PL105669B1 - Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy - Google Patents

Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy Download PDF

Info

Publication number
PL105669B1
PL105669B1 PL19722577A PL19722577A PL105669B1 PL 105669 B1 PL105669 B1 PL 105669B1 PL 19722577 A PL19722577 A PL 19722577A PL 19722577 A PL19722577 A PL 19722577A PL 105669 B1 PL105669 B1 PL 105669B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
reaction
temperature
amino
making
Prior art date
Application number
PL19722577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL197225A1 (pl
Inventor
Marianna Parulskaszmajda
Jerzy Szmajda
Edward Grzywa
Bogdan Pers
Alina Sikorska
Jozef Straszewski
Jerzy Wilczek
Zofia Adamczykleciejewska
Lucjan Mikiciuk
Wieslaw Zychowicz
Original Assignee
Inst Przemyslu Organiczego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przemyslu Organiczego filed Critical Inst Przemyslu Organiczego
Priority to PL19722577A priority Critical patent/PL105669B1/pl
Priority to BG039185A priority patent/BG28702A3/xx
Priority to CS208378A priority patent/CS213338B2/cs
Priority to HUII000264 priority patent/HU178591B/hu
Priority to DD20455878A priority patent/DD135720A5/xx
Publication of PL197225A1 publication Critical patent/PL197225A1/pl
Publication of PL105669B1 publication Critical patent/PL105669B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pochodnych p-aminodwufenyloaminy poprzez jednostopniowa reakcje z 4-nitrodwufenyloaminy w srodowisku ketonów.
Sposoby wytwarzania tych zwiazków poprzez -redukcje p-nitro- lub p-nitrozo-dwufenyloaminy i alkilowanie otrzymanej p-aminodwufenyloaminy za pomoca zwiazków karbonylowych w obecnosci ¦ wodoru i katalizatorów w procesach periodycz¬ nych znane sa z opisów patentowych: Stanów, Zjednoczonych Am. nr 2 734 808, Wielkiej Brytanii'; .nr 760 315, belgijskiego nr 623 284, francuskiego \ nr 1463 529, czechoslowackiego nr 119 336 oraz pol¬ skiego nr 58 572 i nr 63 933.
Procesy ciagle podane zostaly w opisach paten¬ towych Wielkiej Brytanii nr 804 113, RFN nr 1077 667 i francuskim nr 1456 319. Wg brytyjskie¬ go opisu patentowego reakcje prowadzi sie w re- .. aktorze rurowym, w którym stosuje sie zawraca¬ nie produktów reakcji w ilosci do 85%. Wg opisu patentowego RFN reakcja przebiega w kolum¬ nach, w których poddaje sie redukcyjnemu alki¬ lowaniu p-aminodwufenyloamine w wysokiej tem¬ peraturze 190—210°C i pod wysokim cisnieniem wodoru rzedu 150—180 atmosfer, przy czym do pierwszej kolumny wprowadza sie tylko czesc ace¬ tonu, a pozostala czesc do nastepnej. Wg francus¬ kiego opisu patentowego proces prowadzi sie w trzech kaskadowo ustawionych autoklawach, zao- lt patrzonych w mechaniczne mieszadla o duzej szybkosci obrotów.
W znanych procesach periodycznych stosuje sie najczesciej p-aminodwufenyloamine jako suro¬ wiec wyjsciowy do alkilowania oraz katalizatory typowe dla tej reakcji.
Znane metody ciagle sa nieekonomiczne przy malej skali produkcji ze wzgledu na to, ze przy ich stosowaniu wymagana jest skomplikowana aparatu¬ ra. Dodatkowo w przypadku stosowaniap-nitro lub p-nitrozodwufenyloaminy komplikuje sie ciagla synteza alkilowych pochodnych przez to, ze reak¬ cja redukcji zachodzi szybko, zas alkilowanie otrzymanej aminy jest procesem duzo wolniej¬ szym i wymaga aparatów o duzych wymiarach.
Stosowane wg niektórych metod zawracanie pro¬ duktów reakcji do 85% zwieksza energochlonnosc procesu, a ponadto prowadzi do wiekszego zuzy¬ cia pomp przez katalizatory, które sa czesto osa¬ dzone na nosnikach o duzej twardosci. Ponadto przy zastosowaniu omówionych metod otrzymuje sie pochodne p-aminodwufenyloaminy o duzej ilos¬ ci zanieczyszczen.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania pochodnych p-aminodwufenylo¬ aminy, aby w jednostadiowej reakcji uzyskiwac wysoka wydajnosc czystego produktu, przy moz¬ liwosci stosowania technicznych reagentów.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna uzyskac wysoka wydajnosc procesu wytwarzania pochod- 105 669105 669 3 mych p-aminodwufenyloaminy, przy nieznacznym ich zanieczyszczeniu pnaniinodwufenyloamina i emniejszyc zuzycie katalizatora, jesli jako katali¬ zator reakcji zastosuje sie katalizator niklowy, stanowiacy mieszanine katalizatora swiezego i po¬ wrotnego bez jakiejkolwiek jego regeneracji i w pierwszej kolejnosci podda go sie dzialaniu gazo¬ wego wodoru w podwyzszonej temperaturze, pod cisnieniem, w srodowisku odpowiedniego ketonu.
Sposobem wedlug wynalazku pochodne p-ami¬ nodwufenyloaminy otrzymuje sie dozujac p-nitro- lub p-nitrozodwufenyloamine do mieszaniny niklo¬ wego katalizatora powrotnego i swiezego, podda¬ nej wczesniej dzialaniu wodoru w srodowisku od¬ powiedniego ketonu, w podwyzszonej temperatu¬ rze i pod cisnieniem. Reaikcja przebiega wówczas lagodnie, bez okresu indukcyjnego. Zuzycie kata¬ lizatora jest mniejsze, mimo stosowania wyjscio¬ wej p-nitrodwufenyloaminy o duzym stopniu za¬ nieczyszczen, co jest bardzo istotne.
Otrzymanie bowiem czystej p-nitrodwufenylo¬ aminy jest trudnym technicznie problemem. Zwia¬ zek ten ulega rozkladowi pod dzialaniem wyso¬ kiej temperatury, stad oczyszczanie przez destyla¬ cje wymaga stosowania wysokiej prózni ponizej 2 mm slupa rteci. Stosowanie natomiast krysta¬ lizacji pociaga za soba trudnosci w doborze od¬ powiedniego rozpuszczalnika. Zanieczyszczenia p- -nitrodwufenyloaniiny sa w niej rozpuszczalne. W latwo dostepnych rozpuszczalnikach albo rozpusz¬ cza sie tak samo dobrze p-nitrodwufenyloamina i jej zanieczyszczenia, albo tez w przypadku gdy za¬ nieczyszczenia nie ulegaja rozpuszczeniu, rozpusz¬ czalnosc p-nitrodwufenyloaminy jest bardzo mala, co sprawia, ze proces krystalizacji jest nieekono¬ miczny.
Ustalenie warunków procesu wg wynalazku, jako optymalnych wymagalo prób i tak przepro¬ wadzono reakcje wprowadzajac kolejno do auto¬ klawu o pojemnosci 70 litrów z mieszadlem me¬ chanicznym o 140 obr/min, zaopatrzonego w plaszcz grzejno-chlodzacy oraz wezownice: 15 kg technicznej 4-NDFA, 30 kg technicznego acetonu, 0,45 kg swiezego katalizatora niklowego i 2,25 kg powrotnego katalizatora niklowego, starannie od¬ mytego goracym acetonem.
Cisnienie wodoru w autoklawie utrzymywano w granicach 35—50 atmosfer, zas temperature w granicach 138—148°C. Czas prowadzenia reakcji wynosil 5 godzin. Obserwowano czasy indukcji 1-^-1,5 h, a nastepnie burzliwy przebieg utrudnia¬ jacy panowanie nad procesem. Po zakonczeniu reakcji zawartosc autoklawu ochladzano do tem¬ peratury pokojowej, oddizielano katalizator i od- destylowywano lotne produkty reakcji, w tym nadmiar acetonu, najpierw pod cisnieniem nor¬ malnym, a nastepnie obnizonym do 180 mm slupa rteci.
Stopien przereagowania wynosil w stosunku do wydajnosci teoretycznej 80—85% N-izopropylo-N'- -fenylo-p-fenylenodwuaminy oraz 3—5% p-amino- dwufenyloamdny. Kiedy wydluzano czas prowa¬ dzenia procesu, malala zawartosc p-aminodwufe¬ nyloaminy, ale jednoczesnie zmniejszala sie za¬ wartosc podstawowego produktu. Przy zawartosci 4 okolo 1% p-ADFA wydajnosc podstawowego pro¬ duktu wynosila ok. 72%. Powyzsze surowe pro¬ dukty poddano prostej destylacji prózniowej i otrzymano przy stopniu przereagowania ok. 85%. 13,5 kg produktu o skladzie: 94,5% wlasciwego produktu i ok. 2% p-ADFA. Przy stopniu prze¬ reagowania ok. 72% otrzymano produkt w ilosci ,3 kg o skladzie ok. 94,5% wlasciwego produk¬ tu i ok. 1% p-ADFA. Duzy klopot sprawialo przy tym staranne odmycie powrotnego katalizatora.
Katalizator myto wielokrotnie goracym acetonem..
Bez dokladnego odmycia zachodzila calkowicie re¬ dukcja p-NDFA, zas alkilowanie przebiegalo tyl¬ ko w ok. 50%.
Dopiero sposób wg wynalazku pozwolil na uzyskanie wysokiej wydajnosci i czystosci wytwa¬ rzanych pochodnych p-aminodwufenyloaminy przy mozliwosci stosowania technicznych reagentów.
Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej istote wy¬ nalazku: Przyklad I. Do alkilowanej redukcji uzywa, sie techniczna p-NDFA o zawartosci zanieczysz¬ czen okolo 10% wagowych. Reakcje prowadzi sie- w autoklawie o pojemnosci 17 litrów. Autoklaw posiada mieszadlo mechaniczne oraz plaszcz grzej- no-chlodzacy, a takze wezownica. Do autoklawu wprowadza sie 0,37 kg swiezego katalizatora ni¬ klowego, 2,0 kg powrotnego katalizatora niklowe¬ go, bez mycia, 9,0 kg technicznego acetonu i auto¬ klaw przemywa gazowym azotem.
Calosc miesza sie z predkoscia 140 obr/min i ogrzewa do temperatury 130 °C, doprowadzajac wodór do cisnienia 40 atmosfer. Nastepnie do au¬ toklawu wprowadza sie stopniowo, za pomoca, pompy dozujacej roztwór 15 kg technicznej 4-NDFA w 22 kg technicznego acetonu o tempe¬ raturze 50°C. Cisnienie w autoklawie utrzymuje sie na poziomie 35—40 atmosfer, a temperature w granicach 138—148°C. Laczny czas reakcji 4 go¬ dziny. Zawartosc autoklawu ochladza sie do tem¬ peratury 40°C, oddziela z niej katalizator i od- destylowuje lotne produkty reakcji oraz nadmiar acetonu najpierw pod cisnieniem normalnym a nastepnie obnizonym do 180 mm slupa rteci.
Surowy produkt poddaje sie prostej destylacji" prózniowej i otrzymuje 14,5 kg produktu o skla¬ dzie ok. 94,5% podstawowego skladnika i ponizej 1% p-ADFA.
Przyklad II. Do autoklawu jak w przykla¬ dzie I wprowadza sie 0,37 kg swiezego kataliza¬ tora niklowego, 2,00 kg powrotnego katalizatora i 9,00 kg metylo-izobutyloketonu. Autoklaw ogrze¬ wa sie do temperatury 140°C i w trakcie mie¬ szania wprowadza sie wodór do cisnienia 50 at¬ mosfer. Nastepnie stopniowo, za pomoca pompy dozujacej wprowadza sie roztwór p-NDFA w me- tyloizobutyloketonie utrzymujac temperature 135—150°C i cisnienie 30—50 atmosfer. Po zakon¬ czonej reakcji oddestylowuje sie nadmiar ketonu i inne produkty lotne pod normalnym cisnieniem, a pozostalosc przedestylowuje pod próznia otrzy¬ mujac techniczna N-1,3 dwumetylo-butylo-N'-fe- nylo-p-fenylenodwuamine w ilosci 17,1 kg o skla¬ dzie ok. 94,5% podstawowego skladnika i ponizej; 1% p-ADFA. 40 45 50 55 60105 669

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania pochodnych p-aminodwu- fenyloaminy z p-nitrodwufenyloaminy lub p-nitro- ziodwufenyloaminy w srodowisku ketonów pod cisnieniem gazowego wodoru i w podwyzszonej temperaturze, w obecnosci katalizatorów, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie mieszanine katalizato¬ rów, swiezego i nieregenerowanego powrotnego, w srodowisku ketonu i w pierwszej kolejnosci poddaje sde dzialaniu temperatury i gazowego wodoru pod cisnieniem a nastepnie dozuje p-nitro lub p-nitrozodwufenyloamine.
PL19722577A 1977-04-05 1977-04-05 Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy PL105669B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19722577A PL105669B1 (pl) 1977-04-05 1977-04-05 Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy
BG039185A BG28702A3 (en) 1977-04-05 1978-03-27 Method of obtaining of derivatives of p- aminodiphenylamines
CS208378A CS213338B2 (cs) 1977-04-05 1978-03-31 Způsob výroby derivátů p-aminodifenylaminu
HUII000264 HU178591B (en) 1977-04-05 1978-04-01 Process for preparing n-/c down 3-8alkyl or cycloalkyl /-n'-phenyl-4-phenylene-diamine derivatives
DD20455878A DD135720A5 (de) 1977-04-05 1978-04-03 Verfahren zur herstellung von p-amino-diphenylamin-derivaten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19722577A PL105669B1 (pl) 1977-04-05 1977-04-05 Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL197225A1 PL197225A1 (pl) 1978-10-23
PL105669B1 true PL105669B1 (pl) 1979-10-31

Family

ID=19981829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19722577A PL105669B1 (pl) 1977-04-05 1977-04-05 Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy

Country Status (5)

Country Link
BG (1) BG28702A3 (pl)
CS (1) CS213338B2 (pl)
DD (1) DD135720A5 (pl)
HU (1) HU178591B (pl)
PL (1) PL105669B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL197225A1 (pl) 1978-10-23
HU178591B (en) 1982-05-28
BG28702A3 (en) 1980-06-16
DD135720A5 (de) 1979-05-23
CS213338B2 (cs) 1982-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100196965B1 (ko) 3-아미노-9,13b-디하이드로-1h-디벤즈(c,f)이미다조(1,5,-a) 아제핀-염산염의 제조방법
EP0078410B1 (en) Process for producing 3-chloro-5-trifluoromethylpyridines
US4223145A (en) Process for the preparation of organic mono- and polyisocyanates
US3435074A (en) Process for producing nitrodiarylamines
US4267347A (en) Method for direct preparation for 1,2,4-triazole from hydrazine and formamide
PL105669B1 (pl) Sposob wytwarzania pochodnych p-amino-dwufenyloaminy
US2872447A (en) Manufacture of cyanuric acid
US3148217A (en) Catalytic hydrogenation of halonitrobenzene compounds
US4102926A (en) Method for producing 4-nitrosodiphenylamine
JPS5846501B2 (ja) ジアミノナフタリンノ セイゾウホウホウ
US2947781A (en) Reduction process for preparing aromatic p-amino compounds
UA74006C2 (en) A process for the preparation of chlorothiazoles and a process for the preparation of intermediary compound
US3984487A (en) Preparation of petachloronitrobenzene
US3890362A (en) Preparation of thiohydroximate carbamates
US4147732A (en) Process for producing pentachloro-nitrobenzene
US3043878A (en) Manufacture of guanidine nitrate
US3200132A (en) Aminomethyl-benzofurans
US2256195A (en) Manufacture of dinitro-orthocresol
CA1059534A (en) Process for preparing n', n'-disubstituted acid hydrazides
US3048580A (en) Preparation of a-aminolactams by cata-
US3198831A (en) Process for the production of n, n-diethyltoluamides
US3855260A (en) Melt preparation of s-methyl n-(methyl-carbamoyl)oxy)thioacetimidate
JP2511285B2 (ja) 2,6−ジ第三ブチル−4−メルカプトフェノ―ル及び4,4−イソプロピリデンジチオ−ビス(2,6−ジ第三ブチルフェノ―ル)の製法
US3962301A (en) Preparation of alkylene diisocyanates
US3414605A (en) Synthesis of acrylonitrile using silicide catalyst