Generatory zwykle nadaja sie do gazo¬ wania materjalów opalowych w grubych kawalkach (wegiel, brykiety, koks i t. d.)f nie zas do paliwa drobnoziarnistego lub w postaci pylu, np. do surowego wegla bru¬ natnego.Wynalazek niniejszy dotyczy generato¬ ra, zapewniajacego calkowite zgazowanie wegla w postaci mialu lub pylu.Urzadzenie sklada sie z komory walco¬ wej, ewentualnie waskiej w stosunku do srednicy, ustawionej tak^ ze os walca bie¬ gnie poziomo. Paliwo drobnoziarniste lub w postaci pylu, a takze srodki do zgazowania, wprowadza sie do tej komory, najwlasci- wiej w kilku miejscach obwodu, razem lub oddzielnie po stycznej w ten sposób, ze mieszanina przy ozywionem gazowaniu równomiernie obraca sie strumieniem jed¬ nostajnym bez osiadania przytem wiek¬ szych ilosci czesci stalych, a otrzymane produkty zgazowania wraz z popiolem od¬ prowadza sie z komory przez otwór, umie¬ szczony mniej wiecej posrodku sciany czo¬ lowej. Chociaz znanym jest sposób gazo¬ wania pylu palnego w komorach walco¬ wych, jednak paliwo doprowadza sie przytem nie po stycznej, lecz mozliwie posrodku tak, ze czynniki gazujace nie wi¬ ruja w pradzie jednolitym z materjalem gazowanym, W znanym tym sposobie praca prowadzi sie w ten sposób, ze popiól po¬ zostaje w komorze przyrzadu. Generator niniejszy wykazuje natomiast te zalete, ze czynniki gazujace stykaja sie dokladniej z materjalem podlegajacym gazowaniu,dzieki czemu równiez i materjal ziarnisty gazuje sie w zupelnosci. Skladniki popiolu wyprowadza «sie z ^przestrzeni gazujacej w postaci najdrobniejszego pylu przez srodkowy otwór w sciance czolowej tak, ze odpada potrzeba osobnych urzadzen rusztowych oraz miejsc do gromadzenia popiolu w komorze, które zawsze wywolu¬ ja zaklócenia w ruchu obrotowym gazu i paliwa.Czynniki gazujace wprowadza sie prze¬ waznie tylko do dolnej polowy komory ga¬ zujacej, naj wlasciwiej przez kilka dysz i najkorzystniej oddzielnie od materjalu ga¬ zowanego.Urzadzenie niniejsze w jednej z po¬ staci wykonania pracuje jak nastepuje.Wegiel, czesciowo drobno-ziarnisty, cze¬ sciowo w postaci pylu wprowadza sie zbo- ku, zgóry nadól do walcowej komory, wy¬ lozonej materjalem ogniotrwalym i zaopa¬ trzonej na dolnej polowie obwodu w kilka dysz dla czynników gazujacych, rozmie¬ szczonych stycznie. Wegiel porusza sie przytem z wielka szybkoscia poczatkowo wzdluz obwodu scianek komory, miesza sie z doplywajacem przez dysze powietrzem lub para i gazuje sie, szczególnie przy u- zyciu powietrza podegrzanego do wyzszej temperatury. Zastosowanie kilku dysz w polowie dolnej urzadzenia wykazuje te za¬ lete, ze wystarcza stosunkowo niewielka ilosc dmuchu o niskiem cisnienui (np. okolo 800 mm slupa wodnego). Przytem gazuja sie calkowicie i wieksze czasteczki wegla (do wielkosci orzecha /laskowego), gdyz wskutdk szybkiego ruchu obrotowego we¬ giel jednoczesnie rozciera sie i miele. We¬ giel, gaz i popiól poruszaja sie slimakowa- to przy ustawicznem gazowaniu ku srodko¬ wi komory walcowej, a gaz i popiól w po¬ staci pylu uchodza wreszcie po zupelnem lub prawie zupelnem zgazowaniu wegla przez otwór srodkowy w bocznej scianie czolowej. Jezeli unormowac czynniki gazu¬ jace w takim stosunku do ilosci wegla, by w komorze znajdowal sie znaczny nad¬ miar paliwa, to przetwarza sie ono z do¬ dana para wodna w temperaturze okolo 1000 — 1200° na tlenek weglowy i wode.Urzadzenie to zapewnia bardzo wielka wy¬ dajnosc.Niniejsza wytwornice gazu mozna je¬ szcze udoskonalic przez dolaczenie do o- tworu wyjsciowego komory rury mniej wie¬ cej poziomej o srednicy najwlasciwiej mniejszej od srednicy komory obrotowej.Dzieki temu osiaga sie, ze ewentualnie je¬ szcze niezgazowane paliwo, opuszczajace komore razem z wytworzonym gazem i e- wentualnie z niezuzytemi jeszcze srodkami gazujacemi, gazuje sie w zupelnosci w dolaczonej rurze w dalszym ruchu obroto¬ wym. Mozna równiez ilosc gazowanego paliwa dobrac w ten sposób, ze przed o- tworem wyjsciowym nastepuje zawsze zga- zowanie tylko niezupelne. Ruch obrotowy i gazowanie w rurze podtrzymuje sie z ko¬ rzyscia zapomoca otworów w rodzaju dysz, rozmieszczonych wzdluz rury najwlasci¬ wiej stycznie na dolnej jej polowie, przez które wprowadza sie czynnik gazujacy. Do rury dodatkowej mozna ewentualnie wpro¬ wadzac i zgazowac nowe jeszcze ilosci pa¬ liwa.Poza tern okazalo sie, ze urzadzenie to doskonale sie nadaje do tlenia. (suchej de¬ stylacji) paliwa - smolistego, np. w szcze¬ gólnosci wegla brunatnego.Rysunek przedstawia, tytulem przykla¬ du, kilka szczególnie dogodnych postaci wykonania urzadzenia do wytwarzania gazu.Wytwornica wedlug fig. I sklada sie z komory gazujacej a, wylozonej materJa¬ lem ogniotrwalym. W dolnej polowie ob¬ wodu komory znajduja sie osadzone u- kosnie dysze 6, 61, 62 i t. d. do wprowadza¬ nia powietrza, zboku u góry — otwór do wprowadzania paliwa k, a naprzeciwko niego dysza parowa c. Przewód powietrz¬ ny i dostarcza powietrza dyszom, a kanal k — 2 —zasila komore ustawicznie paliwem zapo- moca slimaka. Przez otwór h w jednej ze scian czolowych komory odprowadza sie gaz. Jezeli gaz ma byc spalany bezposred¬ nio w celu ogrzewania, to doprowadza sie do niego niezbedne do spalania powietrze od lezacej naprzeciwko sciany czolowej przez przewód n, lub innym dowolnym sposobem, przy samym otworze h lub w je¬ go poblizu. W ten sposób generator moze sluzyc za palnik.Odmiana wedlug fig. II rózni sie od po¬ danej na fig. I tern, ze komora a podzielo¬ na jest scianka pierscieniowa d na dwie strefy, mianowicie na strefe spalajaca i stre¬ fe odtleniajaca g—e. Scianka pierscieniowa posiada naprzeciwko otworu do wprowa¬ dzania paliwa otwór laczacy obydwie stre¬ fy. W otworze tym miesci sie chlodzona woda klapa /, nastawiana z zewnatrz zapo- moca kólka recznego. Sluzy ona do regu¬ lowania spalania i zgazowywania.W ukladzie przedstawionym na fig. III, przeznaczonym do suchej destylacji mate- rjalów opalowych, goracy gaz, wytworzo¬ ny i krazacy w komorze 1, wchodzi w miej¬ scu 2 do rury dodatkowej 3, w której wy¬ konywa nadal swój ruch obrotowy. Jed¬ noczesnie destylowane paliwo wprowadza sie ze zbiornika 4 w miejscu 5 stycznie do rury dodatkowej mozliwie blisko otworu wypustowego komory i zostaje wprawiane w krazenie wirujacym goracym gazem, u- legajac przedestylowaniu na CO. Dla o- trzymania, wzglednie wzmocnienia wiro¬ wania przeraibianego malerjalu na calej dlugosci rury 3, wprowadza sie stycznie przez osadzone najwlasciwiej w czesci dol¬ nej rury tej dyszy 6 goracy gaz z nadmia¬ rem cisnienia okolo 800 mm. Gaz ten moz¬ na takze pobierac z komory obrotowej bez¬ posrednio w miejscu 7 i po ochlodzeniu go w chlodnicy 8 do zadanej temperatury moz¬ na wtlaczac dmuchawe 9 do dysz 6, albo tez mozna stosowac w tym celu gazy lub pary dowolnego innego pochodzenia. Ilosc i temperatura gazu, a takze ilosc przera¬ bianego materjalu, ustosunkowuje sie wza¬ jemnie tak, ze pozadana temperature pra¬ cy (okolo 600°C) otrzymuje sie-, w rurze dodatkowej, w której przerabiany materjal wiruje we wspólnym pradzie z gazami.Dlugosc rury dodatkowej wymierzona jest w ten sposób, ze destylowany materjal zo¬ staje przy opuszczeniu tejze calkowicie wytloczony. Rura 3 uchodzi do cyklonu 10, w którym osiada materjal spalany i pól- koks bez uprzedniego ochladzania, i zosta¬ je znowu bez chlodzenia wprowadzany bezposrednio do komory obrotowej dla zgazowania albo ochlodzony i zuzyty w do- wolnem innem miejscu.Gorace gazy, nasycone gazami i parami pochodzacemi z materjalu przerabianego, przeplywaja po opuszczeniu cyklonu 10 przez odkurzacz //, gdzie sie jeszcze przed kondensacja smoly odbiera z gazu drobny pyl i uchodza stad do chlodncy 12 oraz od¬ dzielacza 13, gdzie smola zostaje oddzie¬ lona, a oczyszczony gaz odprowadza sie do miejsca zuzycia.Uklad niniejszy nadaje sie równiez i do celów innych, np. do suszenia goracemi ga¬ zami materjalów drobnoziarnistych lub sproszkowanych albo jako komora do re¬ akcji pomiedzy gazami i cialami drobno- ziarnistemi lub postaci pylu i materjalem podobnym. PL