PL104159B1 - Sposob wytwarzania lozysk spiekanych - Google Patents
Sposob wytwarzania lozysk spiekanych Download PDFInfo
- Publication number
- PL104159B1 PL104159B1 PL18137775A PL18137775A PL104159B1 PL 104159 B1 PL104159 B1 PL 104159B1 PL 18137775 A PL18137775 A PL 18137775A PL 18137775 A PL18137775 A PL 18137775A PL 104159 B1 PL104159 B1 PL 104159B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- copper
- lead
- loads
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lozysk spiekanych, przeznaczonych do pracy
w srodowisku agresywnym, zwlaszcza w maszynach pralniczych do obróbki materialów wlókienniczych
w rozpuszczalnikach.
Znana metoda wytwarzania lozysk spiekanych oparta na przesycaniu porowatego szkieletu metalowego
otrzymanego przez prasowanie i spiekanie proszków polega na impregnowaniu calych ksztaltek w prózni.'
Do pojemnika skladajacego sie z dwóch czesci wprowadza sie do jednej czesci dyspersyjna zawiesina
policzterofluoroetylenu w wodzie, a do drugiej porowate ksztaltki, nastepnie wypompowuje sie powietrze az do
uzyskania odpowiedniego cisnienia powodujacego wrzenie wody, z czym wiaze sie czesciowa aglomeracja czastek
policzterofluoroetylenu. Chcac pokryc porowata ksztaltke ciecza dyspersyjna pojemnik przechyla sie i wpuszcza
powietrze —w ten sposób ciecz dyspersyjna zostaje wciagnieta do porów. Po wyjeciu z pojemnika przedmioty
suszy sie w strumieniu suchego powietrza z rachowaniem odpowiedniej temperatury, usuwajac jednoczesnie
wode z porów. Nastepnie ksztaltki ogrzewa sie w temperaturze 360°— 400°C w czasie okolo 10 minut celem
spieczenia fluoru ze scianami porów. Chcac uzyskac calkowite wypelnienie porów na odpowiedniej glebokosci
od powierzchni proces impregnacji, suszenia i spiekania nalezy powtórzyc.
Inna metoda nadajaca sie raczej do impregnacji plaskich wyrobów z uwagi na trudnosc zastosowania
jednakowego cisnienia do powierzchni krzywych polega na wprasowaniu cienkiego arkusza
policzterofluoroetylenu w powierzchnie porowatego metalu, przy czym szybkosc wnikania
policzterofluoroetylenu do porów zalezna jest od temperatury, zastosowanego cisnienia prasowania i wielkosci
porów —.metoda ta nasyceniu ulega tylko warstwa powierzchniowa.
Sposób wytwarzania lozysk spiekanych wedlug wynalazku polega na prasowaniu matrycy sproszkowanej
mieszaniny miedzi, cyny i olowiu lub innych metali z dodatkiem 5—20% wagowych policzterofluoroetylenu.
Miedz przed wymieszaniem poddaje sie aktywacji w 4% roztworze chlorku cynkowego ZNC12 w temperaturze
°C w czasie jednej godziny. Otrzymana po prasowaniu wypraske spieka sie w temperaturze 327°— 420°C
w czasie 8 godzin, celem stworzenia polaczenia policzterofluoroetylen — olów oraz zlutowania ziarn miedzi na
skutek stopienia cyny i olowiu. ¦2 104 159
Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty i nie wymaga duzej pracochlonnosci. Otrzymane
w ten sposób lozyska charakteryzuja sie dobra przewodnoscia cieplna i elektryczna oraz dobrymi wlasnosciami
slizgowymi. Lozyska te cechuje duza obojetnosc chemiczna na dzialanie rozpuszczalników, a w szczególnosci
trójchloroetylenu i czterochloroetylenu — stad ich zastosowanie w maszynach pralniczych przeznaczonych do
obróbki materialów wlókienniczych w rozpuszczalnikach.
Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jest blizej w przykladzie.
Przyklad. Wytwarzajac lozyska spiekane nalezy odwazyc sproszkowane skladniki w ilosci: 80%
miedzi, 10% cyny, 10% olowiu oraz 20% proszku policzterofluoroetylenu w stosunku wagowym do skladników
metalicznych. Dodatek policzterofluoroetylenu zalezny jest od zadanych parametrów wytwarzanych lozysk,
a w szczególnosci od wspólczynnika tarcia i twardosci lozyska. Przed wymieszaniem tak przygotowanej
kompozycji miedz poddaje sie aktywacji w 4% roztworze chlorku cynkowego ZnCl2 w temperaturze 20°C
w czasie jednej godziny. Nastepnie po dokladnym wymieszaniu proszków celem rozprowadzenia
policzterofluoroetylenu, mieszanine umieszcza sie w matrycy i prasuje na zimno pod cisnieniem 1000 kG/cm2.
Otrzymana tak wypraske wyjmuje sie z matrycy i poddaje spiekaniu w temperaturze 327°—420°C w czasie 8
godzin — nastepuje stopienie cyny i olowiu, zlutowanie ziarn miedz1 oraz dyfuzja olowiu i cyny w glab ziarn
miedzi. Tworzy sie takze polaczenie policzterofluoroetylenu z olowiem.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lozysk spiekanych z mieszaniny proszków miedzi, cyny, olowiu i policzterofluoroetylenu, polegajacy na prasowaniu proszku w matrycy i spiekaniu wypraski, znamienny tym, ze proszek miedzi poddaje sie aktywacji w 4% roztworze chlorku cynkowego w temperaturze 20°C w czasie jednej godziny, a nastepnie miesza sie dokladnie z pozostalymi skladnikami, przy czym zawartosc policzterofluoroetylenu wynosi od 5—20% w stosunku wagowym do skladników metalicznych, w zaleznosci od zadanych parametrów lozyska. • Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18137775A PL104159B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania lozysk spiekanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18137775A PL104159B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania lozysk spiekanych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104159B1 true PL104159B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19972619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18137775A PL104159B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania lozysk spiekanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104159B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-19 PL PL18137775A patent/PL104159B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4083719A (en) | Copper-carbon fiber composites and process for preparation thereof | |
| US3933961A (en) | Tabletting spherical dental amalgam alloy | |
| US2401221A (en) | Method of impregnating porous metal parts | |
| JP3530329B2 (ja) | 多孔性炭素材製品の製造方法 | |
| US2192792A (en) | Method of sintering and impregnating porous metal briquettes | |
| US4240830A (en) | Method for making sintered metal-coated graphite for high-current collector brushes | |
| PL104159B1 (pl) | Sposob wytwarzania lozysk spiekanych | |
| US2129844A (en) | Method of making bearing and gasket material | |
| US3232754A (en) | Porous metallic bodies and fabrication methods therefor | |
| US2027532A (en) | Powder metallurgy | |
| US2163224A (en) | Method of production of allots | |
| US3634144A (en) | Process for preparing lithium-filled foraminous metal bodies | |
| WO1996005014A1 (en) | Soldering iron tip made from a copper/iron alloy composite | |
| US3741734A (en) | Metal products and process of preparation | |
| JPH06141514A (ja) | 複合材料 | |
| US1927626A (en) | Metallic material | |
| USRE29093E (en) | Tabletting spherical dental amalgam alloy | |
| US3296021A (en) | Heat-resistant and oxidationproof materials | |
| US3201236A (en) | Method of making metal bodies incorporated with non-metallic refractory material andproduct thereof | |
| JPS62243726A (ja) | Cu−TiB↓2系複合焼結材 | |
| US1071044A (en) | Process of making bearing compositions. | |
| IL29642A (en) | Process for fabricating porous sintered amalgamated zinc structures | |
| JP3060389U (ja) | 麩糠類から形成した多孔性炭素材製品 | |
| US3326679A (en) | Process for improved sintering | |
| US2883312A (en) | Removal of flash from ceramic parts formed by pressing |