PL104064B1 - Material o duzej twardosci - Google Patents
Material o duzej twardosci Download PDFInfo
- Publication number
- PL104064B1 PL104064B1 PL17641674A PL17641674A PL104064B1 PL 104064 B1 PL104064 B1 PL 104064B1 PL 17641674 A PL17641674 A PL 17641674A PL 17641674 A PL17641674 A PL 17641674A PL 104064 B1 PL104064 B1 PL 104064B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diamonds
- hard
- matrix
- diamond
- hardness
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 44
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005297 material degradation process Methods 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest material o duzej
twardosci stosowany w przemysle narzedziowym
do wytwarzania pretów spiekanych dla obróbki
skrawaniem, tarcz, rolek, koronek wiertniczych
i dlut, a zwlaszcza twardy material zlozony z osno¬
wy z weglików spiekanych uzbrojonej ziarnami
diamentowymi i przeznaczony glównie do wytwa¬
rzania przyrzadów pracujacych w warunkach du¬
zego zuzywania przez scieranie.
Znane materialy o bardzo duzej twardosci za¬
wierajace diamenty uzyskuje sie poprzez spiekanie
twardej, osnowy, utworzonej z proszków weglika
wolframu i materialów wiazacych — kobaltu lub
niklu z diamentami.
Na przyklad z opisu patentowego Republiki Fe¬
deralnej Niemiec Nr 919669 znany jest material,
zawierajacy ziarna diamentu o rozmiarach do
1 mm.
Zachowujac taki rozmiar ziaren diamentowych
lecz nie stawiajac surowych ograniczen dla innych
parametrów materialu (sposób rozmieszczenia zia¬
ren w osnowie, ich zawartosc objetosciowa i inne),
nie mozna zagwarantowac uzyskania materialu
o wysokiej odpornosci na scieranie, porównywalnej
z odpornoscia na scieranie duzych naturalnych dia¬
mentów.
W angielskim opisie patentowym Nr 901835
w ogóle nie zostaly omówione wlasciwosci glównej
skladowej diamentów; jedynie wskazano wykorzy¬
stanie proszku diamentowego.
2
Nawet znany z francuskiego opisu patentowego
Nr 1317508 material o bardzo duzej twardosci, dla
którego okreslono rozmiary ziaren diamentu' (1/8
karata) i twardosc osnowy (powyzej 85 HRA) nie
wykazuje wysokiej przydatnosci w pracy ze wzgle¬
du na to, ze zastosowanie duzych ziaren wiaze sie,
przy ich scieraniu, z powstawaniem na wierzchol¬
kach duzych plaszczyzn stepienia, a w wyniku
tego obniza sie przydatnosc narzedzia tnacego
i silniej niszcza sie same ziarna diamentowe.
Próba praktycznej realizacji znanych, na przyklad
z opisów patentowych, rozwiazan technicznych
bezwarunkowo wymaga przeprowadzenia szeregu
badan zmierzajacych do ustalenia wzajemnych za¬
leznosci takich parametrów materialu, jak twar¬
dosc spiekanego weglika, rozmiary ziaren diamen¬
towych, stezenie diamentów w materiale, warunki
wytwarzania i inne.
Przeprowadzone badania wykazaly, ze osnowa
z weglików spiekanych ma zasadnicze znaczenie
dla przydatnosci roboczej ziaren diamentowych,
a w zwiazku z tym i samego przyrzadu. Prócz
tego, nalezy pamietac, ze przy pojawieniu sie na
duzych diamentach naturalnych plaszczyzn w stre¬
fie niszczenia materialu sciernego wytwarza sie
wysoka temperatura, prowadzaca do szybkiego scie¬
rania diamentów.
Celem wynalazku jest usuniecie wspomnianych
wad przez opracowanie nowego, twardego mate¬
rialu którego odpornosc na scieranie nie ustepuje
104 064104 064
3
naturalnym diamentom, a jego otrzymanie nie wy¬
maga dokladnego okreslenia parametrów sklado¬
wych, nie prowadzi do powiekszenia strat ma¬
terialu,- ani nie wymaga stosowania nowej praco¬
chlonnej technologii.
Material wedlug wynalazku, zawiera osnowe
z weglików spiekanych, uzbrojona ziarnami dia-
¦¦ mentowymi i charakteryzuje sie tym, ze ziarna
diamentowe maja rozmiary mniejsze niz 0,8 mm
i wystepuja w ilosci nie mniejszej niz 25 procent
objetosci materialu oraz sa równomiernie rozlozone
w osnowie, której twardosc przewyzsza HRA 85.
Zachowanie tych podstawowych warunków umoz¬
liwia uzyskanie twardego materialu o zadanych
charakterystykach wysokiej odpornosci na scie¬
ranie.
Material o duzej twardosci wedlug wynalazku
uzyskiwany w znany sposób, na przyklad przez
prasowanie na goraco trudno topliwej mieszaniny
osnowy z ziarnami diamentowymi charakteryzuje
sie tym, ze stosunek wagi wspomnianych ziaren
wyjsciowych, zuzytych przy wytwarzaniu ma¬
terialu i tych ziaren diamentowych, które mozna
uzyskac w drodze rekuperacji jest taki, ze straty
diamentów przy wytwarzaniu materialu nie prze¬
kraczaja wagowo 1 procenta wyjsciowych diamen¬
tów.
Diament i spiekane wegliki sa materialami o
ostro rózniacej sie naturze. Na przyklad, wegliki
spiekane spiekaja sie w temperaturze 1460°C, zas
diamenty poczynajac od 800°C zamieniaja sie w
grafit i aktywnie reaguja z otaczajacymi metalami,
w szczególnosci z kobaltem.
Przydatnosc materialu wedlug wynalazku do
pracy jest odpowiednia tylko przy spelnianiu wa¬
runku, by powstajaca w czasie wytwarzania ma¬
terialu strefa (jej grubosc) zniszczenia diamentów
na powierzchni nie zmieniala w sposób istotny
wlasciwosci fizyko-mechanicznych osnowy z wegli¬
ków spiekanych. Warunek ten najlatwiej mozna
wyrazic ilosciowo poprzez wagowa strate diamen-
tówi która jak wspomniano, nie powinna przekra¬
czac 1 procenta.
W ten sposób istota wynalazku polega na tym
by dokola diamentów o srednicy ponizej 0,8 mm
utworzyc lozysko o twardosci HRA 85 i wiekszej,
przy czym rozmiar zniszczenia diamentów w trak¬
cie wytwarzania jest ograniczony do 1 procenta
wagowo. Przy tym, jak wspomniano, zawartosc
diamentów w materiale powinna byc nie mniejsza
od 25 procent objetosci,
Zespól wspomnianych parametrów w porównaniu
ze znanymi materialami zawierajacymi diamenty
prowadzi 4o jakosciowych zmian, zapewniajac, ze
material wedlug wynalazku jest odgórny na scie¬
ranie, niemal tak samo jak duze naturajne dia¬
menty.
Przyrzad wyposazqny we wstawki z materialu
wedlug wynalazku ma bardzo dobre wlasciwosci
eksploatacyjne i nie ustepujac w wiekszosci przy¬
padków przyrzadowi wyposazonemu w duze dia¬
menty naturalne, przewyzsza go pod wzgledem
mozliwosci tnacych.
Przygotowanie elementu roboczego o srednicy
mm i wysokosci 10 mm, sluzacego do uzbro¬
jenia preta spiekanego do obróbki skrawaniem
mozna wyjasnic na podstawie nastepujacego przy¬
kladu.
Nalezy wziac trudnotopliwa mieszanine (WC =•
= 94 proc. i Co = 6 proc.) i proszki diamentowe
o ziarnistosci 500/400 w stosunku wagowym 12 : 1,
odpowiednio. Po dokladnym wymieszaniu, 9,5 grama
wspomnianej mieszaniny wsypuje sie do grafitowej
matrycy o dzialaniu dwustronnym, której walcowa
io wneka formy ma srednice 10 mm.
Matryce umieszcza sie w prasie do prasowania
na goraco. Ogrzewanie do temperatury 1420°C
uzyskuje sie przepuszczajac prad elektryczny przez
spiekana mieszanine. Ostateczne cisnienie praso-
wania na goraco równe 200 kg/cm2 zapewnia uzy¬
skanie materialu o zerowej porowatosci. Po ochlo¬
dzeniu, spieczony wyrób wyjety z matrycy, oczysz¬
czony z grafitu jest juz gotowy, na przyklad do
osadzenia w uchwycie preta spiekanego do obróbki
skrawaniem.
Nalezy podkreslic, ze wspomniane warunki ko¬
nieczne dla zapewnienia sposobu prasowania na
goraco i wlasciwie sposób laczenia diamentów
i spiekanych weglików sa, same w sobie znane
i stanowia material dla wynalazku. Specjalista
korzystajac ze znanych wiadomosci z dziedziny'
metalurgii proszków moze uzyskac material uzbro¬
jony diamentami. Jednakze przy spelnieniu tylko
czesci ustalonych przez nas warunków, nie uzyska
sie wlasciwych charakterystyk roboczych materia¬
lów. Na przyklad jesli ziarna o rozmiarach 500/400
umiesci sie w osnowie o twardosci HRA 81, nie
zapewni ona calosci diamentów w ciagu calego
mozliwego okresu ich eksploatacji, to znaczy do
calkowitego starcia. Jesli diamenty o srednicy
1,5 mm znajda sie w osnowie o twardosci HRA 90,
wówczas diamenty utrzymywane przez twarde loze
nie popekaja. Jednakze po pojawieniu sie na
wierzcholkach plaszczyzn ziarna, jak wspomniano
40 powyzej, beda podlegaly intensywnemu scieraniu.
Prócz tego nie zostanie zapewniona stala wysoka
zdolnosc tnaca przyrzadu. W przypadku zastoso¬
wania osnowy o wymaganej twardosci i ziaren o
dopuszczalnej srednicy, lecz gdy material zawiera
45 za malo diamentów w swej objetosci, (ponizej
procent), wówczas na powierzchni roboczej ma¬
terialu beda powstawaly strefy lokalnego wytarcia,
to znaczy nierównomiernosci. Tylko przy zacho¬
waniu wymienionych wyzej wymagan odnosnie
50 zaleznosci twardosci osnowy, rozmiarów ziaren,
zawartosci diamentów, a takze dopuszczalnej wiel¬
kosci ich zniszczenia uzyskuje sie wysokojakoscio¬
wy twardy material, którego charakterystyki ro¬
bocze nie ustepuja duzym diamentom naturalnym.
55
Claims (2)
1. Material o duzej twardosci zawierajacy osno¬ we z weglików spiekanych, uzbrojona ziarnami diamentowymi, znamienny tym, ze diamentowe ziarna maja rozmiary mniejsze od 0,8 mm i wy¬ stepuja w ilosci nie mniejszej niz 25 procent obje¬ tosciowych materialu i sa równomiernie rozlozone w osnowie, której twardosc przewyzsza HRA 85.
2. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w mieszaninie osnowy z wyjsciowymi ziarnami5 104 064 6 diamentowymi stosunek wagi wyjsciowych ziaren, \vz:.a'y:.h do produkcji materialu i tych ziaren diamentowych, które mozna uzyskac droga reku- peracji z gotowego materialu jest taki, ze straty diamentów przy produkcji materialu nie przekra¬ czaja 1 procenta wagowo wyjsciowych diamentów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17641674A PL104064B1 (pl) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Material o duzej twardosci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17641674A PL104064B1 (pl) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Material o duzej twardosci |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104064B1 true PL104064B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=19970080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17641674A PL104064B1 (pl) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Material o duzej twardosci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104064B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-13 PL PL17641674A patent/PL104064B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100265392B1 (ko) | 톱날 제조 방법 | |
| US5143523A (en) | Dual-coated diamond pellets and saw blade semgents made therewith | |
| US4252544A (en) | Alumina abrasive grains and method for manufacturing the same | |
| EP0278703B1 (en) | Abrasive product | |
| EP0211591B1 (en) | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same, and method of preparation | |
| EP0064043A2 (en) | Method for producing diamond compact | |
| US5918102A (en) | Articles of ultra fine grained cemented carbide and process for making same | |
| US2662519A (en) | Diamond dressing tool | |
| US3580708A (en) | Method of forming cutting tool materials consisting of alumina and titanium carbide | |
| US4196181A (en) | Microcrystalline monolithic carbon material | |
| US2292991A (en) | Flexible abrasive product | |
| PL104064B1 (pl) | Material o duzej twardosci | |
| US1996598A (en) | Abrading tool | |
| DE4430570A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kohlenstoffsubstrates | |
| US3803707A (en) | Method of making an improved refractory boat for metal vaporization | |
| US1895354A (en) | Resintered hard metal composition | |
| US2961325A (en) | Cermet bodies | |
| JPS606356A (ja) | 微細短繊維焼結型研摩材 | |
| DE2533745B2 (de) | Glasblasform aus Metall als Grundmaterial zur Herstellung von Glashohlkörpern | |
| DE2443535C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines überharten gesinterten Werkstoffs | |
| RU2073590C1 (ru) | Способ изготовления алмазосодержащего композиционного материала | |
| Buluş et al. | Sintering Effect on Cutting Tool Material | |
| WO2016076887A1 (en) | Coated abrasive with low packing density ceramic grits | |
| TW202228922A (zh) | 多孔質金屬結合劑磨石之製造方法、以及多孔質金屬結合劑砂輪之製造方法 | |
| Horton et al. | Sintered Diamond |