PL104369B1 - Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego - Google Patents
Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL104369B1 PL104369B1 PL1976190500A PL19050076A PL104369B1 PL 104369 B1 PL104369 B1 PL 104369B1 PL 1976190500 A PL1976190500 A PL 1976190500A PL 19050076 A PL19050076 A PL 19050076A PL 104369 B1 PL104369 B1 PL 104369B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- axial
- axis
- crown
- spar
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 241001416181 Axis axis Species 0.000 description 1
- 241001454694 Clupeiformes Species 0.000 description 1
- 101000983970 Conus catus Alpha-conotoxin CIB Proteins 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 241000596926 Sparaxis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.10.1979
104369
Int. C1.2 B22D 13/10
Twórca wynalazku:
Uprawsuttny z patentu: Pont-a-Mousson S. A., Nancy (Francja)
Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania
z urzadzeniem do oparcia osiowego
Przedstawiany wynalazek dotyczy maszyny odle¬
wniczej do odsrodkowego odlewania, zawierajacej
staly fundament, do którego jest zamontowana ob¬
rotowo dookola, swojej osi oslona, która wyposazo¬
na jest w urzadzenie oparcia osiowego w jednym
i w drugim kierunku, skladajace sie ze zlaczonej z
oslona ikorony usytuowanej w plaszczyznie prosto¬
padlej do osi oraz co najmniej jednej rolki oporo¬
wej zamontowanej na fundamencie w sposób poz¬
walajacy na toczenie sie jej na boku nieosiowym
tej korony.
Wynalazek ma zastosowanie korzystnie w maszy¬
nach do odlewania odsrodkowego rur kielichowych,
w których obracajaca'sie oslone stanowi sama wi¬
rujaca kokila.
Znane jest, ze wirujace kokile zamontowane ob¬
rotowo na rolkach podpierajacych sa poddawane
obciazeniom i naporom osiowym w jednym i dru¬
gim kierunku: w ikierunku od konca gladkiego ku
kielichowi przy usuwaniu Tur juz odlanych oraz w
kierunku ód kielicha ku gladkiemu koncowi przy
ukladaniu na miejsce i ryglowaniu' rdzenia kie¬
licha w glowicy kokili, badz tez pod dzialaniem
ramienia automatycznego ustawiacza i przytrzy-
mywacza rdzenia, który musi opierac sie osiowe¬
mu naporowi wylewanego zeliwa.
Aby przeciwdzialac tym osiowym naporom prze¬
widywano, jak wyzej podano, rolki oporowe, opie¬
rajace sie na zlaczonej z kokila ikoronie i mogace
toczyc sie na niej.
Jednak w przypadku kokil wirujacych o duzych
srednicach, to jest np. o srednicy wiekszej od 600
mm, trzeba by bylo wtedy .stosowac rolke oporowa
o bardzo znacznych wymiarach. Ponadto im wiek¬
sza bylaby rolka oporowa tym mniej byloby pew¬
nosci, ze istnieje prawdziwie dobre oparcie, a wiec
skuteczne na calej tworzacej styku, a to ze wzgle¬
du ,na tolerancje wykonania kokili, która z zew¬
natrz jest normalnie surowym nie obrabianym od¬
lewem oraz ze wzgledu na mniej lub wiecej regu¬
larne wirowanie kokili, która obraca sie wiecej lub
mniej okraglo.
Mozna by wiec przypuszczac, ze wystarcza dwie
rolki oporowe oparte na tej samej stronie korony
aby rozwiazac ten problem; teoretycznie napór o-
siowy bylby wówczas rozlozony na te dwie rolki.
Jednakze z tego samego powodu jak poprzednio,
realne równe rozlozenie nacisku na dwie tworzace
styku po jednej dla' kazdej rolki, byloby zludne.
Wystepowalby raczej nacisk na jedna i te sama
rolke, która nie wytrzymalaby dlugo obciazenia.
Rozwiazanie takie pociagaloby ponadto trudne u-
stawienie w linii prostej osi rolek oporowych i osi
rolek podtrzymujacych.
Wynalazek ma na celu usuniecie powyzszych nie¬
dogodnosci a zadaniem wynalazku jest dostarcze¬
nie maszyny odlewniczej do odsrodkowego odlewa¬
nia zwlaszcza rur kielichowych, która ma oparcie
wzdluzne osiowe, skuteczne i trwale.
Zadanie to rozwiazuje wedlug wynalazku maszy-
104 369104 369
na odlewnicza do odsrodkowego odlewania chara¬
kteryzujaca sie tym, ze urzadzenie oparcia osiowe¬
go zawiera czop, który jest zmocowany na podsta¬
wie i umiejscowiony promieniowo w stosunku do
oslony, w pozycji normalnej w srodkowej plaszczy¬
znie korony i na którym obrotowo i prostopadle do
niego jest osadzony dzwigar, który sam niesie na
sobie dwie rolki oporowe, których osie znajduja sie
w plaszczyznie osi czopa i osi dzwigara, a które na
tym dzwigarze sa luzno zamontowane z mozliwo¬
scia obrotu, przy czym korona posiada dwa pier¬
scienie tworzace dwie nieoisiowe sciany oporowe,
pomiedzy którymi sa usytuowane rolki, a odleglosc
w kierunku osiowym scian oporowych pozwala na
wychylenia katowe dzwigara.
Dzieki tej budowie, prostej a mocnej, nie tylko
obydwie rolki oporowe znajduja sie jednoczesnie
^nwisze w pozycji oparcia na bokach korony pod¬
czas obrotów oslony i wywieraja w ten sposób re¬
akcje osiowa przeciwna do nacisku . zapewniajac
dobre rozlozenie nacisku na obie rolki, ale równiez
odpada problem wyrównania ustawienia w linii
prostej rolek oporowych i rolek podtrzymujacych.
Zalety maszyny do odsrodkowego odlewania wy¬
posazonej w urzadzenie oparcia osiowego wedlug
wynalazku sa nastepujace.
Dzieki dzwigarowi i dwom rolkom wspólpracuja¬
cym,z korona o pierscieniach stozkowych, jakiekol¬
wiek bylyby niedokladnosci regulacji maszyny pod¬
czas montazu, jakiekolwiek bylyby niedokladnosci
wirowania kokili, których przyczyna sa nieokrag-
losc spowodowana trudnymi warunkami termicz¬
nymi na skutek grzania i chlodzenia kokili, jakie¬
kolwiek bylyby ewentualne deformacje pierscieni
korony i zuzycie stykajacych sie elementów, zaw¬
rze nastepuje styk dwu rolek tylko z jednym pier¬
scieniem korony wzdluz tworzacych styku. W re-
. zultacie doznawany nacisk osiowy jest podzielony
równo ^pomiedzy dwie rolki, które sa zdolne aby
go wytrzymac, dzieki czemu nastepuje zmniejsze¬
nie do polowy zuzycia wynikajacego z nacisków
wywieranych w miejscach styku. Dzieki dzwigaro¬
wi reakcje osiowe sa najzupelniej zrównowazone.
Bez tego dzwigara, zastosowanie dwu rolek oporo¬
wych, •zamontowanych na czopach nieruchomych,
byloby watpliwe, poniewaz jedna z rolek przenosi¬
laby w rzeczywistosci caly napór osiowy i nie opar¬
laby mu sie dlugo.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬
kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1
przedstawia -schematyczny widok z przodu i w
przekroju srodkowym maszyny do odsrodkowego
odlewania rur kielichowych, fig. -2 — widok prze¬
kroju -poprzecznego czesciowego, w wiekszej sikali,
wedlug -linii 2—2 z fig. 1, fig. 3 — widok z góry,
zwiazany z fig. 2, ale ukazujacy czesc osiowa koro¬
ny, fig. 4, 5 i 6 — schematy odpowiadajace fig. 3 i
przedstawiajace dzialanie maszyny.
Maszyna do odsrodkowego odlewania 1 obejmuje
obudowe 2, wewnatrz której jest zmontowana ru¬
chomo, obrotowo wokól swej osi .poziomej, kokila 3
w ksztalcie rury, której konce przechodza przez
krance obudowy 2. Dokladniej jest to maszyna ty-
Ipu L'avaud, to -jest -polaczona z rynna wlewowa o
duzej dlugosci 4, tylko czesciowo pokazana na ry¬
sunku, a przystosowana do przemieszczania- sie
wzdluznego w kokili 3 aby równo wlewac ciekle
zeliwo, gdy bowiem obudowa 2 jest nieruchoma, to
rynna 4 jest ruchoma równolegle do osi X—X. Ko-
kila 3 uzupelniona jest przez rdzen 5, który umo¬
cowany jest wewnatrz poszerzonego konca 6 kokili
i który okresla ksztalt wewnetrzny kielicha rury do
odlania przedstawionej na rysunku linia kresko-
wo-kropkowa. Rdzen 5 jest w kokili 8 -przytrzymy-
wany i zaryglowany przez pewna ilosc zapadek 8,
umieszczonych wspólsrodkowo. Sylwetka ludzka 9
pokazana jest schematycznie przy maszynie, aby u-
naocznie, ze Jrdzen ma wymiary rzedu wysokosci
czlowieka. Kokila 3 spoczywa na rolkach podtrzy-
mujacych 10 i 11 o osiach równoleglych do osi X—
X; rolki 11 sa* równiez rolkami napedzajacymi, po¬
niewaz wprawiane sa w obrót przez silnik 1*2.
Maszyna do odsrodkowego odlewania obejmuje
ponadto urzadzenie oparcia osiowego 13, które za-
Wiera korone 14 i dwie rolki oporowe-zderzakówe
. Korona 14 jest umocowana na gladkim prostym
koncu 16 kokili 3, przeciwnym do konca z kieli¬
chem 6 (ale w%innym przykladzie wykonania mo¬
glaby oczywiscie byc zamocowana na koncu z kieli-
chem 6) i posiada dwa pierscienie 17, polaczone
jarzmem cylindrycznym, tworzace zaglebienie pie¬
rscieniowe 18 o profilu trapezoidalnym, skierowa¬
nym do srodka w sensie radialnym, o bokach, któ¬
re tworza powierzchnie wewnetrzne 19. Pierscienie
17 maja ksztalt trójkata w przekroju wzdluz osi
X—X. Urzadzenie oparcia osiowego 13 obejmuje
ponadto czop 20, który jest zamocowany do podsta¬
wy 21, wewnatrz obudowy 2 w osi pionowej Y—Y,
przecinajacej sie z osia X—X i umiejscowionej nor-
malnie, to jest przy nie wystepowaniu obciazenia
osiowego na kokili, w plaszczyznie symetrii koro¬
ny 14. Na czopie 20 osadzony jest luzno dzwigar 22
prawie poziomy, którego os Z—Z jest zorientowa¬
na normalnie, w kierunku "prostopadlym do osi X
40 —X oraz Y—Y, to znaczy poprzecznym w stosunku
do kokili 3. Na swych koncach, symetrycznie do osi
Y—Y, dzwigar 22 zawiera dwa czopy 23, których
osie sa lekko pochylone w plaszczyznie Y—Z tak,
ze zbiegaja sie z osia X—X, a na kazdym z nich
45 moze sie obracac luzno rolka 15.
. Rozchylenie czopów 23 jest niewielkie, przykla¬
dowo kat ich osi jest rzedu okolo 20°. Obie rolki 15
maja ksztalt stozków scietych, których osie sa o-
siami czopów 23 i których zbieznosc odpowiada
60 zbieznosci powierzchni wewnetrznych 19 pierscieni
17 korony 14 w sposób pozwalajacy na wzajemna
wspólprace. Wieksza podstawa rolek 15, zwrócona
na zewnatrz od kokili, ma srednice D nieco mniej¬
sza, przykladowo, od 5 do lÓtyo, od szerokosci L, w
55 kierunku osi X—X, zaglebienia korony. Tak wiec
wychylny dzwigar 22 jest podatny na bardzo nie- .
wielkie odchylenia katowe, na przyklad rzedu 5°,
naokolo czopa 20. Wychylenia te sa ograniczone
przez pierscienie 17 korony.
60 Dzialanie maszyny do odlewania odsrodkowego
z urzadzeniem oparcia osiowego jest nastepujace.
Gdy kokila 3 jest zatrzymana, rolki 15 znajduja¬
ce sie w koronie 14 moga opierac sie niezaleznie na
powierzchniach 19 pierscieni 17 -lub lekko od nich
w odchylac, dzwigar 22 jest w pozycji spoczynkowej.5
J Gdy kokila 3 zostanie wprawiona w obrót przed
zalaniem zeliwa, to przy wkladaniu i mocowaniu
rdzenia 5 kokila doznaje popchniecia osiowego w
kierunku strzalki f1, od kielicha do gladkiego kon¬
ca. To osiowe popchniecie jest wywolane przez ra¬
mie doprowadzajace rdzen i mogloby byc pow¬
strzymane przez to samo ramie, na rysunku nie po¬
kazane, gdyby byl to srodek uzyty do ryglowania
rdzenia zamiast zapadek 8 tu stosowanych. Jesli
czop 20 o osi Y—Y znajdowalby sie dokladnie w
polozeniu plaszczyzny symetrii korony, w jednako¬
wych odstepach od jej pierscieni, jesliby kokila 3
obracala sie dokladnie i jesliby pierscienie korony
14 byly doskonale okragle, pierscien 17 umiejsco¬
wiony od strony kielicha 6 wchodzilby dokladnie
na tworzace obu rolek, polozonych z jednej strony
osi Z—Z dzwigara 22, który nie wykonywalby zad¬
nych wychylen. Przeciwnie jesli pierscienie korony
14 sa silnie odksztalcone skutkiem.czestego monta¬
zu i demontazu oraz przemieszczania kokili 3, to
powoduje to, ze pierscien 17 blizszy kielicha 6 opie¬
ra sie na tylko jednej rolce, np. na fig. 4 usytuowa¬
nej na górze, ale oczywiscie moglaby to byc i inna
rolka. Dzwigar 22 wychyla sie wówczas na czopie
, a rolka 15 usytuowana na dole na fig. 4 napiera
wtedy na drugi pierscien usytuowany od strony
gladkiego konca 16, nastepuje wtedy styk na two¬
rzacych 24 rolek, przeciwnie ustawionych wzgle¬
dem osi Z—Z dzwigara 22. Zdarzyc sie moze rów¬
niez to, ze* pierscien 17 blizszy gladkiego konca 16
przyjmie pierwsze zetkniecie z jedna z rolek na
skutek nieregularnosci obrotów kokili lub nieregu-
larnosci ksztaltu tego pierscienia. W tym przypadku
' dzwigar 22 wychyli sie w kierunku przeciwnym.
Przy normalnym dzialaniu, dzwigar 22, który po¬
siada pewien luz wychyla sie, jak pokazano na fig.
4 i 5 raz w jednym i raz w drugim kierunku na
skutek omówionych nieregularnosci, osiowych prze¬
suniec kokili oraz odchylen osiowych kokili.
Podczas obrotu kokili i jej zalewania zeliwem,
kokila doznaje nacisku osiowego przez zeliwo do¬
chodzace do rdzenia i wiekszego nacisku osiowego
od ryglujacych zapadek 8 lub ramienia suportu
ryglujacego rdzen. Kokila pozostaje jednak zawsze
oparta za posrednictwem jednego z pierscieni 17
korony 14 na rolkach 15 wzdluz dwu tworzacych
na styku 24 (fig. 6). Jedna z rolek wywiera reakcje
369
6
osiowa na skutek oparcia na pierscieniu 17, druga
rolka równiez wywiera reakcje osiowa równolegla
ha ten sam pierscien. Obie reakcje osiowe sa jed-.
riakowe i maja ten sam kierunek i przechodza
przez tworzace styków 24, równowazac nacisk f1
kokili 3.
Podczas wyjmowania rury 7, która zostala juz
odlana, kokila doznaje nacisku osiowego przemie¬
szczajacego w kierunku strzalki f2. Wtedy prze¬
ciwny pierscien 17 zbliza sie do rolek 15, dzwigar
22 wychyla sie az obie rolki 15 opra sie na tym sa¬
mym pierscieniu 17 ale przeciwleglym do tego, o
.który opieraja sie na fig. 6.
Claims (3)
1. Maszyna do odsrodkowego odlewania, zwlasz¬ cza rur kielichowych, zawierajaca stala oslone, w której jest zamontowana obrotowo dookola swojej 20 poziomej osi kokila, wyposazona w urzadzenie o- parcia osiowego w jednym i drugim kierunku, któ¬ re zawiera korone usytuowana w plaszczyznie pro¬ stopadlej do osi obrotu, zlaczona z kokila, znamien¬ na tym, ze urzadzenie oparcia osiowego (13) zawie- 25 ra czop (20) zamocowany na stale do oslony (2) i usytuowany promieniowo w stosunku do kokili (3) w plaszczyznie srodkowej korony (14) i na którym jest zamontowany swobodnie obrotowo i prostopa¬ dle do niego dzwigar (22), k^tóry niesie na sobie 3q dwie rolki oporowe (15), których osie (23) znajduja sie w plaszczyznie osi (Y—Y) czopa (20) oraz osi (Z—Z) dzwigara (22) i które sa zamontowane obro¬ towo z luzem na dzwigarze (22), przy czym korona (14) ma dwa pierscienie oporowe (17) o powierz- 35 chniach (19), pomiedzy którymi sa usytuowane rol¬ ki (15), a których rozstaw w kierunku osiowym po¬ zwala na katowe wychylenia dzwigara (22).
2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 40 rolki oporowe (15) sa rozmieszczone na dzwigarze (22) symetrycznie z jednej i z drugiej strony czopa <20).
3. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze rolki (15) sa stozkowe, a ich osie przecinaja sie na 4j osi (X—X) oslony (3), a korona (14) posiada wgle¬ bienie (18) w przekroju osiowym trapezoidalne, którego powierzchnie (19) maja to samo nachyle¬ nie co tworzace rolek oporowych (15).104 369 Bltk 1124/T9 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7519037A FR2314791A1 (fr) | 1975-06-18 | 1975-06-18 | Machine, notamment de coulee centrifuge, a dispositif d'appui axial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104369B1 true PL104369B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=9156689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976190500A PL104369B1 (pl) | 1975-06-18 | 1976-06-16 | Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4006773A (pl) |
| JP (1) | JPS51151622A (pl) |
| BR (1) | BR7603906A (pl) |
| CA (1) | CA1087364A (pl) |
| CS (1) | CS210610B2 (pl) |
| DD (1) | DD124715A5 (pl) |
| DE (1) | DE2625065C3 (pl) |
| EG (1) | EG12305A (pl) |
| ES (1) | ES449000A1 (pl) |
| FR (1) | FR2314791A1 (pl) |
| GB (1) | GB1518606A (pl) |
| IN (1) | IN155514B (pl) |
| PL (1) | PL104369B1 (pl) |
| SU (1) | SU697042A3 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2406628C (en) * | 2000-04-24 | 2010-10-05 | Shell Canada Limited | A method for treating a hydrocarbon containing formation |
| CA2445415C (en) | 2001-04-24 | 2011-08-30 | Harold J. Vinegar | In situ recovery from a oil shale formation |
| US6966374B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-11-22 | Shell Oil Company | In situ thermal recovery from a relatively permeable formation using gas to increase mobility |
| FR3031922B1 (fr) * | 2015-01-23 | 2022-08-05 | Kubota Kk | Structure d'alimentation de metal en fusion, machine de coulee et procede pour produire un produit de fonderie |
| CN110538978A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 一种用于离心铸管机的离心主机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1831310A (en) * | 1927-03-30 | 1931-11-10 | Lewis B Lindemuth | Centrifugal casting |
| DE861144C (de) * | 1951-04-07 | 1952-12-29 | Josef Burchartz | Vorrichtung zur Begrenzung der Laengsverschiebung von Schleudergiessformen |
-
1975
- 1975-06-18 FR FR7519037A patent/FR2314791A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-05-03 US US05/682,536 patent/US4006773A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-05 IN IN790/CAL/76A patent/IN155514B/en unknown
- 1976-06-03 DE DE2625065A patent/DE2625065C3/de not_active Expired
- 1976-06-11 SU SU762365553A patent/SU697042A3/ru active
- 1976-06-14 JP JP51069645A patent/JPS51151622A/ja active Granted
- 1976-06-15 CA CA254,860A patent/CA1087364A/fr not_active Expired
- 1976-06-15 GB GB24626/76A patent/GB1518606A/en not_active Expired
- 1976-06-15 CS CS763964A patent/CS210610B2/cs unknown
- 1976-06-16 BR BR7603906A patent/BR7603906A/pt unknown
- 1976-06-16 PL PL1976190500A patent/PL104369B1/pl unknown
- 1976-06-16 DD DD193398A patent/DD124715A5/xx unknown
- 1976-06-18 ES ES449000A patent/ES449000A1/es not_active Expired
- 1976-06-20 EG EG358/76A patent/EG12305A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7603906A (pt) | 1977-04-05 |
| DE2625065A1 (de) | 1976-12-23 |
| DE2625065B2 (de) | 1977-08-18 |
| FR2314791B1 (pl) | 1977-12-09 |
| ES449000A1 (es) | 1977-07-01 |
| CA1087364A (fr) | 1980-10-14 |
| US4006773A (en) | 1977-02-08 |
| DE2625065C3 (de) | 1978-04-20 |
| CS210610B2 (en) | 1982-01-29 |
| GB1518606A (en) | 1978-07-19 |
| FR2314791A1 (fr) | 1977-01-14 |
| DD124715A5 (pl) | 1977-03-09 |
| JPS5223973B2 (pl) | 1977-06-28 |
| EG12305A (en) | 1979-03-31 |
| AU1498076A (en) | 1977-05-05 |
| SU697042A3 (ru) | 1979-11-05 |
| IN155514B (pl) | 1985-02-09 |
| JPS51151622A (en) | 1976-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL104369B1 (pl) | Maszyna odlewnicza do odsrodkowego odlewania z urzadzeniem do oparcia osiowego | |
| PL133008B1 (en) | Disk-rotary valve of draining holes of metallurgical tanks | |
| RU2570258C2 (ru) | Распределительный желоб | |
| US4195685A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
| US3682232A (en) | System for pouring into foundry moulds | |
| CZ291325B6 (cs) | Lopatkový věnec pro pneumatické válcové mlýny | |
| US4466573A (en) | Wet pipe device for turbojet engines | |
| RU99103072A (ru) | Разливочная машина барабанного типа и барабан для нее | |
| PL112793B1 (en) | Apparatus for compensating dimensional changes of structural parts caused by temperature fluctuations particularly those occurring in furnances | |
| PL121851B1 (en) | Tiltable metallurgical converter | |
| US3059902A (en) | Adjustable nozzle and intermediate inner shroud support | |
| CA1047091A (en) | Bearing supporting structure for slow speed large diameter electrical machines | |
| CA1111639A (en) | Mixer car for transport of molten metals | |
| JPH02293591A (ja) | 冶金容器用の閉鎖兼調整機構 | |
| PL128209B1 (en) | Rotatable joint | |
| US3455545A (en) | Metallurgical vessel and supporting ring structure | |
| EP0208033A1 (en) | Roller mill | |
| KR0152317B1 (ko) | 구동축을 위한 2개의 섹션을 구비한 길이 조정 기구 | |
| ITMI940617A1 (it) | Unita' di supporto per un tamburo mescolatore, in particolare di una betoniera per calcestruzzo presonfezionato | |
| US20230227292A1 (en) | Bearing Assembly in a Mobile Hydraulic Crane Telescopic Arm and a Mobile Hydraulic Crane Comprising Such Assembly | |
| FI60543C (fi) | Anordning vid krok foer lyftning av valsar saerskilt av trummor | |
| JPH0116234B2 (pl) | ||
| JP2000024760A (ja) | 双ロ―ル鋳造装置及び該装置に用いる軸受装置 | |
| CZ284580B6 (cs) | Zařízení ke vhánění předehřátého vzduchu do šachtové pece a způsob výroby konvexního kulového čepu kulového kloubu | |
| CN221209865U (zh) | 一种钢水转运用稳定型水包结构 |