Przedmiotem wynalazku niniejszego jest galwanizator obrotowy do masowego gal¬ wanizowania, zaopatrzony w otwór ladow¬ niczy, dostepny w czasie pracy galwani- zatora. Galwanizator wedlug wynalazku niniejszego ma wielka pojemnosc, zapewnia mozliwie korzystny rozklad pradu i umozli¬ wia zautomatyzowanie obslugi.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia galwanizator w cze¬ sciowym przekroju podluznym, a fig. 2 — w widoku zgóry, fig. 3 przedstawia widok dolnej czesci (dnaj zbiornika gdy patrzec W kierunku strzalki Ul na fig. 1; fig. 4 — dno zbiornika widziane w kierunku strzal¬ ki IV na fig. 1; fig. 5 — inne wykonanie u- rzadzenia; fig. 6—w widoku zprzodu zbior¬ nik urzadzenia wykonanego wedlug fig. 5; fig. 7 — przekrój wzdluz linji VII—VII na fig. 6; fig. 8 — widok zgóry odpowiadajacy fig. 6; fig. 9 — schematycznie perspekty¬ wiczny widok czesciowego przekroju zbior¬ nika; fig. 10 — w czesciowym przekroju wewnetrzny widok zbiornika; fig, 11 — przekrój wzdluz linji X—X na fig. 9; fig. 12 —21 — schematycznie polozenie czesci u- rzadzenia w róznych okresach pracy; fig.12 — urzadzenie w czasie galwanizowania; fig, 13 — polozenie zbiornika odpowiadaja¬ ce teinu okresowi;" fig, 44 — urzadzenie po ukonczeniu galwanizowania, a fig. 15 — jedno z polozen zbiornika; fig. 16 — zbior¬ nik w polozeniu poczatkowem, w którem odbywa sie automatyczne ladowanie przed¬ miotów galwanizowanych; fig. 17 — osio¬ wy widok zbiornika w polozeniu odpowia¬ dajacem polozenie na fig. 16; fig. 18 i 19 — polozenie zbiornika po wyjsciu towaru; fig. 20 i 21 — polozenie zbiornika przy wyjmo¬ waniu gotowego towaru; fig, 22 — galwa- nizator w widoku zprzodu, przyczem przed¬ nia sciana zbiornika towaru jest czesciowo wycieta w celu pokazania innego sposobu doprowadzania pradu do galwanizowa¬ nych przedmiotów; fig. 23 — anode, a fig. 24 — katode.Naczynie (zbiornik 1) galwanizatora (fig. 1 — 4) jest polaczone z walem naped- nym 2 i jest zaopatizone w otwór 3 do la¬ dowania towaru 4, w anode 5 i w kontakty 6 dla pradu katodowego. Pomiedzy dnem 8 zbiornika 1 i jego scianami 10 znajduja sie w mysl wynalazku niniejszego sciany po¬ srednie x, które sa wykonane w ten sposób, ze niezaleznie od polozenia obracajacego sie naczynia 1 dolne sciany x zajmuja po¬ lozenie poziome lub w przyblizeniu pozio¬ me. W omawianem wykonaniu zbiornik sklada sie z dwóch ostroslupów scietych, zlozonych ze soba podstawami, które maja ksztalt regularnych osmioboków. Naczynie jest wykonane z materjalu nieprzewodza- cego prad elektryczny (np. z drzewa). Wal napedny 2 jest pochylony i podparty zapo¬ moca podstawy 12 i jest wprawiany w ruch zapomoca kola pasowego 13.Prad katodowy doprowadza sie zapo¬ moca kabla 14 i pierscienia izolowanego, o- sadzonego swobodnie na wale osi 2. Na pierscieniu 15 znajduja sie trzy szczotki 16 (fig. 1, 3), które slizgaja sie po szesnastu zewnetrznych kontaktach 78 (fig. 3). Ze¬ wnetrznekontakty sa polaczone zapomoca srub 21 z wewnetrznemi kontaktami 6, któ¬ re sa rozmieszczone na scianach x w ten sposób, ze kazda z posrednich scian x po¬ krywaja prawie calkowicie (fig. 1). Anoda 5 jest osadzona w imadle y (fig. 5), które przy wprowadzaniu anody do wnetrza zbiornika ustawia ja samoczynnie w odpo- wiedniem polozeniu roboczem. Imadlo to sklada sie np. z drazków 20, 21 tworzacych równoleglobok, osadzony wahadlowo na podstawie 32 zapomoca czopów 33, 34.Drazki 30, 31 sa polaczone z drazkiem 35, w którym anoda 5 jest zamocowana obroto¬ wo i przesuwnie. W tym celu anoda 5 jest osadzana w kablaku 36 przymocowanym do pochwy 37, która mozna ustalac w do- wolnem polozeniu zapomoca sruby 38. W czasie galwanizowania anoda znajduje sie w polozeniu zaznaczonem na fig. 5 linjami przerywanemi. Drazek 3 posiada przedlu¬ zenie 40, które zaleznie od polozenia opiera sie na odbojach 41, 42 i w ten sposób usta¬ la obydwa najwazniejsze polozenia anody.Odbój 41 jest nieruchomy, natomiast odbój 42 mozna przesuwac w szczelinie 45 podsta¬ wy 32. Urzadzenie to umozliwia bardzo do¬ kladne regulowanie polozenia anody w zbiorniku i bardzo latwe wyjmowanie ano¬ dy ze zbiornika.Do oprózniania galwanizatora sluzy w mysl wynalazku niniejszego specjalne na¬ czynie, które wprowadza sie do wnetrza galwanizatora przez otwór 3, przyczem ksztalt tego naczynia jest taki, ze gdy zbior¬ nik sie obraca, to towar wpada do naczy¬ nia samoczynnie.W omawianym przykladzie wykonania galwanizatora naczynie z (fig. 5) jest pola¬ czone ze zbiornikiem zawiasowo zapomoca osi 49. Naczynie to jest wykonane np. w po¬ staci otwartej skrzyni blaszanej, której bu¬ dowe uwidoczniaja fig. 6 — 9. 50 oznacza przednia sciane tego naczynia, 51 — tylna sciane, 52, 53 — boczne sciany, a 54 — dno.W przedniej scianie 50 znajduje sie otwór, zamykany np. zapomoca zasuwy 56, która — 2 —obraca sie na osi 57 i przesuwa sie w pro¬ wadnicach 58. Do przestawiania zasuwy sluzy raczka 59. Na przedniej scianie znaj¬ duje sie jeszcze raczka 60 i rygiel 61, któ¬ rych cel bedzie wyjasniony ponizej. Tylna sciana 51 i boczne sciany 52, 53 przylegaja dokladnie do scian zbiornika 1 (porównaj fig. 11). Dno 54 naczynia jest wykonane w ten sposób, ze gdy sie wyjmie naczynie z galwanizatora, to po otwarciu zasuwy 56 towar sam sie wysypuje. Do naczynia od¬ biorczego jest przymocowane lozysko 62 z otworem 63, co umozliwia zawieszenie na¬ czynia na osi 65 pomiedzy dwoma uchami 64, w które jest zaopatrzony galwanizator.Naczynie odbiorcze mozna zatem przechy¬ lac w kierunku strzalki d. Sciany naczynia odbiorczego sa dziurkowane (otwory 69).W zbiorniku 1 mozna dac jedna lub wie¬ cej powierzchni prowadniczych 70 (fig. 9), które ulatwiaja wpadanie towaru do naczy¬ nia odbiorczego z. Odbiornik jest jeszcze zaopatrzony w upust 72 dla elektrolitu i w przeciwwage 73 równowazaca ciezar naczy¬ nia odbiorczego (fig. 1 i 5).Obsluga i dzialanie opisanego galwani¬ zatora jest nastepujace.Do galwanizatora napelnionego elektro¬ litem wprowadza sie towar po wyjeciu ano¬ dy i odchyleniu wgóre naczynia odbiorcze¬ go (fig. 5). Potem wprowadza sie anode do wnetrza zbiornika i ustala ja w odpowied- niem polozeniu. Potem wprawia sie galwa- nizator w ruch obrotowy w kierunku strzal¬ ki p i otwiera sie doplyw pradu. Gdy gal¬ wanizowanie zaladowanego towaru zostalo ukonczone (co mozna obserwowac przez o- twór 3 zbiornika), wtedy zatrzymuje sie galwanizator w tym momencie, w którym naczynie odbiorcze 2 zajmuje polozenie u- widocznione na fig. 15 pelnemi linjami.Zapomoca raczki przestawia sie teraz ima¬ dlo y w ten sposób, aby mozna bylo wydo¬ byc anode z galwanizatora (fig. 14) i jedno¬ czesnie ustawic naczynie odbiorcze w polo¬ zeniu wskazanem na fig. 15 linjami przery- wanemi, to znaczy w takiem polozeniu, ze¬ by tylne sciany naczynia odbiorczego opar¬ ly sie na wewnetrznych scianach galwani¬ zatora (fig. 11).Jezeli teraz obróci sie galwanizator w kierunku strzalki p o kat okolo 180° (po¬ równaj polozenie posrednie fig. 16 i 17), to naczynie odbiorcze napelni sie galwanizo¬ wanym towarem. Nepelnianie rozpoczyna sie mniej wiecej w polozeniu wskazanem na fig. 17.Obróciwszy galwanizator znajdujacy sie w polozeniu wskazanem na fig. 15 o kat okolo 180° mozna chwycic raczke 60 i odchylic naczynie odbiorcze nazewnatrz o tyle, zeby przednia powierzchnia 50 tego naczynia znalazla sie na linji krawedzi pla¬ szcza galwanizatora. W tern polozeniu przytrzymuje sie naczynie odbiorcze zapo¬ moca kablaka 62. Poniewaz w tern poloze¬ niu naczynie odbiorcze znajduje sie ponad elektrolitem (fig. 18), wiec elektrolit znaj¬ dujacy sie w naczyniu na towarze splywa przez otwory 69. Wtedy odchyla sie naczy¬ nie odbiorcze o kat okolo 180° (fig. 20), tak ze dtoo 54 (fig. 7) naczynia odbiorczego jest w tern polozeniu pochylone wdól.Jezeli teraz otworzy sie zasuwe 56 (fig. 21), to gotowy towar wypada z naczynia odbiorczego na sito podstawio¬ nej kadzi plóczkowej 80. Fig. 22 — 24 przedstawiaja urzadzenie z innem dopro* wadzaniem pradu. Prad anodowy dopro¬ wadza sie do elektrolitu zapomoca ano- ; dy 5 majacej ksztalt plyty (fig 23), nato¬ miast jako katoda k sluzy zwykly sztywny przewodnik zakonczony w ten sposób, ze-' by jego powierzchnia styku z galwanizo- wanemi przedmiotami byla jak najwieksza.W tym celu przewodnik 85 jest zakonczony hakiem 82 (fig. 22), widlami 83 (fig. 24) lub w podobny sposób, przyczem zakon¬ czenie jest celowo zalamane pod katem rozwartym i odwrócone od anody. Katodo¬ we doprowadzanie pradu k jest tak wyko¬ nane, ze prad dochodzi do galwanizowane- — 3 —go towaru 4 w najwyzszem miejscu, przez co galwanizuje sie minimalny odcinek prze¬ wodnika 85. Temu galwanizowaniu prze¬ wodnika uniknac mozna w danym razie przez zastosowanie odpowiedniej izolacji.Przewodnik 85 mozna umocowac po¬ dobnie jak anode (fig. 23), to znaczy za- pomoca kablaka 86 i pochwy 87 osadzonej na drazku 88. Umocowanie takie umozliwia dowolne ustawianie katody.Zakonczenie katody k nie musi byc ha¬ kowe lub widelkowe, mozna równiez uzyc np. lancucha zawieszonego na koncu prze¬ wodnika 85. PLThe present invention relates to a rotary bulk electroplating galvanizer provided with a loading port which is accessible while the galvanizer is in operation. The electroplating device according to the present invention has a great capacity, provides as favorable current distribution as possible and enables automatic operation. The drawing shows an embodiment of the subject of the invention. 1 shows the galvanizer in a partial longitudinal section, and FIG. 2 is a top view, FIG. 3 shows a bottom view (bottom of the tank when looking towards the arrow U1 in FIG. 1; FIG. 4 shows the bottom of the tank in the direction of arrows) Fig. 1, Fig. 5 shows another embodiment of the device, Fig. 6, a front view of the reservoir of the device made according to Fig. 5, Fig. 7, a section along the line VII-VII in Fig. 6; Fig. 8 is a top view corresponding to Fig. 6, Fig. 9 is a schematic perspective view of a partial section of the reservoir, Fig. 10 is an internal view of the reservoir in partial section, Fig. 11 is a section along line X-X in Fig. Fig. 9; Figs. 12-21 - diagrammatically positioning the parts of the device in different periods of operation; Fig. 12 - device during electroplating; Fig. 13 - position of the tank corresponding to the period; "Fig. 44 - device after completion of galvanization, and Fig. 15 shows one of the positions of the tank, Fig. 16 shows the tank in the initial position in which the automatic charging of galvanized items; Fig. 17 is an axial view of the tank in a position corresponding to that of Fig. 16; Figures 18 and 19 illustrate the position of the tank after the goods have been removed; FIGS. 20 and 21 show the position of the tank when removing the finished goods; Fig. 22 is a front view of the galvanizer, with the front wall of the goods reservoir partially cut to show another way of applying current to the galvanized objects; FIG. 23 shows the anode and FIG. 24 shows the cathode. The vessel (vessel 1) of the galvanizing unit (FIGS. 1-4) is connected to the drive shaft 2 and is provided with an opening 3 for the loading of goods 4, an anode 5 and in contacts 6 for the cathode current. Between the bottom 8 of the tank 1 and its walls 10 are, according to the present invention, intermediate walls x, which are constructed in such a way that, irrespective of the position of the rotating vessel 1, the bottom walls x occupy a horizontal or approximately horizontal position. . In the discussed embodiment, the reservoir consists of two truncated pyramids, folded together with bases, which have the shape of regular octagons. The vessel is made of a non-conductive material (eg wood). The drive shaft 2 is inclined and supported by the base 12 and is propelled by a pulley 13. The cathodic stream is fed by a cable 14 and an insulated ring, placed freely on the shaft of the axis 2. On the ring 15 there are three brushes 16 (Figs. 1, 3) which slide on sixteen external contacts 78 (Fig. 3). The internal contacts are connected by means of screws 21 with internal contacts 6, which are arranged on the walls x in such a way that each of the intermediate walls x covers almost completely (Fig. 1). The anode 5 is mounted in a vice y (Fig. 5) which, when the anode is introduced into the interior of the tank, sets it automatically in the appropriate working position. The vice consists, for example, of bars 20, 21 forming a parallelogram, pivoted on a base 32 by means of pins 33, 34. The bars 30, 31 are connected to a bar 35 in which the anode 5 is rotatably and slidably mounted. For this purpose, the anode 5 is mounted in a cable 36 attached to the sheath 37, which can be fixed in any position by means of a screw 38. During electroplating, the anode is in the position indicated in Fig. 5 by broken lines. The rod 3 has an extension 40 which, depending on its position, rests on the bumpers 41, 42 and thus determines the two most important positions of the anode. The bumper 41 is stationary, while the bumper 42 can be moved in the slot 45 of the base 32. This device it enables a very fine adjustment of the position of the anode in the tank and very easy removal of the anode from the tank. Pursuant to the present invention, a special vessel is used to empty the galvanizer, which is inserted into the galvanizer through the opening 3, because the shape of this vessel is such that that when the tank rotates, the goods fall into the vessel automatically. In the example of the galvanizing embodiment, the vessel (Fig. 5) is hingedly connected to the vessel by means of an axis 49. This vessel is made, for example, in the form of an open sheet metal box, the construction of which is shown in Figs. 6-9. 50 represent the front wall of this vessel, 51 - the rear wall, 52, 53 - the side walls and 54 - the bottom. The opening is closed, for example by a bolt 56, which rotates on the axis 57 and slides in guides 58. The handle 59 is used to adjust the bolt. On the front wall there is also a handle 60 and a bolt 61, which May their purpose be explained below. The rear wall 51 and the side walls 52, 53 fit flush against the walls of the tank 1 (compare Fig. 11). The bottom 54 of the vessel is made in such a way that when the vessel is removed from the galvanizer, the goods will spill out by themselves when the gate 56 is opened. A bearing 62 with an opening 63 is attached to the receiving vessel, which allows the vessel to be suspended on an axis 65 between the two lugs 64 with which the electroplating device is provided. The receiving vessel can thus be tilted in the direction of the arrow d. The walls of the receiving vessel are punched. (openings 69). One or more guide surfaces 70 (FIG. 9) can be provided in the reservoir 1 to facilitate the fall of goods into the receiving vessel. The receiver is further provided with a bleed 72 for electrolyte and a counterweight 73 to balance the weight of the vessels. 1 and 5). The operation and operation of the described galvanizer is as follows. The goods are introduced into the electrolyte filled electroplating unit after removing the anode and tilting the top of the receiving vessel (Fig. 5). Then the anode is inserted inside the tank and it is positioned correctly. The galvanizer is then set to rotate in the direction of the arrow p and the power supply is opened. When the galvanization of the loaded goods is complete (as can be seen through the hole 3 of the tank), the galvanizer stops at the point where the receiving vessel 2 is in the position shown in Fig. 15 in full lines. The image is so that the anode can be withdrawn from the galvanizer (Fig. 14) and at the same time the receiving vessel is placed in the position indicated in Fig. 15 with the dotted lines, i.e. in such a position that so that the rear walls of the receiving vessel rest against the inner walls of the galvanizer (Fig. 11). If now the plating vessel is turned in the direction of the arrow at an angle of about 180 ° (compare the intermediate positions of Figs. 16 and 17), the receiving vessel is fill with galvanized goods. The nephews begin approximately in the position shown in Fig. 17. By turning the galvanizer in the position shown in Fig. 15 by an angle of about 180 °, you can grasp the handle 60 and tilt the receiving vessel outwards so that the front surface 50 of the vessel is on the surface. the edge of the galvanizer's plaque. In this position, the receiving vessel is held by a cable 62. Since in this position the receiving vessel is above the electrolyte (Fig. 18), the electrolyte in the vessel on the goods flows through the holes 69. Then the vessel tilts The receiving vessel is not at an angle of approximately 180 ° (Fig. 20), so that about 54 (Fig. 7) the receiving vessel is tilted downwards. If now the gate 56 (Fig. 21) is opened, the finished goods will fall out of the vessel into the screen of the substituted flask 80. Figs. 22-24 show a device with a different current supply. The anode current is fed to the electrolyte by an ano-; A simple rigid conductor, terminated in such a way that its contact surface with the galvanized objects is as large as possible, is used as cathode k (FIG. 23). For this purpose, conductor 85 is terminated by a hook 82 (Fig. 22), a fork 83 (Fig. 24) or the like, whereby the end is deliberately broken at an obtuse angle and facing away from the anode. The cathodic supply of current k is arranged such that the current reaches the galvanized - 3rd commodity 4 at the highest point, whereby a minimum length of conductor 85 is galvanized. This electroplating of the conductor can be avoided by the use of suitable insulation. The conductor 85 can be attached similarly to the anode (Fig. 23), that is, by means of a cable 86 and a sheath 87 mounted on a bar 88. Such fastening allows any positioning of the cathode. The cathode end k does not need to be hooked or forks, you can also use, for example, a chain suspended at the end of the guide 85. EN