PL104369B1 - Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego - Google Patents

Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego Download PDF

Info

Publication number
PL104369B1
PL104369B1 PL1976190500A PL19050076A PL104369B1 PL 104369 B1 PL104369 B1 PL 104369B1 PL 1976190500 A PL1976190500 A PL 1976190500A PL 19050076 A PL19050076 A PL 19050076A PL 104369 B1 PL104369 B1 PL 104369B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
axial
axis
crown
spar
Prior art date
Application number
PL1976190500A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Pont A Mousson Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont A Mousson Sa filed Critical Pont A Mousson Sa
Publication of PL104369B1 publication Critical patent/PL104369B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.10.1979 104369 Int. C1.2 B22D 13/10 Twórca wynalazku: Uprawsuttny z patentu: Pont-a-Mousson S. A., Nancy (Francja) Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego Przedstawiany wynalazek dotyczy maszyny odle¬ wniczej do odsrodkowego odlewania, zawierajacej staly fundament, do którego jest zamontowana ob¬ rotowo dookola, swojej osi oslona, która wyposazo¬ na jest w urzadzenie oparcia osiowego w jednym i w drugim kierunku, skladajace sie ze zlaczonej z oslona ikorony usytuowanej w plaszczyznie prosto¬ padlej do osi oraz co najmniej jednej rolki oporo¬ wej zamontowanej na fundamencie w sposób poz¬ walajacy na toczenie sie jej na boku nieosiowym tej korony.
Wynalazek ma zastosowanie korzystnie w maszy¬ nach do odlewania odsrodkowego rur kielichowych, w których obracajaca'sie oslone stanowi sama wi¬ rujaca kokila.
Znane jest, ze wirujace kokile zamontowane ob¬ rotowo na rolkach podpierajacych sa poddawane obciazeniom i naporom osiowym w jednym i dru¬ gim kierunku: w ikierunku od konca gladkiego ku kielichowi przy usuwaniu Tur juz odlanych oraz w kierunku ód kielicha ku gladkiemu koncowi przy ukladaniu na miejsce i ryglowaniu' rdzenia kie¬ licha w glowicy kokili, badz tez pod dzialaniem ramienia automatycznego ustawiacza i przytrzy- mywacza rdzenia, który musi opierac sie osiowe¬ mu naporowi wylewanego zeliwa.
Aby przeciwdzialac tym osiowym naporom prze¬ widywano, jak wyzej podano, rolki oporowe, opie¬ rajace sie na zlaczonej z kokila ikoronie i mogace toczyc sie na niej.
Jednak w przypadku kokil wirujacych o duzych srednicach, to jest np. o srednicy wiekszej od 600 mm, trzeba by bylo wtedy .stosowac rolke oporowa o bardzo znacznych wymiarach. Ponadto im wiek¬ sza bylaby rolka oporowa tym mniej byloby pew¬ nosci, ze istnieje prawdziwie dobre oparcie, a wiec skuteczne na calej tworzacej styku, a to ze wzgle¬ du ,na tolerancje wykonania kokili, która z zew¬ natrz jest normalnie surowym nie obrabianym od¬ lewem oraz ze wzgledu na mniej lub wiecej regu¬ larne wirowanie kokili, która obraca sie wiecej lub mniej okraglo.
Mozna by wiec przypuszczac, ze wystarcza dwie rolki oporowe oparte na tej samej stronie korony aby rozwiazac ten problem; teoretycznie napór o- siowy bylby wówczas rozlozony na te dwie rolki.
Jednakze z tego samego powodu jak poprzednio, realne równe rozlozenie nacisku na dwie tworzace styku po jednej dla' kazdej rolki, byloby zludne.
Wystepowalby raczej nacisk na jedna i te sama rolke, która nie wytrzymalaby dlugo obciazenia.
Rozwiazanie takie pociagaloby ponadto trudne u- stawienie w linii prostej osi rolek oporowych i osi rolek podtrzymujacych.
Wynalazek ma na celu usuniecie powyzszych nie¬ dogodnosci a zadaniem wynalazku jest dostarcze¬ nie maszyny odlewniczej do odsrodkowego odlewa¬ nia zwlaszcza rur kielichowych, która ma oparcie wzdluzne osiowe, skuteczne i trwale.
Zadanie to rozwiazuje wedlug wynalazku maszy- 104 369104 369 na odlewnicza do odsrodkowego odlewania chara¬ kteryzujaca sie tym, ze urzadzenie oparcia osiowe¬ go zawiera czop, który jest zmocowany na podsta¬ wie i umiejscowiony promieniowo w stosunku do oslony, w pozycji normalnej w srodkowej plaszczy¬ znie korony i na którym obrotowo i prostopadle do niego jest osadzony dzwigar, który sam niesie na sobie dwie rolki oporowe, których osie znajduja sie w plaszczyznie osi czopa i osi dzwigara, a które na tym dzwigarze sa luzno zamontowane z mozliwo¬ scia obrotu, przy czym korona posiada dwa pier¬ scienie tworzace dwie nieoisiowe sciany oporowe, pomiedzy którymi sa usytuowane rolki, a odleglosc w kierunku osiowym scian oporowych pozwala na wychylenia katowe dzwigara.
Dzieki tej budowie, prostej a mocnej, nie tylko obydwie rolki oporowe znajduja sie jednoczesnie ^nwisze w pozycji oparcia na bokach korony pod¬ czas obrotów oslony i wywieraja w ten sposób re¬ akcje osiowa przeciwna do nacisku . zapewniajac dobre rozlozenie nacisku na obie rolki, ale równiez odpada problem wyrównania ustawienia w linii prostej rolek oporowych i rolek podtrzymujacych.
Zalety maszyny do odsrodkowego odlewania wy¬ posazonej w urzadzenie oparcia osiowego wedlug wynalazku sa nastepujace.
Dzieki dzwigarowi i dwom rolkom wspólpracuja¬ cym,z korona o pierscieniach stozkowych, jakiekol¬ wiek bylyby niedokladnosci regulacji maszyny pod¬ czas montazu, jakiekolwiek bylyby niedokladnosci wirowania kokili, których przyczyna sa nieokrag- losc spowodowana trudnymi warunkami termicz¬ nymi na skutek grzania i chlodzenia kokili, jakie¬ kolwiek bylyby ewentualne deformacje pierscieni korony i zuzycie stykajacych sie elementów, zaw¬ rze nastepuje styk dwu rolek tylko z jednym pier¬ scieniem korony wzdluz tworzacych styku. W re- . zultacie doznawany nacisk osiowy jest podzielony równo ^pomiedzy dwie rolki, które sa zdolne aby go wytrzymac, dzieki czemu nastepuje zmniejsze¬ nie do polowy zuzycia wynikajacego z nacisków wywieranych w miejscach styku. Dzieki dzwigaro¬ wi reakcje osiowe sa najzupelniej zrównowazone.
Bez tego dzwigara, zastosowanie dwu rolek oporo¬ wych, •zamontowanych na czopach nieruchomych, byloby watpliwe, poniewaz jedna z rolek przenosi¬ laby w rzeczywistosci caly napór osiowy i nie opar¬ laby mu sie dlugo.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia -schematyczny widok z przodu i w przekroju srodkowym maszyny do odsrodkowego odlewania rur kielichowych, fig. -2 — widok prze¬ kroju -poprzecznego czesciowego, w wiekszej sikali, wedlug -linii 2—2 z fig. 1, fig. 3 — widok z góry, zwiazany z fig. 2, ale ukazujacy czesc osiowa koro¬ ny, fig. 4, 5 i 6 — schematy odpowiadajace fig. 3 i przedstawiajace dzialanie maszyny.
Maszyna do odsrodkowego odlewania 1 obejmuje obudowe 2, wewnatrz której jest zmontowana ru¬ chomo, obrotowo wokól swej osi .poziomej, kokila 3 w ksztalcie rury, której konce przechodza przez krance obudowy 2. Dokladniej jest to maszyna ty- Ipu L'avaud, to -jest -polaczona z rynna wlewowa o duzej dlugosci 4, tylko czesciowo pokazana na ry¬ sunku, a przystosowana do przemieszczania- sie wzdluznego w kokili 3 aby równo wlewac ciekle zeliwo, gdy bowiem obudowa 2 jest nieruchoma, to rynna 4 jest ruchoma równolegle do osi X—X. Ko- kila 3 uzupelniona jest przez rdzen 5, który umo¬ cowany jest wewnatrz poszerzonego konca 6 kokili i który okresla ksztalt wewnetrzny kielicha rury do odlania przedstawionej na rysunku linia kresko- wo-kropkowa. Rdzen 5 jest w kokili 8 -przytrzymy- wany i zaryglowany przez pewna ilosc zapadek 8, umieszczonych wspólsrodkowo. Sylwetka ludzka 9 pokazana jest schematycznie przy maszynie, aby u- naocznie, ze Jrdzen ma wymiary rzedu wysokosci czlowieka. Kokila 3 spoczywa na rolkach podtrzy- mujacych 10 i 11 o osiach równoleglych do osi X— X; rolki 11 sa* równiez rolkami napedzajacymi, po¬ niewaz wprawiane sa w obrót przez silnik 1*2.
Maszyna do odsrodkowego odlewania obejmuje ponadto urzadzenie oparcia osiowego 13, które za- Wiera korone 14 i dwie rolki oporowe-zderzakówe . Korona 14 jest umocowana na gladkim prostym koncu 16 kokili 3, przeciwnym do konca z kieli¬ chem 6 (ale w%innym przykladzie wykonania mo¬ glaby oczywiscie byc zamocowana na koncu z kieli- chem 6) i posiada dwa pierscienie 17, polaczone jarzmem cylindrycznym, tworzace zaglebienie pie¬ rscieniowe 18 o profilu trapezoidalnym, skierowa¬ nym do srodka w sensie radialnym, o bokach, któ¬ re tworza powierzchnie wewnetrzne 19. Pierscienie 17 maja ksztalt trójkata w przekroju wzdluz osi X—X. Urzadzenie oparcia osiowego 13 obejmuje ponadto czop 20, który jest zamocowany do podsta¬ wy 21, wewnatrz obudowy 2 w osi pionowej Y—Y, przecinajacej sie z osia X—X i umiejscowionej nor- malnie, to jest przy nie wystepowaniu obciazenia osiowego na kokili, w plaszczyznie symetrii koro¬ ny 14. Na czopie 20 osadzony jest luzno dzwigar 22 prawie poziomy, którego os Z—Z jest zorientowa¬ na normalnie, w kierunku "prostopadlym do osi X 40 —X oraz Y—Y, to znaczy poprzecznym w stosunku do kokili 3. Na swych koncach, symetrycznie do osi Y—Y, dzwigar 22 zawiera dwa czopy 23, których osie sa lekko pochylone w plaszczyznie Y—Z tak, ze zbiegaja sie z osia X—X, a na kazdym z nich 45 moze sie obracac luzno rolka 15.
. Rozchylenie czopów 23 jest niewielkie, przykla¬ dowo kat ich osi jest rzedu okolo 20°. Obie rolki 15 maja ksztalt stozków scietych, których osie sa o- siami czopów 23 i których zbieznosc odpowiada 60 zbieznosci powierzchni wewnetrznych 19 pierscieni 17 korony 14 w sposób pozwalajacy na wzajemna wspólprace. Wieksza podstawa rolek 15, zwrócona na zewnatrz od kokili, ma srednice D nieco mniej¬ sza, przykladowo, od 5 do lÓtyo, od szerokosci L, w 55 kierunku osi X—X, zaglebienia korony. Tak wiec wychylny dzwigar 22 jest podatny na bardzo nie- . wielkie odchylenia katowe, na przyklad rzedu 5°, naokolo czopa 20. Wychylenia te sa ograniczone przez pierscienie 17 korony. 60 Dzialanie maszyny do odlewania odsrodkowego z urzadzeniem oparcia osiowego jest nastepujace.
Gdy kokila 3 jest zatrzymana, rolki 15 znajduja¬ ce sie w koronie 14 moga opierac sie niezaleznie na powierzchniach 19 pierscieni 17 -lub lekko od nich w odchylac, dzwigar 22 jest w pozycji spoczynkowej.5 J Gdy kokila 3 zostanie wprawiona w obrót przed zalaniem zeliwa, to przy wkladaniu i mocowaniu rdzenia 5 kokila doznaje popchniecia osiowego w kierunku strzalki f1, od kielicha do gladkiego kon¬ ca. To osiowe popchniecie jest wywolane przez ra¬ mie doprowadzajace rdzen i mogloby byc pow¬ strzymane przez to samo ramie, na rysunku nie po¬ kazane, gdyby byl to srodek uzyty do ryglowania rdzenia zamiast zapadek 8 tu stosowanych. Jesli czop 20 o osi Y—Y znajdowalby sie dokladnie w polozeniu plaszczyzny symetrii korony, w jednako¬ wych odstepach od jej pierscieni, jesliby kokila 3 obracala sie dokladnie i jesliby pierscienie korony 14 byly doskonale okragle, pierscien 17 umiejsco¬ wiony od strony kielicha 6 wchodzilby dokladnie na tworzace obu rolek, polozonych z jednej strony osi Z—Z dzwigara 22, który nie wykonywalby zad¬ nych wychylen. Przeciwnie jesli pierscienie korony 14 sa silnie odksztalcone skutkiem.czestego monta¬ zu i demontazu oraz przemieszczania kokili 3, to powoduje to, ze pierscien 17 blizszy kielicha 6 opie¬ ra sie na tylko jednej rolce, np. na fig. 4 usytuowa¬ nej na górze, ale oczywiscie moglaby to byc i inna rolka. Dzwigar 22 wychyla sie wówczas na czopie , a rolka 15 usytuowana na dole na fig. 4 napiera wtedy na drugi pierscien usytuowany od strony gladkiego konca 16, nastepuje wtedy styk na two¬ rzacych 24 rolek, przeciwnie ustawionych wzgle¬ dem osi Z—Z dzwigara 22. Zdarzyc sie moze rów¬ niez to, ze* pierscien 17 blizszy gladkiego konca 16 przyjmie pierwsze zetkniecie z jedna z rolek na skutek nieregularnosci obrotów kokili lub nieregu- larnosci ksztaltu tego pierscienia. W tym przypadku ' dzwigar 22 wychyli sie w kierunku przeciwnym.
Przy normalnym dzialaniu, dzwigar 22, który po¬ siada pewien luz wychyla sie, jak pokazano na fig. 4 i 5 raz w jednym i raz w drugim kierunku na skutek omówionych nieregularnosci, osiowych prze¬ suniec kokili oraz odchylen osiowych kokili.
Podczas obrotu kokili i jej zalewania zeliwem, kokila doznaje nacisku osiowego przez zeliwo do¬ chodzace do rdzenia i wiekszego nacisku osiowego od ryglujacych zapadek 8 lub ramienia suportu ryglujacego rdzen. Kokila pozostaje jednak zawsze oparta za posrednictwem jednego z pierscieni 17 korony 14 na rolkach 15 wzdluz dwu tworzacych na styku 24 (fig. 6). Jedna z rolek wywiera reakcje 369 6 osiowa na skutek oparcia na pierscieniu 17, druga rolka równiez wywiera reakcje osiowa równolegla ha ten sam pierscien. Obie reakcje osiowe sa jed-. riakowe i maja ten sam kierunek i przechodza przez tworzace styków 24, równowazac nacisk f1 kokili 3.
Podczas wyjmowania rury 7, która zostala juz odlana, kokila doznaje nacisku osiowego przemie¬ szczajacego w kierunku strzalki f2. Wtedy prze¬ ciwny pierscien 17 zbliza sie do rolek 15, dzwigar 22 wychyla sie az obie rolki 15 opra sie na tym sa¬ mym pierscieniu 17 ale przeciwleglym do tego, o .który opieraja sie na fig. 6.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Maszyna do odsrodkowego odlewania, zwlasz¬ cza rur kielichowych, zawierajaca stala oslone, w której jest zamontowana obrotowo dookola swojej 20 poziomej osi kokila, wyposazona w urzadzenie o- parcia osiowego w jednym i drugim kierunku, któ¬ re zawiera korone usytuowana w plaszczyznie pro¬ stopadlej do osi obrotu, zlaczona z kokila, znamien¬ na tym, ze urzadzenie oparcia osiowego (13) zawie- 25 ra czop (20) zamocowany na stale do oslony (2) i usytuowany promieniowo w stosunku do kokili (3) w plaszczyznie srodkowej korony (14) i na którym jest zamontowany swobodnie obrotowo i prostopa¬ dle do niego dzwigar (22), k^tóry niesie na sobie 3q dwie rolki oporowe (15), których osie (23) znajduja sie w plaszczyznie osi (Y—Y) czopa (20) oraz osi (Z—Z) dzwigara (22) i które sa zamontowane obro¬ towo z luzem na dzwigarze (22), przy czym korona (14) ma dwa pierscienie oporowe (17) o powierz- 35 chniach (19), pomiedzy którymi sa usytuowane rol¬ ki (15), a których rozstaw w kierunku osiowym po¬ zwala na katowe wychylenia dzwigara (22).
2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 40 rolki oporowe (15) sa rozmieszczone na dzwigarze (22) symetrycznie z jednej i z drugiej strony czopa <20).
3. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze rolki (15) sa stozkowe, a ich osie przecinaja sie na 4j osi (X—X) oslony (3), a korona (14) posiada wgle¬ bienie (18) w przekroju osiowym trapezoidalne, którego powierzchnie (19) maja to samo nachyle¬ nie co tworzace rolek oporowych (15).104 369 Bltk 1124/T9 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl
PL1976190500A 1975-06-18 1976-06-16 Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego PL104369B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7519037A FR2314791A1 (fr) 1975-06-18 1975-06-18 Machine, notamment de coulee centrifuge, a dispositif d'appui axial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104369B1 true PL104369B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=9156689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976190500A PL104369B1 (pl) 1975-06-18 1976-06-16 Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4006773A (pl)
JP (1) JPS51151622A (pl)
BR (1) BR7603906A (pl)
CA (1) CA1087364A (pl)
CS (1) CS210610B2 (pl)
DD (1) DD124715A5 (pl)
DE (1) DE2625065C3 (pl)
EG (1) EG12305A (pl)
ES (1) ES449000A1 (pl)
FR (1) FR2314791A1 (pl)
GB (1) GB1518606A (pl)
IN (1) IN155514B (pl)
PL (1) PL104369B1 (pl)
SU (1) SU697042A3 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2406628C (en) * 2000-04-24 2010-10-05 Shell Canada Limited A method for treating a hydrocarbon containing formation
CA2445415C (en) 2001-04-24 2011-08-30 Harold J. Vinegar In situ recovery from a oil shale formation
US6966374B2 (en) 2001-04-24 2005-11-22 Shell Oil Company In situ thermal recovery from a relatively permeable formation using gas to increase mobility
FR3031922B1 (fr) * 2015-01-23 2022-08-05 Kubota Kk Structure d'alimentation de metal en fusion, machine de coulee et procede pour produire un produit de fonderie
CN110538978A (zh) * 2019-08-29 2019-12-06 浙江深澳机械工程有限公司 一种用于离心铸管机的离心主机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831310A (en) * 1927-03-30 1931-11-10 Lewis B Lindemuth Centrifugal casting
DE861144C (de) * 1951-04-07 1952-12-29 Josef Burchartz Vorrichtung zur Begrenzung der Laengsverschiebung von Schleudergiessformen

Also Published As

Publication number Publication date
BR7603906A (pt) 1977-04-05
DE2625065A1 (de) 1976-12-23
DE2625065B2 (de) 1977-08-18
FR2314791B1 (pl) 1977-12-09
ES449000A1 (es) 1977-07-01
CA1087364A (fr) 1980-10-14
US4006773A (en) 1977-02-08
DE2625065C3 (de) 1978-04-20
CS210610B2 (en) 1982-01-29
GB1518606A (en) 1978-07-19
FR2314791A1 (fr) 1977-01-14
DD124715A5 (pl) 1977-03-09
JPS5223973B2 (pl) 1977-06-28
EG12305A (en) 1979-03-31
AU1498076A (en) 1977-05-05
SU697042A3 (ru) 1979-11-05
IN155514B (pl) 1985-02-09
JPS51151622A (en) 1976-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL104369B1 (pl) Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego
PL133008B1 (en) Disk-rotary valve of draining holes of metallurgical tanks
RU2570258C2 (ru) Распределительный желоб
US4195685A (en) Horizontal continuous casting apparatus
US3682232A (en) System for pouring into foundry moulds
CZ291325B6 (cs) Lopatkový věnec pro pneumatické válcové mlýny
US4466573A (en) Wet pipe device for turbojet engines
RU99103072A (ru) Разливочная машина барабанного типа и барабан для нее
PL112793B1 (en) Apparatus for compensating dimensional changes of structural parts caused by temperature fluctuations particularly those occurring in furnances
PL121851B1 (en) Tiltable metallurgical converter
US3059902A (en) Adjustable nozzle and intermediate inner shroud support
CA1047091A (en) Bearing supporting structure for slow speed large diameter electrical machines
CA1111639A (en) Mixer car for transport of molten metals
JPH02293591A (ja) 冶金容器用の閉鎖兼調整機構
PL128209B1 (en) Rotatable joint
US3455545A (en) Metallurgical vessel and supporting ring structure
EP0208033A1 (en) Roller mill
KR0152317B1 (ko) 구동축을 위한 2개의 섹션을 구비한 길이 조정 기구
ITMI940617A1 (it) Unita&#39; di supporto per un tamburo mescolatore, in particolare di una betoniera per calcestruzzo presonfezionato
US20230227292A1 (en) Bearing Assembly in a Mobile Hydraulic Crane Telescopic Arm and a Mobile Hydraulic Crane Comprising Such Assembly
FI60543C (fi) Anordning vid krok foer lyftning av valsar saerskilt av trummor
JPH0116234B2 (pl)
JP2000024760A (ja) 双ロ―ル鋳造装置及び該装置に用いる軸受装置
CZ284580B6 (cs) Zařízení ke vhánění předehřátého vzduchu do šachtové pece a způsob výroby konvexního kulového čepu kulového kloubu
CN221209865U (zh) 一种钢水转运用稳定型水包结构