PL105245B1 - METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS - Google Patents
METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS Download PDFInfo
- Publication number
- PL105245B1 PL105245B1 PL19447276A PL19447276A PL105245B1 PL 105245 B1 PL105245 B1 PL 105245B1 PL 19447276 A PL19447276 A PL 19447276A PL 19447276 A PL19447276 A PL 19447276A PL 105245 B1 PL105245 B1 PL 105245B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzyl
- excess
- added
- salt
- benzyl chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów benzylowych kwasów karboksylowych, które stanowia pól¬ produkty do syntezy srodków leczniczych, zapachowych i plastyfikatorów.The present invention relates to a method of producing esters benzylic carboxylic acids, which are half products for the synthesis of medicinal and fragrances and plasticizers.
Oprócz klasycznych sposobów otrzymywania estrów kwa¬ sów karboksylowych, np. w wyniku dzialania alkoholu na chlorki kwasowe znana jest metoda wytwarzania estrów benzylowych kwasów karboksylowych przez O-alkilowanie soli sodowej lub potasowej kwasu karboksylowego przy uzyciu chlorku benzylu.Apart from the classical methods of obtaining acid esters carboxylic words, e.g. by the action of alcohol on acid chlorides is a known method of producing esters benzyl carboxylic acids by O-alkylation the sodium or potassium salt of the carboxylic acid at using benzyl chloride.
Reakcje prowadzi sie w podwyzszonej temperaturze, badz w fazie jednorodnej przy uzyciu rozpuszczalnika, np. nizszego alkoholu alifatycznego, takiego jakim jest etanol, badz w srodowisku dwufazowym przy uzyciu wody. W obu tych przypadkach uzyskuje sie mierne wydajnosci pro¬ duktu, co w wiekszej skali technicznej jest niezadowalajace.Reactions are carried out at elevated temperature, or in homogeneous phase using a solvent, e.g. a lower aliphatic alcohol such as ethanol, be in a two-phase environment with water. In both in these cases, mediocre yields are obtained product, which is unsatisfactory on a larger technical scale.
Znane jest wytwarzanie w srodowisku dwufazowym estrów metylowych kwasów karboksylowych przez reakcje rozpuszczalnej w wodzie soli kwasu karboksylowego z jod¬ kiem metylu lub siarczanem dwumetylu przy uzyciu jako katalizatora czwartorzedowej soli amoniowej.Production in a two-phase environment is known carboxylic acid methyl esters by reactions a water-soluble iodine salt of a carboxylic acid with methyl or dimethyl sulfate when used as a catalyst for a quaternary ammonium salt.
[A. Brandstróm „Preparative lon Pair Extraction", A. B. Hassie, Móludal, Sweden 1974 r.]. Sposób ten po¬ zwala uzyskac estry metylowe z zadowalajaca wydajnoscia.[AND. Brandström "Preparative lon Pair Extraction", A. B. Hassie, Móludal, Sweden 1974]. This method after allows to obtain methyl esters with satisfactory yield.
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarza¬ nia estrów benzylowych kwasów karboksylowych eliminu¬ jacego stosowania rozpuszczalników i tak uciazliwych rea¬ gentów, jak np. chlorek tionylu oraz umozliwiajacego otrzy¬ mywanie produktu w wiekszej skali technicznej z dobra wydajnoscia przewyzszajaca 90% wydajnosci teoretycznej.The object of the invention was to develop a manufacturing process of the benzyl esters of eliminic carboxylic acids the use of solvents and such burdensome reactions agents such as, for example, thionyl chloride, and for the preparation of washing the product on a larger technical scale with good with a yield exceeding 90% of the theoretical amount.
Stwierdzono, ze cel ten uzyskuje sie, jesli w znanej reakcji pomiedzy rozpuszczalna w wodzie sola kwasu i chlorkiem benzylu doprowadza sie naprzemiennie jeden z reagentów w nadmiarze a odbiera sie równiez naprze¬ miennie badz warstwe organiczna w przypadku dodania w nadmiarze soli kwasu, badz warstwe wodna w przypadku dodania w nadmiarze chlorku benzylu, a produkt wyo¬ drebnia sie z warstwy organicznej w znany sposób.It has been found that this goal is achieved if known reaction between a water-soluble salt of an acid and one is fed alternately with benzyl chloride from an excess of the reactants, and an intermittent reaction is also obtained alternately be the organic layer if added in excess of acid salt, or in the case of water layer an excess of benzyl chloride was added and the product was evolved silver is removed from the organic layer in a known manner.
Ponadto stwierdzono, ze nastepuje zwiekszenie wydaj¬ nosci o 5—10% jesli w procesie prowadzonym wedlug wynalazku, tj. przy naprzemiennym wprowadzaniu rea¬ gentów, stosuje sie katalityczne ilosci soli lub wodoro¬ tlenkuamoniowego o wzorze ogólnymR*R2R3R4N (+)X (—), w którym R1, R2, R3, R4 sa jednakowe lub rózne i oznaczaja grupy alkilowe lub benzylowe o lacznej ilosci atomów wegla po wyzej 12, a korzystnie 16—40, zas X(—) oznacza anion chlorowcowy, siarczanowy lub OH(—).Moreover, it was found that there was an increase in productivity costs by 5-10% if in the process carried out according to of the invention, i.e. when the reactant is introduced alternately gents, catalytic amounts of salt or hydrogen are used ammonium oxide of the general formula R * R2R3R4N (+) X (-), wherein R1, R2, R3, R4 are the same or different and represent alkyl or benzyl groups with a total number of carbon atoms after the above 12, preferably 16-40, and X (-) is an anion halogen, sulfate or OH (-).
Stwierdzono takze, ze sole lub wodorotlenki amoniowe o podanym wzorze uzyte w katalitycznych ilosciach po¬ zwalaja na prowadzenie reakcji chlorku benzylu z roz¬ puszczalnymi w wodzie solami kwasów karboksylowych nie tylko przy naprzemiennym doprowadzaniu jednego z reagentów w nadmiarze, co jest szczególnie dogodne dla ciaglego prowadzenia procesu, ale takze w sposób perio¬ dyczny.It has also been found that ammonium salts or hydroxides of the given formula used in catalytic amounts of prevent the reaction of benzyl chloride with the solution water-soluble salts of carboxylic acids not only when feeding one alternately with excess reagents, which is particularly convenient for continuous process, but also in a periodical manner physical.
Te trzy mozliwe warianty sposobu wedlug wynalazku za* chodza w srodowisku wodnym, w podwyzszonej tempera¬ turze, a ester benzylowy wyodrebnia sie w znany sposób z warstwy organicznej np. przez destylacje, ekstrakcje lub zatezanie i krystalizacje. 105 2453 Jako sole lub wodorotlenki amoniowe stosuje sie w spo¬ sobie wedlug wynalazku chlorki, siarczany lub wodoro¬ tlenki takich kationów jak czterobutyloamoniowy, trójkap- rylometyloamoniowy, dwustearylodwumetyloamoniowy, trójbutylobenzyloamoniowy, trójkaprylobenzyloamoniowy.These three possible variants of the method according to the invention for * they walk in an aquatic environment, at an elevated temperature round and the benzyl ester is isolated in a known manner from the organic layer, e.g. by distillation, extraction or concentration and crystallization. 105 2453 The ammonium salts or hydroxides used in the process are according to the invention, chlorides, sulfates or hydrogen oxides of such cations as tetrabutylammonium, tricap- rylmethylammonium, distearyl dimethylammonium, tributylbenzylammonium, tricaprylobenzylammonium.
Sole amoniowe uzyte jako katalizatory w sposobie wg wy¬ nalazkumoga byc wprowadzane wraz z jednym z reagentów, badz wytwarzane w srodowisku reakcji przez doprowadzenie odpowiedniej trzeciorzedowej aminy, która z chlorkiem benzylu daje sól amoniowa. Takimi trzeciorzedowymi aminami moga byc np. amina trójbutylowa, trójkaprylowa lub dwustearylometylowa.Ammonium salts used as catalysts in the process according to the invention the invention may be introduced together with one of the reagents, or produced in the reaction environment by feeding the corresponding tertiary amine, which with chloride benzyl gives the ammonium salt. Such third-order amines can be, for example, tributyl amine, tricapryl amine or distearylmethyl.
Przyklad I. Do 870 g wrzacego 60% wodnego roz¬ tworu soli potasowej kwasu fenylooctowego (3 mole w prze¬ liczeniu na sucha sól) o temperaturze 110—115°) zawiera¬ jacego 4 g chlorku trójkaprylometyloamoniowego, wkrapla sie podczas energicznego mieszania w ciagu 1 godz. 254 g (2 mole) chlorku benzylu z szybkoscia zapewniajaca la¬ godne wrzenie mieszaniny. Po wkropleniu calej porcji chlorku benzylu mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu w ciagu dalszych 5—6 godzin, po czym chlodzi sie do temperatury pokojowej i dodaje sie 40—50% roztwór KOH az do osiagniecia pH = 10 i oddziela sie warstwaorganiczna, która destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem ok. 10 mm Hg. Otrzymuje sie przedgon o temperaturze wrzenia 60— —180°C w ilosci 45 g oraz frakcje estrowa o temperaturze wrzenia 190—195/10 mm Hg w ilosci 382 g co stanowi 85% wydajnosci w stosunku do chlorku benzylowego.Example 1 Up to 870 g of boiling 60% aqueous solution of the potassium salt of phenylacetic acid (3 moles in counted as dry salt) with a temperature of 110-115 °) contained Jacego 4 g of tricaprylmethylammonium chloride, dropwise with vigorous stirring for 1 hour. 254 g (2 moles) of benzyl chloride at the speed of laz worthy boiling of the mixture. After instillation of the entire portion The benzyl chloride mixture is boiled for a further 5-6 hours, then cooled to room temperature and a 40-50% KOH solution is added until reaching pH = 10 and the organic layer is separated, which distills under reduced pressure of about 10 mm Hg. A forerun is obtained with a boiling point of 60- —180 ° C in an amount of 45 g and ester fractions at temperature boiling 190-195 / 10 mm Hg in the amount of 382 g which is 85% yield with respect to benzyl chloride.
Do energicznie mieszanej warstwy wodnej ogrzanej do wrzenia (110—115°C) wkrapla sie w ciagu 1 godziny 254 g (2 mole) chlorku benzylu zawierajacego 2 g chlorku trój¬ kaprylometyloamoniowego (ok. 0,005 mola) i ogrzewa sie mieszanine jeszcze w ciagu 3 godzin, po czym dodaje sie 100 g wody w celu rozpuszczenia chlorku potasu. Po ochlo¬ dzeniu do temperatury ok. 80°C oddziela sie warstwe wod¬ na. Do pozostalej warstwy organicznej dodaje sie 580 g 60% wodnego roztworu soli potasowej kwasu fenyloocto¬ wego (1,7 mola w przeliczeniu na sucha sól) zawierajacego 2 g chlorku trójkaprylometyloamoniowegoi ogrzewa sie do wrzenia energicznie mieszajac w ciagu 4—5 ^godzin. Na¬ stepnie po ochlodzeniu do okolo 20°C alkalizuje sie 40— —50% KOH do pH 10 oddziela sie warstwe organiczna i poddaje destylacji jak poprzednio. Warstwe wodna trak¬ tuje sie taka sama iloscia chlorku benzylu zawierajaca 2 g katalizatora jak wyzej podano i postepuje sie jak w opisanym wyzej cyklu. Laczna wydajnosc estru w przeliczeniu na zuzyty do reakcji kwas fenylooctowy wynosi 95%. v Przyklad II. Do wrzacego 50% wodnego roztworu wodorotlenku sodowego (192 g, 2,4 mola NaOH) dodaje sie 292,8 g (2.4 mola) kwasu benzoesowego oraz 1.85 g (0.01 mola) trójbutyloaminy i podczas wrzenia, stosujac energiczne mieszanie wkrapla sie w czasie 1/2 godz. 254 g {2 mole) chlorku benzylu.For a vigorously stirred water layer heated to bp (110-115 ° C), 254 g are added dropwise within 1 hour (2 moles) of benzyl chloride containing 2 g of tri caprylomethylammonium chloride (approx. 0.005 mol) and heated the mixture for 3 hours more, then added 100 g of water to dissolve the potassium chloride. After cooling After exposure to a temperature of about 80 ° C, the water layer is separated on. 580 g is added to the remaining organic layer 60% of an aqueous solution of the potassium salt of phenylacetic acid % (1.7 moles of dry salt) containing 2 g of tricaprylmethylammonium chloride and heated to boiling, stirring vigorously for 4-5 hours. Na¬ step-by-step after cooling to about 20 ° C, it becomes alkaline by 40- —50% KOH to pH 10, the organic layer is separated and distills as before. The water layer is thin with the same amount of benzyl chloride containing 2 g of the catalyst as given above and proceed as described above the cycle. The total yield of the ester converted to the phenylacetic acid consumed for the reaction is 95%. v Example II. To a boiling 50% aqueous solution sodium hydroxide (192 g, 2.4 mol NaOH) was added 292.8 g (2.4 moles) of benzoic acid and 1.85 g (0.01 mole) of tributylamine and during boiling, using vigorous stirring is instilled in 1/2 hour. 254 g (2 moles) of benzyl chloride.
Wrzenie mieszaniny reakcyjnej utrzymuje sie przez 7—8 godz. Po schlodzeniu dodaje sie 16 g (0.2 mole NaOH) 50% wodnego roztworu wodorotlenku sodowego, nas¬ tepnie100 g wody i oddziela sie warstwa organiczna, która poddaje sie destylacji pod zmniejszonym cisnieniem.Boiling of the reaction mixture is maintained for 7-8 hours After cooling, 16 g (0.2 mole NaOH) are added 50% aqueous sodium hydroxide solution, sat 100 g of water melts and the organic layer is separated subjected to distillation under reduced pressure.
Otrzymuje sie 356 g benzoesanu benzylu t.w. 166—168°/ /10 mm Hg. Wydajnosc w przeliczeniu na chlorek benzylu wynosi 84%. Z warstwy wodnej regeneruje sie 68 g (0.56 mola) kwasu benzoesowego przez zakwaszenie stezonym kwasem solnym do pH 1. Wydajnosc benzoesanu benzylu w przeliczeniu na zuzyty kwas benzoesowy wynosi 92%.356 g of benzyl benzoate are obtained, i.e. 166-168 ° / / 10 mm Hg. Yield in terms of benzyl chloride is 84%. From the water layer, 68 g (0.56 mole) of benzoic acid by concentrated acidification hydrochloric acid to pH 1. Benzyl benzoate yield based on the benzoic acid consumed, it is 92%.
LZG Z-d 3 w Pab., zai 245 4 Przyklad III. Do 870 g wrzacego 60% wodnego roz¬ tworu soli potasowej kwasu fenylooctowego (3 mole w prze¬ liczeniu na sucha sól) o temperaturze 110—115° wkrapla sie podczas energicznego mieszania w ciagu 1 godziny 254 g (2 mole) chlorku benzylu z szybkoscia zapewniajaca, lagodne wrzenie mieszaniny. Po wkropleniu calej porqi chlorku benzylu mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu, w ciagu dalszych 5—6 godzin, po czym chlodzi sie da temperatury pokojowej i dodaje sie 40—50% roztworu.LZG Z-d 3 in Pab., Zai 245 4 Example III. Up to 870 g of boiling 60% aqueous solution of the potassium salt of phenylacetic acid (3 moles in counting on dry salt) with a temperature of 110-115 ° is added dropwise with vigorous stirring for 1 hour 254 g (2 mole) of benzyl chloride fast enough gentle boiling of the mixture. After dripping all porqi the benzyl chloride mixture is boiled, for the next 5-6 hours, then it can be cooled room temperature and 40-50% solution is added.
KOH az do osiagniecia pH = 10 i oddziela sie warstwe- organiczna, która destyluje sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem ok. 10 mm Hg. Otrzymuje sie przedgon o tempera¬ turze wrzenia 60—180° w ilosci 48 g oraz frakcje estrowa o temperaturze wrzenia 190—195°/10 mm Hg w ilosci 340 g co stanowi 75% wydajnosci w stosunku do chlorku benzylowego. Dalej postepujac jak w przykladzie I laczna wydajnosc estru wynosi w przeliczeniu na zuzyty do reak¬ cji kwas fenylooctowy 88%. W przeliczeniu na chlorek benzylu wydajnosc wynosi 84%. . 20KOH until reaching pH = 10 and the layer is separated organic which is distilled under reduced pressure German approx. 10 mm Hg. A forerunner of a temperature is obtained boiling point 60-180 ° in the amount of 48 g and ester fractions with a boiling point of 190-195 ° / 10 mm Hg in quantity 340 g, which is 75% of the yield in relation to the chloride benzyl. Then proceed as in the example I combined the yield of the ester is based on the used for the reaction phenylacetic acid 88%. As chloride benzyl yield is 84%. . twenty
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19447276A PL105245B1 (en) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19447276A PL105245B1 (en) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL194472A1 PL194472A1 (en) | 1978-07-17 |
PL105245B1 true PL105245B1 (en) | 1979-09-29 |
Family
ID=19979887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL19447276A PL105245B1 (en) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL105245B1 (en) |
-
1976
- 1976-12-17 PL PL19447276A patent/PL105245B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL194472A1 (en) | 1978-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5913487B2 (en) | Method for producing carboxylic acid from organic halides | |
TWI508956B (en) | Preparation method of methylene disulfonate compound | |
CN104144933B (en) | The method for preparing 2 cyanophenyl boronic acids and its ester | |
JPH05112586A (en) | Production of n-acylaminomethylphosphonic acid | |
PL105245B1 (en) | METHOD OF THE PRODUCTION OF CARBOXYLIC ACID BENZYL ESTERS | |
CN103998410A (en) | Process for the preparation of azeleic acid from 9-octadecenedioic acid | |
CN106220842B (en) | The preparation method of poly glycol monomethyl ether propionic ester | |
JP3836518B2 (en) | Method for producing 3-mercaptopropionitrile and 3-mercaptopropionic acid | |
JPH0610158B2 (en) | Method for producing 3-fluorobenzoic acids | |
JPH0560821B2 (en) | ||
CN109400470B (en) | Synthesis method of stable isotope labeled diphenyl phthalate | |
JP2001064291A (en) | Mixture including tetrakis(pyrrolidino/piperidino) phosphonium salt | |
RU2002118286A (en) | The method of obtaining water-soluble amino acid derivatives of fullerene | |
CN1995024A (en) | Synthesis of melamine analog compounds | |
JPS6410506B2 (en) | ||
CN102320944A (en) | Preparation process of vertraldethyde | |
JP2517304B2 (en) | Method for producing bromoacetonitrile | |
JPH037651B2 (en) | ||
CN109369494B (en) | Preparation method of N-phenylacetyl-L-proline | |
CN106349071A (en) | Method for preparing fatty acid trifluoro-ethyl ester without catalysts or condensation agents | |
JP2851672B2 (en) | Method for producing 2,4,5-trifluorobenzoic acid | |
JP3850460B2 (en) | Method for producing fluorine-containing aromatic amino compound | |
CN106366305A (en) | Preparation method for polyethylene glycol methyl ether acetate | |
CN103974928A (en) | Process for preparing alkoxy aryl ester | |
JP2005132728A (en) | Method for producing methyltrifluoromethylbenzoic acid derivative |