PL10359B1 - Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. - Google Patents
Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10359B1 PL10359B1 PL10359A PL1035924A PL10359B1 PL 10359 B1 PL10359 B1 PL 10359B1 PL 10359 A PL10359 A PL 10359A PL 1035924 A PL1035924 A PL 1035924A PL 10359 B1 PL10359 B1 PL 10359B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- cast iron
- heating
- gray cast
- selection
- Prior art date
Links
Description
Przez odpowiedni dobór materjalu i ochladzanie gotowych odlewów z szarego zelaza lanego próbowano juz nadac im strukture, znamienna przewaznie plytko¬ wym perlitem przy braku ferrytu (patrz patent niemiecki Nr 301913), Dokladne badania wykazaly, ze uzy¬ skany wedlug sposobu podanego ponizej materjal przy izastosowaniu przy jego wy¬ robie scisle okreslonych metod posiada bardzo wysokie wlasnosci fizyczne i me¬ chaniczne. Wynalazek niniejszy podaje sposób wytwarzania czesci z szarego zela¬ za lanego o róznym przekroju, których wy¬ trzymalosc na rozciaganie i zginanie, a przedewszystkiem wytrzymalosc na ude¬ rzenia, jest znacznie wyzsza, anizeli zna¬ nego dotychczas zelaza lanego, przyczem otrzymany produkt wedlug skali twardosci Brineira odpowiada twardosci obecnie o- trzymywanego zelaza lanego o sredniej wy¬ trzymalosci.Zelazo lane o stosunkowo duzej wytrzy¬ malosci otrzymywano wprawdzie dotych¬ czas, lecz produkt taki posiadal zawsze mniejsza ciagliwosc i wieksza twardosc wedlug Brineira.Zasada niniejszego wynalazku jest do¬ bór skladników, wedlug norm przyjetych, oznaczony na fig. 1 linja pochyla 1. Suma skladników C i Si jest wielkoscia stala i równa sie czterem procentom. Na fig. 2 przedstawiona jest odnosna lin ja pochyla stygniecia, to jest linja, wedlug której po¬ winno odbywac sie nagrzewanie form dla róznych grubosci scianek odlewów. Lin jata oznaczona jest na fig. 2 znakiem la.Przy grubosci scianki = 7 mm, winno sie podgrzac forme do SÓO*, zas przy przekro¬ ju o 90 mm — do 0°. Przy wiekszych prze¬ krojach temperature powinno sie obnizac teoretycznie ponizej zera, czyli forme na¬ lezy ochlodzic przed odlewaniem. To o- chladzanie, jak i nagrzewanie do 500° i wyzej przy przekrojach mniejszych, wy¬ woluje, rzecz zrozumiala, trudnosci tech¬ niczne. Przy malych przekrojach .zwieksza sie dlatego wplyw doboru materjalu w sto¬ sunku do wplywu ostygania, dobierajac skladniki {C + Si) 4% dla materjalu wiecej miekkiego, natomiast przy wiek¬ szych przekrojach (C + Si) < 4% dla ma¬ terjalu twardszego. Ostateczna granica So¬ boru, przy którym powstaje miekki metal, wynosi przy dotychczasowym przebiegu postepowania C + Si = 4,6%, przyczem najwieksza zawartosc C stanowi 3,5%, na¬ tomiast zawartosc Si wynosi najwyzej 1,2% (linja pochyla 2 fig. 1), poniewaz, jak wia¬ domo, zwiekszenie zawartosci Si wplywa ujemnie na trwalosc struktury frzy wyz¬ szych temperaturach, zachodzacych pod¬ czas pracy (cylinder silnika). Ostateczna granica doboru, przy którym powstaje me¬ tal twardy, jest zawartosc C w ilosci 2,2%, aczkolwiek praktyka wykazala, ze dobór skladników C + Si = 3,4% (linja pochy¬ la 3 fig. 1) jest wystarczajacym dla wszystkich przekrojów zwykle stosowa¬ nych.Przy tych doborach, lezacych pomiedzy doborami krancowenai a normalnemu, tem¬ peratura podgrzewania przy malych prze¬ krojach moze byc zmniejszona, przy du¬ zych zas zwiekszona, jak to wynika z linij pochylych 2a i 3a (fig. 3 i 4).Wedlug tych dokladnych danych moz¬ na okreslic natychmiast, zaleznie od sto¬ sowanego ddboru skladników lub stopnia podgrzania, warunki dla odlewów, które posiadaja rózne przekroje. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wyrobu szarego zelaza la¬ nego o duzej wytrzymalosci przy twardo¬ sci wedlug skali Brineira od 165 do 175, znamienny tern, ie przy stalej zawartosci C + Si = 4%, formy odlewnicze nagrze¬ wa sie przed odlewaniem wedlug linji pro¬ stej, wedlug której w miare zmniejszania sie scianek odlewu od 90 mm do 7 mm na¬ grzewanie zwieksza sie od 0° do 500°.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przy odlewie przedmiotu o sciankach malej grubosci stosuje sie dobór, przy którym powstaje bardziej miekki me¬ tal \(C + Si)4%, lecz nie jak 4,7%) i odpowiednio mniejsze podgrzewanie for¬ my, zas przy grubszych przekrojach odle¬ wanych przedmiotów dobór, przy którym powstaje twardszy metal i wieksze pod* grzewanie formy. Firma Heinrich Lanz. Zastepca: lvi. Cz. Raczynski, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 10359. \%c AJ W/J 1 t \0, r 1 n * iT 9 * JCttr '\9 7 9 A 0. c $00 i ¥oo JC/C/ O ' &O0 9 W /) s 4 r / • / * a t i M S f\ r / / / J ? * 0 Ji u ?«? 7 Z Yo t [7 ' * a / / , 7 * f J sf r '. M- r^ /'* 0 J ' % o t V S, u 'i \3 • t, V ? c 0O Cr i 4 i ft 0 f o / [ ¦¦ / t 0 fi /vg f 7 Sjl a A * t 9 "%* A 9 \ s % y%\ Ji' Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10359B1 true PL10359B1 (pl) | 1929-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107653416B (zh) | 一种具有高韧性、高等向性的高级热作模具钢zw868 | |
| JP5208556B2 (ja) | 精密プレス加工に適したチタン銅及び該チタン銅の製造方法 | |
| EP0343292B1 (en) | Low thermal expansion casting alloy | |
| CN103240401A (zh) | 高合金钢双金属复合锤头的制备方法 | |
| PL170470B1 (pl) | Stop miedzi utwardzany dyspersyjnie i sposób wytwarzania odlewów ze stopu miedzi utwardzanego dyspersyjnie PL PL | |
| US2097709A (en) | Method of making rolls | |
| US5069270A (en) | Continuous casting mold | |
| US1711000A (en) | Method of making wrought-metal articles | |
| PL10359B1 (pl) | Sposób wyrobu szarego zelaza lanego. | |
| Zaghloul et al. | Relation between structure and creep rupture strength of centrifugally cast HK40 steel | |
| JP6453683B2 (ja) | 軟磁性用線材、棒鋼及び軟磁性鋼部品 | |
| PL206006B1 (pl) | Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element stalowy wytwarzany tym sposobem | |
| US1166167A (en) | Forming castings. | |
| JP5893659B2 (ja) | 低熱膨張鋳造合金およびその製造方法 | |
| KR19990023170A (ko) | 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법 | |
| JP5131992B2 (ja) | 中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| US3254867A (en) | Ingot mold | |
| JPS6141973B2 (pl) | ||
| US2264038A (en) | Permanent magnet containing titanium | |
| CN107604236A (zh) | 一种用于提高机床铸件硬度的方法 | |
| DE712326C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Dauermagneteigenschaften von Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen | |
| US1570893A (en) | Method of making aluminium-silicon-alloy castings | |
| US2229866A (en) | Method of producing metal castings and cast products resulting therefrom | |
| US1515244A (en) | Method of producing chilled-iron-alloy castings | |
| Smith et al. | Alloys of copper and iron |