PL105147B1 - Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych - Google Patents
Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL105147B1 PL105147B1 PL19334076A PL19334076A PL105147B1 PL 105147 B1 PL105147 B1 PL 105147B1 PL 19334076 A PL19334076 A PL 19334076A PL 19334076 A PL19334076 A PL 19334076A PL 105147 B1 PL105147 B1 PL 105147B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- waste collection
- copper recovery
- standing
- slag
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- FRVMKTLTJFPELD-UHFFFAOYSA-N copper trimer Chemical compound [Cu].[Cu].[Cu] FRVMKTLTJFPELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku miedzi
z zuzli odpadowych hutnictwa miedzi, a w szczególnosci
z zuzla otrzymywanego w procesie przetapiania koncentra¬
tów miedzi w piecu szybowym.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 83 800 sposób
odzysku miedzi z zuzli pomiedziowych polega na tym,
ze plynny zuzel o temperaturze od 1300 do 1500°C prze¬
lewa sie do ogrzewanego odstojnika i pokrywa warstwa
zawierajacego wegiel organiczny siarczkowego koncentratu
miedzi w ilosci do 50% wagowych w stosunku do ilosci
zuzla. Wydzielony kamien miedziowy i stop metaliczny,
w sklad którego wchodza miedz, zelazo i metale towarzyszace
oddziela sie od zubozanego zuzla. Kamien miedziowy zadaje
sie weglanem sodu w ilosci od 0,3 do 1,0% wagowych
i miesza, po czym zebrany na powierzchni zuzel wanadowy
kieruje sie do przerobu na wanad, a kamien miedziowy
i stop metaliczny konwertoruje sie i dalej przerabia znanym
sposobem uzyskujac miedz, kobalt, nikiel i srebro.
Sposób, wedlug wynalazku, polega na tym, ze warstwe
zuzla o grubosci od 12 do 24 mm, podgrzanego do tempera¬
tury zapewniajacej mala lepkosc, poddaje sie w atmosferze
redukujacej odstaniu przez okres czasu od 60 do 120 sek.,
podczas którego przeciazenie, wynoszace od 300 g do 1200 g,
jest wywolane poddaniem cieklego zuzla ciaglemu wirowa¬
niu. Po odstaniu oddziela sie od siebie stop metaliczny,
bogaty w miedz i wartwe odmiedziowanego zuzla. Wirowa¬
nie zuzla przeprowadza sie w wirówkach poziomych lub
pionowych, zapewniajacych osiagniecie przeciazenia od
300 g do 1200 g, gdzie g jest wartoscia przyspieszenia
ziemskiego.
Uzyskany sposobem, wedlug wynalazku, stop moze byc
przerabiany w konwertorze jako dodatek do kamienia
miedziowego. Z tego wzgledu nie jest koniecznym, by zuzel
poddawany oddzialywaniu przeciazenia byl uprzednio
dokladnie oddzielony od kamienia.
Przyklad I. Zuzel wyjsciowy o zawartosci 0,52%
ciezarowych miedzi poddano przeciazeniu o wartosci
równej 300g przez okres 2 minut. W efekcie uzyskano stop
bogaty w miedz, przy czym zawartosc miedzi w zuzlu wyj¬
sciowym zmniejszyla sie do 0,25% ciezarowych.
Przyklad II. Zuzel wyjsciowy o zawartosci 0,52%
ciezarowych miedzi poddano przeciazeniu o wartosci
równej 300g przez oktres 1 minuty. W efekcie uzyskano
stop bogaty w miedz, przy czym zawartosc miedzi w zuzlu
wyjsciowym zmniejszyla sie do 0,27% ciezarowych.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku miedzi z zuzli odpadowych, polegajacy na poddaniu cieklego zuzla procesowi odstania, znamienny tym, ze warstwe zuzla o grubosci od 12 do 24 mm, pod¬ grzanego do temperatury zapewniajacej mala lepkosc, poddaje sie w atmosferze redukujacej odstaniu przez okres czasu od 60 do 120 sek., podczas którego przeciazenie, wynoszace od 300g do 1200g, wywoluje sie poddawaniem cieklego zuzla ciaglemu wirowaniu, po czym po odstaniu oddziela sie od siebie stop metaliczny bogaty w miedz i odmiedziowany zuzel. 105 147
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19334076A PL105147B1 (pl) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19334076A PL105147B1 (pl) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL105147B1 true PL105147B1 (pl) | 1979-09-29 |
Family
ID=19979147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19334076A PL105147B1 (pl) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL105147B1 (pl) |
-
1976
- 1976-10-27 PL PL19334076A patent/PL105147B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5514802A (en) | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture | |
| CN107130082B (zh) | 一种高铜铁料中铜元素有效分离的方法 | |
| PL105147B1 (pl) | Sposob odzysku miedzi z zuzli odpadowych | |
| US3666441A (en) | Process for decopperizing lead | |
| RU2150520C1 (ru) | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| SU138753A1 (ru) | Способ переработки свинцово-медно-цикковых концентратов, содержащих до 10% меди | |
| Kumar et al. | Separation of copper and zinc from complex sulphate solutions by using LIX84 | |
| SU137261A1 (ru) | Способ переработки пылей свинцового производства и обезмеживани свинца | |
| RU2170773C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| SU1122727A1 (ru) | Способ переработки медно-никелевых руд | |
| RU2154688C1 (ru) | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов | |
| USRE22270E (en) | Process fob the manufacture of | |
| SU901317A1 (ru) | Способ рафинировани свинца | |
| US1808929A (en) | Sulphuric acid fuming and decomposition process for the recovery of zinc | |
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| RU2191835C1 (ru) | Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы | |
| SU1121307A1 (ru) | Шихта дл электротермической плавки | |
| RU2240367C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов | |
| Anjala et al. | Outokumpu Flash Smelting in Copper Metallurgy--the Latest Developments and Applications | |
| JPS56146834A (en) | Recovering method for valuable substance such as indium | |
| Fleischer et al. | Zinc volatilization during the treatment of alloyed scrap in the converter | |
| SU465106A1 (ru) | Способ переработки пылей свинцового производства | |
| Oprea et al. | The recovery of copper from gangues resulted from copper slag flotation |