PL103558B1 - Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych - Google Patents
Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103558B1 PL103558B1 PL18033675A PL18033675A PL103558B1 PL 103558 B1 PL103558 B1 PL 103558B1 PL 18033675 A PL18033675 A PL 18033675A PL 18033675 A PL18033675 A PL 18033675A PL 103558 B1 PL103558 B1 PL 103558B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- weight
- reinforcement
- coating
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 73
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims description 29
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 16
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 16
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 17
- 238000011160 research Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 241000219104 Cucurbitaceae Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja anty¬
korozyjna sluzaca do ochrony przed korozja zbro¬
jenia stalowego w betonach twardniejacych w ko¬
morach cisnieniowych.
Omawiana kompozycje stosuje sie w celu ochro¬
ny zbrojenia przed korozja przy eksploatacji zbro¬
jonych konstrukcji budowlanych. Ochrona przed
korozja przy pomocy omawianych kompozycji jest.
spowodowana tym, ze betony twardniejace w ko¬
morach cisnieniowych, a w szczególnosci betony
porowate, na skutek nizszej alkalicznosci i wyzszej
przepuszczalnosci powietrza, gazu i wilgoci, w po¬
równaniu ze szczelnymi zelbetowymi konstrukcja¬
mi, nie chronia zbrojenia przed korozja.
Znana jest kompozycja sluzaca do ochrony zbro¬
jenia stalowego w betonach porowatych twardnie¬
jacych w komorach cisnieniowych. Kompozycja
sklada sie z mleczka, na przyklad z naturalnego
kauczuku, kleju kazeinowego, wody i substancji
wypelniajacej, stanowiacej cement. Kompozycja ta
nie jest dostatecznie odporna z powodu szybkiego
wiazania cementu w srodowisku wodnym. Pro¬
ponowano szereg metod przedluzajacych odpornosc
wspomnianej kompozycji na przyklad przy pomo¬
cy opózniaczy wiazania cementu, poprzez ochla¬
dzanie kompozycji przy pomocy agregatów chlod¬
niczych, ale nie udalo sie osiagnac znacznego pod¬
wyzszenia odpornosci kompozycji. Okres jej przy¬
datnosci, nawet przy zastosowaniu ochladzania.
2
nie przewyzszal 10 dni. Na skutek tego duza ilosc
kompozycji nie znajduje zastosowania.
Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowa¬
nie wskazanego mankamentu.
Glównym celem wynalazku jest dobranie takiei
substancji wypelniajacej do kompozycji chronia¬
cej zbrojenie przed korozja, która zapewnilaby dlu¬
gotrwala odpornosc kompozycji i antykorozyjne
wlasciwosci powloki, przygotowanej kompozycji.
Kompozycja wedlug wynalazku sluzaca do
ochrony przed korozja zbrojenia stalowego w be¬
tonach twardniejacych w komorach cisnieniowych,
sklada sie z mleczka z syntetycznego albo natural¬
nego kauczuku, kleju kazeinowego, wody i sub¬
stancji wypelniajacej. Jako substancje wypelniajaca
stosuje sie — zgodnie z wynalazkiem — wapienno-
-piaskowa mieszanine skladajaca sie z wapienia
i piasku kwarcowego i zawierajaca^ 15—25% wago¬
wych aktywnego tlenku wapniowego, przy czym
wzajemny stosunek wymienionych skladników
jest w kompozycji nastepujacy (czesci wagowe):
— mleczko z syntetycznego, albo natural¬
nego kauczuku w przeliczeniu na pro¬
dukt suchy 15— 25
— klej kazeinowy 3— 10
— wapienno-piaskowa mieszanina . . 60—120
— woda . 25— 45
Kompozycja posiada odpornosc praktycznie nie¬
ograniczona. Powloka uzyskana z omówionej kom¬
pozycji posiada duze wlasciwosci antykorozyjne i
103 558103 558
mechaniczne, a w szczególnosci duza przyczep¬
nosc do zbrojenia i betonu, a takze duza odpor¬
nosc. Poczatkowa odpornosc uzyskuje powloka po¬
przez utworzenie blonki kauczukowej na zbroje¬
niu stalowym, w ^drodze suszenia.
i W dalszym ciagu obróbki w pojemniku cis-
\ nieniowym, w rezultacie zachodzacych reakcji che-
mdcznych, w powloce ( powstaja wodokrzemiany
¦i wapnia, które razem z polimerem, wchodzacym w
sklad mleczka, nadaja powloce strukture mono¬
lityczna. Uzyskana powloka posiada dobre wlas¬
ciwosci elektroizolujace. Oprócz tego w powloce
znajduje sie jeszcze dostateczna ilosc swobodnego
tlenku wapniowego, który utlenia powierzchnie
metalu. Przed mozliwa karbonizacja (wysycanie
dwutlenku wegla) swobodnego tlenku wapniowe¬
go dwutlenkiem wegla pochodzacym z powietrza,
zabezpiecza blonka kauczukowa. Dobre wlasciwosci
elektroizolacyjne powloki i jej zdolnosc do pasy-
wowania (utleniania) powierzchni stali, sprawiaja,
ze posiada ona dobre wlasciwosci antykorozyjne.
W celu dalszego podwyzszenia antykorozyjnych
wlasciwosci kompozycji wprowadza sie do jej
skladu stearynian wapniowy w ilosci 1—4 czesci
wagowych. Stearynian wapniowy zapewnia nie-
zwilzalnosc powstajacej powieki i oprócz tego, ste¬
arynian wapniowy w warunkach panujacych w po¬
jemniku cisnieniowym, praktycznie rzecz biorac,
zatapia sie, bez rozpadu, zapelniajac przy tym wy¬
stepujace w powloce pory. Ponadto stearynian
wapniowy utlenia dodatkowo stal zbrojeniowa. An¬
tykorozyjne wlasciwosci kompozycji zwielokrotnia¬
ja sie przy tym 10-krotnie.
Kompozycje sluzaca do ochrony zbrojenia przed
korozja przygotowuje sie w sposób nastepujacy:
klej kazeinowy rozpuszcza sie w wodzie na prze¬
ciag 1 godziny przy stalym mieszaniu go, na¬
stepnie dodaje sie mleczko kauczukowe z natural¬
nego lub syntetycznego kauczuku, a potem dodaje
sie mieszanine wapienno-piaskowa i w miare po¬
trzeby stearynian wapniowy. Wapienno-piaskowa
mieszanina jest przygotowywana za pomoca wspól¬
nego przemialu wapienia i piasku kwarcowego, do
czasu uzyskania powierzchni wlasciwej piasku wy¬
noszacej 1000—3000 cm2/g, najkorzystniej 2000
cm2/g. Zbrojenie (szkielety stalowe, siatki i poje¬
dyncze prety) pokrywa sie kompozycja poprzez
zanurzenie.
Po pokryciu zbrojenia przez kompozycje podda¬
je sie ja suszeniu, Suszenie trwa w normalnych
warunkach powietrznych 1,5 — 2 godziny, a w wa¬
runkach przyspieszonego suszenia, przy podwyz¬
szonej temperaturze wynoszacej 60 — 80°C trwa
— 30 minut. Nastepnie, zbrojenie pokryte juz
powloka umieszcza sie w formie i zalewa sie be¬
tonem poddajac obróbce w pojemniku cisnienio¬
wym przy cisnieniu pary wynoszacym 8—12 at.
Dla lepszego objasnienia niniejszego wynalazku
przytacza sie nastepujace przyklady proponowa¬
nych kompozycji, sluzacych do ochrony przed ko¬
rozja zbrojenia stalowego w betonach twardnieja-
' cych w pojemnikach cisnieniowych.
Przyklad 1. Mieszanine wapienno-piaskowa
przygotowuje sie poprzez wspólny przemial 25
czesci wagowych 80%-ego wapienia i 75 czesci wa¬
gowych piasku kwarcowego (powierzchni a wlasci¬
wa piasku wynosi 2000 cm2/g). Uzyskana miesza¬
nina zawiera 20% wagowych aktywnego, tlenku
, wapniowego, ,6 czesci wagowych kleju kazeinowe¬
go rozpuszcza sie w 18 czesciach wagowych wo¬
dy, stale mieszajac. Klej utrzymuje sie w wodzie
w przeciagu 1 godziny, 42 czesci wagowe 47%-ego
mleczka dwuwinylowo-sterynowego zmieszano z
napecznialym klejem, po czym dodano wapienno-
-piaskowa mieszanine i 20 czesci wagowych wody
W rezultacie otrzymano kompozycje o nastepuja¬
cym skladzie podanym w czesciach wagowych:
— mleczko dwuwinylowo-styrenowe (w prze¬
liczeniu na suchy produkt) . / .20
— klej kazeinowy . . . . . . . . 6
— mieszanina wapienno-piaskowa z zawartos¬
cia aktywnego tlenku wapniowego 20% wa¬
gowych . . . . . . . . . .100
— woda ........ . 38
Zbrojenie zanurzano w otrzymana kompozycje
niezwlocznie wyjmowano i suszono na powietrzu
w przeciagu 1,5 godziny. Po suszeniu grubosc war¬
stwy pokrywajacej wynosila 0,5 mm. Zbrojenie
pokryte powloka umieszczano nastepnie w formie
zalewajac betonem i poddawano obróbce w po¬
jemniku cisnieniowym przy cisnieniu pary wyno¬
szacym 8 — 12 at.
Kompozycje poddawano badaniom pod wzgle¬
dem walorów antykorozyjnych i na przyczepnosc
Wspólczynnik ochronny mozliwosci powloki
okresla sie jako wynik podzielenia wielkosci utra¬
ty ciezaru metalu zbrojenia bez powloki, przez
wielkosc utraty wagi metalu takiego samego zbro¬
jenia pod powloka w jednym i tym samym beto¬
nie, a wielkosci te sprawdzono w jednakowych
warunkach powodujacych przyspieszona korozje.
Warunki sprawdzania byly nastepujace: próbki
poddawano na przemian moczeniu w wodzie w
przeciagu 7 godzin i suszeniu w termostacie przy
60°C w przeciagu 17 godzin. Wspólczynnik mozli¬
wosci ochronnych powloki „K" byl równy 132,
przy wymaganym K>50. Przy badaniach w ko¬
morze mglowej, przy wzglednej wilgotnosci po¬
wietrza wynoszacej 95 — 100% i w temperaturze
± 5°C stal zbrojeniowa powleczona przygotowa¬
na kompozycja i zatopiona w porowatym betonie,
po 5 latach badan nie posiadala oznak porazenia
korozja (wedlug norm BDR DIN-4223 wymagane
jest, aby po jednym roku badan w komorze mglo¬
wej na stali zbrojeniowej zatopionej w porowatym
betonie nie wystapila warstwowa rdza i aby po¬
wierzchnia korozji nie przekraczala 5% ogólnej pc-
wicrzni metalu, pod antykorozyjna powloka.
Badania w komorze mglowej sa kontynuowane.
Okreslano równiez calkowita umowna porowa¬
tosc powloki (A S) metoda ustalenia pojemnosci
kondensatora elektro-chemicznego. Calkowita
umowna porowatosc * powloki charakteryzuje
udzial odslonietego metalu pod powloka i wyzna¬
cza sie ja jako wynik podzielenia wielkosci po¬
jemnosci zestawu metal-powloka w betonie, przez
wielkosc pojemnosci metalu w betonie. Umowna
calkowita porowatosc wynosila 2,5 • 10-4 (przy
wymaganej A S < 8 • 10-4).
40
45
50
55
60
?/
103 558
6
Przyczepnosc zbrojenia nieprofilowanego, glad¬
kiego, stalowego preta pokrytego powloka anty¬
korozyjna z betonem porowatym wynosila
33,2 kg/cm2 przy ciezarze objetosciowym betonu
porowatego wynoszacym 800 kg/m* (przyczepnosc 5
zbrojenia niechronionego w wymienionym wyzej
betonie byla równa 19,2 kg/cm2).
Przyklad 2. Przygotowano kompozycje o na¬
stepujacym skladzie (czesci wagowe):
— mleczko dwuwinylowo-styrenowe (w prze- 10
liczeniu na suchy produkt) .... 20
— klej kazeinowy 6
— mieszanina wapniowo-piaskowa z zawar¬
toscia aktywnego tlenku wapniowego 20%
wagowych .... . . . . . . 120 is
t-woda 40
Przygotowanie kompozycji, jej nanoszenie na
zbrojenie stalowe i warunki badania kompozy¬
cji byly analogiczne do opisanych w przykla¬
dzie1. 20
Calkowita umowna porowatosc powloki wyno¬
sila 8 • 10-4. Przyczepnosc zbrojenia pokrytego an¬
tykorozyjna powloka dó betonu porowatego wy¬
nosila 38,2 kg/cm2.
Przyklad 3. Przygotowano kompozycje o na- ^
stepujacym skladzie (czesci wagowe):
— mleczko dwuwinylowo-styrenowe (w prze¬
liczeniu na suchy produkt) 25
— klej kazeinowy 8
— mieszanina wapienno-piaskowa z zawar- 30
toscia aktywnego tlenku wapniowego 25%
wagowych 60
— woda 28
Przygotowanie kompozycji, pokrywanie nia
zbrojenia stalowego i warunki badania sa analo- 35
giczne z opisanymi w przykladzie 1.
Antykorozyjna powloka (kompozycja) po wysu¬
szeniu pokryla sie siatka mikroskopowych pek¬
niec, których obecnosc podwyzszala calkowita
umowna porowatosc do 8 • 10-4. Przyczepnosc 4o
zbrojenia pokrytego antykorozyjna powloka do
porowatego betonu wynosila 22,0 kg/cm2.
Przyklad 4. Przygotowano kompozycje
o skladzie nastepujacym (czesci wagowe):
— mleczko z zywicy akrylowej — akryloido- 45
we (w przeliczeniu na suchy produkt) . . 15
— klej kazeinowy 3
— mieszanina wapienno-piaskowa z zawar¬
toscia aktywnego tlenku wapniowego 15%
wagowych . 100 50
— woda 42
Przygotowanie kompozycji, pokrycie nia zbro¬
jenia i warunki badan byly analogiczne, jak w
przykladzie 1.
Wspólczynnik ochronnych mozliwosci powloki 55
wynosil 94. Calkowita umowna porowatosc byla
równa 6 • 10-*.
Przyklad 5. Przygotowano ^ kompozycje
o skladzie nastepujacym (czesci wagowe):
— mleczko z kauczuku naturalnego (w prze- 60
liczeniu na produkt w stanie suchym) . 20
— klej kazeinowy*........ 6
— mieszanina wapienno-piaskowa o zawar¬
tosci aktywnego tlenku wapniowego 20%
wagowych 100 ^
— woda 43
Przygotowanie kompozycji, pokrycie nia zbro¬
jenia stalowego i warunki badan kompozycji by¬
ly analogiczne, jak w. przykladzie 1.
Wspólczynnik mozliwosci ochronnych powloki
wynosil 183, calkowita umowna porowatosc byla
równa 1,3 • 10-4. Przyczepnosc zbrojenia pokrytego
antykorozyjna powloka do betonu porowatego by¬
la równa 31,8 kg/om*.
Przyklad 6. Przygotowano kompozycje o ze¬
stawie nastepujacym (czesci wagowe):
— mleczko dwuwinylowo-styrenowe (w prze¬
liczeniu na produkt suchy) . . . . '-. 20
— klej kazeinowy . . . . . . . . .6
— mieszanina wapienno-piaskowa z zawarc
toscia aktywnego tlenku wapniowego 20-%
wagowych. . . 100
— stearynian wapniowy . . . . ... 1,3
— woda 38
Przygotowanie kompozycji, pokrycie nia zbro¬
jenia i warunki badania sa analogiczne, jak
w przykladzie 1.
Wspólczynnik mozliwosci ochronnych kompo¬
zycji wynosil 900. W komorze mglowej po dwóch
latach badan nie stwierdzono porazenia metalu
pokrytego przez kompozycje (badania trwaja).
Calkowita umowna porowatosc wynosila 0,8 • 10-4.
Przyczepnosc zbrojenia pokrytego antykorozyjna
powloka do betonu porowatego wynosila 33,1
kg/cm2.
Przyklad 7. Przygotowano kompozycje o ze¬
stawieniu nastepujacym (czesci wagowe):
— mleczko dwuwinylowo-styrenowe (w prze¬
liczeniu na produkt suchy) 20
— klej kazeinowy 6
— mieszanina wapienno-piaskowa o zawar¬
tosci aktywnego tlenku wapniowego 20%
wagowych 100
— stearynian wapniowy.... . . . 2,5
— woda. 38
Przygotowanie kompozycji, pokrywanie zbroje¬
nia i warunki badania analogiczne do przykla¬
du 1.
Nie mozna bylo obliczyc wspólczynnika ochron¬
nych mozliwosci powloki, poniewaz próbki z za¬
topionymi w nich odcinkami pretów zbrojenio¬
wych bez powloki ulegly zniszczeniu z powodu
nagromadzonych produktów korozji, po 9 mie¬
siacach badan, podczas gdy na metalu pod bada¬
na powloka nie stwierdzano oznak korozji. Przy
badaniach w komorze mglowej, po dwóch latach
badan, nie stwierdzono oznak korozji metalu (ba¬
dania sa kontynuowane). Calkowita umowna po¬
rowatosc powloki wynosila 0,45 • 10"4. Przyczep¬
nosc zbrojenia pokrytego powloka do betonu po¬
rowatego wynosila 31,5 kg/cm2. .
Przyklad 8. Przygotowano kompozycje o na¬
stepujacym skladzie (czesci wagowe):
— mleczko dwuwinylowo-styTenowe (w prze¬
liczeniu na produkt suchy) . . . . . 20
— klej kazeinowy 6
— mieszanina wapienno-piaskowa zawiera-103 558
7 8
jaca aktywny tlenek wapniowy 20% wa¬
gowych 100
— stearynian wapniowy 3,8
— woda 38
Przygotowanie kompozycji, nanoszenie jej na
zbrojenie i warunki badania byly analogiczne do
przykladu 1.
Nie mozna bylo obliczyc wspólczynnika ochron¬
nych mozliwosci kompozycji, w tym przypadku
równiez: próbki z zatopionymi w nich odcinkami
pretów zbrojenia bez powloki, ulegly zniszczeniu
na skutek nagromadzonych produktów korozji,
po uplywie 9 miesiecy badan. Na metalu pod ba¬
dana powloka nie wystapily oznaki korozji, rów¬
niez po roku badan. Oznaki korozji nie wystapi¬
ly pod Dowloka po dwuletnich badaniach w ko¬
morze mglowej (badania sa kontynuowane). Cal¬
kowita, umowna porowatosc wynosila 0,14 • 10~4,
przyczepnosc zbrojenia pokrytego powloka do be¬
tonu porowatego byla równa 25,1 kg/cm2.
%
Claims (2)
1. Kompozycja antykorozyjna do pokrywania stalowego zbrojenia w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych skladajaca sie z mleczka z kauczuku syntetycznego albo natu¬ ralnego, kleju kazeinowego, wody i substancji wypelniajacej, znamienna tym, ze jako substan¬ cje wypelniajaca zawiera mieszanine wapienno- -piaskowa, skladajaca sie z wapienia i piasku kwarcowego, zawierajaca 15—25% wagowych aktywnego tlenku wapniowego, przy czym stosu¬ nek wzajemny wymienionych skladników w kom¬ pozycji przedstawia sie nastepujaco (w czesciach wagowych): mleczko z kauczuku syntetycznego, lub naturalnego w przeliczeniu na produkt suchy — 15—25, klej kazeinowy — 3—10, mieszanina wapienno-piaskowa — 60—120, woda — 25—45,
2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera ponadto stearynian wapniowy w ilosci 1—4 czesci wagowych. PZGraf. Koszalin D-424 95 egz. A-4 Cena 45 zl 10 20 lin D-4 na 45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18033675A PL103558B1 (pl) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18033675A PL103558B1 (pl) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL103558B1 true PL103558B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19972052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18033675A PL103558B1 (pl) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103558B1 (pl) |
-
1975
- 1975-05-13 PL PL18033675A patent/PL103558B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Coating performance, durability and anti-corrosion mechanism of organic modified geopolymer composite for marine concrete protection | |
| Yeau et al. | An experimental study on corrosion resistance of concrete with ground granulate blast-furnace slag | |
| Hansson et al. | The threshold concentration of chloride in concrete for the initiation of reinforcement corrosion | |
| US5435846A (en) | Cement-additive for inhibiting concrete-deterioration | |
| USRE31682E (en) | Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance | |
| KR100814962B1 (ko) | 천연광물이 함유된 단면복구용 모르타르 및 이를 이용한단면복구공법 | |
| Aguirre-Guerrero et al. | Alkali-activated protective coatings for reinforced concrete exposed to chlorides | |
| Tittarelli et al. | The effect of silane-based hydrophobic admixture on corrosion of galvanized reinforcing steel in concrete | |
| AU2002352807A1 (en) | Compositions and methods for treating set gypsum | |
| JPS60231478A (ja) | 無機質材中の鋼材を防錆する方法 | |
| CN118026574B (zh) | 一种用于海工自修复混凝土的矿物胶囊及制备方法与应用 | |
| JPH0541595B2 (pl) | ||
| JP2939490B2 (ja) | 鉄筋コンクリートの錆抑止方法 | |
| PL103558B1 (pl) | Kompozycja antykorozyjna sluzaca do ochrony zbrojenia stalowego w betonach twardniejacych w komorach cisnieniowych | |
| Hong | Cyclic wetting and drying and its effects on chloride ingress in concrete | |
| Yeih et al. | Enhancement of the bond strength of epoxy coated steel by the addition of fly ash | |
| Dhir et al. | PFA CONCRETE: CHLORIDE INGRESS AND CORROSION IN CARBONATED COVER. | |
| JPH0542388B2 (pl) | ||
| JP3897966B2 (ja) | 塩害の補修工法 | |
| Bibi et al. | Resistance of concrete protective coatings in different chemical environments | |
| JPH03159945A (ja) | 鉄筋セメントモルタル及び/又は鉄筋コンクリート用腐食抑制剤 | |
| JP2011136887A (ja) | 補修材 | |
| JPS5852025B2 (ja) | 防蜻性セメント又は石膏組成物 | |
| KR19990015976A (ko) | 철근 발청에 의한 콘크리트 균열의 보수공법 | |
| Hawa et al. | Geopolymer from Metakaolin containing Field Para Rubber Latex Coating for Protecting Reinforced Concrete against Corrosion |