PL104602B1 - Sposob wytwarzania oslon ceramicznych - Google Patents
Sposob wytwarzania oslon ceramicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL104602B1 PL104602B1 PL18769776A PL18769776A PL104602B1 PL 104602 B1 PL104602 B1 PL 104602B1 PL 18769776 A PL18769776 A PL 18769776A PL 18769776 A PL18769776 A PL 18769776A PL 104602 B1 PL104602 B1 PL 104602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- core
- molten
- casting
- ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania oslon ceramicznych z topionych materialów ogniotrwa¬
lych, przeznaczonych do termopar.
Termopary uzywane do pomiaru temperatur w osrodkach cieklych lub gazowych, np. w masie szklanej,
umieszczone sa w oslonkach wykonanych z ceramicznych materialów ogniotrwalych. Oslony te wykonane sa
miedzy innymi z topionego materialu korundowo-cyrkonowego o bardzo niskiej porowatosci otwartej, do 1,5%,
wysokiej ogniotrwalosci i duzej odpornosci na erozje i korozje. Oslony wytwarzane przez odlewanie stopionego
materialu do form, których wszystkie elementy skladowe tzn. sciany i rdzen wytwarzane sa z piasku, grafitu itp.,
czesto posiadaja pekniecia.
Sposób wedlug wynalazku wytwarzania oslon ceramicznych do termopar z topionych materialów cera¬
micznych metoda odlewania do form, polegajacy na tym, ze po zalaniu formy ceramicznej stopem ogniotrwalym
i skrzepnieciu wewnetrznych scian odlewu, umieszczony wewnatrz formy rdzen w postaci rurki metalowej topi
sie, stopiony material rdzenia odprowadza sie poza forme, a pozostajacy w formie odlew umieszcza sie w skrzyni
termostatycznej.
Sposób wedlug wynalazku gwarantuje otrzymanie oslon bez pekniec, o strukturze monolitycznej i o scisle
zadanych wymiarach. Oslony wytwarzane sposobem wedlug wynalazku posiadaja duza odpornosc na korozje.
Przyklad I. Stopiony material korundowo-cyrkonowy odlewa sie do formy, wykonanej z piasku,
której rdzen stanowi rurka metalowa. Po zalaniu formy stopionym materialem ogniotrwalym o temperaturze
1950°C nastepuje skrzepniecie warstwy stopu wokól rdzenia, który z kolei po nagrzaniu do temperatury topie¬
nia uzytego metalu stapia sie i wyplywa kanalem odplywowym z formy nachylonej do poziomu pod katem 45°.
Odlew pozostajacy w formie po wyplynieciu rdzenia przechodzi przez proces krystalizacji i odprezenia w skrzyni
termostatycznej, w której warstwe termoizolacyjna stanowi tlenek glinu, ziemia okrzemkowa, lub inny material
izolacyjny.
Przyklad II. Stopiony tlenek glinu z modyfikatorami z Ti02 odlewa sie do formy piaskowej z rdze¬
niem metalowym. Temperatura stopionego materialu wynosi ok. 2100°C. Po zalaniu formy stopionym materia¬
lem nastepuje rozgrzewanie sie do temperatury topnienia i nastepnie stopienie rdzenia metalowego formy.2 104602
Równoczesnie material stopiony przylegajacy do rdzenia metalowego krzepnie w wyniku przekazania ciepla do
rdzenia i tym sposobem formuje sie wewnetrzna sciana oslony. Metal ze stopionego rdzenia wyplywa specjalnym
kanalem odplywowym z formy nachylonej do poziomu pod katem 45°. Zaformowany odlew pozostajacy w for¬
mie po wyplynieciu rdzenia, przechodzi sterowany proces krystalizacji i odprezenia w odpowiednim pojemniku
termostatycznym.
Przyklad III. Stopiona mieszanke Al203 i Si02 w proporcji ciezarowej 42% i 58% z dodat¬
kiem 2% Zr02 w stosunku do 100% mieszanki, odlewa sie do formy piaskowej z rdzeniem metalowym i poste¬
puje dalej jak w przykladzie II.
Otrzymane sposobem wedlug wynalazku oslony ceramiczne charakteryzuja sie niska porowatoscia otwarta
od 0 do 2,5% oraz duza odpornoscia na erozyjne i korozyjne dzialanie róznych czynników fizyko-chemicznych.
: Tewlasnosci oraz wysoka ogniotrwalosc pod obciazeniem —powyzej 1700°C, stwarzaja mozliwosc stosowania
oslon do ochrony termopar pracujacych w najwyzszych temperaturach cieplnych urzadzen przemyslowych,
np. w piecach do topienia masy szklanej.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe - Sposób wytwarzania oslon ceramicznych do termopar z topionych materialów ogniotrwalych metoda odlewania do form, znamienny tym, ze po zalaniu formy ceramicznym stopem ogniotrwalym i skrzepnie¬ ciu wewnetrznych scian odlewu umieszczony wewnatrz formy rdzen w postaci rurki metalowej topi sie,po czym stopiony material rdzenia odprowadza sie poza forme, a pozostajacy w formie odlew umieszcza sie w skrzyni termostatycznej. Prac. Poligraf. UPPRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18769776A PL104602B1 (pl) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Sposob wytwarzania oslon ceramicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18769776A PL104602B1 (pl) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Sposob wytwarzania oslon ceramicznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104602B1 true PL104602B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19975864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18769776A PL104602B1 (pl) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Sposob wytwarzania oslon ceramicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104602B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-02 PL PL18769776A patent/PL104602B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093017A (en) | Cores for investment casting process | |
| US2843646A (en) | Laminated metal ceramic | |
| JPS5919067B2 (ja) | 高耐用性鋳造用ノズル | |
| KR960011356B1 (ko) | 내화성 구조체의 열절연성 피복 조성물, 내화성 구조체의 피복방법 및 피복된 제품 | |
| JPS62265151A (ja) | 成形材料 | |
| JPH03218980A (ja) | 高ジルコニア質熱溶融鋳造耐火物 | |
| US3010852A (en) | Eliminating patterns from molds | |
| JPH0365847B2 (pl) | ||
| US4548256A (en) | Casting of metal articles | |
| PL104602B1 (pl) | Sposob wytwarzania oslon ceramicznych | |
| US3467542A (en) | Protection of refractory bodies from thermal shock | |
| RU2297300C1 (ru) | Защитно-разделительное покрытие и способ его нанесения | |
| BRPI0722298B1 (pt) | processo de fundição contínuo | |
| JPH01500020A (ja) | シェル鋳型形成用のスラリー、それによるシェル鋳型の製造方法、該方法によるシェル鋳型、及び該鋳型による鋳造方法 | |
| Kawakami et al. | Heat capacity measurement of molten NaNO3-NaNO2-KNO3 by drop calorimetry | |
| JPH01321326A (ja) | 熱電対保護管の使用方法 | |
| US4108676A (en) | Mixed oxide compounds for casting advanced superalloy materials | |
| US2196075A (en) | Refractory and method of making it | |
| DE10063020C2 (de) | Stahltiegel zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| CN110806362A (zh) | 一种锌浸出渣挥发窑用耐火砖挂渣性能测试方法 | |
| US20180141868A1 (en) | Article made from refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for manufacture, use and method of use of same | |
| KR960011349B1 (ko) | 규석을 주재로 한 용융물의 형상 주조방법 | |
| JP2025109210A (ja) | セラミックス鋳込みヒーターとその製造方法 | |
| SU1717591A1 (ru) | Способ изготовлени плавленолитных огнеупоров | |
| SU933174A1 (ru) | Смесь дл изготовлени огнеупорных литейных стержней |