaniu za pomoca lugu doprowadzanego prze¬ wodem 14. 5 IMozna stosowac wiele róznych mestod roztlwa- rzania, na przykllad metoda siarczanowa, sodowa, sodowotlenowa, siarczanowa ze wstepna obróbka za pomoca H2iS, alkafidowa, polisiarczkowa i al- kalicznoHsiarczynowa. Wynalazek zostal opisany w io nawiazaniu do metody siarczanowej, chociaz nale¬ zy zaznaczyc, ze z odpowiednimi modyfikacjami ze wzgledu na stosowane substancje aktywne w etapach odzyskiwania i regenerowania, moze byc wykorzystany do innych metod. !5 W metodzie siarczanowej, aktywnymi substanc¬ jami roztwarzajajcymi sa wodorotlenek sodu i siar¬ czek sodu. Zwiazki te zawarte sa w lugu roztwa¬ rzajacym doprowadzanym przewodem 14. Powsta¬ ly po warzeniu scier drzewny zawierajacy resz- 20 tkowe ilosci zuzytego roztwarzajacego lugu prze¬ prowadza sie przewodem 16 do strefy przemywa¬ nia 18 masy celulozowej niebielonej w celu od¬ mycia od zuzyltego lugu powarzelnego, co opisa¬ no bardziej szczególowo ponizej. Lug powarzeiny, 25 lub czarny, razem z woda pluczkowa ze sltrefy plukania 18 doprowadzana przewodem 20, co opi¬ sano bardziej szczególowo ponizej, wprowadza sie przewodem 22 do strefy odzyskiwania i regenero¬ wania 24. Czesc operacji plukania moze odbywac 30 sie w warniku przy zastosowaniu wody pluczko^ wej z przewodu 20. Gdjpadkowy lug doprowadzany przewodem 22 odparowuje sie w wyparce 26 zm¬ niejszajac ilosc tego lugu przed wprowadzeniem zatezonego odpadkowego lugu powarzelnego prze- 35 wodem 28 ido pieca 30 regeneracyjnego. iW piecu 30 regeneracyjnym z zatezonego lugu odpadkowego wypala siie substancje organiczne, zas zuzyte roztwarzajace zwiazki chemiczne zos¬ taja zasadniczo prrzekszitallcone w weglan sodu *o i siarczek sodu. iGazy odlotowe z pieca regeneracyjnego ucho¬ dzace przewodem 32 moga zawierac porwane cia¬ la stale, które ulsuwa sie w elektrostatycznych osadnikach 34 prrzed usunieciem gazów spalino- « wych przewodem 36. Dla unikniecia strat potenc¬ jalnie uzytecznych zwiazków chemicznych wytra¬ conych w osadnikach 34 zawraca sie je do pieca 30 przewodemj 38.Stopiony material odzyskiwany z pieca 30 za- M wiera glównie wegjlan sodu i siarczek sodu. Za¬ wiera takze zwykle niewieOfcie ilosci siarczanu sodu i innych soli tlenowych sodu i siarki, przy czym ilosci te zaleza od sprawnosci pieca 30.Ubytki roztwarzajacych zwiazków chemicznych 55 zwyikle kompensuje sie w ukladzie przez dodawa¬ nie uzupelniajacych ilosci zwiazków zawieraja¬ cych sód i/lub siarke, takich jak na przyklad siarczan sodu.(Przez mieszanie zuzytej wody pluczkowej ze 60 strefy .plukania 18 z 'czarnym lugiem doprowadiza- nym do strefy odzysjMwanda i regeneracji 24 .wpro¬ wadza sie chlorek sodu do lugu odpadkowego przy czym chlorek sodu pochodzi ze zuzytych zwiazków chemicznych z bielarki,, co opisano bardziej szcze- 65 gólowo ponizej. Poniewaz przy wypalaniu w pie-5 cu chlorek sodu nie ulega zmianie wiec znajduje sie on zazwyczaj róiwniez w stopionym materiale.Typowe ilosci skladników w stopionym materi¬ ale powstajacym w piecu 30 regeneracyjnym po¬ dano w tablicy 1, przy czym diane podano zarów¬ no dla stopionego materialu w zakladzie pracu¬ jacym metoda siarczanowa jak i sodowa.Uablilfcat 1 Skladnik 1 Na2S Na2CC3 NagSC^ NaCl Metoda siarczanowa °/o wagowe 7—22 00—78 1—6 10-i25 Metoda sodowa % wagowe 0—! 4 70—90 0— 3 ,10—05 (Stopiony material z pieca 30 przeprowadza sie przewodem 40 do kaustyzatora 42 gdzie przepro¬ wadza sie konweinsie weglanu sodu clo wodorotlen¬ ku sodu. Zwykle przed doprowadzeniem do kaus¬ tyzatora stopiony material przeprowadza sie w wodny roztwór lub lug zielony. W kaustyzatoirze 42 lug zielony ponownie wprowadza sie w kon¬ takt, z palonym wapnem doprowadzanym przewo¬ dem 44 w wyniku czego nastepuje wytracanie sie weglanu wapnia z powsjtaiego lugu bialego. Po oddzieleniu osadu wapiennego od bialego lugu, osad ten przeprowadza sie przewodem 46 do wa¬ piennika 48 w celu regenerowania wapna do kaus- tyfikacji.Bialy lug siarczanowy z kaustyzatora 42 w prze¬ wodzie 50 zawiera chlorek sodu ze stopionego mas¬ terialu, który jezeli nie zostanie usuniety pozosta¬ je w ukladzie. Dlatego tez poddaje sie go operacji soli 52 przez zawezenie bialego lugiu oddzielenie czystego chlorku sodu, który usuwa sie ze strefy odzyskiwania i regeneraciji 24 przewodem 54.Odzyskiwanie soli 52 mozna przejprowtadzic sposobem wedlug opisu, patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 3746612.W przypadku gdy ilosc chlorku sodu w bialym lugu w przewodzie 50 jest pomijalna lub nie ma chlorku w ogóle, wówczas nie przeprowadza sie odzyskiwania soli 52. Stezony bialy lug z prze¬ wodu, 56 oraz lug powstaly w operacji odzyskiwa nia soli 52 po rozcienczeniu, jak opisano ponizej, zawraca sie przewodem 14 do wannika 12 gdzie wykorzystuje sie go do roztwarzania nastepnej porcji wiórów drzewnych. Mase wlóknista z przewodu 16 poddaje sie plukaniu w strefie plu¬ kania 18 kolejno przepuszczajac ja przez pluczki 58, sita i oczyszczarki 60 oraz beben zageszczajacy 62 przed odprowadzeniem niebieHonej masy ze strefy plukania 18 przewodem 64 do bielarkd; 66.W bielarce 66 mase poddaje sie wtielu operac¬ jom bielenia, ekstrakcji lugowej i plukania, jak opisano bardziej szczególowo ponizej, uzyskujac mase bielona, oczyszczona i przeplukana o po¬ zadanej bialosci a! czystosci. Nastepnie mase z bielarki 66 pirzeptrowadza sie przewodem 68 do suszarki TO masy celulozowej. W przewodzie 72 masa jest juz w stanie suchym i stad w razie 610 6 potrzeby kieruje sie ja bezposrednio do znajdu¬ jacej sie na tytm samym terenie papierni lub formuje sie w wilgotna mate.W bielarce 66 mozna stosowac operacje bielenia 5 w dowodnej odjpowiedniej kolejnoscdi, chociaz wy¬ nalazek zostal opisany przede wszystkim w od¬ niesieniu do tak zwanej kombinacji kolejnych operacji D (GEDED, gdzie D C oznacza bielenie mieszanina dwutlenku chloru i chloruj, którego w jest wiecej, D oznacza bielenie rozttworem chloru, a E oznacza ekstrakcje lugowa roztworem wodo¬ rotlenku sodu. Istnieja równiez inne mozliwe kom¬ binacje operacji bielenia, na przyklad DEDED, CEDED, CEHD, EKCEHD, CEHDED, D)OEHDED, W CEHED, D(CEHED, CEHEDEDP, D) CEHEDEDP, CED, D (CED, DED, CH) EDED, D (CH) EDED, CH EDj, D (CH) ED, DCED COD, Dc EDE(D. Zamiast poczatkowego etaipu bielenia lub przed bieleniem stosuje sie plukanie kwasem. W powyzszych kom- * binacjach Dc oznacza kolejne bielenia dtwutien- kiem chloru i nastepnie chlorem, P oznacza- biele¬ nie nadtlenkiem wodoru, H oznacza bielenie pod¬ chlorynem sodu, O bieleniem tlenem i H/E ozna¬ cza ekstrakcje lugowa przy uzyleiu wodorotlenku » sodu i' podchlorynu sodiu. Zwykle mase celulozowa przeplukuje sde po kazdej operacji bielenia i kaz¬ dej operacji eksitirakioji lugowej.Bielarfoa 66 jest przedstawiona schematycznie na fig.l, a typowy sposób prowadzenia bielenia so w przykladzie wykonania bielarki pokazanej na fig. 1 jest przedstawiony baiKMej szfczegófltoiwo na fig. 2.Jak widac na schemacie fig.l w bielarce 66 stosuje sie pieirwiszy etap bielenia 74, w Jritórym 35 mase celulozowa bieli sie chlorem, dwutlenkiem chloru lub korzystnie mieszanina dtwiuJtlenfcu chlonu i chloru o zawartosci dwutlenku chloru w ilosci równowaznej okolo 70M Calkowitej ilosci czyn¬ nego chloru w mieszaninie, CMoj mozna dodawac 40 co najmniej czesciowo w postaci gazowego chlo¬ ru lub podchlorynu sodu.Stosowany w pierwszym etapie bielenia 74 (czyn¬ nik bielacy doprowadza sie przewodem 76 z in¬ nymi zwiazkami chemicznymi bielacymi. « 3ielona mase, po wymyciu z niej zasadniczo calosci zwiazków jc&eanic^ dza sie do pderwlszego etapu lugowej etotrakicji 78, w którym mase poddaje sie pierwiszerau cheimdcz- nemu oczyszczaniu roztworem sody kaustycznej, » doprowadzonym jako czesc zwiazków bielacych przewodem 76. Mase po eklsttrakicjii lugowej od¬ myta od lugu przed odlprowadzeniem z bielarki 66 przewodem 68 przeprowadza sie do nastepnych operacji bielenia i ekstrakcji. 80, takich jak opi- 55 sano bardziej szczególowo w odniesieniu do flig. 2.Pluczkowa wode stosowana w bielarce 66 dopro¬ wadza sie przewodem 82.Wedlug .wynalazku z bielarki 66 odprowadza sie dwa odcieki lub ciekle filtraty. Jednym z tych eo filtratów jest kwasowy filtrat pochodzacy z pierw¬ szego etapu bielenia 74 i zawierajacy zuzyty zwia¬ zek bielacy i zuzyta wode plujczkowa z tego etapie jak równiez czesc zuzytych zwiazków i zuzytej wody pluczkowej z nastepnych etapów. 0dpro-; w wadza sie go z bielarki 66 przewodem 84.t Drugi filtrat o znacznie mniejszej objetosci od kwasowego filtratu w przewodzie 84 odprowadza sie z pierwszego etapu ekstrakcji lugowej. Stano¬ wi on lug ekstrakcyjny i zawiera takze czesci cieklych odcieków z dalszych etapów bielenia i kaustycznej ekstrakcji 80 wraz z przyporzadko¬ wanymi im operacjami przemywania.Kwasowy filtrat w przewodzie 84 zwykle zobo- jefaitaiia sie sltasujaic swiezy roztwór wodorotlen- ku sodu doprowadzany przewodem 88 i zobojet¬ niony filtrat kieruje sie do przewodu 90. Swiezy roztwór wodorotlenku sodu stosuje sie w celu zobojetnienia dodajac go przewodem 88 dla zbi¬ lansowania calosci ukladu w odniesieniu do sodu i chloru, dzieki czemu kompensuje sie róznice ilosci sodu potrzebnego do przeróbki masy celu¬ lozowej i ilosci zwiazków zawierajacych atomy chloru potrzebne do bielenia. Ponadto stosujac swiezy roztwór wodorotlenku sodu nie wprowa¬ dza sie do kwasowego filtratu zadnych dodatko¬ wych zanieczyszczen w porównaniu z filtratem z przewodu 86.Nastepnie czesc zobojetnionego kwasowego fil¬ tratu kieruje sie przewodem 92 do bebna zagesz¬ czajacego 62 niebielona mase celulozowa przeplu¬ kujac tam mase po ostatniej operacji plukania przed odprowadzeniem jej ze strefy plukania masy niebielonej do bielarki 66 przewodem 64.Do bebna 62 zageszczajacego nie kieruje sie cal¬ kowitej ilosci zobojetnionego kwasowego filtratu przewodem 92 poniewaz zawiera, on pewne ilosci soli wapnia, usunietych z masy celulozowej w pierwszym etapie bielenia 74 i które w ten spo¬ sób gromadzilyby sie w masie doprowadzanej do bielarki 66 zwiekszajac znacznie zapotrzebowanie na srodki chemiczne.Zwykle wapn, który jest skladnikiem drewna w wdejkszym luk mniefiszyim stopmaiu w zadeanosci od jego gatunku, usuwa sie z zakladu przy usu¬ waniu bielacego filtratu z bielarki. Gdy filtrat stosuje sie do plukania masy celulozowej wpro¬ wadzanej do zakladu, wówczas wapn ma tenden¬ cje do gromadzenia sie, jezeli nie jest usuwany.Tak wiec tylko czesc zobojetnionego odcieku kwasowego doprowadza sie przewodem 92 do beb¬ na zageszczajacego 62 zas pozostala czesc kieruje sie przewodem 94 do skrubera wapiennika 48 w celu zastapienia calosci lub czesci wody sto¬ sowanej w skruberze. W wyniku tego wapn usu- wia sie z bdeiarki mimo, ze poaostafwia sie w ukla¬ dzie calosc odcieku z przewodu 90. Usuwanie wap¬ nia do strefy kaustyfikacji moze doprowadzic w ten sposób do calkowitego zmniejszenia zapo¬ trzebowania na wapn uzupelniajacy w strefie kaustyfikacji.Przeplyw filtratu przewodem 94 do skrubera wapiennikowego powoduje, ze chlorek sodu znaj¬ duje sie w filtracie w przewodzie 94 stanowiacym obejscie pieca, tak, ze zmniejsza sie ilosc chlorku sodu doprowadzanego do pieca. Nie mialoby to miejsca, gdyby filtrat z przewodu 94 byl stoso¬ wany do rozcienczania bialego lugu w przewodzie 56, gdyz chlorek sodiu z.. filbraitu bylby zawra¬ cany do pieca wraz z bialym lugiem. Dalsze wy- 610 8 korzystanie filtratu z przewodu 94 nie prowadzi¬ loby do korzystnego usuwania wapnia z ukladu.Tlajm gdzie dopuszczalne jest wydalanie stosunko¬ wo czystego odcieku, czesc kwasowego filtratu 5 znajdujaca sie w przewodzie 94 moze calkowicie lub czesciowo kierowac do kanalu sciekowego.Alternatywnie, lub lacznie z doprowadzeniem filtratu przewodem 94 do skrubera, filtrat z prze¬ wodu 94, moze byc sitosoiwainy do twomzenia roz- 10 tworu stopionego materialu w przewodzie 50 lub do plukania osadu po lugowaniu.Z uwagi na alkaliczny charakter materialów zraszanych w skruberze wapiennika, moze okazac sie pozadane zobojetnienie ty&ko czesci kwasowe- is go filtratu w przewodzie 84, kierowanej do bebna zageszczajacego 62 mase celulozowa niebielona, przy czym pozostala czesc niezobojetnionego kwa¬ sowego filtiraitu mozna kierowlac beizposreidnio do skrubera w celu zobojedmiemia go tam za pomoca 20 substancji alkalicznych.Zobojetnianie czesci kwasowego filtratu stoso¬ wanego w bebnie zageszczajacym 62 za pomoca swiezego roztworu wodorotlenku sodu doprowa¬ dzanego przewodem 88 jest istotne nie tylko ze 25 wzgledu na koniecznosc zbilansowania ilosci sodu i chloru. Robi sie to dlatego, ze kwasowy filtrat w przewodzie 84 nie moze byc bezposrednio sto¬ sowany w bebnie zageszczajacym 62, gdyz moze powodowac korodowanie jego metalowych ele- w mentów oraz moze nastapic tworzenie sie siarko¬ wodoru przez reakcje z resztkowymi ilosciami siarczku sodu w masie celulozowej. iW razie potrzeby mozna stosowac nie pokafeane urzadzenia do magazynowania filtratu kwasowego 35 i filtratu alkalicznego.Filtrat po ekstrakcji lugowej w przewodzie 86 czejsiciowo stosuije sie do plujkainda masy celulozo-' wej niebielonej kierujac go przewodem 96 do eta¬ pu plukania bardziej odleglego od bielarki 66 niz 40 etap plukania zobojetnionym kwasowym filtratem.Na przyklad czesc filtratu z przewodu 96 mozna stosowac jako wode pluczkowa do pierwszego zra^ szania bebna zageszczajacego 62, podczas gdy zo¬ bojetniony filtrat z przewodu 92 stosuje sie jako 45 wode pluczkowa w koncowych zraszaniach bebna zageszczajacego 62. Postepowanie to umozliwia odprowadzanie obojetnej czystej masy celulozo¬ wej ze strefy plukania 18 do bielarki 66.W przykladzie wykonania przedstawionym na 50 rysunku filtrat z przewodu 96 miesza sie z czescia lugu z przewodu 98 z bebna zageszczajacego 62.Powstaly roztwór przeprowadza sie przewodem 100 do pluczek 58 gdzie stosuje sie go jako wode pluczkowa. Pozostala czesc lugu z bebna zagesz- » czajacego 62 i znajdujacego sie w przewodzie 99 przeprowadza sie do sit i oczyszczaczy 60, gdzie dziiatla on jako woda piuic^kraiwia i Tozcieniczallinik.Zuzyta woda pluczkowa ze strefy plukania 18, utworzona przez ciecz doprowadzana do tej strefy co przewodami 92 i 96 oraz znajdujaca sie w masie celulozowej w przewodzie 16, kierowana jest prze¬ wodem 20 do mieszania jej z czarnym lugiem, jak opisano powyzej, przy czym mniejsza ilosc tej wody pozostaje w masie celulozowej w prze- w wodzie 64,106 9 Lug w przewodzie 20 moze byc stosowany w strefie plukania warnika pracujacego w sposób ciagly, jezeli taki warnik jest stosowany jako warnik 12.Zasadniczo wieksza czesc lugowego fdilttiraitu eks- [ trakcyjnego w przewodzie 102 stosuje sie do roz¬ cienczania stezonego bialego lugu w przewodzie 56 tworzac zawracany do obiegu przejwodem 14 lug roztwarzajacy. Okazalo sie, ze dodawanie lugo¬ wego filtratu ekstrakcyjnego do stezonego bialego 1( lugu nie ma niekorzystnego wplywu na operacje roztwarzania oraz regeneracje zuzytego lugu. Roz¬ dzielenie lugowego filtratu ekstrakcyjnego w przewodzie 86 na dwie czesci] oraz stosowanie jednej z tych czesci do rozcienczania stezonego bialego lugu powoduje usuwanie cial stalych po¬ chodzacych z etapu lugowej ekstrakcji, które w przeciwnym wypadku zwiekszalyby sie iloscio¬ wo, jezeli by calosc lugowego ekstrakcyjnego fil¬ tratu skierowano do strefy plukania 18. Obecnosc tych cial stalych w zwiekszajacych sie ilosciach powoduje zwiekszenie zapotrzebowania na srodki chemiczne w etapach bielenia przed i po pierw¬ szym etapie ekstrakcji lugowej. 2« Mozliwe jest kierowanie czesci lugowego eks¬ trakcyjnego filtratu do strefy kaustyzacji zapew¬ niajacej pozadane usuwanie cial stalych lecz ta alternatywa) jest mniej korzyisitonat, poniewaz duze ilosci zwiazków organicznych znajdujacych sie 3C w ukladzie moga stwarzac problemy przy osadza¬ niu, odwadnianiu i plukaniu osadu po lugowaniu w wyniku czego klarownosc bialego lugu bylaby bardzo slaba oraz nastepowaloby zatykanie filtra¬ tów. W razie potrzeby alkaliczny odciek w prze- 35 wodzie 86 moze byc zatezany przed zastosowa¬ niem go jako opisano powyzej.Typowa bielarke z kombinacja kolejnosci ope¬ racji D/CEDED uzywana jako bielarke 66 w przy¬ kladzie wykonania na fig. 1 przedstawiono sche- 40 matycanie na fig. 2. Jiak pokazano na fig. 2 nie- bielona mase celulozowa z przewodu 64 kieruje sie do pierwszego etapu bielenia 110, do którego wodny roztwór dwutlenku chloru i chloru dopro¬ wadza sie przewodem 112 przeprowadzajac biele- 45 le masy celulozowej w dowolnych pozadanych warunkach.Nastepnie mase celulozowa oddziela sie od zuzy¬ tego roztworu bielacego w pierwszej pluczce 114 i wyittiywa sie z niej zajsadinilcizo calosc lugu sto- w sujac wode pluczkowa doprowadzana przewodem 116 oraz wode pluczkowa z pnzewochi 154. Pow¬ stala mieszanine zuzytego roztworu bielacego i zu¬ zytej wody pluczkowej usuwa sie z bielarki prze¬ wodem 118 tak jak kwasowy fcLLtrait w przerwo- M dzie 84 w przykladzie wykonania na fig. 1. Zwyk¬ le niebielona mase celulozowa z bebna zageszcza¬ jacego rozciencza sie przed skierowaniem jej do pierwszego etapu bielenia i do tego celu korzyst¬ nie stosuje sie czesc filtratu z przewodu 118 kie- «o rujac go przewodem 119. Przemyta i czesciowo bielona mase celulozowa przeprowadza sie nastep¬ nie do pierwszego lugowego ekstraktora 120, do którego doprowadza sie wodny roztwór wodoro¬ tlenku sodu przewodem 122 w celu oczyszczenia & 610 10 masy stosujac znane warunki. Ekstrahowana mase oddziela sie od zuzytego ekstrakcyjnego roztworu lugowego w drugiej pluczce 124 i wypiywai sie z niej zaisajdniczo calosc lugu sjtosujac wode plucz¬ kowa dopax)(wadEona przewodem 126. Woda plucz¬ kowa w przewodzie 126 pochodzi z operacji plu¬ kania prowadzonych w przeciwpradzie do prze¬ plywu masy celulozowej przez bielarke co opi¬ sano bardziej szczególowo ponizej.Mieszanina zuzytego lugowego ekstrakcyjnego roztworu oraz zuzytej wody pluczkowej z pluczki 124 tworzy alkaliczny filtrat odplywajacy z bie¬ larki przewodem 128, i stanowi filtrat z przewo¬ du 86 w przykladnie wykonania na fig. 1.Nastepnie przemyta kaustyczna ekstrahowana mase celulozowa kieruje sie do drugiego etapu bielenia 130, w którym mase wprowadza sie w kontakt z roztworem dwutlenku chloru dopro¬ wadzanym przewodem 132 do dalszego bielenia masy. W ten sposób wybielona mase celulozowa oddziela sie od bielacego roztworu i wymywa sie z niej zwiazki chemiczne w pluczce 134. Wode pluczkowa do pluczki 134 doprowadza sie przewo¬ dem 136 tak jak zuzyty lug z nastepnych etapów plukania. Odciek z pluczki 134 kieruje sie do pluczki 124 przewodem 126.Nastepnie mase celulozowa doprowadza sie do drugiego ekstraktora 138 lugowego, w którym mase jeszcze bardziej oczyszcza sie stosujac wod¬ ny roztwór wodorotlenku sodu kierowany prze¬ wodem 140. Operacje te wykonuje sie przed od¬ dzieleniem masy od zuzytego roztworu wodorotlen¬ ku sodu i przed wymyciem z niej lugu w plucz¬ ce 142, do której wode pluczkowa doprowadza sie przewodem 144. Woda pluczkowa w przewodzie 144 pochodzi z pózniejszej operacji plukania, a odciek z pluczki 142 kieruje sie przewodem 136 do pluczki 134.Przemyta i wyekstrahowana mase celulozowa z pluczki 142 kieruje sie do trzeciego etapu bie¬ lenia) 146 stosujac do bielencin roztwór dwu¬ tlenku chloru doprowadzamy przewodesm 148.Mase oddziela sie odi zuzytego bielacego roz¬ tworu i wyjmyWa sie z niej! lug w plucace 150 przed; odprowadzenieni bielonej^ oczysz¬ czonej i przemytej miaisyi ceduitoBOwej o wy¬ maganej bialosci i czystosci z bielarki przewodem 68. Wode pluczkowa do pluczki 150 doprowadza sie przewodem 152 z zródla znajdujacego sie na zewnatrz bielarki. Woda ta moze pochodzic z róz¬ nych zródel, które stanowi swieza woda, konden¬ sat procesowy z odparowania czarnego lugu, kon¬ densat z odparowania bialego lugu, woda positowa z suszarki masy celulozowej.Lug z pluczki 150 zawierajacy zuzyty roztwór bielacy oraz zuzyta wode pluczkowa przesyla sie przewodem 144 do pluczki 142. Przez wykorzysta¬ nie odcieku z jednej operacji plukania do pluka¬ nia masy celulozowej w poprzednim etapie alka¬ liczny filtrat odprowadzany przewodem 128 za¬ wiera zuzyte roztwory zwiazków chemicznych uzywane w etapach EDED oraz wode pluczkowa dodawana przewodem 152. Czesc alkalicznego fil¬ tratu stosuje sie jako czesc wody pluczkowej do-11 prowadzanej przewodem 154 do pluczki 114. Tak wiec wszelkie rodzaje cieczy wprowadzane do bie- larki z chemikaliami bielacymi i oczyszczajacymi z woda pluczkowa, a' takze wraz z niebielona masa celulozowa odprowadza sie z bielarki prze¬ wodem 118 glównie w filtracie kwasowym oraz przewodem 12S w filtracie alkalicznym, przy czym czesc dodawanej wody pluczkowej odprowadza sie z bielarki w bielonej masie celulozowej przewo¬ dem 68.Poniewaz filtraty w przewodach 118 i 128 wpro¬ wadza sie do zamknietego obiegu, jak opisano w awdazku z lugiem w przewodach 84 i 86 na fig..l, wiec toksyczne i zabarwione odcieki z bielarki pozostaja w. obiegu i nie sa wydalane do wody.Wynalazek ilustruje nastepujacy przyklad.Przyklad. Masowy bilans wodny dla przy¬ kladu wykonania na fig. 1 obliczono dla celulo- zowni o wydajnosci 500 ton/dobe. Uzyskane war¬ tosci natezenia przeplywu w poszczególnych prze¬ wodach i wyrazone w litrach/minute przedstawio¬ no w tablicy 2.Tablica 2 Nr przewodu Przewód 76 Przewód 82 Przewód 68 Przewód 64 Przewód 84 Przewód 86 Przewód 88 Przewód 90 Przewód 02 Przewód 94 Przewód 96 Przewód 102 Przewód 50 Przewód 56 Przewód 98 Przewód 100 Natezenie przeplywu 1548 i 4999 2910 3135 4800 1972 30 5134 (s/4 na gotowo) 3915 N 325 153 368 466 98 1241 1399 Przy natezeniu przeplywu czynnika doplywaja¬ cego do skrubera wapiennika przewodem 94 wy¬ noszacym 1&19 liforówyimkiulte nastepuje wydalanie 1086 kg jonów wapnia na dobe oraz regulowanie stezenia jonów wapnia w filtracie w przewodzie 84 na stalym poziomie ponizej 510 ppm.Zastrzezeni al ipatentowe 1. Sposób wytwarzania masy celulozowej, w któ¬ rym unika sie nagromadzania wapnia i zanieczysz¬ czen organicznych, obejmujacy cykl roztwarzania, odzyskiwania i regenerowania oraz bielenie i oczyszczanie, gdzie na poszczególnych etapach prowadzi sie warzenie celulozowego wlóknistego materialu w lugu roztwarzajacym, wymywa sie % tego materialu zasadniczo caly zuzyty roztwa¬ rzajajcy lug, poddaje sie prazeniu odjpadltowy lug zawierajacy zuzyty lug roztwarzajacy i zuzyta 06 610 12 wóde pluczkowa z etapu wymywania zuzytego lugu formujac stopiony material, poddaje sie przemyta mase celulozowa z etapu wymywania zuzytego lugu co najmniej jednej operacji biele- 5 nia i oczyszczania stosujac chemiczne srodki bie¬ lace zawierajace chlor i przemywa sie mase ce¬ lulozowa po co najmniej jednej operacji bielenia tworzac kwasowy wodny filtrat, przemyta mase celulozowa kontaktuje sie z wodorotlenkiem sodu 10 i przemywa tworzac alkaliczny filtrat, oddziela sie kwasowy wodny filtrat oraz alkaliczny wodny filtrat, powyzsze filtraty sprowadza sie do cyklu roztwarzania, odzyskiwania i regenerowania, w wyniku czego utworzony w etapie prazenia sto- 15 piony material zawiera chlorek sodu, ze skladni¬ ków stopionego materialu ponownie tworzy sie lug roztwarzajacy,, zawraca sie do obiegu ponownie utworzony)lug roztwarzajacydoietapu warzemiai, od¬ dziela sie -staly chlorek sodu z cykiLu rozitwarziantia, 20 odfcyskiiwaniia i regenerowania po etapie prazenia, a przed etapeim warzenia z lugiem^ znamienny tym, ze na etapie wprowadzania, filtrów da cyflfllu roztwa¬ rzania, odzyskiwania i ponownego tworzenia lugiu roztwarzajacego, zobojetnia sie czesc kwasowego 23 filtratu wodnym roztworem wodorotlenku sodu, zobojetniony filtrat uzywa sie jako wode pluczko¬ wa w etapie wymywania zuzytego lugul roztwarzaja¬ cego tuz przed skierowaniem przemytej masy ce¬ lulozowej do operacji bielenia i oczyszczania, od- 30 prowadza sie co najmniej czesc pozostalej ilosci kwasowego filtratu z ukladu i/luib przepuszcza sie co najmniej czesc pozostalej ilosici kwasowego fil¬ tratu ewentualnie zobojetnionego do cyklu roztwa¬ rzania, odzyskiwania i regenerowania po etapie 35 prazenia odpadkowego lugu, a przed etapem rege¬ neracji lugu ze stopionego materialu, przy czym wydziela sie pozostala czesc kwasowego filtratu z zawracanego do obiegu roztwarzajacego lugu, stosuje sie czesc alkalicznego filtratu w etapie wy- 49 mywania zuzytego lugu przed wprowadzenieim go do etapu warzenia oraz pozostala czesc alkaliczne¬ go filtratu kieruje sie bezposrednio do cyklu roz¬ twarzania, odzylskiwania i regenerowania. 45 % Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc kwasowego filtratu przed wprowadzeniem do cyklu roztwarzania, zobojetnia sie wodnym roz^ tworem wodorotlenlku sodu^ przed jego zastoso- wanieim. i 60 |3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wodorotlenek sodu stosuje sie jako co najmniej jeden roztwarzajacy srodek chemiczny, zas na etapie regeneracji prowadzi sie kaustyizacje weglanu sodu ze stopionego materialu w wodnym roztworze w rea&icji kauistyfikalpji wapinem tworzac wodorotlenek sodu z weglanu- sodu oraz wytracajac weglam wapnia, oddziela sie stracony weglan wap¬ nia z powstalego lugu roztwarzajajcego, pTazy sie wydzielony weglan wapnia w celu utworzenia wap¬ nia zawracanego do reakcji kaustyzacji oraz zrasza sie gazy spalinowe z operacji prazenia w wapien¬ niku usuwajac zawarte w niph czajsltki stale. 4 Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze & czesc kjwiasowego filtratu stosuje sie do zraszania.106 610 13 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc kwasowego filtratu stosuje sie do formowa¬ nia wodnego roztworu stopionego materialu. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc filtratu stosuje sde do zrastania, a czesc tego filtratu do formowania wodnego roztworu stopio¬ nego materialu. 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znameinny tym, ze przeplukuje sie pozostala czescia kwasowego fil¬ tratu oddzielony weglan wapnia, a powstaly wod¬ ny roztwór stosuje sie do formowania wodnego roztworu stopionego materialu. 10 14 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze etap oddizielania stalego chlorku sodu po etapie prazenia prowadza sie zatezajac roztwarzajacy lug przygotowany na etapie ponownego tworzenia roz_ twarzajacego lugu z materialu stopionego, wytra¬ cajac z niego chlorek sodu i usuwajac go z pow¬ stalego stezonego roztwarzajacego lugu, zas etap, którym czesc ailkalioznegio filtratu kieruje sie do cyklu roztwarzania, odzyskiwania i regenerowania, prowadzi sie stosujac pozostala czesc alkalicznego filtratu do rozcienczania .stezonego roztwarzajacego lugu pnzed etapem warzelnia.J° 12. 22t 2& 52.L56 r~" 18- 16- '20 5a L 10(h ea 99 62. t98 Jb- 30. 50-, "5t lE "~l 7,0 38 3k k2. v46 2.6. 91. 9S ~i r I r 66. 82j k76 74.J L ¦92 21. 102^ ^90 78. •84 80. ¦86 66 70. 72 FIG 1 PLThe present invention relates to a pulp production process including a pulping, recovery and regeneration cycle, and bleaching and cleaning operations to avoid accumulation of calcium and organic impurities in the system. j For cellulose pulp. is obtained by cooking cellulosic fibrous material in a pulping solution and then separating it from the spent slurry. The used digestion is recovered and regenerated and recycled as fresh digestion. Cellulose pulp is subjected to bleaching and cleaning operations, as a result of which one or more of the aqueous leachate is formed in the bleaching plant, containing spent chemicals and used flux water. Bleach effluents of this type are usually discharged, possibly after treatment, into water bodies. The expulsion of this type of leachate from the bleaching plant into water tanks causes environmental pollution. The bleaching operations carried out in the bleaching plant involve bleaching of chlorehia with chlorine dioxide, mixtures of chlorine and chlorine dioxide, or other compounds containing chlorine, and may include oxygen bleaching or dedignification and treated bleaching. using an aqueous solution of sodium hydroxide. The pulp is usually washed after each bleaching or cleaning step. - US Patent No. 369Q9015 teaches a method that does not require the drainage or filtrate to be drained from the bleeder into water reservoirs. In this solution, one effluent is created by mixing together the spent aqueous filtrates from each bleach operation. This effluent is used to leach the spent pulping liquor from the cellulose pulp before the pulp is fed to the bleach plant. The bleach effluent, after being used in the rinsing operation, is mixed with the spent pulping, and with the spent slurry it is directed to the recovery and regeneration operation, thanks to which the bleach effluent remains circulating avoiding the need to discharge it outside. Moreover, by doing so, the need for fresh water for the rinsing operation of the unbleached pulp is reduced. The process described in the above patent has many practical difficulties due to the presence of secondary components in the effluent, such as calcium ions, which are presently in the present invention. The load of black liquor may be lost with the lignin contained in the pulp, as a result of which it is returned to the bleaching plant, increasing the consumption of chemical compounds. Insoluble chemicals such as calcium lignin and calcium vegan can be lost in the gparalbora causing movement difficulties that can lead to equipment downtime. The combined effluent contains dissolved organic compounds which were not completely removed from the pulp by the rinsing operation prior to returning the pulp to the bleach plant. As a result, the consumption of the chemicals used increases. The volume of the combined effluent may be greater than that required for the rinsing operation, increasing the load on the black liquor evaporator. The disadvantages of the known process described in US Pat. No. 3,698,995 are avoided by the invention while retaining the practical advantages described in this specification. consisting in washing the pulp with filtrates from the bleach plant, not fresh water, and feeding the entire bleach effluent directly or indirectly to the operation of recovering and regenerating the spent pulping. | The goal was achieved thanks to the fact that unbleached cellulose pulp is washed in more than one step using the bleach effluent obtained from the washing operation after the extraction operation and the second bleach effluent obtained from the washing operation after the bleaching step. Preferably the second effluent is an acid leachate, which is neutralized before it is used to wash the pulp . To avoid an increase in the amount of calcium ions in the pulp, a portion of the second effluent is preferably separated before or after the neutralization treatment and goes directly to the digestion and regeneration cycle. (Most preferably sodium chloride is recovered from the digestion and regeneration cycle when added directly to the recycle the second effluent prior to the roasting step. Usually, roasting of the old pulping liquor produces a mixture containing sodium carbonate, which is then causticized with lime to obtain the digesting liquor containing sodium hydroxide. Because the caustification can be regenerated in the kiln, it is particularly convenient to use at least a portion of the directly recycled second effluent to dissolve the kiln lime in order to use it in the caustification operation. Part of the first effluent is recycled directly to the digestion and regeneration cycle. and a. For example, it can be used in place of the water needed to dissolve or dilute the subthesis of the digestion-regeneration cycle. This is particularly advantageous where the sodium chloride is recovered by a process involving the concentration of the liquor which is initially diluted with an aqueous medium to form a pulping liquor used with the direct recycle portion of the first effluent as the aqueous medium. zosital toUrizeJ disclosed in the example; wytaonandia na ryteiuoiki ^ irialkit whose Fig. 1 shows a schematic diagram of the pinaceteu emits cellulose pulp af \ g. ^^^ c ^ sno ^ 'iypo [wei feielafrtpi used in the method shown in Fig * 1. Wood chips or other crushed cellulose fiber material It is fed via water 10 to a continuously operating 06 610 4 cooker 12 or a plurality of batch digesters, where the cellulose pulp is pulped with a lead through a liquor 14. 5 It is possible to use a wide variety of thawing methods, for Example: sulphate, sodium, sodium oxygen, sulphate with H2iS pretreatment, alkali, polysulphide and alkaliHsulphite methods. The invention has been described with reference to the sulfate method, although it should be noted that with appropriate modifications to the active substances used in the recovery and regeneration steps, it can be used for other methods. In the sulphate process, the active pulping substances are sodium hydroxide and sodium sulphide. These compounds are contained in the liquor fed through line 14. The resulting wood pulp, containing the residual amounts of the spent pulping, is passed through line 16 to the washing zone 18 of the unbleached pulp to wash it off. the spent dead liquor, as described in more detail below. A lug of semi-solids 25 or black, together with the rinsing water from the rinsing zone 18 supplied via line 20, which is described in more detail below, is introduced via line 22 into the recovery and regeneration zone 24. Part of the rinsing operation may take place in the digester at using rinsing water from line 20. The slurry fed through line 22 is evaporated in the evaporator 26, reducing the amount of this slurry before feeding the concentrated waste slurry through line 28 to a recovery furnace. In a regeneration furnace, organics are burnt from the concentrated waste liquor, and the spent digestive chemicals are essentially converted to sodium carbonate and sodium sulfide. The waste gas from the regenerative furnace leaving line 32 may contain entrained solids which flow into the electrostatic settling tanks 34 prior to exhaust gas removal through line 36. To avoid loss of potentially useful chemicals lost in the sedimentation tanks 34 it is returned to furnace 30 via line 38. The molten material recovered from furnace 30 contains predominantly sodium carbonate and sodium sulfide. It also usually contains a small amount of sodium sulphate and other oxygen salts of sodium and sulfur, the amounts depending on the efficiency of the furnace 30. Losses in digesting chemicals 55 are usually compensated in the system by adding supplemental amounts of sodium and / or sodium compounds. or sulfur, such as, for example, sodium sulphate. (By mixing the used rinsing water from rinse zone 60 18 with the black liquor fed to the MWand recovery and reclamation zone 24, sodium chloride is introduced into the waste liquor with sodium chloride coming from from the spent chemicals from the bleach plant, as described in more detail below. Since sodium chloride does not change during the firing in the kiln, it is usually found in the melt as well. Typical amounts of components in the melt but formed in the regenerative furnace is given in Table 1, the diane given for both the melt in the plant operating by the sulphate method. both sodium and sodium. Aablilfcat 1 Ingredient 1 Na2S Na2CC3 NagSO4 NaCl Sulphate method% by weight 7-22 00-78 1-6 10-25 Sodium method% by weight 0-! 4 70-90 0-3, 10-5 (The molten material from the furnace 30 is passed through line 40 to the caustizer 42 where the sodium carbonate conveyor is passed through to the sodium hydroxide. Typically, the molten material is converted to the cassator. an aqueous solution or green slurry In the causticator 42, the green slurry is brought back into contact with the burnt lime supplied through the conduit 44, resulting in the precipitation of calcium carbonate from the white slurry. After the limescale is separated from the white slurry, this sediment is is passed through line 46 to limestone 48 to regenerate the lime for cassation. The white sulphate from caustizer 42 in line 50 contains sodium chloride from the molten material which, if not removed, will remain in the system. it is also subjected to salt treatment 52 by narrowing the white lug and separating pure sodium chloride which is removed from the recovery and regeneration zone 24 via line 54. 52 may be performed using the method of United States Patent No. 3,746,612. In the event that the amount of sodium chloride in the white liquor in line 50 is negligible or there is no chloride at all, salt recovery 52 is not performed. The water, 56 and the slurry formed in the salt recovery operation 52 after dilution, as described below, are returned via line 14 to the vessel 12 where it is used to pulverize the next batch of wood chips. The fibrous pulp from line 16 is rinsed in the rinsing zone 18 by successively passing it through rinses 58, screens and cleaners 60 and a thickening drum 62 before discharging the blue mass from the rinsing zone 18 through conduit 64 to the bleach; 66 In the bleaching plant 66, the pulp is subjected to bleaching, extraction and rinsing operations as described in more detail below, obtaining a bleached, cleaned and rinsed mass of the desired whiteness a. cleanliness. The pulp from the bleaching machine 66 is then passed through the line 68 to the dryer TO of the pulp. In line 72 the mass is already dry and hence, if necessary, it is directed directly to the paper mill located in the same area or is formed into a moist mat. Bleaching plant 66 may use bleaching operations 5 in any suitable sequence, although the invention has been described primarily with reference to the so-called combination of sequential steps D (GEDED, where DC is chlorine dioxide bleaching and chlorinate, D stands for chlorine solution bleaching and E stands for leach extraction with aqueous solution. ¬ Sodium hydroxide There are other possible combinations of bleaching operations, for example DEDED, CEDED, CEHD, EKCEHD, CEHDED, D) OEHDED, W CEHED, D (CEHED, CEHEDEDP, D) CEHEDEDP, CED, D (CED, DED , CH) EDED, D (CH) EDED, CH EDj, D (CH) ED, DCED COD, Dc EDE (D. Acid scrubbing is used instead of the initial bleaching step or prior to bleaching. In the above combinations, Dc stands for sequential bleaching) chlorine dioxide, and then no chlorine, P is bleaching with hydrogen peroxide, H is bleaching with sodium hypochlorite, O bleaching with oxygen, and H / E is the liquor extraction using sodium hydroxide and sodium hypochlorite. Typically the pulp is rinsed after each bleaching operation and each extraction operation. Bleaching 66 is shown schematically in Fig. 1, and a typical bleaching method in the example of the bleaching machine shown in Fig. 1 is shown in Fig. 2. As can be seen in Fig. 1, bleaching plant 66 uses a first bleaching step 74, in which 35 the cellulose pulp is whitened with chlorine, chlorine dioxide or preferably a mixture of chlorine dioxide and chlorine with a chlorine dioxide content equal to approximately 70 M of total active chlorine. in the mixture, CM2 can be added at least partially in the form of chlorine gas or sodium hypochlorite. Used in the first bleaching stage 74 (bleaching agent is supplied through line 76 with other bleaching chemicals. The green mass, after washing with it essentially all the compounds jc & eanic ^ go to the later stage of the lug ethotraction 78, in which the mass They are firstly treated by chemical treatment with a caustic soda solution, supplied as part of the bleaching compounds through line 76. After extractive and leaching mass, washed from the lye prior to discharge from bleach 66 through line 68, is carried out to the subsequent bleaching and extraction operations. 80 such as are described in more detail with respect to flig. 2. The key water used in the bleaching machine 66 is supplied through the line 82. According to the invention, two leachate or liquid filtrates are discharged from the bleaching machine 66. One of these filtrates is the acid filtrate from the first bleaching stage 74 and containing the bleaching compound spent and the spent fluff from this stage as well as a portion of the used compounds and the used rinsing water from the following stages. 0dpro-; it is taken from bleaching plant 66 via line 84. A second filtrate, much smaller in volume than the acidic filtrate in line 84, is withdrawn from the first stage of the liquor extraction. It is an extraction liquor and also contains a portion of the liquid effluents from the further bleaching and caustic extraction steps 80 along with their associated washing operations. The acid filtrate in line 84 is usually neutralized by the fresh sodium hydroxide supplied through line 88 and the neutralized filtrate is directed to line 90. Fresh sodium hydroxide solution is used to neutralize it by adding it through line 88 to balance the whole system with sodium and chlorine, thereby compensating for the differences in the amount of sodium needed to process pulp. and the amount of compounds containing chlorine atoms needed for bleaching. In addition, no additional impurities are introduced into the acid filtrate compared to the filtrate from line 86 when fresh sodium hydroxide solution is used. Part of the neutralized acid filter is then directed through line 92 to the thickening drum 62 of the unbleached cellulose by flowing through it. there the mass after the last rinsing operation before it is discharged from the washing zone of the brown stock to the bleaching machine 66 via line 64. The thickening drum 62 is not directed to the entire amount of the neutralized acid filtrate via line 92 because it contains some amounts of calcium salts removed from the pulp in in the first stage of bleaching 74 and which would thus accumulate in the mass fed to the bleaching plant 66, significantly increasing the need for chemicals. Usually, lime, which is a component of the wood in the larger gap, less melt than its species, is removed from the plant upon disposal. ¬ bleaching the bleach filtrate from the bleach plant. When the filtrate is used to wash the pulp fed into the plant, the lime tends to accumulate if not removed, so only a portion of the neutralized acid effluent is fed through line 92 to the thickening drum 62 and the remainder is directed into conduit 94 to lime kiln scrubber 48 to replace all or part of the water used in the scrubber. As a result, the lime is removed from the bunker even though all the effluent from conduit 90 has accumulated in the system. Removal of limescale into the caustification zone can thus completely reduce the need for make up lime in the caustification zone. The flow of the filtrate through line 94 to the lime scrubber causes sodium chloride to be present in the filtrate in the bypass line 94 of the kiln so that the amount of sodium chloride supplied to the kiln is reduced. This would not be the case if the filtrate from line 94 was used to dilute the white liquor in line 56 as the sodium chloride from filbraite would be recycled to the furnace along with the white liquor. Further use of the filtrate from line 94 would not lead to a favorable removal of calcium from the system. Where relatively clean effluent is allowed to be discharged, a portion of the acid filtrate 5 in line 94 may be wholly or partially directed to the sewer. Alternatively, or in conjunction with supplying the filtrate through line 94 to the scrubber, the filtrate from line 94 may be a sitosilwain to form a melt solution in line 50 or to wash the sludge after leaching. Due to the alkaline nature of the materials sprayed in the lime kiln scrubber. , it may be desirable to neutralize only part of the acidic filtrate in line 84 which is directed to the thickening drum 62 unbleached cellulose, the remaining part of the unoboxicated acid filtriraite may be directed immediately to the scrubber to absorb the alkaline therein. . Obtaining part of the acid filtrate used in the drum concentrating 62 with a fresh sodium hydroxide solution supplied through line 88 is important not only in view of the need to balance the amounts of sodium and chlorine. This is because the acidic filtrate in line 84 cannot be used directly in the thickening drum 62, as it can corrode its metal components and form hydrogen sulfide by reactions with residual amounts of sodium sulfide in the bulk. cellulose. i If necessary, untainted devices for the storage of the acid filtrate 35 and the alkaline filtrate may be used. The filtrate after the liquor extraction in the conduit 86 is partially applied to the spit induction of the unbleached pulp by routing it via conduit 96 to a rinsing step further away from the bleaching machine 66 than A rinsing step with the neutralized acid filtrate. For example, a portion of the filtrate from line 96 can be used as rinsing water for the first thickening drum 62, while the keratinized filtrate from line 92 is used as rinsing water in the final thickener drum 62. This procedure enables the inert pure pulp to be discharged from the rinsing zone 18 to the bleaching machine 66. In the embodiment shown in Figure 50, the filtrate from line 96 is mixed with the slurry portion of line 98 from the thickening drum 62. The resulting solution is passed through line 100 to the rinsing machine. 58 where it is used as rinsing water. The remainder of the slurry from the thickening drum 62 and in the conduit 99 is led to the sieves and purifiers 60, where it acts as flushing water and lining water. The used rinsing water from the rinsing zone 18, formed by the liquid supplied to this zone in lines 92 and 96 and in line 16 in the pulp in line 16 is routed through line 20 for mixing it with the black liquor as described above, with less of this water remaining in the pulp in the line of water. in line 20 may be used in the rinse zone of a continuously operating cooker if such cooker is used as cooker 12. Substantially the major part of the traction fdilttiraite in line 102 is used to break the concentrated white liquor in line 56 to form recycled for circulation by 14 digestion liquor. It turned out that the addition of the long extraction filtrate to the concentrated white 1 (the slurry does not adversely affect the digestion operations and the regeneration of the spent slime. The separation of the long-term extraction filtrate in line 86 into two parts) and the use of one of these parts for the concentrated dilution The white liquor removes the solids from the leach extraction step, which would otherwise increase in quantity if all the leach filter was directed to the washing zone 18. The presence of these solids in increasing amounts increases the demand for Chemicals in the bleaching steps before and after the first liquor extraction step. 2 It is possible to direct part of the long liquor extraction filtrate to a caustic zone that provides the desired solids removal, but this alternative is less advantageous because the large amounts of organic compounds found in August 3C in the system can st problems with the deposition, drainage and washing of the leach sludge as a result of which the clarity of the white liquor would be very poor and the filters would clog. If desired, the alkaline effluent in line 86 may be concentrated prior to use as described above. A typical bleaching machine with a combination of sequences of D / CEDED operations used as bleaching machine 66 in the example embodiment in Fig. 1 is shown in the diagram. Matting in Fig. 2. As shown in Fig. 2, the unbleached pulp from line 64 is directed to the first bleaching stage 110, to which an aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine is supplied through line 112 for bleaching the pulp. The cellulose mass is then separated from the spent bleaching solution in the first flush 114 and all the slurry is siphoned off from it using rinsing water supplied through line 116 and freshwater rinsing water 154. The resulting solution is mixed with the spent bleach. bleach and used rinsing water are removed from the bleaching machine via line 118, such as the acidic fcLLtrait in gap 84 in the embodiment of FIG. 1. that the unbleached pulp from the thickening drum is diluted before passing it to the first bleaching stage, and for this purpose, a portion of the filtrate from line 118 is preferably used by tearing it through line 119. The washed and partially bleached cellulose pulp is then carried out Not to the first liquor extractor 120 to which an aqueous sodium hydroxide solution is fed via line 122 for mass purification using known conditions. The extracted mass is separated from the spent extractive liquor in the second wash 124 and all the slurry is poured out of it essentially using the rinsing water dopax) (Wadeon through line 126. The rinsing water in line 126 comes from countercurrent purging operations. the flow of the pulp through the bleach machine is described in more detail below. The mixture of the spent leach extraction solution and the used rinsing water 124 forms an alkaline filtrate draining from the bleach through line 128, and is a filtrate of line 86 in the embodiment of 1 The washed caustic extracted pulp is then passed to the second bleaching stage 130, in which the pulp is brought into contact with the chlorine dioxide solution supplied through line 132 for further bleaching of the pulp. The bleached pulp is thus separated from the bleaching solution. and the chemicals are washed therefrom in the slurry 134. Slurry water for 134 the line 136 is fed in as well as the spent slurry from the subsequent washing steps. The effluent from the flush 134 is directed to the flush 124 through line 126. The cellulose pulp is then led to a second lye extractor 138, where the pulp is further purified using an aqueous sodium hydroxide solution directed through line 140. These operations are carried out before draining. dividing the mass from the spent sodium hydroxide solution and before washing the slurry in the slurry 142 into which the rinsing water is supplied through the conduit 144. The rinsing water in the conduit 144 is derived from the subsequent rinsing operation and the effluent of the slurry 142 is routed through conduit 136 to flush 134. The washed and extracted pulp from flush 142 is directed to the third stage of bleaching) 146 by applying chlorine dioxide solution to the bleach, we supply the bleach through line 148. The pulp is separated from the spent bleaching solution and taken out of it! lug in the lung 150 before; The drainage of bleached, cleaned and washed ceduite pulp of the required whiteness and purity from the bleaching machine via line 68. Rinsing water to the rinsing 150 is supplied via line 152 from a source outside the bleacher. This water can come from a variety of sources, such as fresh water, process condensate from evaporation of black liquor, condensate from evaporation of white liquor, drinking water from a pulp dryer. Rinse liquor 150 containing spent bleach solution, and used water The flushing water is transferred via line 144 to flush 142. By using the effluent from one rinsing operation to wash the pulp in the previous stage, the alkaline filtrate withdrawn via line 128 contains spent chemical solutions used in the EDED stages and the flushing water added via the line. 152. Part of the alkaline filter is used as part of the rinsing water through line 154 to rinsing 114. Thus, all types of liquids introduced into the bleach with bleaching and scrubbing chemicals with the rinsing water as well as the unbleached pulp. is discharged from the bleaching plant via line 118, mainly in an acidic filtrate, and via line 12S in an alkaline filtrate, part of the added rinsing water is discharged from the bleach mill in bleached pulp via line 68, since the filtrates in lines 118 and 128 are fed into a closed circuit as described in the line with line 84 and 86 in FIG. Toxic and colored bleach leachate remains in circulation and is not discharged into the water. The invention is illustrated by the following example. The mass water balance for the embodiment in FIG. 1 was calculated for a pulp mill with a capacity of 500 tons / day. The obtained values of the flow rate in individual lines and expressed in liters / minute are presented in Table 2 Table 2 Cable number 76 Cable 82 Cable 68 Cable 64 Cable 84 Cable 86 Cable 88 Cable 90 Cable 02 Cable 94 Cable 96 Line 102 Line 50 Line 56 Line 98 Line 100 Flow 1548 and 4999 2910 3135 4800 1972 30 5134 (s / 4 ready) 3915 N 325 153 368 466 98 1241 1399 At flow rate to the limestone scrubber through line 94 With 1 & 19 liftersimkiulte, 1086 kg of calcium ions are expelled per day and the concentration of calcium ions in the filtrate in line 84 is kept constant below 510 ppm. Patent claims 1. A method of producing pulp that avoids calcium accumulation and impurities organic chen, including the digestion, recovery and regeneration cycle, as well as bleaching and purification, where the cellulose is cooked at various stages fibrous material in the pulping,% of this material is washed out of substantially all of the spent pulping, roasting the waste liquor containing the spent pulping and used 06 610 12 washing water from the washing stage of the spent pulping melted lye, from the washing stage of the spent slime at least one bleaching and purification operation using chlorine-containing chemical bleaching agents and washing the cellulose mass after at least one bleaching operation to form an acidic aqueous filtrate, the washed cellulose mass is contacted with sodium hydroxide 10 and washed to form an alkaline filtrate, the acidic aqueous filtrate and the alkaline aqueous filtrate are separated, the above filtrates are reduced to the digestion, recovery and regeneration cycle, as a result of which the molten material formed in the roasting stage contains sodium chloride, from the components of the molten material the pulping slurry is formed again The liquor is recycled to the brewing stage, separates solid sodium chloride from the cycle of redundancy, 20 disinfection and regeneration after the roasting stage, and before the brewing stage with the liquor, characterized by the fact that at the stage of introducing filters, The digestion, recovery and reconstitution of the pulping, the neutralization of part of the acidic filtrate with aqueous sodium hydroxide solution, the neutralized filtrate is used as rinsing water in the washing step of the spent pulping just before the washed pulp is sent to the bleaching operation and After purification, at least a portion of the remaining acidic filtrate from the system is withdrawn, and at least a portion of the remaining acidic filtrate, possibly neutralized, is passed through the digestion, recovery and regeneration cycle after the waste liquor roasting step 35, and before a step for the regeneration of the liquor from the molten material, separation thereof that the remainder of the acidic filtrate from the recycle liquor is used as part of the alkaline filtrate in the spent slime washing step before entering the brewing step, and the remainder of the alkaline filtrate is directed directly to the digestion, recovery and regeneration cycle . 45% The method according to claim A process as claimed in claim 1, characterized in that a portion of the acidic filtrate, prior to entering the digestion cycle, is made diluted with an aqueous sodium hydroxide solution prior to its use. and 60 | 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that sodium hydroxide is used as at least one dissolving chemical, and in the regeneration stage, sodium carbonate is causticized from the molten material in an aqueous solution in the reaction of caissification with calcium to form sodium hydroxide from sodium carbonate and by precipitating calcium carbon , the lost calcium carbonate is separated from the resulting pulping slurry, the separated calcium carbonate is separated to form the calcium recycled into the causticization reaction, and the flue gas from the calcination process is sprayed on to remove the solid particles contained in the calcines. 4 The method according to claim A method according to claim 3, characterized in that a part of the acidic filtrate is used for spraying. 106 610 13. A process as claimed in claim 3, wherein part of the acid filtrate is used to form an aqueous solution of the melt. 6. The method according to p. A process as claimed in claim 3, characterized in that part of the filtrate is used for congealing and part of the filtrate is used to form an aqueous solution of the molten material. 7. The method according to p. 3, notably in that the remaining parts of the acidic filter are washed with the separated calcium carbonate and the resulting aqueous solution is used to form an aqueous solution of the molten material. 8. The method according to claim 14 The process of claim 1, characterized in that the step of removing the solid sodium chloride after the calcination step is carried out by concentrating the pulping liquor prepared at the stage of re-forming the pulping slurry from the melt, removing the sodium chloride therefrom and removing it from the concentrated liquor, and the step by which part of the alkaline filtrate is directed to the digestion, recovery and regeneration cycle is carried out by using the remaining part of the alkaline filtrate to dilute the concentrated digestion slurry prior to the brewing step. J ° 12. 22t 2 & 52.L56 r ~ "18-16- ' 20 5a L 10 (h ea 99 62. t98 Jb- 30.50-, "5t lE" ~ l 7.0 38 3k k2. V46 2.6. 91. 9S ~ ir I r 66. 82j k76 74.JL ¦92 21. 102 ^ ^ 90 78. • 84 80. ¦86 66 70. 72 FIG 1 PL