PL105669B1 - Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy - Google Patents
Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy Download PDFInfo
- Publication number
- PL105669B1 PL105669B1 PL19722577A PL19722577A PL105669B1 PL 105669 B1 PL105669 B1 PL 105669B1 PL 19722577 A PL19722577 A PL 19722577A PL 19722577 A PL19722577 A PL 19722577A PL 105669 B1 PL105669 B1 PL 105669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- reaction
- temperature
- amino
- making
- Prior art date
Links
- ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N p-aminodiphenylamine Chemical class C1=CC(N)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XXYMSQQCBUKFHE-UHFFFAOYSA-N 4-nitro-n-phenylaniline Chemical compound C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1NC1=CC=CC=C1 XXYMSQQCBUKFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- OIJHFHYPXWSVPF-UHFFFAOYSA-N para-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N=O)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OIJHFHYPXWSVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 4
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 p-aminodiphenyl derivatives amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- 208000005189 Embolism Diseases 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- FOZBCGCTUFWWDQ-UHFFFAOYSA-N nickel thorium Chemical compound [Ni].[Th] FOZBCGCTUFWWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- WSDQIHATCCOMLH-UHFFFAOYSA-N phenyl n-(3,5-dichlorophenyl)carbamate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC(NC(=O)OC=2C=CC=CC=2)=C1 WSDQIHATCCOMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia pochodnych p-aminodwufenyloaminy poprzez
jednostopniowa reakcje z 4-nitrodwufenyloaminy
w srodowisku ketonów.
Sposoby wytwarzania tych zwiazków poprzez
-redukcje p-nitro- lub p-nitrozo-dwufenyloaminy
i alkilowanie otrzymanej p-aminodwufenyloaminy
za pomoca zwiazków karbonylowych w obecnosci
¦ wodoru i katalizatorów w procesach periodycz¬
nych znane sa z opisów patentowych: Stanów,
Zjednoczonych Am. nr 2 734 808, Wielkiej Brytanii';
.nr 760 315, belgijskiego nr 623 284, francuskiego \
nr 1463 529, czechoslowackiego nr 119 336 oraz pol¬
skiego nr 58 572 i nr 63 933.
Procesy ciagle podane zostaly w opisach paten¬
towych Wielkiej Brytanii nr 804 113, RFN nr
1077 667 i francuskim nr 1456 319. Wg brytyjskie¬
go opisu patentowego reakcje prowadzi sie w re-
.. aktorze rurowym, w którym stosuje sie zawraca¬
nie produktów reakcji w ilosci do 85%. Wg opisu
patentowego RFN reakcja przebiega w kolum¬
nach, w których poddaje sie redukcyjnemu alki¬
lowaniu p-aminodwufenyloamine w wysokiej tem¬
peraturze 190—210°C i pod wysokim cisnieniem
wodoru rzedu 150—180 atmosfer, przy czym do
pierwszej kolumny wprowadza sie tylko czesc ace¬
tonu, a pozostala czesc do nastepnej. Wg francus¬
kiego opisu patentowego proces prowadzi sie w
trzech kaskadowo ustawionych autoklawach, zao-
lt
patrzonych w mechaniczne mieszadla o duzej
szybkosci obrotów.
W znanych procesach periodycznych stosuje
sie najczesciej p-aminodwufenyloamine jako suro¬
wiec wyjsciowy do alkilowania oraz katalizatory
typowe dla tej reakcji.
Znane metody ciagle sa nieekonomiczne przy
malej skali produkcji ze wzgledu na to, ze przy ich
stosowaniu wymagana jest skomplikowana aparatu¬
ra. Dodatkowo w przypadku stosowaniap-nitro lub
p-nitrozodwufenyloaminy komplikuje sie ciagla
synteza alkilowych pochodnych przez to, ze reak¬
cja redukcji zachodzi szybko, zas alkilowanie
otrzymanej aminy jest procesem duzo wolniej¬
szym i wymaga aparatów o duzych wymiarach.
Stosowane wg niektórych metod zawracanie pro¬
duktów reakcji do 85% zwieksza energochlonnosc
procesu, a ponadto prowadzi do wiekszego zuzy¬
cia pomp przez katalizatory, które sa czesto osa¬
dzone na nosnikach o duzej twardosci. Ponadto
przy zastosowaniu omówionych metod otrzymuje
sie pochodne p-aminodwufenyloaminy o duzej ilos¬
ci zanieczyszczen.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬
sobu wytwarzania pochodnych p-aminodwufenylo¬
aminy, aby w jednostadiowej reakcji uzyskiwac
wysoka wydajnosc czystego produktu, przy moz¬
liwosci stosowania technicznych reagentów.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna uzyskac
wysoka wydajnosc procesu wytwarzania pochod-
105 669105 669
3
mych p-aminodwufenyloaminy, przy nieznacznym
ich zanieczyszczeniu pnaniinodwufenyloamina i
emniejszyc zuzycie katalizatora, jesli jako katali¬
zator reakcji zastosuje sie katalizator niklowy,
stanowiacy mieszanine katalizatora swiezego i po¬
wrotnego bez jakiejkolwiek jego regeneracji i w
pierwszej kolejnosci podda go sie dzialaniu gazo¬
wego wodoru w podwyzszonej temperaturze, pod
cisnieniem, w srodowisku odpowiedniego ketonu.
Sposobem wedlug wynalazku pochodne p-ami¬
nodwufenyloaminy otrzymuje sie dozujac p-nitro-
lub p-nitrozodwufenyloamine do mieszaniny niklo¬
wego katalizatora powrotnego i swiezego, podda¬
nej wczesniej dzialaniu wodoru w srodowisku od¬
powiedniego ketonu, w podwyzszonej temperatu¬
rze i pod cisnieniem. Reaikcja przebiega wówczas
lagodnie, bez okresu indukcyjnego. Zuzycie kata¬
lizatora jest mniejsze, mimo stosowania wyjscio¬
wej p-nitrodwufenyloaminy o duzym stopniu za¬
nieczyszczen, co jest bardzo istotne.
Otrzymanie bowiem czystej p-nitrodwufenylo¬
aminy jest trudnym technicznie problemem. Zwia¬
zek ten ulega rozkladowi pod dzialaniem wyso¬
kiej temperatury, stad oczyszczanie przez destyla¬
cje wymaga stosowania wysokiej prózni ponizej
2 mm slupa rteci. Stosowanie natomiast krysta¬
lizacji pociaga za soba trudnosci w doborze od¬
powiedniego rozpuszczalnika. Zanieczyszczenia p-
-nitrodwufenyloaniiny sa w niej rozpuszczalne. W
latwo dostepnych rozpuszczalnikach albo rozpusz¬
cza sie tak samo dobrze p-nitrodwufenyloamina i jej
zanieczyszczenia, albo tez w przypadku gdy za¬
nieczyszczenia nie ulegaja rozpuszczeniu, rozpusz¬
czalnosc p-nitrodwufenyloaminy jest bardzo mala,
co sprawia, ze proces krystalizacji jest nieekono¬
miczny.
Ustalenie warunków procesu wg wynalazku,
jako optymalnych wymagalo prób i tak przepro¬
wadzono reakcje wprowadzajac kolejno do auto¬
klawu o pojemnosci 70 litrów z mieszadlem me¬
chanicznym o 140 obr/min, zaopatrzonego w
plaszcz grzejno-chlodzacy oraz wezownice: 15 kg
technicznej 4-NDFA, 30 kg technicznego acetonu,
0,45 kg swiezego katalizatora niklowego i 2,25 kg
powrotnego katalizatora niklowego, starannie od¬
mytego goracym acetonem.
Cisnienie wodoru w autoklawie utrzymywano
w granicach 35—50 atmosfer, zas temperature w
granicach 138—148°C. Czas prowadzenia reakcji
wynosil 5 godzin. Obserwowano czasy indukcji
1-^-1,5 h, a nastepnie burzliwy przebieg utrudnia¬
jacy panowanie nad procesem. Po zakonczeniu
reakcji zawartosc autoklawu ochladzano do tem¬
peratury pokojowej, oddizielano katalizator i od-
destylowywano lotne produkty reakcji, w tym
nadmiar acetonu, najpierw pod cisnieniem nor¬
malnym, a nastepnie obnizonym do 180 mm slupa
rteci.
Stopien przereagowania wynosil w stosunku do
wydajnosci teoretycznej 80—85% N-izopropylo-N'-
-fenylo-p-fenylenodwuaminy oraz 3—5% p-amino-
dwufenyloamdny. Kiedy wydluzano czas prowa¬
dzenia procesu, malala zawartosc p-aminodwufe¬
nyloaminy, ale jednoczesnie zmniejszala sie za¬
wartosc podstawowego produktu. Przy zawartosci
4
okolo 1% p-ADFA wydajnosc podstawowego pro¬
duktu wynosila ok. 72%. Powyzsze surowe pro¬
dukty poddano prostej destylacji prózniowej
i otrzymano przy stopniu przereagowania ok. 85%.
13,5 kg produktu o skladzie: 94,5% wlasciwego
produktu i ok. 2% p-ADFA. Przy stopniu prze¬
reagowania ok. 72% otrzymano produkt w ilosci
,3 kg o skladzie ok. 94,5% wlasciwego produk¬
tu i ok. 1% p-ADFA. Duzy klopot sprawialo przy
tym staranne odmycie powrotnego katalizatora.
Katalizator myto wielokrotnie goracym acetonem..
Bez dokladnego odmycia zachodzila calkowicie re¬
dukcja p-NDFA, zas alkilowanie przebiegalo tyl¬
ko w ok. 50%.
Dopiero sposób wg wynalazku pozwolil na
uzyskanie wysokiej wydajnosci i czystosci wytwa¬
rzanych pochodnych p-aminodwufenyloaminy przy
mozliwosci stosowania technicznych reagentów.
Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej istote wy¬
nalazku:
Przyklad I. Do alkilowanej redukcji uzywa,
sie techniczna p-NDFA o zawartosci zanieczysz¬
czen okolo 10% wagowych. Reakcje prowadzi sie-
w autoklawie o pojemnosci 17 litrów. Autoklaw
posiada mieszadlo mechaniczne oraz plaszcz grzej-
no-chlodzacy, a takze wezownica. Do autoklawu
wprowadza sie 0,37 kg swiezego katalizatora ni¬
klowego, 2,0 kg powrotnego katalizatora niklowe¬
go, bez mycia, 9,0 kg technicznego acetonu i auto¬
klaw przemywa gazowym azotem.
Calosc miesza sie z predkoscia 140 obr/min
i ogrzewa do temperatury 130 °C, doprowadzajac
wodór do cisnienia 40 atmosfer. Nastepnie do au¬
toklawu wprowadza sie stopniowo, za pomoca,
pompy dozujacej roztwór 15 kg technicznej
4-NDFA w 22 kg technicznego acetonu o tempe¬
raturze 50°C. Cisnienie w autoklawie utrzymuje
sie na poziomie 35—40 atmosfer, a temperature w
granicach 138—148°C. Laczny czas reakcji 4 go¬
dziny. Zawartosc autoklawu ochladza sie do tem¬
peratury 40°C, oddziela z niej katalizator i od-
destylowuje lotne produkty reakcji oraz nadmiar
acetonu najpierw pod cisnieniem normalnym
a nastepnie obnizonym do 180 mm slupa rteci.
Surowy produkt poddaje sie prostej destylacji"
prózniowej i otrzymuje 14,5 kg produktu o skla¬
dzie ok. 94,5% podstawowego skladnika i ponizej
1% p-ADFA.
Przyklad II. Do autoklawu jak w przykla¬
dzie I wprowadza sie 0,37 kg swiezego kataliza¬
tora niklowego, 2,00 kg powrotnego katalizatora
i 9,00 kg metylo-izobutyloketonu. Autoklaw ogrze¬
wa sie do temperatury 140°C i w trakcie mie¬
szania wprowadza sie wodór do cisnienia 50 at¬
mosfer. Nastepnie stopniowo, za pomoca pompy
dozujacej wprowadza sie roztwór p-NDFA w me-
tyloizobutyloketonie utrzymujac temperature
135—150°C i cisnienie 30—50 atmosfer. Po zakon¬
czonej reakcji oddestylowuje sie nadmiar ketonu
i inne produkty lotne pod normalnym cisnieniem,
a pozostalosc przedestylowuje pod próznia otrzy¬
mujac techniczna N-1,3 dwumetylo-butylo-N'-fe-
nylo-p-fenylenodwuamine w ilosci 17,1 kg o skla¬
dzie ok. 94,5% podstawowego skladnika i ponizej;
1% p-ADFA.
40
45
50
55
60105 669
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania pochodnych p-aminodwu- fenyloaminy z p-nitrodwufenyloaminy lub p-nitro- ziodwufenyloaminy w srodowisku ketonów pod cisnieniem gazowego wodoru i w podwyzszonej temperaturze, w obecnosci katalizatorów, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie mieszanine katalizato¬ rów, swiezego i nieregenerowanego powrotnego, w srodowisku ketonu i w pierwszej kolejnosci poddaje sde dzialaniu temperatury i gazowego wodoru pod cisnieniem a nastepnie dozuje p-nitro lub p-nitrozodwufenyloamine.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19722577A PL105669B1 (pl) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy |
| BG039185A BG28702A3 (en) | 1977-04-05 | 1978-03-27 | Method of obtaining of derivatives of p- aminodiphenylamines |
| CS208378A CS213338B2 (cs) | 1977-04-05 | 1978-03-31 | Způsob výroby derivátů p-aminodifenylaminu |
| HUII000264 HU178591B (en) | 1977-04-05 | 1978-04-01 | Process for preparing n-/c down 3-8alkyl or cycloalkyl /-n'-phenyl-4-phenylene-diamine derivatives |
| DD20455878A DD135720A5 (de) | 1977-04-05 | 1978-04-03 | Verfahren zur herstellung von p-amino-diphenylamin-derivaten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19722577A PL105669B1 (pl) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL197225A1 PL197225A1 (pl) | 1978-10-23 |
| PL105669B1 true PL105669B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=19981829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19722577A PL105669B1 (pl) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG28702A3 (pl) |
| CS (1) | CS213338B2 (pl) |
| DD (1) | DD135720A5 (pl) |
| HU (1) | HU178591B (pl) |
| PL (1) | PL105669B1 (pl) |
-
1977
- 1977-04-05 PL PL19722577A patent/PL105669B1/pl unknown
-
1978
- 1978-03-27 BG BG039185A patent/BG28702A3/xx unknown
- 1978-03-31 CS CS208378A patent/CS213338B2/cs unknown
- 1978-04-01 HU HUII000264 patent/HU178591B/hu unknown
- 1978-04-03 DD DD20455878A patent/DD135720A5/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL197225A1 (pl) | 1978-10-23 |
| HU178591B (en) | 1982-05-28 |
| BG28702A3 (en) | 1980-06-16 |
| DD135720A5 (de) | 1979-05-23 |
| CS213338B2 (cs) | 1982-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100196965B1 (ko) | 3-아미노-9,13b-디하이드로-1h-디벤즈(c,f)이미다조(1,5,-a) 아제핀-염산염의 제조방법 | |
| EP0078410B1 (en) | Process for producing 3-chloro-5-trifluoromethylpyridines | |
| US4223145A (en) | Process for the preparation of organic mono- and polyisocyanates | |
| US3435074A (en) | Process for producing nitrodiarylamines | |
| US4267347A (en) | Method for direct preparation for 1,2,4-triazole from hydrazine and formamide | |
| PL105669B1 (pl) | Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy | |
| US2872447A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
| US3148217A (en) | Catalytic hydrogenation of halonitrobenzene compounds | |
| US4102926A (en) | Method for producing 4-nitrosodiphenylamine | |
| JPS5846501B2 (ja) | ジアミノナフタリンノ セイゾウホウホウ | |
| US2947781A (en) | Reduction process for preparing aromatic p-amino compounds | |
| UA74006C2 (en) | A process for the preparation of chlorothiazoles and a process for the preparation of intermediary compound | |
| US3984487A (en) | Preparation of petachloronitrobenzene | |
| US3890362A (en) | Preparation of thiohydroximate carbamates | |
| US4147732A (en) | Process for producing pentachloro-nitrobenzene | |
| US3043878A (en) | Manufacture of guanidine nitrate | |
| US3200132A (en) | Aminomethyl-benzofurans | |
| US2256195A (en) | Manufacture of dinitro-orthocresol | |
| CA1059534A (en) | Process for preparing n', n'-disubstituted acid hydrazides | |
| US3048580A (en) | Preparation of a-aminolactams by cata- | |
| US3198831A (en) | Process for the production of n, n-diethyltoluamides | |
| US3855260A (en) | Melt preparation of s-methyl n-(methyl-carbamoyl)oxy)thioacetimidate | |
| JP2511285B2 (ja) | 2,6−ジ第三ブチル−4−メルカプトフェノ―ル及び4,4−イソプロピリデンジチオ−ビス(2,6−ジ第三ブチルフェノ―ル)の製法 | |
| US3962301A (en) | Preparation of alkylene diisocyanates | |
| US3414605A (en) | Synthesis of acrylonitrile using silicide catalyst |