PL106192B1 - Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi - Google Patents
Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi Download PDFInfo
- Publication number
- PL106192B1 PL106192B1 PL18426675A PL18426675A PL106192B1 PL 106192 B1 PL106192 B1 PL 106192B1 PL 18426675 A PL18426675 A PL 18426675A PL 18426675 A PL18426675 A PL 18426675A PL 106192 B1 PL106192 B1 PL 106192B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- copper
- lead
- dust
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 15
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 which 65 Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu
olowiowych pylów tlenkowych z hut miedzi za-
wierajacycych glównie, olów, cynk i miedz, otrzy¬
manych z procesu odmiedziowania zuzla z pieca
zawiesinowego oraz z procesu swiezenia w kon¬
wertorach stopu metalicznego zawierajacego glów¬
nie miedz, olów i zelazo.
Pyly z odmiedziowania zuzla z pieca zawiesino¬
wego zawieraja w % wagowych: od 50 do 75% Pb,
od 5 do 25% Zn, od 0,5 do 4% Cu i inne skladniki,
natomiast pyly z procesu swiezenia w konwerto¬
rach stopu metalicznego zawieraja od 60 do
90% Pb, od 0,3 do 6% Zn, od 0,5 do 5% Cu
i inne skladniki. Metale zawarte w pylach, przede
wszystkim olów, cynk i miedz, znajduja sie glów¬
nie w zwiazkach tlenkowych oraz czesciowo w for¬
mie metalicznej.
Dotychczas w swiatowym przemysle metali nie¬
zelaznych nie wystepowaly tego rodzaju pyly
i nie ma opracowan dotyczacych ich technologicz¬
nego przerobu. Wynika to stad, ze olowiowe pyly
tlenkowe zawierajace miedz otrzymuje sie pod¬
czas procesu zawiesinowego topnienia koncentra¬
tów miedzi w celu bezposredniego otrzymania
miedzi czarnej oraz dalszego przerobu zuzla z
pieca zawiesinowego metoda redukcji tlenkowych
zwiazków metali z zuzla do stopu metalicznego.
Dotychczas otrzymywane z przerobu koncentra¬
tów miedzi pyly technologiczne sa materialami, w
których podstawowe metale uzyteczne to jest
olów i miedz wystepuja w formie zwiazków siarcz¬
kowych lub siarczanowych, a technologia ich prze¬
robu nie moze byc zastosowana do przerobu py¬
lów tlenkowych, nie moze wiec byc przedmiotem
porównania jako dotychczasowy stan techniki.
Wedlug wynalazku sposób przerobu olowiowych
pylów tlenkowych z hut miedzi polega na tym, ze
olowiowe pyly tlenkowe miesza sie i zbryla z
dodatkami technologicznymi. Zbrylanie przeprowa¬
dza sie w urzadzeniu granulujacym, najlepiej w
granulatorze bebnowym. Jako dodatki technolo¬
giczne dodaje sie sode weglanowa, koksik i wode
lub sode weglanowa, koksik, wode i zgranulowa-
ny zuzel pomiedziowy lub sode weglanowa, koksik,
wode, piasek i kamien wapienny. Zgranulowana
mieszanke wsadowa poddaj.e sie redukcji w lu-
kowo-oporowym piecu elektrycznym. W przypadku
gdy w trakcie przygotowania wsadu nie dodano
do mieszanki wsadowej zuzla pomiedziowego ani
piasku i kamienia wapiennego, to zuzel pomie¬
dziowy dodaje sie w formie plynnej bezposrednio
do lukowo-oporowego pieca elektrycznego.
Dodatek sody weglanowej i wody ma na celu
uzyskanie granulek o odpowiedniej wytrzymalosci,
zapobiegajacej mechnicznemu porywaniu pylbw
p>rzy wsadowaniu, oraz gotowanie sie kapieli w
procesie przetopu w piecu elektrycznym wplywa¬
jace na rozwiniecie powierzchni kontaktowej mie¬
dzy stopionym metalem a reduktorem w postaci
koksiku. Dodatek granulowego zuzla pomiedzio-
106 192106 192
wego ma na celu zwiazanie odpowiedniej ilosci
cynku. Tlenek cynku podwyzsza temperature top¬
liwosci zuzla pomiedziowego. Natomiast tlenek
olowiu przechodzacy czesciowo z wsadu do zuzla,
jak i soda weglanowa obnizaja jego temperature
topliwosci.
W zaleznosci od zawartosci cynku w przetapia¬
nych pylach olowiowych stosuje sie mniejszy lub
wiekszy dodatek zuzla pomiedziowego. Zuzel po¬
miedziowy moze byc zastapiony mieszanina piasku
i kamienia wapiennego. Materialy te jednak wta¬
piaja sie w zuzel pieca elektrycznego o wiele
trudniej. Dodatek koksiku ma na celu redukcje
tlenków olowiu, cynku* i innych metaliv W celu
jak najszybszego zredukowania tlenków olowiu do
olowiu metalicznego stosuje sie koksik o ziarnisto¬
sci od 0 do 10 mm, przy czym frakcja ponizej 5 mm
stanowi 50% calej ilosci dodawanego koksiku.
Tlenki olowiu o niskiej temperaturze topliwosci
ulegaja szybkiemu stopieniu. Równoczesnie naste¬
puje proces redukcji stopionego tlenku olowiu do
olowiu metalicznego, powolne przechodzenie sto¬
pionego tlenku olowiu do ¦• zuzla i odparowanie
tlenku olowiu do pylów. Im szybciej przebiega
proces redukcji stopionego tlenku olowiu, tym
mniejsze sa straty olowiu w pylach.
W lukowo-oporowym piecu elektrycznym naste¬
puje redukcja tlenków olowiu, miedzi oraz cze¬
sciowo redukcja tlenków cynku i innych metali.
Olów, miedz i inne metale gromadza sie w wannie
pieca elektrycznego, skad spuszcza sie je okresowo
jako olów surowy, który poddaje sie procesowi
rafinacji.
W trakcie przerobu mieszanki w piecu elekt¬
rycznym, temperature uzyskiwanego metalu utrzy¬
muje sie w kazdym przypadku w granicy od 900
do ia00°C, a temperature zuzla od 1150 do 1250°C.
Cynk gromadzi sie glównie w zuzlu. Proces wyto¬
pu prowadzi sie tak aby zawartosc cynku w zuzlu
wynosila -od 10 do 25% wagowych, korzystnie od
12 do 20% wagowych. Zuzel po wypuszczeniu z
pieca i schlodzeniu poddaje sie dalszej przeróbce
znanym sposobem w piecu przewalowym. Pyly z
odpylania gazów technologicznych procesu wytopu
olowiu w piecu elektrycznym zawieraja od 20 do
50% wagowych cynku, od 15 do 50% wagowych
olowiu i inne skladniki. Pyly te w calosci, lub
czesc tych pylów zawraca sie korzystnie do mie¬
szanki wsadowej dla lukowo-oporowego pieca
elektrycznego, badz tez kieruje sie je do przerobu
w przemysle cynkowo-olowiowym jako koncentrat
cynkowo-olowiowy.
W trakcie przygotowania wsadu do lukowo-opo-
rowego pieca elektrycznego pyly tlenkowe miesza
sie i zbryla z dodatkiem sody weglanowej w ilo¬
sci od 1 do 5% wagowych, korzystnie od 2 do 3%
wagowych, koksiku w ilosci od 4 do 8% wago¬
wych, zgranulowanego zuzla pomiedziowego w ilo¬
sci od 10 do 25% wagowych, korzystnie od 12 do
% wagowych w stosunku do olowiowych pylów
tlenkowych. Jesli zuzel pomiedziowy dodaje sie do
pieca elektrycznego w postaci plynnej to stosuje
sie go równiez w ilosci od 10 do 25% wagowych,
korzystnie od 12 do' 20% wagowych w stosunku
do olowiowych pylów tlenkowych.
W przypadku otrzymania w piecu zuzla o za¬
wartosci powyzej 25% wagowych Zn, co moze
wystapic na przyklad w przypadku zaburzen pra¬
cy pieca elektrycznego lub w okresach awaryj¬
nych, dla polepszenia wlasnosci fizycznych zuzla
do pieca elektrycznego wprowadza sie dodatki
korygujace jak koksik, zuzel pomiedziowy lub
mieszanine piasku i kamienia wapiennego. Koksik
przez zwiekszenie stopnia redukcji cynku z zuzla
polepsza jego plynnosc, a zuzel pomiedziowy lub
mieszanina piasku i kamienia wapiennego zwiek¬
sza mase zuzla w piecu i przez to obniza w nim
zawartosc cynku.
Podstawowa zaleta sposobu wedlug wynalazku
jest skoncentrowanie zawartego w pylach tlen¬
kowych cynku w zuzlu i pylach z odpylania gazów
technologicznych lukowo-oporowego pieca elek¬
trycznego. Pyly te sa wysokojakosciowymi surow¬
cami dla odzysku z nich cynku i olowiu w prze¬
mysle cynkowo-olowiowym. Dodatkowa zaleta jest
zastosowanie agregatu topielnego lukowo-oporowe¬
go pieca elektrycznego, który pracuje w sposób
ciagly, jest latwy,'do zhermetyzowania, mechani¬
zacji i automatyzacji procesu. Ponadto mala ilosc
gazów technologicznych nie wymaga zastosowania
rozbudowanych instalacji odpylajacych.
Sposób wedlug wynalazku przedstawiono do¬
kladnie w przykladach wykonania.
Przyklad I. Do przerobu w piecu elektrycz¬
nym kieruje sie: pyly z odmiedziowania zuzla z
pieca zawiesinowego o skladzie chemicznym:
60% Pb, 15% Zn, 1,5% Cu i inne skladniki, oraz
pyly z przerobu stopu metalicznego o skladzie che¬
micznym: 80% Pb, 3% Zn, 4% Cu i inne skladniki.
Stosunek ilosciowy pylów z odmiedziowania zuzla
z pieca zawiesinowego do pylów z przerobu stopu
40 metalicznego wynosi jak 3 do 1.
Do procesu sporzadzania mieszanki wsadowej
i granulowania w granulatorze bebnowym wpro¬
wadza sie poza olowiowymi pylami tlenkowymi
sode weglanowa, w ilosci 2% wagowych od wsadu
45 metalonosnego, koksik w ilosci 6% wagowych od
wsadu metalonosnego, przy czym ziarnistosc kok¬
siku wynosi 0 do 10 mm z tym, ze 50% koksiku
posiada ziarnistosc 5 do 10 mm, oraz zgranulo-
wany zuzel pomiedziowy zawierajacy ok. 0,5% Cu,
50 w ilosci 18% wagowych od wsadu metalonosnego.
Przygotowanie mieszanki w granulatorze bebno¬
wym prowadzi sie z dodatkiem wody, dla otrzy¬
mania zbrylonego materialu o zawartosci 7% wil¬
goci.
55 Sklad chemiczny mieszanki wsadowej otrzyma¬
nej z granulatora bebnowego jest nastepujacy:
51,6% Pb, 9,5% Zn, 2,1% Cu i inne skladniki. Mie¬
szanke wsadowa poddaje sie redukcji w piecu
elektrycznym. Temperature uzyskiwanego metalu
60 utrzymuje sie w granicy 930—980°C, a tempera¬
ture zuzla w granicy 1150—1200°C. Otrzymuje sie:
olów surowy, zawierajacy 95% Pb, 3,4% Cu i in¬
ne skladniki, który kierowany jest do procesu ra¬
finacji, zuzel zawierajacy 5% Pb i 21% Zn, który
65 granuluje sie woda i kieruje do przerobu w pie-106 192
cach przewalowych oraz pyly zawierajace 40% Pb
i 35% Zn stanowiace koncentrat cynkowo-olowio-
wy kierowany do przemyslu cynkowo-olowiowego.
Odzysk cynku do'zuzla i pylów kierowanych do
przemyslu cynkowo-olowiowego wynosi 97% od
ilosci zawactej we wsadzie do pieca elektrycznego.
Przyklad II. W piecu elektrycznym przerabia
sie nastepujace materialy: pyly z odmiedziowania
zuzla z pieca zawiesinowego o skladzie chemicz¬
nym: 60% Pb, 12% Zn, 1,5% Cu i inne skladniki,
pyly z przerobu stopu metalicznego o skladzie
chemicznym: 70% Pb, 4% Zn i 3% Cu, oraz pyly
zawrotowe z procesu wytopu olowiu w piecu elek¬
trycznym o skladzie chemicznym 45% Pb, 30% Zn
0,5% Cu i inne skladniki. Stosunek ilosciowy py¬
lów z odmiedziowania zuzla z pieca zawiesinowego,
pylów z przerobu stopu metalicznego i pylów za-
wretowych jest jak 20 do 10 do 3.
Do sporzadzenia mieszanki wsadowej i granulo¬
wania, w granulatorze bebnowym wprowadza- sie
poza materialami metalonosnymi sode weglanowa
w ilo*sci 3% wagowych od wsadu metalonosnego,
koksik w ilosci 7% wagowych od wsadu metalo¬
nosnego, zgranulowany zuzel pomiedziowy w ilosci
% wagowych od wsadu metalonosnego, oraz pia¬
sek do korekty skladu zuzla w ilosci 3% wagowych
od wsadu metalonosnego. Przygotowanie mieszan¬
ki prowadzi sie w granulatorze bebnowym, dla
otrzymania granulatu o zawartosci 8% wilgoci.
Sklad chemiczny mieszanki wsadowej otrzymane]
z granulatora bebnowego jest nastepujacy: 46,5%
Pb, 8,5% Zn, 1,5% Cu i inne skladniki.
Mieszanke wsadowa poddaje sie redukcji w pie¬
cu elektrycznym. Temperature uzyskiwanego me¬
talu utrzymuje sie w granicy od 900 do 1000°C,
a temperature zuzla od 1150 do 1250°C. Otrzymuje
sie olów surowy zawierajacy: 95% Pb, 3,4% Cu
i inne skladniki, który poddaje sie procesowi rafi¬
nacji, oraz zuzel zawierajacy: 5% Pb i 20% Zn,
który granuluje sie woda na rynnie granulujacej
i kieruje do przerobu w piecach przewalowych.
Calosc pylów z odpylania gazów technologicznych
jest zawracana do mieszanki wsadowej pieca elek¬
trycznego. Odzysk cynku do zuzla wynosi 95% od
ilosci zawartej we wsadzie.
6
Claims (2)
1. Sposób przerobu olowiowych pylów tlenko¬ wych z hut miedzi, zawierajacych glównie olów, 5 cynk i miedz, otrzymywanych z procesu odmiedzio¬ wania zuzla z pieca zawiesinowego oraz z procesu swiezenia w konwertorach stopu metalicznego za¬ wierajacego glównie miedz, olów i zelazo, zna- mieny tym, ze olowiowe pyly tlenkowe miesza sie 10 i zbryla z dodatkami technologicznymi, przy czym jako dodatki technologiczne dodaje sie sode we¬ glanowa, koksik i wode lub sode weglanowa, kok¬ sik, wode i zgranulowany zuzel pomiedziowy lub sode weglanowa, koksik, wode, piasek i kamien 15 wapienny i tak przygotowana mieszanke wsadowa poddaje sie redukcji w lukowo-oporowym piecu elektrycznym, a w przypadku gdy pyly tlenkowe miesza sie i zbryla bez dodatku zuzla pomiedzio¬ wego, piasku i kamienia wapiennego, to zuzel 20 pomiedziowy dodaje sie w formie stalej lub plyn¬ nej bezposrednio do lukowo-oporowego pieca elek¬ trycznego, przy czym w trakcie przerobu mieszan¬ ki w piecu elektrycznym temperature uzyskiwanego metalu utrzymuje sie w kazdym przypadku w 25 granicy od 900 do 1000°C, a temperature zuzla od 1150 do 1250°C, i proces wytopu prowadzi sie tak aby zawartosc cynku w zuzlu wynosila od 10 do 25% wagowych, korzystnie od 12 do 20% wagowych, po czym zuzel po spuszczeniu z pieca 30 i schlodzeniu poddaje sie dalszej przeróbce zna¬ nym sposobem w piecu przewalowym, a pyly tech¬ nologiczne lub czesc tych pylów zawraca sie ko¬ rzystnie do mieszanki wsadowej.
2. Sposób przerobu olowiowych pylów tlenko- 35 wych wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze olowio¬ we pyly tlenkowe miesza sie i zbryla z dodatkiem sody weglanowej w ilosci od 1 do 5% wagowych, korzystnie od 2 do 3% wagowych, koksiku w ilosci od 4 do 8% wagowych, zgranulowanego zuzla pa- 40 miedziowego w ilosci od 10 do 25% wagowych, korzystnie od 12 do 20% wagowych, w stosunku do olowiowych pylów tlenkowych, lub zuzel po¬ miedziowy dodaje sie do pieca elektrycznego w postaci plynnej w ilosci od 10 do 25% wagowych, 45 korzystnie od 12 do 20% wagowych w stosunku do olowiowych pylów tlenkowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18426675A PL106192B1 (pl) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18426675A PL106192B1 (pl) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL106192B1 true PL106192B1 (pl) | 1979-11-30 |
Family
ID=19974024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18426675A PL106192B1 (pl) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL106192B1 (pl) |
-
1975
- 1975-10-24 PL PL18426675A patent/PL106192B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6516264B2 (ja) | 銅精錬スラグの処理方法 | |
| PL96920B1 (pl) | Sposob wstepnej obrobki pylu lotnego zawierajacego olow i urzadzenie do wstepnej obrobki pylu lotnego zawierajacego olow | |
| Ruan et al. | Utilization and detoxification of gypsum sludge by replacing limestone in reduction smelting of high lead slag | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| PL106192B1 (pl) | Sposob przerobu olowiowych pylow tlenkowych z hut miedzi | |
| JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および／または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
| CN111793752A (zh) | 一种利用含锡铅渣制备粗铁锡合金粒铁的方法 | |
| CN111020204A (zh) | 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法 | |
| Lei et al. | Recovery of zinc from zinc oxide dust containing multiple metal elements by carbothermal reduction | |
| US4514222A (en) | High intensity lead smelting process | |
| SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| PL117460B1 (en) | Method of manufacture of crude lead from coppercontaining lead raw materialsderzhahhego med' | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
| PL70803B1 (pl) | Sposób przerobu pylów olowiowych z hut miedzi w piecu szybowym Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu pylów olowiowych z hut miedzi na olów meta¬ liczny i kamien miedziowo-olowiowy w piecu W procesie produkcji miedzi jako produkt uboczny w ostatnim stadium odpylania w elek¬ trofiltrach, otrzymuje sie dwa rodzaje pylów olowiowych, to jest pyly szybowe w których olów znajduje sie w postaci siarczku olowiu oraz pyly konwertorowe w których olów znajduje sie w po¬ staci siarczanów olowiu. Przykladowy sklad chemiczny pylów olowiowych z but miedzi w procentach wagowych jest na¬ wsadu miedzionosnego w procesie brykietowalnia koncentratów miedzi i nastepnie przetopie brykie¬ tów w piecu szybowym w celu uzyskania kamie¬ nia miedziowego. Zawarty we wsadzie olów pod¬ czas przetopu wsadu w piecu szybowym koncen¬ truje sie ponownie w pylach szybowych i czescio¬ wo w kamieniu miedziowym, nastepnie podczas konwertorowania kamienia miedziowego koncen¬ truje sie w pylach konwertorowych. Czesc olowiu ze wsadu przechodzi do zuzla i zostaje wyprowa¬ dzona z obiegu produkcyjnego z zuzlem zwalo¬ Zasadnicza niedogodnoscia tego sposobu jest ciagle zawracanie olowiu w obiegu produkcyjnym konwertorowe Pyly olowiowe z hut miedzi przerabia sie w pie¬ cach szybowych do produkcji kamienia miedzio¬ wego w celu odzysku zawartej w nich miedzi. Sposób ten polega na dodawaniu pylów do miedzi, wskutek czego nastepuja duze straty tego metalu w zuzlu odpadowym. Inny sposób polega na prazeniu i spiekaniu pylów olowiowych na tasmie spiekalnej lacznie z prazeniem i spiekaniem galeny i przerobie uzyskanego spieku w piecu szybowym do produk¬ cji olowiu. Niedogodnoscia tego sposobu sa trud¬ nosci spiekania wsadu zawierajacego pyly olowip- we z hut miedzi oraz wprowadzanie do obiegu produkcyjnego olowiu, znacznych ilosci miedzi i bizmutu, które w procesie produkcji olowiu sa domieszkami szkodliwymi. Ponadto przerób pylów olowiowych powyzszymi metodami nie pozwala na odzyskanie z nich innych metali towarzyszacych, a przede wszystkim renu. Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogod¬ nosci przez zastosowanie sposobu przerobu pylów olowiowych z hut miedzi, który umozliwia jedno¬ czesny odzysk miedzi i olowiu oraz innych metali towarzyszacych a zwlaszcza renu. Opracowany wedlug wynalazku sposób przerobu pylów olowiowych z hut przedstawia sie nastepu¬ jaco. Pyly olowiowe brykietuje sie lub peletyzuje na granulatorach talerzowych w granulki o wiel¬ kosci 10 -^ 30 mm. W procesie peletyzowania sto¬ suje sie dodatek lepiszcza na przyklad lugu po¬ sulfitowego w ilosci 5—15%> wagowych w stosun¬ ku do granulowanych pylów. Nastepnie brykiety lub granulki przetapia sie w piecu szybowym bez ich wstepnego prazenia stosujac dodatki techno¬ logiczne takie jak: zlom zelaza w ilosci 3—12%, wapno palone w ilosci 2—4>% oraz zuzel uzyski¬ wany w procesie konwertorowania kamienia mie¬ dziowego w ilosci 8—20°/o wagowych w stosunku do przetapianych pylów. Przykladowy sklad chemiczny zuzla konwerto¬ rowego stosowanego jako dodatek technologiczny w procesie przetopu pylów olowiowych w procen¬ tach wagowych jest nastepujacy: 4,92°/o miedzi, 45,70%> zelaza, 1,69%> siarki, 1,11% olowiu, 25,28% krzemionki, 4,02%> tlenku wapnia, 1,72% tlenku magnezu i 2,11% tlenku glinu. Wielkosc kawalków zlomu zelaza, wapna palo¬ nego i zuzla konwertorowego zaladowywanych do pieca szybowego winna wynosic 10—80 mm, a naj¬ lepiej 25—50 mm. Otrzymanymi sposobem wedlug wynalazku pro¬ duktami przerobu pylów olowiowych z hut miedzi w piecu szybowym sa: olów surowy zawierajacy minimum 92% wagowych olowiu, kamien miedzio- wo-olowiowy zawierajacy miedzi 10—20%, olowiu 10—25% i siarki 8—30% wagowych, zuzel zawie¬ rajacy najwyzej 5% olowiu i 1|% wagowych miedzi oraz pyly szybowe. W pylach szybowych koncen¬ truja sie lotne metale lub lotne zwiazki metali a przede wszystkim ren, co pozwala na dalsza przeróbke tych pylów w celu odzysku renu. Produkty przetopu wypuszcza sie w sposób ciagly z pieca do odstojnika, gdzie nastepuje gra¬ witacyjne rozdzielenie olowiu, kamienia miedzio- wo-olowiowego i zuzla. W celu obnizenia zawar- 5 tosci olowiu w kamieniu miedziowo-olowiowym oraz zmniejszenia zawartosci siarki w olowiu su¬ rowym - do odstojnika dodaje sie zlomu zelaza w ilosci 3—6% wagowych lacznie w stosunku do ilosci olowiu, kamienia miedziowo-olowiowego io i zuzla. Z odstojnika wypuszcza sie zuzel otworem prze¬ lewowym, natomiast olów i kamien miedziowo- olowiowy oddzielnie dolnym otworem spustowym. Olów surowy poddaje sie dalszej przeróbce w hu¬ tach olowiu, natomiast kamien miedziowo-olowio- wy przerabia sie w konwertorach dla odzysku miedzi, znanymi sposobami. Ptroces przetopu pylów olowiowych z hut miedzi w piecu szybowym moze byc prowadzony zarówno bez jak i przy zastosowaniu goracego dmuchu, wzbogacaniu dmuchu w tlen oraz dodawaniu pylu weglowego poprzez dysze. Aby zapewnic prawidlowy przebieg rozkladu 25 siarczanów olowiu proces przetopu pyl6w olowio¬ wych w piecu szybowym nalezy prowadzic tak, aby wysokosc warstwy wsadu w piecu nie prze¬ kraczala 2 metrów, natomiast temperatura gazów gardzielowych powinna wynosic 150 do 300°C. 30 Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozli¬ wia ekonomiczne wykorzystanie pylów olowio¬ wych z hut miedzi, poprzez jednoczesny odzysk z nich olowiu i miedzi oraz umozliwia dalsza prze¬ róbke wtórnych pylów szybowych w celu odzysku 35 z nich renu. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu zgranulowanych lub zbrykie- 40 towanych pylów olowiowych z hut miedzi w piecu szybowym, znamienny tym, ze pyly olowiowe, w których olów znajduje sie w postaci siarczków i siarczanów olowiu, przetapia sie bezposrednio w piecu szybowym, bez wstepnego przeprowadza- 45 nia ich w forme tlenków w procesie prazenia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w procesie przetopu pylów olowiowych w piecu szybowym stosuje sie dodatki technologiczne takie jak zlom zelaza w ilosci 3—12f/o a najlepliej 4^-8Vo 50 wagowych, wapno palone w ilosci 2—6tyo a naj¬ lepiej 2—4f/o wagowych i zuzel konwertorowy w ilosci 8—20% a najlepiej 10—12% wagowych w stosunku do przetapianych pylów olowiowych. | |
| PL104591B1 (pl) | Sposob przerobu odpadow z rafinacji ogniowej olowiu surowego | |
| Dietrich | Electrothermal Recovery of Zinc at Duisburger Kupferhuette | |
| US584783A (en) | Christopher james | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| RU2464125C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая и защитная смесь для чугуновозных ковшей | |
| SU352956A1 (ru) | Способ переработки скрапа аккумуляторов | |
| PL89808B1 (pl) | ||
| PL213767B1 (pl) | Sposób odmiedziowania żużli odpadowych, zwłaszcza | |
| PL171814B1 (pl) | Sposób odzysku metalu z pyłów cyklonowych | |
| PL88459B1 (pl) |