PL10359B1 - Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. - Google Patents

Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. Download PDF

Info

Publication number
PL10359B1
PL10359B1 PL10359A PL1035924A PL10359B1 PL 10359 B1 PL10359 B1 PL 10359B1 PL 10359 A PL10359 A PL 10359A PL 1035924 A PL1035924 A PL 1035924A PL 10359 B1 PL10359 B1 PL 10359B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
cast iron
heating
gray cast
selection
Prior art date
Application number
PL10359A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL10359B1 publication Critical patent/PL10359B1/pl

Links

Description

Przez odpowiedni dobór materjalu i ochladzanie gotowych odlewów z szarego zelaza lanego próbowano juz nadac im strukture, znamienna przewaznie plytko¬ wym perlitem przy braku ferrytu (patrz patent niemiecki Nr 301913), Dokladne badania wykazaly, ze uzy¬ skany wedlug sposobu podanego ponizej materjal przy izastosowaniu przy jego wy¬ robie scisle okreslonych metod posiada bardzo wysokie wlasnosci fizyczne i me¬ chaniczne. Wynalazek niniejszy podaje sposób wytwarzania czesci z szarego zela¬ za lanego o róznym przekroju, których wy¬ trzymalosc na rozciaganie i zginanie, a przedewszystkiem wytrzymalosc na ude¬ rzenia, jest znacznie wyzsza, anizeli zna¬ nego dotychczas zelaza lanego, przyczem otrzymany produkt wedlug skali twardosci Brineira odpowiada twardosci obecnie o- trzymywanego zelaza lanego o sredniej wy¬ trzymalosci.Zelazo lane o stosunkowo duzej wytrzy¬ malosci otrzymywano wprawdzie dotych¬ czas, lecz produkt taki posiadal zawsze mniejsza ciagliwosc i wieksza twardosc wedlug Brineira.Zasada niniejszego wynalazku jest do¬ bór skladników, wedlug norm przyjetych, oznaczony na fig. 1 linja pochyla 1. Suma skladników C i Si jest wielkoscia stala i równa sie czterem procentom. Na fig. 2 przedstawiona jest odnosna lin ja pochyla stygniecia, to jest linja, wedlug której po¬ winno odbywac sie nagrzewanie form dla róznych grubosci scianek odlewów. Lin jata oznaczona jest na fig. 2 znakiem la.Przy grubosci scianki = 7 mm, winno sie podgrzac forme do SÓO*, zas przy przekro¬ ju o 90 mm — do 0°. Przy wiekszych prze¬ krojach temperature powinno sie obnizac teoretycznie ponizej zera, czyli forme na¬ lezy ochlodzic przed odlewaniem. To o- chladzanie, jak i nagrzewanie do 500° i wyzej przy przekrojach mniejszych, wy¬ woluje, rzecz zrozumiala, trudnosci tech¬ niczne. Przy malych przekrojach .zwieksza sie dlatego wplyw doboru materjalu w sto¬ sunku do wplywu ostygania, dobierajac skladniki {C + Si) 4% dla materjalu wiecej miekkiego, natomiast przy wiek¬ szych przekrojach (C + Si) < 4% dla ma¬ terjalu twardszego. Ostateczna granica So¬ boru, przy którym powstaje miekki metal, wynosi przy dotychczasowym przebiegu postepowania C + Si = 4,6%, przyczem najwieksza zawartosc C stanowi 3,5%, na¬ tomiast zawartosc Si wynosi najwyzej 1,2% (linja pochyla 2 fig. 1), poniewaz, jak wia¬ domo, zwiekszenie zawartosci Si wplywa ujemnie na trwalosc struktury frzy wyz¬ szych temperaturach, zachodzacych pod¬ czas pracy (cylinder silnika). Ostateczna granica doboru, przy którym powstaje me¬ tal twardy, jest zawartosc C w ilosci 2,2%, aczkolwiek praktyka wykazala, ze dobór skladników C + Si = 3,4% (linja pochy¬ la 3 fig. 1) jest wystarczajacym dla wszystkich przekrojów zwykle stosowa¬ nych.Przy tych doborach, lezacych pomiedzy doborami krancowenai a normalnemu, tem¬ peratura podgrzewania przy malych prze¬ krojach moze byc zmniejszona, przy du¬ zych zas zwiekszona, jak to wynika z linij pochylych 2a i 3a (fig. 3 i 4).Wedlug tych dokladnych danych moz¬ na okreslic natychmiast, zaleznie od sto¬ sowanego ddboru skladników lub stopnia podgrzania, warunki dla odlewów, które posiadaja rózne przekroje. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wyrobu szarego zelaza la¬ nego o duzej wytrzymalosci przy twardo¬ sci wedlug skali Brineira od 165 do 175, znamienny tern, ie przy stalej zawartosci C + Si = 4%, formy odlewnicze nagrze¬ wa sie przed odlewaniem wedlug linji pro¬ stej, wedlug której w miare zmniejszania sie scianek odlewu od 90 mm do 7 mm na¬ grzewanie zwieksza sie od 0° do 500°.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przy odlewie przedmiotu o sciankach malej grubosci stosuje sie dobór, przy którym powstaje bardziej miekki me¬ tal \(C + Si)4%, lecz nie jak 4,7%) i odpowiednio mniejsze podgrzewanie for¬ my, zas przy grubszych przekrojach odle¬ wanych przedmiotów dobór, przy którym powstaje twardszy metal i wieksze pod* grzewanie formy. Firma Heinrich Lanz. Zastepca: lvi. Cz. Raczynski, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 10359. \%c AJ W/J 1 t \0, r 1 n * iT 9 * JCttr '\9 7 9 A 0. c $00 i ¥oo JC/C/ O ' &O0 9 W /) s 4 r / • / * a t i M S f\ r / / / J ? * 0 Ji u ?«? 7 Z Yo t [7 ' * a / / , 7 * f J sf r '. M- r^ /'* 0 J ' % o t V S, u 'i \3 • t, V ? c 0O Cr i 4 i ft 0 f o / [ ¦¦ / t 0 fi /vg f 7 Sjl a A * t 9 "%* A 9 \ s % y%\ Ji' Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL10359A 1924-01-19 Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. PL10359B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL10359B1 true PL10359B1 (pl) 1929-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107653416B (zh) 一种具有高韧性、高等向性的高级热作模具钢zw868
JP5208556B2 (ja) 精密プレス加工に適したチタン銅及び該チタン銅の製造方法
EP0343292B1 (en) Low thermal expansion casting alloy
CN103240401A (zh) 高合金钢双金属复合锤头的制备方法
PL170470B1 (pl) Stop miedzi utwardzany dyspersyjnie i sposób wytwarzania odlewów ze stopu miedzi utwardzanego dyspersyjnie PL PL
US2097709A (en) Method of making rolls
US5069270A (en) Continuous casting mold
US1711000A (en) Method of making wrought-metal articles
PL10359B1 (pl) Sposób wyrobu szarego zelaza lanego.
Zaghloul et al. Relation between structure and creep rupture strength of centrifugally cast HK40 steel
JP6453683B2 (ja) 軟磁性用線材、棒鋼及び軟磁性鋼部品
PL206006B1 (pl) Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element stalowy wytwarzany tym sposobem
US1166167A (en) Forming castings.
JP5893659B2 (ja) 低熱膨張鋳造合金およびその製造方法
KR19990023170A (ko) 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법
JP5131992B2 (ja) 中炭素鋼の連続鋳造方法
US3254867A (en) Ingot mold
JPS6141973B2 (pl)
US2264038A (en) Permanent magnet containing titanium
CN107604236A (zh) 一种用于提高机床铸件硬度的方法
DE712326C (de) Verfahren zur Verbesserung der Dauermagneteigenschaften von Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen
US1570893A (en) Method of making aluminium-silicon-alloy castings
US2229866A (en) Method of producing metal castings and cast products resulting therefrom
US1515244A (en) Method of producing chilled-iron-alloy castings
Smith et al. Alloys of copper and iron