PL104136B1 - Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal - Google Patents
Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal Download PDFInfo
- Publication number
- PL104136B1 PL104136B1 PL17823475A PL17823475A PL104136B1 PL 104136 B1 PL104136 B1 PL 104136B1 PL 17823475 A PL17823475 A PL 17823475A PL 17823475 A PL17823475 A PL 17823475A PL 104136 B1 PL104136 B1 PL 104136B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- metal
- coefficient
- thermal expansion
- joint
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia zlacza szklo-metal, szczególnie z materialów
znacznie rózniacych sie miedzy soba wspólczynni¬
kami liniowej rozszerzalnosci cieplnej.
W urzadzeniiacih przemyslu elektrotechnicznego
oraz róznego rodzaju aparaturze pomiarowej czesto
zachodzi koniecznosc wykonywania izolowanych
przepustów pradowych przez obudowy, w których
moga wystepowac duze naprezenia mechaniczne,
udarowe i cieplne oraz atmosfera korodujaca. Wa¬
runki takie wystepuja na przyklad w bombach ka¬
lorymetrycznych do badania wartosci opalowej pa¬
liw w warunkach spalania wybuchowego. Dlatego
tez zlacza szklo-metal stosowane w tych konstruk¬
cjach musza cechowac sie wysoka wytrzymaloscia
mechaniczna oraz dobra odpornoscia na korozje.
Dobre mechaniczne wlasciwosci wytrzymalosciowe
posiadaja znane i powszechnie stosowane zlacza
zaciskowe, które skladaja sie z zewnetrznego pier-
scianiia metalowego otaczajacego zestalone szklo,
wewnatrz którego wtopiony jest przelotowy prze¬
pust metalowy, na przyklad w postaci preta lub
drutu.
Podczas projektowania takiego zlacza materialy
dobiera sie. tak, aby wspólczynnik rozszerzalnosci
cieplnej pierscienia zewnetrznego byl wiekszy, a
przepustu metalowego mniejszy od wspólczynnika
rozszerzalnosci cieplnej szkla, przez co zatopione
szklo znajduje sie w stanie zaciskania. Na czesci
metalowe dobrze nadaja sie, i sa zazwyczaj sto-
sowane, stale niskoweglowe, stopy zeiazo-nikiel lub
zelazo-nikiel-kobalt, które z drugiej strony nie sa
odporne na korozje. Proces wytwarzania zlacza
szklo-metal odpornego na korozje podano w opisie
patentowym Republiki Federalnej Niemiec nr
2023231. Polega on na nalozeniu, przed wykona¬
niem zlacza, na czesci metalowe jednej lub wiecej
warstw takich metali jak chrom, miedz, nikiel lub
zloto, poddaniu tych czesci obróbce cieplnej, a na¬
stepnie polaczeniu ze szklem poprzez stapianie. Pro¬
ces ten zwieksza jednak naklad pracy koniecznej
do wytworzenia zlacza oraz wymaga uzycia dodat¬
kowych materialów umozliwiajacych zabezpieczenie
Wyrobu przed korozja.
W innym opisie patentowym Republiki Federal¬
nej Niemiec, nr 2108425, podano . sposób wykony¬
wania zlacza szklo-metal, w którym wspólczynnik
rozszerzalnosci cieplnej elementów metalowych wy¬
konanych z jednego rodzaju materialu znacznie
rózni sie od wspólczynnika rozszerzalnosci szkla,
polegajacy na tym, ze wykonany w postaci rurki
metalowej przepust nasuwa sie, zazwyczaj w tem¬
peraturze zeszklenia i przed wykonywaniem zlacza,
na stozek metalowy wykonany z materialu o wspól¬
czynniku rozszerzalnosci cieplnej zblizonym do
wspólczynnika rozszerzalnosci szkla, .* a nastepnie
stapia sie umieszczone w pierscieniu zewnetrznym
szklo, przez które przechodzi rurkowy przepust me¬
talowy ze znajdujacym sie w nim stozkiem. Spo¬
sób ten pozwala otrzymac zlacze zaciskowe z ma-
104 136104136
i 4
terialów odpornych na korozje, ale ma tez i nie¬
dogodnosci, gdyz umozliwia stosowanie na prze¬
pust metalowy tylko czesci w postaci wydrazonej,
na przyklad rurkowejr oraz wymaga umieszczania
w kazdej wydrazonej czesci dodatkowego sitozka
uniemozliwiajacego nadmierne kurczenie sie prze¬
pustu i powstawanie naprezen rozciagajacych pod¬
czas studzenJia zlacza po stopieniu szkla.
Znany dotychczas stan techniki umozliwia zatem
wykonywanie zlacz typu zaciskowego, a wiec ta¬
kich, w których znajdujace sie pomiedzy czesciami
metalowymi szklo, po wykonaniu zlacza, znajduje
sie w stanie zaciskania zarówno od strony zewne¬
trznego pierscienia metalowego jak i przepustu we¬
wnetrznego, oraz tak zwanych zlacz dopasowanych
wykonywanych z materialów, których wspólczyn¬
niki rozszerzalnosci cieplnej nie róznia sie od siebie
o wiecej niz 6 do 10%. Dobre polaczenie przepu¬
stu metalowego ze szklem o wspólczynniku rozsze¬
rzalnosci cieplnej duzo mniejszym od wspólczynni¬
ka przepustu otrzymuje sie w przypadku, gdy sre¬
dnica przepustu jest pomijalnie mala w porówna¬
niu z zewnetrzna srednica czesci szklanej i nie
przekracza 1 mm, na przyklad doprowadniki pradu
do zarnika zarówki, oraz w przypadku, gdy sred¬
nica przepustu wtopionego w szklo ograniczone
pierscieniem metalowym nie przekracza 1 mm i nie
stanowi wiecej niz kilka procent srednicy wewne¬
trznej pierscienia, przy czym wspólczynnik rozsze¬
rzalnosci szkla jest zblizony do wspólczynnika pier¬
scienia metalowego.
Stwierdzono, ze mozna wytworzyc wytrzymale
mechanicznie zlacze, którego zatopione szklo posia¬
da wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej duzo
mniejszy od wspólczynnika czesci metalowych, przy
zalozeniu podstawowego kryterium jakim jest sto¬
sunek wewnetrznej srednicy pierscienia metalowe¬
go do srednicy przepustu metalowego. Spelnienie
tego kryterium prowadzi do zrównowazenia rozkla-
-du wystepujacych naprezen w szkle, które z jednej
strony — przy przepuscie metalowym — jest w
stanie rozciagania, a z drugiej — przy pierscieniu
metalowym — jest w stanie sciskania.
Sposób wytwarzania zlacza szklo-metal wedlug
wynalazku polega na tym, ze zewnetrzny metalo¬
wy element zlacza wykonuje sie z otworem, któ¬
rego srednica. jest co najmniej 1,25 razy wieksza
od srednicy zewnetrznej przepustu metalowego, po
czym w tym elemencie metalowym umieszcza sie
tabletke szklana, a w niej przepust metalowy, ca¬
losc ogrzewa sie w celu stopienia szkla, a nastep¬
nie chlodzi z szybkoscia nie wieksza od 10°C/min.
Dzieki temu rozwiazaniu mozna wykonywac zla¬
cza z metali rózniacych sie znacznie wspólczynni¬
kiem rozszerzalnosci cieplnej od szkla, a jednoczes¬
nie odpornych na korozje, a zatem nie wymaga¬
jacych nakladania na nie dodatkowych powlok
antykorozyjnych.
Na rysunku przedstawiono w przekroju osiowym
przykladowo wykonane zlacze sposobem wedlug
wynalazku. Sklada sie ono z zewnetrznego pierscie¬
nia metalowego 1 i przepustu 2 wykonanych ze
stali zaroodpornej, gatunku 1H18N9T, o wspólczyn¬
niku rozszerzalnosci . cieplnej 175X10-7/°C, oraz
zatopionego szkla laczeniowego 3 .o wspólczynniku
rozszerzalnosci cieplnej 92 X 10_7/°C. Srednica prze¬
pustu wynosila 5 mm, a otworu pierscienia zew¬
netrznego — 10 mm.
Poszczególne czesci, to jest piescien zewnetrzny,
szklo laczeniowe w postaci tabletki szklanej ze
znajdujacym sie w niej przepustem, umieszczono
w kasecie grafitowej, podgrzano do 1000°C, a na¬
stepnie ochlodzono z szybkoscia 10°C/min. do tem¬
peratury otoczenia. Próznioszczelnosc tak wykona¬
nego zlacza byla lepsza od 10~8 torolitra na sekun¬
de, jego wytrzymalosc na udary 300 kG/cm2, a
uszkodzenie mechanicznie zlacza wystapilo dopiero
przy cisnieniu powyzej 5000 kG/cm2. Z tego 'wy¬
nika, ze wykonane zlacze dorównuje parametrami
technicznymi znanym zlaczom zaciskowym.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania, poprzez stapianie szkla, zla¬ cza szklo-metal skladajacego sie z zewnetrznego elementu metalowego i przepustu metalowego wy¬ konanych z tych samych metali i oddzielonych wto¬ pionym szklem, którego wspólczynnik rozszerzal¬ nosci cieplnej jest znacznie mniejszy od wspólczyn¬ nika rozszerzalnosci cieplnej czesci metalowych, znamienny tym, ze zewnetrzny element metalowy wykonuje sie z otworem o srednicy co najmniej 1,25 razy wiekszej od srednicy zewnetrznej prze¬ pustu metalowego, a studzenie zlacza po stopieniu szkla prowadzi sie ze znana szybkoscia nie wiek¬ sza od 10°C na minute. 10 15 2,0 las 30 35 40104 136 l
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17823475A PL104136B1 (pl) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17823475A PL104136B1 (pl) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104136B1 true PL104136B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=19971032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17823475A PL104136B1 (pl) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104136B1 (pl) |
-
1975
- 1975-02-21 PL PL17823475A patent/PL104136B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282395A (en) | High melting point glass-to-metal seal and melt connection, particularly for tungsten supply wires for high-pressure discharge lamps | |
| US3685005A (en) | Hermetically sealed connector | |
| DE69737359T2 (de) | Verbesserter tauchheizkörper mit einer polymerbeschichtung mit hoher thermischer leitfähigkeit | |
| JPH02241661A (ja) | 曲管体鋳物の製造方法 | |
| US3130260A (en) | Hermetically sealed electrical connectors and method of producing same | |
| PL104136B1 (pl) | Sposob wytwarzania zlacza szklo-metal | |
| US4058671A (en) | Electrical penetration assembly | |
| US2999800A (en) | Weldment and process for making the same | |
| CN107895862A (zh) | 一种气密封电连接器及安装方法 | |
| DE4017968C2 (pl) | ||
| US4679317A (en) | Screened cable insulated by means of mineral insulation material and method of manufacturing such a cable | |
| US2829870A (en) | Thermoconductive screening can for electronic tube | |
| US1442910A (en) | Electrically-heated vessel | |
| US12021343B2 (en) | Method for connecting two mineral-insulated cables, arrangement having two mineral-insulated cables joined to one another, and also cable, shaped element and joining kit for joining two cables | |
| GB2064216A (en) | Pinch seals for electric lamps | |
| US2898570A (en) | Electrical resistors | |
| CZ38724U1 (cs) | Elektrická průchodka s tlakovou odolností k elektrickému napájení mezi dvěma hermeticky oddělenými prostory v jaderné elektrárně | |
| CN109341982A (zh) | 一种复合材料绝缘子高温下的机械强度和密封试验方法 | |
| RU206316U1 (ru) | Диэлектрическая вставка для линий импульсного газа | |
| ITMI931732A1 (it) | Metodo per realizzare la saldatura di un tubo in un elemento scambiatore di calore | |
| US947358A (en) | Electrode. | |
| US1273758A (en) | Leading-in conductor. | |
| CN101718376B (zh) | 一种聚四氟乙烯波纹管组件及其制备方法 | |
| DE947995C (de) | Elektrodeneinfuehrung fuer Vakuumentladungsapparate, insbesondere Quecksilberdampfgleichrichter | |
| US2193987A (en) | Electric heating element |