PL10369B1 - j urzadzenie do ciaglego przetwarzania ciezkich weglowodorów naftowych na weglowodory lekkie. - Google Patents

j urzadzenie do ciaglego przetwarzania ciezkich weglowodorów naftowych na weglowodory lekkie. Download PDF

Info

Publication number
PL10369B1
PL10369B1 PL10369A PL1036923A PL10369B1 PL 10369 B1 PL10369 B1 PL 10369B1 PL 10369 A PL10369 A PL 10369A PL 1036923 A PL1036923 A PL 1036923A PL 10369 B1 PL10369 B1 PL 10369B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
fact
liquid
heating
gases
Prior art date
Application number
PL10369A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL10369B1 publication Critical patent/PL10369B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób ciaglego przetwarzania we¬ glowodorów ciezkich naftowych, olejów lupkowych, wegla i t d. na weglowodory lekkie oraz urzadzenie do wykonania tego sposobu.Sposób polega na tern, ze przerabiany olej poddaje sie dzialaniu temperatury nieco nizszej od granicy trwalosci cza¬ steczkowej jego skladników najciezszych, nastepnie oddziela isie pary, poezem pozo¬ stala ciecz wprowadza sie w scisla stycz¬ nosc z goracemu parami oraz gazami, po¬ chodzacemu z {procefsu /rozszczepiania (cracking) tej samej porcji oleju, wreszcie pary te, folaczqne z parami, otrzymanemi podczas wstepnego ogrzewania oleju, pod¬ daje sie rektyfikacji, deflegmacji, a na¬ stepnie skraplaniu czasteczkowemu, daja¬ cemu produkty handlowe.Olej surowy mozna poddac pierwsze¬ mu rozszczepieniu czesciowemu podczas ogrzewania go do temperatury granicznej dla trwalosci jego skladników ciezkich. W tym celu ogrzewa sie go w zbiorniku, u- trzymujac jego temperature ponizej tem¬ peratury rozszczepiania, nastepnie po¬ zwala sie olejowi splywac z pewna szyb¬ koscia w celu przeksztalcenia jego energji kinetycznej na cieplo skutkiem powtarza¬ jacych sie uderzen o przeszkody. Cieplo wywiazane w ten sposób powoduje rów-nomierrie i umiarkowane przegrzanie fazy cieklej oleju az do temperatury rozpadu czasteczek i powoduja pierwsze rozszcze¬ pienie, przyczem tworza sie produkty naj¬ bardziej lotne/ Prawie calkowite rozszczepienie sklad¬ ników ciezkich oleju otrzymuje sie na¬ stepnie podczas sciekania goracej cieczy cienka warstwa po szeregu stopni, któ¬ rych powierzchnia stopniowo wzrasta i które sa ogrzane do temperatury coraz wyzszej, wystarczajacej do nagrzewania tej cieczy, A zatem calosc oleju ogrzewa sie rów¬ nomiernie i stopniowo tak, iz w obu fazach rozszczepiania unika sie niedogodnosci sposobów znanych, w których nie udaje sie zapobiec nadmiernemu przegrzaniu jednej czesci oleju, podczas gdy reszta zostaje ogrzana niedostatecznie, przyczem obie te przyczyny powoduja obnizenie wydajnosci procesu, koniecznosc powtórnych przeró¬ bek frakcyj ciezkich, a oprócz tego, skut¬ kiem lokalnego przegrzania, zanieczy¬ szczanie oraz szybkie zuzywanie sie apara¬ tów dzieki tworzeniu sie koksu grafito¬ wego.W drugiej fazie rozszczepiania,, prowa* dzonei wedlug wynalazku, odbywa sie de¬ stylacja, przy której zostaja rozdzielone skladniki ciezkich frakcyj oleju. Skladni¬ ki najlotniejisze zbieraja sie na stopniach najchlodniejszych, zas mniej lotne — na stopniach najgoretszych* Rozszczepienie tych róznych skladni¬ ków odbywa sie naprzemian w fazie paro¬ wej na powierzchni stopni i w fazie cieklej na powierzchniach spadkowych, laczacych wymienione stopnie.Rzeczywiscie ciecz ogrzewana na stop¬ niach podlega przegrzaniu, powodujacemu jedynie wytwarzanie par, rozszczepiaja¬ cych sie w zadanym stopniu pod cisnie¬ niem zmniejszonem lub nawet atmosfe¬ rycznemu Skladniki mieszanin sasiednich, zebrane na tych samych stopniach, znaj¬ duja sie w tych samych najodpowiedniej¬ szych warunkach rozszczepiania. Ponie¬ waz powierzchnia stopni wzrasta w miare przystosowania ich do skladników naj¬ ciezszych, wiec wzrasta równiez i czas o- grzewania tych frakcyj, co wplywa ko¬ rzystnie na ich rozszczepianie.Aby otrzymac prawie wylacznie we¬ glowodory nasycone, proces wykonywa sie w atmosferze gazu przegrzanego, za¬ wierajacego wolny wodór. Wodór ten na¬ syca weglowodory nienasycone i powoduje tworzenie sie weglowodorów, dajacych sie skraplac, analogicznych do benzyny, z we¬ glowodorów o malej zawartosci wegla, które inaczej bylyby stracone w postaci gazów nieulegajacych skropleniu.Jako gazy, zawierajace wodór, mozna stosowac gazy wywiazywane i zbierane w ciagu procesu albo gazy niedajace sie skroplic, przechodzace ze studzien nafto¬ wych.W tych warunkach wegiel wydziela sie w bardzo malej ilosci, jako bezpostaciowy i bardzo rozdrobiony.Stanowi on zawiesine w oleju i latwo ulega porwaniu nazewnatrz aparatów przez frakcje najciezszych skladników oleju. Frakcje te po wydzieleniu z niej wegla mozna zpowrotem wprowadzic do obiegu kolowego.Laczac destylacje nafty z rozszczepia¬ niem jej ciezszych czesci proces wykony¬ wa sie, za jednym zachodem, jak wyjasnio¬ no powyzej, przyczem ubogi surowiec przetwarza sie na produkty lekkie, zlozo¬ ne z weglowodorów nasyconych (benzyny handlowe), i to w sposób ciagly. Unika sie powtórnego przerabiania olejów ciezkich, niezbednego przy sposobach znanych. Za¬ stosowanie metody craicking pozwala na zwiekszenie wydajnosci koncowej bez za¬ nieczyszczenia aparatów.Zaoszczedza sie przytem znaczna ilosc paliwa, duza ilosc czasu oraz kosztów ob¬ slugi. Urzadzenie jest przytem mniej nie- — 2 —dogodne do przeróbki danej ilosci nafty w tym samym czasie.Na rysunku przedstawiono, tytulem przykladu, jedna z postaci urzadzenia, dzialajacego wedlug wynalazku.Fig. 1 i lbis uwidoczniaja schema¬ tycznie calosc zespolu, fig. 2 — przekrój pionowy w zwiekszonej skali wzdluz osi kotla cracking'owego, którego szczegól w jeszcze wiekszej skali uwidoczniono na fig. 2bis, fig. 3 przedstawia przekrój po¬ ziomy fig. 2 wedlug linji 3—3, fig. 4 — odmiane fig. 2, zas fig. Abis -— odmiane fig. 2bis. Na fig. 5 przedstawiono druga odmiane fig. 2, fig. 6 wyobraza w zwiek¬ szonej skali szczegól fig. 1 w przekroju pionowym, fig. 7 — przekrój pionowy fi¬ gury poprzedniej wedlug linji 7—7, fig. 8 wyobraza przekrój pionowy innego szcze¬ gólu, który na fig. 9 i 10 przedstawiono od¬ powiednio w przekroju przez plaszczyzny poprzeczne 9—9 i 10—10.Fig. 11 przedstawia schemat przyrza¬ du regulujacego deflegmator.Urzadzenie, przedstawione na fig. 1 i lWs, sklada sie z kotla A, zawierajacego dwie wezownice a, a1, umieszczone kolej¬ no jedna za druga. Pierwsza sluzy do o- grzewania surowca, doprowadzanego przez pompe B przez c do kadzi C, skad splywa on do tej wezownicy a przez c1. Po wyj¬ sciu z wezownicy a, surowiec dostaje sie do drugiej wezownicy a1, ogrzewanej za- pomoca specjalnego palnika a2, którego odlociny, przed ulotnieniem sie przez ko¬ min a3, sluza do ogrzewania pierwszej wezownicy.Nafta ogrzana do zadanej temperatu¬ ry i pod odpowiedniem cisnieniem (spraw- dzanemi zapomoca termometru a4 oraz manometru a5) z kotla A przez a6 dostaje sie do centralnej komory d wiezy defle- gmacyjnej i reakcyjnej D.W wiezy tej mieszanina rozproszonej cieczy z para, wychodzaca z wezownicy a1, doplywa z duza szybkoscia w kierun¬ ku stycznym do komory d i otrzymuje tu ruch wirowy, powodujacy rozdzielenie sie cieczy od par pod dzialaniem sily odsrod¬ kowej.Strumien goracej cieczy uderza o prze¬ szkody, skutkiem czego, jego energja ki¬ netyczna przetwarza sie na cieplo, co po¬ woduje przegrzanie oleju, a zatem i pierwsze jego rozszczepienie oraz pierw¬ szy wytwór zwiazków lekkich (urzadze¬ nie komory d zostanie szczególowo opisa¬ ne dalej).Pary wznosza sie w komorze D do u- mieszczonego nad nia deflegmatora c?1, a stad przechodza do szeregu deflegmato- rów — skraplaczy E, E1, E2, w których skraplaja sie rozmaite produkty handlo¬ we ciezsze od benzyny, zbierajace sie w zbiornikach F, F1, F2 po przejsciu przez chlodnice G, G1, G2. Rury /, t\ P umozli¬ wiaja spuszczanie produktów.Pary, jeszcze nieskroplone przy wylo¬ cie z E2, dostaja sie do skraplacza ruro¬ wego H, gdzie skrapla sie benzyna lekka.Produkt ten w h oddziela sie od gazów, niedajacych sie skroplic. Benzyna ciekla przez h1 dostaje sie do górnej czesci plócz- ki /, umieszczonej nad zbiornikiem J, gdzie sie ja zbiera i skad mozna ja spu¬ szczac przez z1, zas gazy niedajace sie skroplic doplywaja przez h2 do podstawy tej samej plóczki w celu odprowadzenia ich u szczytu tej plóczki.(Ciecz oziebiajaca deflegmatory - skra¬ placze oraz chlodnice doplywa przez ru¬ ry g1).Gazy niedajace sie skroplic, mozliwie pozbawione par skutkiem tego wymywa¬ nia w przeciwpradzie, dostaja sie przez /2 do gazometru k, skad sie je odprowadza zapomoca pompy L, przez l w celu zuzyt¬ kowania ich do ogrzewania kotla A oraz do ogrzewania komory reakcyjnej M, lacz¬ nie z pozostalym olejem.Gazy te wewnatrz komory reakcyjnej sluza do wytwarzania atmosfery bogatej — 3 —W Wtthty Wbdór, jak to zostanie wyjasnio- iie W dalszym fciagti Otisu.Kociol M przeznaczony jest do roz¬ szczepiania (cracking) wlasciwych ciez¬ kich skladników oleju, doplywajacych do jego wierzcholka po wydostaiiiu sie z ko- lutimy D W niewielkiej odleglosci od jej dna. Przewód /tt, laczacy kolumne D z ko¬ tlem, jest dostatecznie szeroki tak, iz mo¬ ze przezen sciekac olej, a jednoczesnie gazy i pary, Utworzone podczas procesu rozszczepiania (cracking) w kotle M, daza w kierunku przeciwnym i wznosza sie w kolumnie D, przeplywajac przez wypelnie¬ nie ct2 (pierscienie Raschiga lub inne), po któreni splywaja niezatmienione w pare ciezkie frakcje nafty. Pary i gazy z kotla M lacza sie nastepnie z gazami i parami, utworzonemi podczas ogrzewania surowca i podczas pierwszego rozszczepiania, ja¬ kiemu podlegaja jego skladniki w komO- rze d.Kociol M zawiera plaszcz m'\ zaopa¬ trzony w otuline, którego podstawa, two¬ rzaca kadz m1, spoczywa na podmurowa¬ niu pierscieniowem m2 paleniska. We¬ wnatrz plaszcza m1, wspólsrodkowó wzgle¬ dem niego, umieszczony jest metalowy wydrazony stozek sciety m3 (z wystepami wewnatrz lub albo gladki jak wyobrazono na »fig. 2bis i 4bis), spoczywajacy na brzegach kotliny centralnej podmurowa!- nia m2. Na m3 nawleczony jest szereg pierscieni ifi4, tworzacych umieszczone nad soba korytka pierscieniowe. Korytka te sa napelnione celowo masa metalu lub sto¬ pu, topiacego sie w warunkach pracy apa¬ ratu. Temperature topienia tych metali lub stopów dobiera sie coraz wyzsza w miare zblizania sie ku podstawie m3.Wewnatrz m3 wznosi sie komin wspól- srodkowy N, siegajacy ponizej poziomu podstawy podmurowania m2 i laczacy sie z popielnikiem (carneau) podziemnym n, którego wylot znajduje sie pod wezowni- caa w kotle A.Ogrzewanie kotla M edbywd sie prz^r pomocy palnika n\ zasilanego przez gazy nieskroplone z gazometru k i przez nledo- gon z oleju. Palnik ten umieszczoriy jóst w komorze paleniskowej n2 podmurowafligl m2 pirzyczem wylot tej kortiory skierowa¬ ny jest stycznie wzgledem przestrzeni pierscieniowej 6 otaczajacej podstawe ko¬ mina N tak, ii gazy spalone dostaja sie dd przestrzeni 6 po pi-zejsciu przegrody n3 z otworami. Skutkiem tego glzy &palillowfc wykazuja sklonnosc do ruchu okreznego w plaszczyznie poziomej. Ruch ten laczy sie z ruchem wznoszenia, wywolanym przez wyciag, skutkiem czego gorace gazy w przestrzeni, oddzielajacej komin N od stozka scietego m3, plyna po linji spiral¬ nej, zanim sie ulotnia nadól przez komin N. Podstawa tego komina ma podwójna sciane n4 (fig. 2 i 3), w której krazy po¬ wietrze, zasilajace palnik n1. W ten spo¬ sób odzyskuje sie czesc ciepla, zawartego w gazach spalania, chroniac jednoczesnie podstawe komina od niebezpiecznego przegrzania. Analogiczny plaszcz po¬ wietrzny nb znajduje sie równiez wokól komory n6, dokad uchodza gorace gazy z palnika n1.Jak widac, dolna czesc stozka sciete¬ go tn* oraz odpowiednie korytka m\ m sa ogrzfewine duzo silniej niz wierzcholek oraz korytka górne.Ciezkie skladniki nafty przelewaja sie cienka warstwa do wanienki m6, umieszczo¬ nej na stozku scietym m3 i splywaja stAd na stopnie utworzone przez kapiele meta¬ lowe w korytkach m4.Olej niezmieniony w przetwarzaczU M zbiera sie w kadzi mP, w której jest zabu¬ rzony dzwon m7. Pod dzwon ten wtry¬ skuje sie stycznie czesc gazów nieskroplo- nych z gazometru K przez przewód m8 za¬ opatrzony w otwory. Gazy te bogate w wolny wodór przegrzewaja sie w zetknie¬ ciu z olejem i wydostaja sie z pod dolnej krawedzi dzwonu m7 aby ^ie rozprezyc tyF^itrMhi, <*idltekja<**j Stefcek sciety iftfe <&3ptasz«fca W1. Skutktófti tego pfdóe* r*Ml€«e£iaMa (ci-acktóg) odbywa sle W pfieiWafzaeiU w atfnOSiferze bogatej w walny wadór* a zateia sprzyjajacej twa- rzeniu Sie Uiyt^zfiyth polaczen. Jak Wiec z&fn&cSOlio fia WSteptó proces rozszcze¬ piania (eMfckiflg) ia§hOdzi jedynie skut* ki&ii pfzegi-zeWaaia pat, bez odpowied¬ niego przegrzewania fezy Cieklej, pollie- waz nastepuje wymiana ciepla na stop¬ niach, po fet§fyt& siej splywa.Wegiel, wydzielajacy sie podczas pro- eSSU efackiaff W malych ilosciach i w sta¬ nia tezpostafciowyfa, pdfcostaje jako £a- wiesza w oleju, który go porywa do kadzi Tri4* gdzie tiagte ftiiefczaftie, Spowodowane wdMUfchiwanifein gazU^ lapofeiega oaadfca* nitl sie eza&tek fetalyefev Olej zawierajacy Wegiel jako zaWfefeifte stale sie odciaga^ ahy go przeprowadzac praefe filtr O, za- tteytaujafcy wegiel pefcfceia przez tf2 pr*e- syfe -sie go do wymteakeza ciepla P* gdzie fclttzy Oft do Sfmwa&ia surowa, klóregb fes-zte Ogrzewa sie zapomoca par z fc&ttiifiny D % plasscfcu deflegmatera tf\ dófca^ fcie dostaj przez f * i skad wyply¬ wa plrzea tf* do WezOWttioy o oraz do tf1, Olej $6e£ki Ofeiebiony dostafe s*e na'w si**pftie ^t-zez I'2 #o chlodnicy wodnej 0, gd£te 1$&ipetfattire jego cbfe&a sie ponizej pBiiktoi ^zapatoosci* wreszcie ?erecz ta prze- teWfc %fe Ostatecznie do zbrótnika S.Foefc&in oie*ju w kadzi m'1 mozna pod^ Ale$c ponad ostatnie stopnie, zamykajac klapke 2. Olej powinien wtedy przejsc odchylajac sie tukiem ,p\ którego punkt ' kulminacyjny moce isre zn&jdbwac na do- Mylnym poziomie. Zatoteg tefci toa na oelta oczyszczenie stopki nizszych, .gdzie wy¬ twarzanie wegla jest maksymalne. Mozna równiez dczyszózafc caly zespól stopni za- poiaoca oplywajacego oleju, doprowadza- nfego «e fcpodu kolumny i) przez rure r1.Afcfciogiczwa rura t2 doprowadza olej z D nsa 'dno kadzi #m-\ Przewody r1 i f2 odga^ leiiaja sie ad rury r, lacsattej kófcitón^ & z filtrem o do wegla.Nalezy równiez zastopowac przewód (ntewyobrazony na rysunku) doprowadza¬ jacy wode do iszczytu stoika scietego ze stopniami* - Dzieki tym urzadzeniom aparat mozna czyscic podczas ruchu bez stosowania za- biczów recznych.Czesci pustej, na której sa osadzone itopnle ogrzewajace 4, mo*na nadac ksztalt zasadnfczo cylindryczny (fig- 4J itib na¬ wet ksztall odwróconego stozka scietego (fig. 5). W tym ostatnim przypadku olej doprowadza sie przez rure boczna m\ zas któdec m rfuzy do przelotu pary.Poniewaz króclec ten umieszczony jest odwrotnie niz na fig. 1 i % wiec nadano mu korzysteie ksztalt litery T. Czesc ta zawiera wiec przelew pierscieniowy m" [ii^ * i 7) toaly króciec m*1, prwz tóóry splywaja ^powmtem frdseje skroplone w E, E1 i E2 jesli brak dla nich tfeyta i j^sli je wobec tefo trzeba przerobic o ile moz¬ nosci na benzyne fcaponacoa nowego pro¬ cesu cracking w M. Splywanie powrotne wymienionych produktów osiaga sie przez odpowiednie dzialanie na przewody & g1, g2, w celu spowodowania sciefcania tych plynów przez nariki syfonowe ^ &, ^ kon* cza:ce si^ przewodem |" polacaonyin z króccem mM. Rozgaleai^iia g*^ waf umozliwiaja doprowadzanie tekach samyda ilosci nafty do kolumny D faezpas&ednio pod kotnote 4 oraz bezposrednio -pod d^- fkfmalortf1, Jak wiec j«z powiedziano, pary z pro¬ cesu cra®Mng wzntfóza s4^ popraez wyipel- nienie df2-, po fcfcótfem ocieka ^aie ci&cz wi^toaj^ca z deHegraafotsi ciecz oddziete^ w ltemcrze ^emtrakef «rf.Olej wyplywajacy z w^townicy «^ do¬ staje sie do tej komory pvzez dwieio^rywki poziOTtie c/8 ^ wytetewi na i**fty<4t pozicn in&ch z :jedw^ i 2 dtfKgfelj strony «si ko¬ mory d. — 5 —otrzymuje skutkiem tego szybki ruch ob¬ rotowy w kierunku przeciwnym w prze¬ strzeni pierscieniowej, zawartej miedzy sciana komory d a cylindrem azurowym, wspólsrodkowym c/4, stanowiacym w ko¬ morze d przedluzenie górnej czesci wiezy i) (fig. 8, 9 i 10).Wnetrze komory d oraz zewnetrzna strona komory c/4 zaopatrzone sa w skrzy¬ delka c/5 i dG, o które uderzaja porcje cie¬ czy, wydobywajace sie z c?3; z cieczy tej oddziela sie olej pod dzialaniem sily od¬ srodkowej, ogrzewajac sie jednoczesnie skutkiem uderzen o skrzydelka c?5 i c/6.Splywanie powrotne z wiezy D mozna regulowac automatycznie, stosujac urza¬ dzenie wedlug fig. 11, sluzace do oziebia¬ nia deflegmatora d1. W urzadzeniu tern przestrzen otaczajaca wiazke rur defle¬ gmatora zawiera kapiel oziebiajaca, zlozo¬ na z cieczy o okreslonej temperaturze wrzenia, np. z frakcji nafty. Zapas tej cie¬ czy zawarty jest w zbiorniku s, komuni¬ kujacym sie zapomoca s1 z atmosfera i za¬ silanym ciecza przez s2. Dno zbiornika s komunikuje sie z dnem przestrzeni, ota¬ czajacej rury d1, zapomoca rury s3 zaopa¬ trzonej w kurki s4. Ta sama przestrzen po¬ laczona jest w górnej swej czesci z rura s5, odprowadzajaca pary do wezownicy s6, zanurzonej w kadzi z woda. Dolny koniec tej wezownicy polaczony jest z wierzchol¬ kiem zbiornika s. Podczas ruchu pary wy¬ tworzone wokól rur d1 skroplaja sie w s6.W ten sposób deflegmator utrzymuje sie w temperaturze stalej we wszystkich wa¬ runkach ruchu, jedynie szybkosc krazenia cieczy oziebiajacej w deflegmatorze d1 u- lega zmianie. Mozna równiez zastosowac regulator termostatyczny s7, w celu wpra¬ wiania w ruch, w razie potrzeby, zapomo¬ ca silnika pomocniczego, kurka s8, umie¬ szczonego na s3 w zaleznosci od tempera¬ tury par, przechodzacych przez rury d1.Kran s8 dziala w ten sposób, ze w ra¬ zie wzrostu temperatury, zawracanie cie¬ czy chlodzacej ze zbiornika $ do defle¬ gmatora jest zwolnione tak, iz poziom ko¬ lo tych rurek obniza sie, a zatem zmniej¬ sza sie efekt chlodzenia. Zjawisko wprost przeciwne otrzymuje sie, jesli temperatura przeznaczona do regulowania spada.Oczywiscie wynalazek nie ogranicza sie do ksztaltu i szczególów opisanych i wyobrazonych na rysunkach, lecz moze za¬ wierac liczne odmiany. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób przemiany ciaglej ciezkich weglowodorów naftowych i analogicznych w weglowodory lekkie, znamienny tern, ze olej, przeznaczony do przeróbki, dopro¬ wadza sie do temperatury nieco nizszej, niz temperatura graniczna trwalosci cza¬ steczek jego skladników najciezszych, przyczem oddziela sie pary, a pozostala czesc ciekla wprowadza isie w scisle zetkniecie z goracemi gazami i parami, po- chodzacemi z rozszczepiania (cracking) tej samej porcji oleju, poczem pary te, po¬ laczone z parami otrzymanemi z wstepnego ogrzewania oleju, podlegaja rektyfikacji, deflegmacji, a nastepnie skraplaniu czast¬ kowemu, dajacemu produkty handlowe. 2. Sposób rozszczepiania (cracking) skladników ciezkich oleju, znamienny tern, ze oleje te cienka warstwa wprowadza sie na powierzchnie ogrzane do temperatur dostatecznych do nagrzewania cieczy na tych powierzchniach, w celu osiagniecia przegrzania pary gazowej bez odpowied¬ niego przegrzania pary cieklej, 3. Urzadzenie do rozszczepiania (cra¬ cking) wedlug zastrz. 2, znamienne tern, ze sie stosuje szereg powierzchni coraz go¬ retszych. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—3, znamienne tern, ze powierzchnie gorace w ksztalcie stopni buduje sie z ogrzewaniem. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, zna¬ mienne tern, ze stopnie sa coraz szersze* 6. Sposób rozszczepiania z ogrzewa¬ niem, znamienny tern, ze go sie przeprowa¬ dza w atmosferze bogatej w wolny wodór, zlozonej z gazów wywiazanych i zebra¬ nych podczas procesu, albo z gazów nieda- jacych sie skraplac ze studzien naftowych. 7. Urzadzenie wedlug zastrz, 4, 5 ze stopniami do procesu rozszczepiania (cradking) z ogrzewaniem, znamienne tern, ze stopnie skladaja sie z powierzchni ka¬ pieli metalowych, 8. Urzadzenie wedlug zastrz* 2—5 i 7 do przegrzewania termodynamicznego su¬ rowego oleju do ogrzewania pod cisnie¬ niem, znamienne tern, ze w urzadzeniu tern olej doplywa skokami (porcjami) z pewna szybkoscia, uderzajac o przeszkody. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 2—5, 7, 8, znamienne tern, ze chlodzenie deflegma- torów, w celu regulowania automatyczne¬ go ich temperatury, odbywa sie zapomoca cieczy wrzacej w danej temperaturze, przyczem pary tej cieczy skrapla sie w chlodnicy wodnej, a skroplony produkt za¬ wraca sie do deflegmatora przez przewód z przelotem, regulowanym zapomoca przy¬ rzadu termostatycznego, zanurzonego w parze, uchodzacej z deflegmatora, w celu obnizenia poziomu cieczy chlodzacej w de- flegmatorze, gdy temperatura wzrasta i naodwrót. Henr i Car roli. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.JFiq:3 Do opisu patentowego Nr 10369. Ark. i, Fig. 8. 5=3. -01 D-0 IlOID JODo opisu patentowego Nr 10369. Ark.
  2. 2. Ó ** Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL10369A 1923-01-27 j urzadzenie do ciaglego przetwarzania ciezkich weglowodorów naftowych na weglowodory lekkie. PL10369B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL10369B1 true PL10369B1 (pl) 1929-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1984569A (en) Vapor phase cracking process
MXPA04008942A (es) Unidad de rectificacion compacta para la separacion de fluidos mezclados y proceso de rectificacion para la separacion de los fluidos mezclados.
US2232948A (en) Automatic flow treater
US2181687A (en) Oil, gas, and water separator
PL10369B1 (pl) j urzadzenie do ciaglego przetwarzania ciezkich weglowodorów naftowych na weglowodory lekkie.
RU2536590C1 (ru) Установка для термодеструкции нефтяных остатков
US1763609A (en) Process of treating hydrocarbon oils
US2065619A (en) Oil purification and fractionation and apparatus for same
US1742933A (en) Process of mineral-oil distillation
US1897766A (en) Means for separating liquid from vapors and gases
US1459156A (en) Distillation and cracking of mineral oils and other hydrocarboncontaining material
US1917895A (en) Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases
US1862942A (en) Method of distilling crude oil
US1964686A (en) Method for vapor phase cracking of oil
US1879948A (en) Process of distilling oil
US1984522A (en) Process of distilling oils
SU31283A1 (ru) Устройство дл отгонки ароматических углеводородов из промывного масла
US3397251A (en) Method of producing ethylene and acetylene
GB285199A (en) Improvements relating to processes for producing lighter hydrocarbons
US2164132A (en) Process and apparatus for distilling oil
US540415A (en) Apparatus for producing illuminating gas
US1591428A (en) Process and apparatus for treating hydrocarbon oils
US1897348A (en) Cracking process
US1957742A (en) Wall-wash flange
US1799640A (en) Process of refining oil