PL103951B1 - Sposob wytwarzania korpusow narzedzi diamentowych o spoiwie zywicznym - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia korpusów narzedzi diamentowych o spoiwie zywicznym, znajdujacy zastosowanie w przemysle narzedziowym.

W narzedziach diamentowych rozróznia sie dwie glówne czesci, a mianowicie korpus sluzacy do umocowania narzedzia na wrzecionie, w uchwycie obrabiarki oraz warstwe robocza z zawartoscia ziarna diamentowego.

Narzedzia diamentowe o spoiwie zywicznym stosowane sa do szlifowania, ciecia lub dogladza¬ nia przewaznie bardzo twardych materialów, a w szczególnosci narzedzi z wkladkami z weglików spiekanych. Narzedzia takie w praktyce stosowane sa do pracy bez chlodzenia, w zwiazku z czym pierwszoplanowym zagadnieniem jest szybkie od¬ prowadzenie z pierscienia roboczego duzej ilosci wydzielajacego sie ciepla. Zadanie takie moga spelnic tylko korpusy narzedzi diamentowych o duzym przewodnictwie cieplnym, a wiec korpusy metalowe lub z proszków metali. Dalszym pro¬ blemem jest efektywne wykorzystanie wlasciwosci skrawnych ziaren diamentowych. Optymalnym roz¬ wiazaniem byloby elastyczne, sprezyste podloze zamocowania diamentu. A wiec modul sprezystosci warstwy podloza, to jest korpusu narzedzia, nie powinien byc zbyt wysoki, bowiem w przeciwnym przypadku narzedzie pracuje zbyt twardo, co pro¬ wadzi do przedwczesnego zuzywania sie ziaren diamentu.

Dotychczas znane i stosowane narzedzia dia¬ mentowe o spoiwie zywicznym posiadaja korpus metalowy, najczesciej aluminowy lub bakelitowy, wykonany przy pomocy obróbki skrawaniem, a pierscien z masy scierno-diamentowej przytwier¬ dzony jest do korpusu aluminiowego za pomoca, kleju lub innego polaczenia mechanicznego. Wy¬ twarzane w ten sposób narzedzia posiadaja na¬ stepujace wady: wykonanie korpusu aluminiowego metoda obróbki skrawaniem poprzez wiercenie, toczenie, radelkowanie itp. jest bardzo praco¬ chlonne, mechaniczne laczenie pierscienia lub na¬ kladki z masy scierno-diamentowej z korpusem aluminiowym za pomoca kleju powoduje czeste odwarstwianie sie nakladki scierno-diamentowej od podloza aluminiowego ze wzgledu na róznice rozszerzalnosci trzech róznych substancji, w pro¬ dukcji wystepuja duze straty masy scierno-dia¬ mentowej ze wzgledu na odwarstwianie sie na¬ kladki jak równiez straty spowodowane laczeniem mechanicznym tych elementów, wystepuje równiez szybkie zuzycie nakladki roboczej spowodowane duza sprezystoscia korpusu.

Wyzej przedstawione niedogodnosci stworzyly koniecznosc opracowania sposobu wykonywania korpusów sciernic diamentowych o spoiwie zy¬ wicznym, który eliminujac wyzej przedstawione wady pozwolilby na uzyskanie zadawalajacych parametrów technicznych i ekonomicznych wy¬ twarzanych narzedzi. 103 951103 951 3 Postawione zadanie zrealizowano przez opraco¬ wanie technologii wytwarzania sciernic diamento¬ wych o spoiwie zywicznym na korpusie metalo- wo-zywicznym bedacych istota wynalazku.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania korpusów narzedzi diamentowych na spoiwie zywicznym, charakteryzujacych sie szyb¬ kim odprowadzeniem powstajacego w procesie skrawania ciepla w nakladce scierno-diamentowej poprzez korpus wykonany z proszków metali, optymalne wykorzystanie ilosci masy scierno-dia- mentowej, zapewniajacych trwale chemiczne po¬ laczenie podloza narzedzia z nakladka diamentowa oraz uelastycznienie korpusu narzedzia, to jest zmniejszenie . mo&ulu sprezystosci korpusu.

Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu wytwarzania korpusów narzedzi diamento¬ wych o spoiwie zywicznym polegajacego na zmie¬ szaniu ~ z soba proszku aluminium w ilosci 70—90 czesci, zywicy fenolowo-formaldehydowej w ilosci —3D czesci i wypelniacza w ilosci 5—10 czesci objetosciowych objetosci korpusu sciernicy, na¬ pelnieniu powstalym w ten sposób tworzywem formy metalowej lacznie z pierscieniem roboczym narzedzia diamentowego, poddaniu dzialaniu cisnienia 250 kG/cm2 z jednoczesnym podgrzewa¬ niem w temperaturze 100—160°C i nastepnie na wyjeciu z formy i poddaniu utwardzeniu w tem¬ peraturze do 180°C w ciagu okolo szesciu godzin.

Istota wynalazku jest wykonywanie korpusu na¬ rzedzia diamentowego z tloczywa skladajacego sie z proszku aluminium w ilosci 70 do 90 czesci, zywicy fenolowo-formaldehydowej w ilosci 10 do czesci i wypelniaczy w ilosci 5 do 10 czesci objetosciowych objetosci korpusu sciernicy. Sklad- 90 niki te miesza sie z soba i powstalym tloczywem napelnia sie forme metalowa i lacznie z pierscie¬ niem roboczym narzedzia diamentowego poddaje cisnieniu 250 kG/cm2 z jednoczesnym podgrzewa¬ niem w temperaturze 100—160°C, a nastepnie wyjmuje sie z formy i poddaje utwardzeniu w temperaturze do 180°C w ciagu okolo szesciu go¬ dzin. Podczas utwardzania sciernicy nastepuje kondensacja pomiedzy czasteczkami zywicy feno¬ lowo-formaldehydowej w postaci rezitolu w kor¬ pusie, a czasteczkami rezitolu w nakladce roboczej.

W wyniku kondensacji z polimeru liniowego pow¬ staje silnie usieciowany polimer trójwymiarowy, rezit, dajacy trwale polaczenie korpusu z pierscie¬ niem narzedzia diamentowego.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korpusów narzedzi dia¬ mentowych o spoiwie zywicznym stanowiacym czesc skladowa sciernicy, w' sklad której wchodzi ziarno diamentowe, spoiwo zywiczne i wypelniacze stanowiace po zaprasowaniu nakladke robocza, znamienny tym, ze miesza sie z soba proszek alu¬ minium w ilosci 70 do 90 czesci, zywice fenolowo- -formaldehydowa w ilosci 10 do 30 czesci i wy¬ pelniacze w ilosci 5 do 10 czesci objetosciowych objetosci korpusu sciernicy, powstalym w ten spo¬ sób tloczywem napelnia sie forme metalowa i lacz¬ nie z pierscieniem roboczym narzedzia diamento¬ wego poddaje sie cisnieniu 250 kG/cm2 z jedno¬ czesnym podgrzewaniem w temperaturze 100— —160°C i nastepnie wyjmuje sie z formy i podda¬ je utwardzeniu w temperaturze do 180°C w ciagu okolo szesciu godzin. PZGraf. Koszalin D-753 105 A-4 Cena 45 zl