PL104077B1 - Zespolona rolka do walcowania - Google Patents
Zespolona rolka do walcowania Download PDFInfo
- Publication number
- PL104077B1 PL104077B1 PL1976186912A PL18691276A PL104077B1 PL 104077 B1 PL104077 B1 PL 104077B1 PL 1976186912 A PL1976186912 A PL 1976186912A PL 18691276 A PL18691276 A PL 18691276A PL 104077 B1 PL104077 B1 PL 104077B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ring
- flanges
- combined roll
- axial
- section
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002641 glycemic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49552—Work contacting surface element assembled to core with prestressing of component by heat differential, e.g., shrink, fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49893—Peripheral joining of opposed mirror image parts to form a hollow body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zespo¬
lona rolka do walcowania zawierajaca pierscien
wykonany z materialu odpornego na zuzycie, ta¬
kiego jak spiek weglikowy, otoczony elementem
przytrzymujacym, który sklada sie z wewnetrznej
czesci i dwóch polaczonych z nia promieniowych
kolnierzy.
Rolki stosowane w walcowniach drutu i innych
wykonywane sa normalnie jako rolki zespolone.
Jest to spowodowane stosowaniem na powierzchnie
robocze rolek, odpornych na zuzycie spieków we¬
glikowych, których ilosc musi byc jednak, ze wzgle¬
dów ekonomicznych maksymalnie ograniczona.
Z tego wzgledu rolki normalnie sa utworzone
z pierscienia, polaczonego z elementem przytrzy¬
mujacym za pomoca odpowiednich polaczen, przy
czym element przytrzymujacy jest normalnie wy¬
konany ze stali.
Znane sa róznego rodzaju rolki zespolone. Jedna
ze znanych konstrukcji zawiera wykonany ze spie¬
ku weglikowego pierscien mechanicznie zacisnie¬
ty do przeciwleglych promieniowych kolnierzy ele-
' mentu przytrzymujacego za pomoca polaczenia
gwintowego. W tego typu ukladzie stosuje sie
oczywiscie mala ilosc twardego spieku, lecz powo¬
duje to koniecznosc stosowania drogiej obróbki
sciernej w celu uzyskania doskonale plaskich, prze¬
ciwleglych powierzchni . na pierscieniu i kolnie¬
rzach. Wymagana jest tu równiez raczej droga
obróbka elementu przytrzymujacego majaca na ce¬
lu uzyskanie wlasciwych tolerancji.
Jest. równiez znane inne rozwiazanie polegajace
na tym, ze wykonany z twardego tworzywa meta¬
licznego pierscien jest docisniety mechanicznie do
promieniowych kolnierzy elementu przytrzymuja¬
cego, lecz zamiast uzycia polaczenia gwintowego,
za pomoca laczenia skurczowego. W tym przypada
ku uzyskuje sie wlasciwe warunki naprezen wstep¬
nych w kierunku osiowym lecz konieczna jest jesz¬
cze obróbka sciernC przeciwleglych powierzchni za- /
ciskowych, jak to opisano powyzej.
W znanych zespolonych rolkach zawierajacych
umieszczony dookola elementu przytrzymujacego
pierscien z twardego metalu w postaci odlewu wy¬
stepuje mniej obróbki sciernej sluzacej do osiag¬
niecia odpowiednich warunków zacisku w kierun¬
ku osiowym lecz wystepuja tu tak znaczne koszty
zwiazane z wykonaniem formy odlewniczej, ze
powoduje to koniecznosc poszukiwania mniej kosz¬
townych sposobów wytwarzania.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬
nych sposobów montazu zespolonych rolek z rów¬
noczesnym umozliwieniem utrzymania wszelkich
zwiazanych z nimi korzysci.
Przedmiotem wynalazku jest zespolona rolka
przedstawionego powyzej rodzaju, której konstruk¬
cja polega na tym, ze pierscien ze spieku wegliko-'
wego jest dookola otoczony elementem przytrzy¬
mujacym, przy czym pomiedzy pierscieniem i ele-104077
mentem przytrzymujacym znajduje sie polozona
w kierunku osiowym i promieniowym posrednia
przestrzen posiadajaca nie przerwanie przekrój
o ksztalcie litery U.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia pierwsza postac wynalazku w przekro¬
ju, a fig. 2 — druga postac wynalazku w przekro¬
ju.
Pierscien 1 wykonany z odpornego na zuzycie
materialu takiego jak spiek weglikowy, otoczony
jest elementem przytrzymujacym, który posiada
czesc wewnetrzna 2 i dwa polaczone z nia promie¬
niowo pierscienie 3 i 4. Element przytrzymujacy
jest wiec utworzony z dwóch czesci o ksztalcie lite¬
ry L, miedzy którymi jest t zamocowany w kierun¬
ku osiowym twardy pierscien 1 za pomoca polo¬
zonych po jego bokach powierzchni przylegania 5
i 6 ustalajacych kolnierzy 3 ii Boczne powierz¬
chnie pierscienia 1 sa odpowiednio czesciowo stoz-
kowo zbiezne w kierunku promieniowym na zew¬
natrz, przy czym uksztaltowanie powierzchni przy¬
legania 5 i 6 zapewnia wlasciwe polozenie rolki
wzgledem jej walu. Dzieki tego rodzaju oprawie
istnieje mozliwosc utworzenia w twardym pierscie¬
niu naprezen sciskajacych w kierunkach osiowym
i promieniowym.
Obie czesci o ksztalcie litery L sa do siebie do¬
cisniete i zespawane czolowo przy powierzchni sty¬
ku 7. Osiowe naprezenia wstepne zostaja wywola¬
ne czesciowo z powodu nagrzewania i chlodzenia
wynikajacego przy spawaniu, co powoduje skurcz
promieniowy i osiowy, a czesciowo z powodu sily
osiowej przykladanej do kolnierzy 3 i 4 w trak¬
cie montazu. Czas spawania musi byc taki zeby
temperatura kolnierzy 3 i 4 zostala podwyzszona
na tyle aby róznica rozszerzalnosci cieplnej po¬
miedzy materialemkolnierzy, którym jest normal¬
nie stal i pierscieniem- ze spieku weglikowego spo¬
wodowala odpowiednio zwiekszony osiowy nacisk
na powierzchnie styku 5 i 6. Mozliwe jest równiez
wstepne podgrzewanie kolnierzy w piecu w celu
podwyzszenia ich temperatury co umozliwia po-
•dobne zwiekszenie osiowego nacisku na powierz¬
chnie styku 5 i 6.
Kolnierze 3 i 4 posiadaja wyzlobienia 8 1 9 po¬
lozone obok tych swych czesci, które stykaja sie
z bocznymi powierzchniami pierscienia z twarde¬
go spieku. Rowki 8 i 9 powoduja, to,^ze pomiedzy
pierscieniem 1 i kolnierzami istnieje przestrzen 10
o ksztalcie litery U. Dzieki temu nie ma potrzeby
poddawania powierzchni 11, 12 i 13 kosztownej
obróbce sciernej. Nie wystepuje tez koniecznosc
szlifowania stykajacych sie z kolnierzami 3 i 4 po¬
wierzchni pierscienia. Konieczne jest jedynie uzys¬
kanie takiego wzajemnego kata powierzchni 5 i 6
aby uzyskac dostateczny stopien dokladnosci polo¬
zenia pierscienia w stosunku do walu rolki. W
wewnetrznej czesci 2 elementu przytrzymujacego
wykonany jest otwór 14 w celu wprowadzenia ma¬
terialu podtrzymujacego takiego jak termoutwar¬
dzalna wzmocniona zywica epoksydowa, metal lub
inny odpowiedni material* Powoduje to zwieksze¬
nie sztywnosci pierscienia z twardego spieku, w
kierunku promieniowym. . ' z
,W przedstawionej na fig. 2 drugiej postaci wyna-
lazku wewnetrzna czesc i jeden z promieniowych
kolnierzy 3 tworza jedna calosc o ksztalcie pier¬
scienia o przekroju zblizonym do litery L, z któ¬
ra jest polaczony drugi kolnierz/I6» Ortfei kolnierz
,_ 16 stanowi pierscien zaciskowy, który moze byc
polaczony z pierscieniem o ksztalcie litery L za po¬
moca gwintu 15 lub za pomoca spawania. W przed¬
stawionej na fig. 2 wewnetrznej czesci 2 wykona¬
ny jest otwór 2 sluzacy do wprowadzania odpo¬
wiedniego materialu podtrzymujacego. ;'¦'
Claims (6)
1. Zespolona rolka do walcowania, zawierajaca pierscien wykonany z odpornego na zuzycie ma¬ jo terialu, takiego jak spiek weglikowy, otoczony ele¬ mentem przytrzymujacym, który posiada dwa po¬ laczone ze soba promieniowe kolnierze, pomiedzy którymi pierscien jest zamocowany w kierunku promieniowym, posiadajace wykonane w stykaja- 25 cych sie z pierscieniem czesciach rowki, znamien¬ na tym, ze pierscien (1) ze spieku weglikowego jest dookola otoczony elementem przytrzymujacym (2), przy czym pomiedzy pierscieniem (1) i elementem przytrzymujacym (2) znajduje sie polozona w kie- 80 runku osiowym i promieniowym posrednia prze¬ strzen (10) posiadajaca nieprzerwanie przekrój o ksztalcie litery U.
2. Zespolona rolka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przestrzen (10) jest wypelniona wzmocnio- 35 na zywica termoutwardzalna, metalem lub innym materialem podtrzymujacym.
3. Zespolona rolka, wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienna tym, ze element przytrzymujacy (2) sklada sie z dwóch polaczonych spawaniem czesci o prze- 40 kroju w ksztalcie litery L.
4. Zespolona rolka, wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienna tym, ze wewnetrzna czesc elementu przy¬ trzymujacego (2) i jeden z kolnierzy (3) stanowia jednolity pierscien o przekroju w ksztalcie litery 45 L, do którego jest przylaczony za pomoca gwintu (15) drugi kolnierz (16) stanowiacy pierscien do¬ ciskajacy.
5. Zespolona rolka, wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienna tym, ze wewnetrzna czesc elementu przy¬ j- trzymujacego (2) i jeden z kolnierzy (3) stanowia jednolity pierscien o przekroju w ksztalcie litery L, do którego jest przylaczony za pomoca spawa¬ nia drugi kolnierz (4).
6. Zespolona rolka, wedlug zastrz. 1, znamienna 55 tym, ze boczne powierzchnie (5) i (6) pierscienia (1) sa stozkowo zbiezne w kierunku promieniowym na zewnatrz, a stykajace sie z nimi powierzchnie kolnierzy (3) i (4) lub (3) i (16) posiadaja dopaso- , wany do nich stozkowy ksztalt, dzieki czemu na 60 pierscien (1) wywierane sa ciagle naprezenia scis¬ kajace dzialajace w kierunkach osiowym i pro¬ mieniowym.104 077 10 7 v12 Fig.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7501066A SE380450B (sv) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Kompositvals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104077B1 true PL104077B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=20323557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976186912A PL104077B1 (pl) | 1975-01-31 | 1976-01-30 | Zespolona rolka do walcowania |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4112564A (pl) |
| JP (1) | JPS5431138B2 (pl) |
| AT (1) | ATA63676A (pl) |
| AU (1) | AU499916B2 (pl) |
| BE (1) | BE838077A (pl) |
| BR (1) | BR7600552A (pl) |
| CA (1) | CA1030369A (pl) |
| DE (1) | DE2603131C3 (pl) |
| FR (1) | FR2299096A1 (pl) |
| GB (1) | GB1477620A (pl) |
| IT (1) | IT1063608B (pl) |
| LU (1) | LU74279A1 (pl) |
| NL (1) | NL7600870A (pl) |
| PL (1) | PL104077B1 (pl) |
| SE (1) | SE380450B (pl) |
| ZA (1) | ZA76278B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3038628A1 (de) * | 1980-10-13 | 1982-05-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Walzscheibe |
| US5290507A (en) * | 1991-02-19 | 1994-03-01 | Runkle Joseph C | Method for making tool steel with high thermal fatigue resistance |
| DE4340134A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-06-08 | Schroeder Guenther | Metallkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN109500547B (zh) * | 2018-11-14 | 2020-07-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 重轨多孔型轧辊加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2342159A (en) * | 1940-04-01 | 1944-02-22 | Francis D Moran | Composite roll |
| US2279854A (en) * | 1941-01-02 | 1942-04-14 | Bendix Aviat Corp | Apparatus for making aneroids |
| US2484613A (en) * | 1945-07-07 | 1949-10-11 | Western Electric Co | High-frequency induction heating apparatus |
| US2991899A (en) * | 1959-08-12 | 1961-07-11 | Elastic Stop Nut Corp | Assemblies of flanged articles and the manufacture thereof |
| DE1932923U (de) * | 1964-01-09 | 1966-02-17 | Thielmann Geb Ag | Trommel fuer waschmaschinen oder waescheschleudern. |
| US3283112A (en) * | 1965-07-13 | 1966-11-01 | Gen Motors Corp | Induction butt welding |
| DE1948424A1 (de) * | 1968-10-02 | 1970-04-09 | Okers Styckebruk Ab | Verfahren zum Befestigen von Hartmetall-Rollringen auf Stuetzzylindern |
| US3577619A (en) * | 1969-05-12 | 1971-05-04 | Sandvikens Jernverks Ab | Method of manufacturing composite hardmetal rolls |
| SE371114B (pl) * | 1971-01-08 | 1974-11-11 | Seco Tools Ab | |
| DE2106549A1 (de) * | 1971-02-11 | 1972-08-24 | Fa. Friedrich Kocks, 4000 Düsseldorf | Walze für Walzwerk |
| SE371756B (pl) * | 1972-07-07 | 1974-12-02 | Morgaardshammar Ab |
-
1975
- 1975-01-31 SE SE7501066A patent/SE380450B/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-01-19 ZA ZA278A patent/ZA76278B/xx unknown
- 1976-01-22 AU AU10485/76A patent/AU499916B2/en not_active Expired
- 1976-01-23 IT IT19543/76A patent/IT1063608B/it active
- 1976-01-28 JP JP831176A patent/JPS5431138B2/ja not_active Expired
- 1976-01-28 NL NL7600870A patent/NL7600870A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-01-28 DE DE2603131A patent/DE2603131C3/de not_active Expired
- 1976-01-29 BR BR7600552A patent/BR7600552A/pt unknown
- 1976-01-29 AT AT63676A patent/ATA63676A/de not_active IP Right Cessation
- 1976-01-30 BE BE163930A patent/BE838077A/xx unknown
- 1976-01-30 CA CA244,594A patent/CA1030369A/en not_active Expired
- 1976-01-30 PL PL1976186912A patent/PL104077B1/pl unknown
- 1976-01-30 LU LU74279A patent/LU74279A1/xx unknown
- 1976-01-30 GB GB384076A patent/GB1477620A/en not_active Expired
- 1976-01-30 FR FR7602557A patent/FR2299096A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-04-13 US US05/787,213 patent/US4112564A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU74279A1 (pl) | 1976-07-23 |
| GB1477620A (en) | 1977-06-22 |
| US4112564A (en) | 1978-09-12 |
| BE838077A (fr) | 1976-05-14 |
| IT1063608B (it) | 1985-02-11 |
| BR7600552A (pt) | 1976-08-31 |
| DE2603131B2 (de) | 1980-07-17 |
| AU1048576A (en) | 1977-07-28 |
| JPS5431138B2 (pl) | 1979-10-04 |
| NL7600870A (nl) | 1976-08-03 |
| ATA63676A (de) | 1980-08-15 |
| DE2603131A1 (de) | 1976-08-05 |
| SE380450B (sv) | 1975-11-10 |
| ZA76278B (en) | 1977-01-26 |
| JPS5199762A (pl) | 1976-09-02 |
| CA1030369A (en) | 1978-05-02 |
| FR2299096A1 (fr) | 1976-08-27 |
| AU499916B2 (en) | 1979-05-03 |
| DE2603131C3 (de) | 1981-04-30 |
| FR2299096B1 (pl) | 1978-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2231418B1 (de) | Schienenrad | |
| SU1688793A3 (ru) | Полый вал с приводными элементами | |
| DE19708901A1 (de) | Wellenbremsscheibe für Scheibenbremsanlagen von Schienenfahrzeugen | |
| DE2545544C3 (de) | Bremsscheibe für Scheibenbremsen | |
| AU639502B2 (en) | Roll for a device for continuous casting on a roll or between two rolls | |
| DE19545972A1 (de) | Reibungskupplung mit Carbon-Anpreßplatte | |
| EP1421292B1 (de) | Bremsscheibe | |
| DE3700888C2 (pl) | ||
| PL104077B1 (pl) | Zespolona rolka do walcowania | |
| JP3491057B2 (ja) | ガラス工業又は冶金工業用セラミック・ローラーをベアリングに相互接続するためのボール・ソケット・ジョイント | |
| GB2232726A (en) | Rolling bearing race members and rollers | |
| US3842471A (en) | Composite roll | |
| DE102008054397B4 (de) | Bremsscheibe sowie Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe | |
| GB1467977A (en) | Production of composite bodies | |
| US4577674A (en) | Guide roll | |
| EP0325189B1 (de) | Drehtrommel mit Laufring | |
| US2682936A (en) | Prestressed brake disk | |
| RU2173232C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
| RU2739456C2 (ru) | Приспособление для закалки прокатных валков | |
| RU2063324C1 (ru) | Способ упрочнения коленчатого вала и устройство для его осуществления | |
| EP0730533B1 (de) | Laufrad sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| RU2148453C1 (ru) | Валок непрерывного профилегибочного стана | |
| RU2082515C1 (ru) | Прокатный валок | |
| US3058494A (en) | Metal tubbing | |
| JPH0428466B2 (pl) |