PL103546B3 - Filtr workowy - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr workowy do oczyszczania gazów z czastek stalych, zwlaszcza ga¬ zów odlotowych z pieców obrotowych do wzbo¬ gacenia tlenkowych rud cynku i olowiu metoda przewalowa, stanowiacy ulepszenie i uzupelnienie wynalazku wedlug patentu glównego nr 74793.

Filtr workowy wedlug wynalazku przeznaczony jest glównie do filtracji gazów goracych o tempe¬ raturze do 280°C przy uzyciu szklanej tkaniny filtracyjnej.

Filtr workowy do oczyszczania gazów z czastek stalych wedlug patentu glównego nr 74793 sklada sie z obudowy ograniczonej od góry stropem, w którym umieszczone- sa przepustnice, a od dolu zamknietej sitem zaopatrzonym w obrzeza na worki filtracyjne i ukladu automatycznego ste¬ rownia oraz kontroli pracy filtra workowego zlo¬ zonego z zespolu automatycznego sterowania i zespolu wykonawczego, przy czym obudowa jest podzielona na komory zaopatrzone w mechanizm wstrzasania worków filtracyjnych, zawieszonych w tych komorach na trawersach.

Obudowa filtra workowego w ksztalcie .gra- niastoslupa usytuowanego w pozycji lezacej wy¬ posazona na stropie w ^^wu rzedach usytuowane przepustnice gazu oczyszczonego i przedmuchu, ma pod sitem usytuowane symetrycznie dwa leje zsypowe umieszczone na calej dlugosci filtra wor¬ kowego, które zaopatrzone sa z jednej bocznej strony w osi podluznej lejów, w rurociagi gazów surowych. Kazda komora filtra workowego z jed¬ nej strony wyposazona jest w mechanizm wstrza¬ sania, zlozony z motoreduktora polaczonego z wal¬ kiem mimosrodu przy pomocy polaczenia stozko¬ wego, przy czym mimosrody za pomoca laczników podlaczone sa wodzikami, usytuowanymi poziomo a dzwignie, usytuowane pionowo, pola¬ czone sa z walkami uchylnych trawers, przy czym przeguby laczenia i dzwigni wyposazone sa w si- lentbloki usytuowane na jednej linii poziomej a ich stalowe tuleje polaczone sa nieruchomo z wodzikiem.

Dzieki temu, naped mechanizmu wstrzasania do¬ konuje przekazania ruchu w takiej wielkosci, ze promien po którym porusza sie punkt zaczepienia worka filtracyjnego na haku zamocowanym na tra¬ wersie usytuowanej w komorze, w stosunku do prostej pionowej przechodzacej przez punkt obrotu . prominia, wykonuje ruchy wahadlowe w przedzia¬ le 30 do 40° a najdogodniej 32° 30' do 38° 22' 1 z czestoscia 3 —; a dlugosc' promienia wynosi s w granicach od 200 do 220 mm.

Worki filtracyjne wyposazone sa w metalowe pierscienie usztywniajace rozmieszczone od dolne¬ go zamocowania kolejno w coraz wiekszych od¬ leglosciach, a najdogodniej o rozmieszczeniu od dolnego zamocowania worka filtracyjnego na ob¬ rzezu sita w odleglosci, stanowiacej wielokrotnosc 103 546 .103 546 srednicy worka filtracyjnego zgodnie z wzorem empirycznym: 0,03 n* + 0,21 n gdzie n — oznacza kolejny metalowy pierscien usztywniajacy liczony od do¬ lu, a m — srednice worka filtracyjnego.

Uklad automatycznego sterowania oraz kon¬ troli pracy filtra workowego ma zespól pro¬ gramowy wspólny dla calego filtra a bloki elektroniczne tablicy programowo-kontrolnej jak i zespól sterujacy oraz mechanizm wstrzasania, zaopatrzone w silniki elektryczne, sa oddzielone dla kazdej komory filtra workowego, Przepustnice gazu oczyszczonego i przedmuchu maja tarcze (klapy) w ksztalcie elipsy zamocowa¬ ne na walku, który na zewnatrz obudowy prze- pustnicy gazu oczyszczonego lub przedmuchu z jednej strony, poprzez dzwignie i tloczysko, polaczony jest z silownikiem, którego cylinder na obrzezach zaopatrzony jest w koncówki, których otwory maja znaczne przewezenia i tym samym zróznicowana srednice, podczas gdy z drugiej strony walka, przepustniica gazu oczyszczonego ma krzywke zabudowana na sztywno a przepo- stnica przedmuchu ma krzywke zabudowana na walku z luzem na obwodzie obrotu o kacie 60°, sprzezona z wylacznikiem krancowym, przy czym krzywka zlozona z tulei polaczona jest nierozlacz¬ nie z plaskownikiem, którego koniec ma z jednej strony sciecie pod katem 45°, przechodzace po lu¬ ku w zaglebienie kolowe.

Zespól programowy ukladu automatycznego sterowania, obejmuje generator impulsów prosto¬ katnych zbudowany na tranzystorach oraz dwa polaczone szeregowo przerzutnikii zbudowane na tranzystorach, przy czym blok zadania programu zezwala na plynna regulacje czestotliwosci gene¬ rowanych impulsów. Blok elektroniczny tablicy programowo — kontrolnej sklada siie z czlonu wy¬ konawczego zbudowanego na tranzystorach, czlo¬ nu czasowego zbudowanego na tranzystorach, czlo¬ nu alarmowego zbudowanego na tranzystorach, przy czym obwody czlonu wykonawczego bloku elektronicznego polaczono z elementami zespolu sterowniczego, z elementami pola stycznikowego oraz tablica sygnalizacyjna a obwody czlonu alar¬ mowego bloku elektronicznego polaczono z blo¬ kiem alarmowym. Bloki elektroniczne tablicy programowo-kontrolnej polaczono z zespolami ste¬ rowniczymi w ten sposób, ze przepustnica gazu oczyszczonego lub przedmuchu komory filtra wor¬ kowego, ma tylko jeden wylacznik krancowy.

Na kazdej komorze filtra workowego, obok wla¬ zu rewizyjnego, blok sterowania komory zespolu sterowniczego ma zainstalowane symetrycznie wzgledem konstrukcji sporczej w dwu róznych po¬ ziomach, duze rozdzielacze czterodrogowe, przesu¬ niete wzgledem siebie w plaszczyznach pionowych.

Na tablicy programowo-kontrolnej dla kazdej ko¬ mory zabudowany lacznik krzywkowy ma sityk w obwodzie rezystora.

Niedogodnoscia filtra workowego do czyszczenia gazów z czastek stalych wedlug patentu glównego jest przede wszystkim mozliwosc w zasadzie oczy¬ szczania gazów surowych w temperaturze do 130°C oraz koniecznosc stosowania do regeneracji wor¬ ków filtracyjnych zarówno mechanizmów wstrza¬ sania jak*równiez zwrotnego przedmuchu.

W znanych filtrach workowych regeneracje wor¬ ków filtracyjnych z tkaniny szklanej dokonuje sie przy pomocy goracych gazów uprzednio oczyszczo¬ nych w filtrze workowym. Goracy gaz zasysa sie z kolektora gazu oczyszczonego wentylatorem prze- dmuchu do kolektora a stamtad do poszczególnych komór filtracyjnych filtra.

Niedogodnoscia tego filtra workowego jest glów¬ nie czeste zapiekanie sie przepustniic zwrotnego przedmuchu. W przypadku uszkodzenia worka fil- tracyjnego w jednej komorze filtracyjnej, gaz za¬ nieczyszczony pylem poprzez wentylator prz-edmu- chu wtloczony jest kolejno do pozostalych komór zanieczyszczajac ich wnetrza po stronie gazu oczy¬ szczonego. Nastepuje dosc czeste uszkodzenie wyso- ko obrotowego wentylatora przedmuchu, którego wirnik traci wywazenie na skutek oblepienia sie lopatek pylem. Wentylator zwrotnego przedmuchu w przypadku koniecznosci wejscia na ruch do ko- mocy filtracyjnej jest wylaczony, aby uniknac za- trucia gazami przedmuchowymi wydostajacymi sie przez nieszczelnosc przepustnicy przedmuchowej.

Worki filtracyjne z tkaniny szklanej umocowane sa na hakach lub garnuszkach zaopatrzonych w nagwintowane na koncach prety na których nalo- zone sa sprezyny i przytrzymujace nakretki. Po zalozeniu worka i podwieszeniu na ramie uchwy¬ tu ze sprezyna; sprezyna zostaje wstepnie scisnieta.

W czasie przedmuchu, gdy worek filtracyjny ule¬ ga skróceniu, sprezyna zostaje scisnieta calkowicie nie pozwalajac na dowolne odksztalcenie i wkles¬ niecie sie worka filtracyjnego, co sprzyja powsta¬ waniu nadmiernych naprezen w • tkaninie wzdluz worka filtracyjnego, które wplywaja niekorzystnie na trwalosc worka. Ograniczony stopden odksztal- 40 cenia worka filtracyjnego znacznie zmniejszy efekt regeneracji tkaniny filtracyjnej.

Znany odpylacz z workami plóciennymi z pol¬ skiego opisu patentowego nr 69884 ki. 60e, 5/01 ma w korpusie odpylacza umieszczone liczne dzialajace 4L samoczynnie worki filtracyjne, które swymi otwo¬ rami wylotowymi oczyszczonego gazu skierowany¬ mi do dolu sa wsuniete w czesci przewodzace gaz. Wspomniane czesci, znajdujace sie w dolnej czesci korpusu, wystaja swymi powierzchniami 50 bocznymi z bocznych scian korpusu odpylacza, wnikajac do kanalów gazu oczyszczonego i gazu pluczacego.

W kanale oczyszczonego gazu i gazu pluczacego znajduja sie tasmy elastyczne, na których sa 55 umieszczone i prowadzone polaczone z soba draz¬ kami zawory pylowe, które odpowiednio lacza lub rozlaczaja czesci przewodzace gaz z kanalami gazu oczyszczonego i gazu pluczacego. Zawory pylowe sa polaczone z elektromagnesami 60 sterujacymi umiesizczonymi poza kanalami gazu oczyszczonego i gazu pluczacego.

Worki filtracyjne sa ustalone w swym poloze¬ niu przez czesci prowadzace znajdujace sie w kor¬ pusie odpylacza. Korpus odpylacza ponizej cze- a5 sci przewodzacych gaz jest zakonczony zbiornikiem5 103 546 6 pylu ze skosnymi scianami bocznymi, stad nagro¬ madzony pyl jest usuwany przy uzyciu znanych srodków.

Worki filtracyjne ustawione sa zazwyczaj wew¬ natrz korpusu tak, aby przy nadmuchu podczas przeplukiwania gazem uderzaly o sasiednie worki filtracyjne, bedac jednoczesnie przez nie uderzane.

Polaczenie worków filtracyjnych z czeciami prze¬ wodzacymi gaz nastepuje przez wlozenie dolnej czesci worków filtracyjnych w dostosowane spe¬ cjalnie do tego celu górne elementy czesci prowa¬ dzacych gaz. Polaczenie wspomnianych elemen¬ tów jest przy tym wykonane tak, ze czesc pylu opa¬ dajacego z worków filtracyjnych zbiera sie w skos¬ nych szczelinach tego polaczenia powodujac pole¬ pszenie uszczelnienia. Tkanine filtracyjna oszczedza sie dzieki konstrukcji wsporczej worków filtracyj¬ nych, która umozliwia wglebianie sie tkaniny workpw plóciennych miedzy prety, wskutek czego naprezenia rozciagajace w tkaninie filtracyjnej sa niewielkie. Zestawy filtracyjne skladaja sie z po¬ jedynczych worków plóciennych napietych luzno na konstrukcjach w»porczych.

Konstrukcja wsporcza sklada sie przy tym za¬ zwyczaj z prostokatnej ramy, na której wzdluz¬ nych bokach na przyklad naprzemiarilegle wzgledem siebie umieszczone sa prety, skierowane do góry, na których sa zamocowane zastrzaly, laczace z so¬ ba obydwa przednie bolci ramy. Worki plócienne sa luzno napiete.-ma konstrukcjach wsporczych i sa swymi koncami, pogrubionymi na przyklad, na¬ szytymi pretami napiete od wewnatrz na ra¬ mach, do których sa zamocowane za pomoca ha¬ ków znajdujacych sie wewnatrz ramy. Pionowe prety sa wzmocnione i utrzymywane w swym po¬ lozeniu za posrednictwem przynajmniej jednego rzedu, poziomych zastrzalów, rozmieszczonych za¬ zwyczaj prostopadle wzgledem siebie.

Znany sposób oczyszczania tkaniny z pylu w filtrach tekstylnych z polskiego opisu patentowe¬ go nr 65578, polega na tym, ze oczyszczanie poszcze¬ gólnych sekcji jest dokonywane przy wylaczonym obiegu filtrowanego • gazu i przy zastosowaniu dy¬ namicznie dzialajacego, wymuszonego na prze¬ mian odplywu i naplywu gazu do obszaru sekcji filtra po niezapylonej stronie tkaniny, przy czym naplyw jest ilosciowo wiekszy od odplywu, a na przemiennosc zachodzi z czestotliwoscia pod- dzwiekowa lub dzwiekowa, przy czym sposób postepowania wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze stosuje sie okresowe oddalanie zapy¬ lonej powierzchni tkaniny o wyznaczonego przez postaciowy, ogranicznik jej ruchu, przy czym okresowe oddalanie przebiega z czestotliwoscia równa wymuszonej, a srednia dla oczyszczanej powierzchni tkaniny, odleglosc oddalania, stosuje sie wieksza od 0,1% dlugosci tkaninowego elementu filtracyjnego.

Znany sposób regeneracji filtrów tkaninowych w odpylniach workowych wedlug polskiego opisu patentowego nr 70855, polega na tym, ze wstrza¬ sy filtrów wywoluje sie za pomoca naglych zmian cisnienia w przestrzeni ograniczonej sciankami filtru przez zamykanie i otwieranie do nich do¬ plywu zapylonych gazów. Urzadzenie do stosowa¬ nia sposobu wedlug wynalazku ma w stalowych wlotach filtrów osadzone obrotowo w klach prze¬ pustnice wyposazone na obrzezu w uchwyty, za pomoca których polaczone sa- w przegubach z cie- gnami, które jedna koncówka przymocowane sa do tloka silnika, zas aruga koncówka — do przeciw¬ ciezaru.

Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci przy eksploatacji fil¬ tra workowego, zwlaszcza wedlug patentu glówne¬ go szczególnie w zakresie regeneracji tkaniny filtra¬ cyjnej. Aby osiagnac ten cel, wytyczono zadanie opracowania ulepszanej konstrukcji filtra worko¬ wego, umozliwiajacej odpylanie gazów z czastek stalych o temperaturze do 280°C lub powyzej tej granicy, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej skutecznosci odpylania i ciaglosci pracy filtra.

Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co naj¬ mniej zmniejszenia podanych niedogodnosci, zosta¬ lo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze obudowa zamknieta jest od góry wewnetrznym stropem nad którym usytuowany jest równolegle w przekroju podluznym i poprzecznym zewnetrzny strop, przy czym w tych stropach umieszczone sa w jednej lkiif podluznej z jednej strony krócce zaopatrzone w przepustnice polaczone z przewo¬ dem gazów odlotowych, a z drugiej strony usy¬ tuowane sa krócce zaopatrzone w przepustnice po¬ laczone z kolektorem zwrotnego przedmuchu po¬ wietrza, podczas gdy przestrzen miedzy stropowa stanowi kanal do którego w osi podluznej z Jed¬ nego konca podlaczony jest wentylator zwrotnego przedmuchu poprzez przewód zaopatrzony w prze¬ pustnice do regulacji natezenia przeplywu a z dru¬ giego konca, przestrzen miedzystropowa polaczona jest najdogodniej zakrzywionym króccem z kolek¬ torem zwrotnego przedmuchu powietrza, zaopa¬ trzonym w zaslepce czolowej w otwór o mniejszej srednicy od srednicy kolektora zwrotnego prze¬ dmuchu powietrza. Worki filtracyjne usytuowane w komorach, umocowane sa od góry na gam>usz- kach, które z kolei zamocowane sa na sprezynach, których drugi koniec polaczony jest lancuchem zalozonym po napieciu sprezyny jednym ogniwem w rowku wieszaka, polaczonego nierozlacznie z ksztaltownikiem ramy nosnej.

Usytuowane w komorach worki filtracyjne wy¬ posazone sa w metalowe pierscienie usztywniaja¬ ce rozmieszczane w odleglosci stanowiacej od 0,3 do 0,5 wielokrotnosci srednicy worka filtra¬ cyjnego, najdogodniej rozmieszczone liczac od dol¬ nego umocowania worka filtracyjnego na obrzezu s,Lta, w odleglosci stanowiacej dla pierwszego pierscienia usztywniajacego 0,35 wielokrotnosci srednicy worka filtracyjnego, dla nastepnych czterech, — 07375 a dla pozostalych— w odleglosci 0,4 wielokrotnosci srednicy worka filtracyjnego.

Wytyczone zadanie rozwiazuje inny przyklad wy¬ konania filtra workowego, w którym obudowa jest oddzielna dla poszczególnych dwóch rzedów komór filtracyjnych i ma pod sitem usytuowane niesyme¬ trycznie w stosunku do osi pionowej komory filtra¬ cyjnej leje zsypowe, o zsypie przesunietym w kierunku drugiego rzedu komór filtracyjnych, a wewnatrz obudowa podzielona jest na komory 40 45 50 55 60103 546 7 8 filtracyjne przegrodami, usytuowanymi poprzecz¬ nie do dlugosci obudowy, siegajacymi prawie do dna leja zsypowego, podczas gdy miedzy obudo¬ wami powyzej poziomu zamkniecia lejów zsypo¬ wych sitem z obrzezami, usytuowany jest kolek¬ tor gazu surowego o zwezajacym sie przekroju poprzecznym w kierunku przeplywu gazu suro¬ wego, polaczony poprzez poziomo usytuowane przeloty w stropie leja zsypowego z poszczegól¬ nymi komorami filtracyjnymi, przy czym nad stropem kolektora gazów surowych, i górnym wewnetrznym podestem usytuowanym poziomo miedzy obudowami usytuowane jest zamknieta przestrzen do podgrzewania przeponowego powie¬ trza zwrotnego przedmuchu, polaczona z jednej strony z wentylatorem zwrotnego przedmuchu, a z drugiej strony od mniejszego przekroju po¬ przecznego podlaczona jest do kolektorów zwrotnego przedmuchu usytuowanych nad po¬ szczególnymi rzedami komór filtracyjnych umie¬ szczonymi w obudowie i polaczonymi koncami za¬ opatrzonymi w przepustnice, podczas gdy komory filtracyjne polaczone sa oddzielnymi króccami za¬ opatrzonymi w przepustnice z kolektorem usytuo¬ wanym w osi nad i miedzy ^obudowami.

W kolektorze gazów oczyszczonych, najdogodniej nad ostatnimi króccami, w kierunku przeplywu gazu oczyszczonego, zainstalowana jest zarówka, sluzaca do lokalizacji uszkodzenia worka filtracyj¬ nego a na zamknieciu kolektora gazów oczyszczo¬ nych na wyskosci zarówki usytuowany jest wzier¬ nik. Wytyczone zadania rozwiazuje kolejny przy¬ klad wykonania filtra workowego w którym obudo¬ wa jest oddzielna dla jednego rzedu komór filtra¬ cyjnych.

Obudowa zamknieta jest od góry wewnetrznym stropem i zewnetrznym stropem, a od dolu ma pod sitem usytuowany niesymetrycznie W stosunku do osi komory filtracyjnej, lej zsypowy o zsypie prze¬ sunietym w kierunku kolektora gazów surowych rozciagnietego na calej dlugosci rzedu komór fil¬ tracyjnych o zwezajacym sie przekroju w kierun¬ ku przeplywu gazów, przyleglego do obudowy po¬ wyzej poziomu siita podczas gdy lej zsypowy z kolektorem gazów surowych polaczone ze soba przelotami, przy czym sciana leja zsypowego usy¬ tuowana powyzej sita od strony kolektora gazów surowych stanowi czesciowe dolne zamkniecie ko¬ lektora, podczas gdy wewnatrz obudowa podzie¬ lona jest na komory filtracyjne przegrodami usy¬ tuowanymi poprzecznie do dlugosci obudowy sie¬ gajacymi prawie od dna leja zsypowego.

Filtr workowy wedlug wynalazku dzieki za¬ stosowaniu srodków technicznych, zwlasizcza w za¬ kresie realizacji zwrotnego przedmuchu oraz za- wieszniu i konstrukcji, worka filtracyjnego z tka¬ niny szklanej umozliwia odpylanie gazów surowych o temperaturze do 280°C przy wysokiej skutecznos¬ ci odpylania i jednoczesnie nieoczekiwanie przy wysokiej zywotnosci tkaniny (szklanej) filtracyjnej wysokiej predkosci filtracji oraz niezawodnosci dzialania filtra. Zastosowany w filtrze workowym wedlug wynalazku podwójny strop spelnia role podgrzewacza powietrza i stanowi zarazem izo¬ lacje termiczna; zabezpieczajaca silowniki pneuma¬ tyczne i mechanizmy zewnetrzne przepustnic przed dzialaniem termicznym. Utrzymywanie stalego przeplywu przez uklad zwrotnego przedmuchu zabezpiecza przed nadmiernym rozgrzewaniem sie zewnetrznej blachy stropu filtra workowego oraz równiez kolektor przedmuchu przed niepozada¬ nym wychladzaniem w okresach gdy nie sa prze¬ dmuchiwane komory filtracyjne.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie filtr workowy w widoku z boku, fig. 2 — filtr workowy w piono¬ wym przekroju poprzecznym, fig. 3 — worek fil¬ tracyjny w widoku z boku, fig. 4 — dolny wy¬ cinek worka filtracyjnego, fig. 5 .zawieszenie wor¬ ka filtracyjnego z tkaniny szklanej, w widoku z przodu, fig. 5 — zawieszenie worka filtracyjnego z tkaniny szklanej w widoku z boku, fig. 7 — schematycznie filtr workowy z kolektorem gazów surowych, usytuowanym miedzy dwoma rzedami komór filtracyjnych, w widoku z boku, fig. 8 — filtr workowy uwidoczniony we fig. 7 czesciowo w pionowym przekroju poprzecznym i w widoku >z przodu, fig. 9 — inny przyklad wykonania filtra workowego w widoku z boku, fig. 10 — filtr wor¬ kowy uwidoczniony na fig. 9 w przekroju po¬ przecznym.

Jak uwidoczniono na rysunku (fig. 1 i 2), filtr workowy wedlug wynalazjtu sklada sie z obudowy 1 w ksztalcie graniastoslupa usytuowanego w po¬ zycji lezacej. Od góry obudowa 1 zamknieta jest wewnetrznym stropem 2 nad którym usytuowany jest równolegle w przekroju podluznym i poprzecz¬ nym zewnetrzny strop 3. Wewnetrzny strop 2 i ze¬ wnetrzny strop 3 tworza przestrzen miedzystropo- wa. W stropie 2 i 3 umieszczone sa w jednej linii podluznej z jednej strony krócce 4 zaopatrzone w przepustnice 5 polaczone przewodem 6 gazów od¬ lotowych a z drugiej strony krócce 7 zaopatrzone w przepustnice 8 polaczone z kolektorem 9 po¬ wietrza zwrotnego przedmuchu.

Utworzona przestrzen miedzystropowa stanowi kanal do którego w osi podluznej z jednego kon¬ ca podlaczony jest wentylator 10 zwrotnego przed¬ muchu poprzez przewód 11 zaopatrzony w prze¬ pustnice 12 do regulacji natezenia przeplywu. Dru¬ gi koniec przestrzeni miedzystropowej polaczony jest zakrzywionym króccem 13 z kolektorem 9 powietrza zwrotnego przedmuchu. Na drugim kon¬ cu kolektora 9 zwrotnego przedmuchu w zaslepce czolowej 14 znajduje sie otwór 15. Wewnatrz, obu¬ dowa 1 podzielona jest na szesc (sekcji) komór workowych, przegrodami 16 usytuowanymi po¬ przecznie do dlugosci obudowy 1. Komory od dolu zamkniete sa sitem 17 z obrzezami na worki fil¬ tracyjne. Pod sitem 17 usytuowane sa symetrycz¬ nie dwa leje zsypowe na calej dlugosci filtra workowego. Leje zsypowe 19 z jednej bocznej strony polaczone sa kazdy z osobna z rurociagami gazów surowych usytuowanymi pod katem dc poziomu najdogodniej od 30—45°. Leje zsypowe 19 stanowia zarazem kolektor gazu surowego dopro¬ wadzajacego gaz do poszczególnych komór filtra workowego. Leje Zsypowe 19 od dolu zamkniete sa dwoma przenosnikami slimakowymi 21 usytuo- 40 45 50 55 60103 546 9 10 wanymi z dwóch stron o zwojach przeciwbiez¬ nych.

W srodku dlugosci filtra workowego leje zsypo¬ we 19 maja wyciecia 22 i otwór spustowy 23 pylu w którym znajduje sie lozysko 24. Worek filtracyj- 5 ny 18 z tkaniny szklanej umocowany jest od góry na garnuszku 25 do którego zamocowana jest spre¬ zyna 26. Drugi koniec sprezyny polaczony jest lan¬ cuchem 27, który zalozony jest po napieciu sprezy¬ ny 26 jednym ogniwkiem w worku wieszaka 28 1(J przyspawanego do ksztaltownika 29 ramy nosnej 30.

Sprezyna 28 na której zamocowany jest worek fil¬ tracyjny 18 winna charakteryzowac sie tym, ze stosunek sily odksztalcajacej sprezyne do jej wy¬ dluzenia winna'wynosic 2,7 kG/cm natomiast jej l5 wydluzenie bez odksztalcen plastycznych winno byc nie mniejsze niz 18 om.

^ Worek filtracyjny 18 o srednicy 200 mm i dlu¬ gosci 3,7 do 7,7 metra, ma metalowe pierscienie usztywniajace 31 zamocowane na obwodzie i roz- 20 mieszczone liczac od dolnego umocowania worka filtracyjnego 18 na obrzezu sita 17 w odleglosci 70 cm, nastepne cztery w odlegloscii 75 cm, a po¬ zostale w odleglosciach 80 cm od siebie.

Dzialanie filtra workowego przebiega w ten- spo- 25 sób, ze zapylony gaz surowy o zawartosci do 50 g/Nm* pylu z pieca obrotowego do przewalowe- go wzbogacania tlenkowych rud cynku i olowiu po wstepnym odpylaniu o temperaturze 130°C lub 280°C w przypadku stosowania worków filtracyj- 30 nych z tkaniny szklanej doprowadzony jest przewo¬ dami 20 do lejów z szybkoscia do 8 m/sek.

W lejach 19 szybkosc przeplywu gazu surowego spada do okolo 2 m/sek. Dzieki temu nastepuje grawitacyjne wytracenie czesci pylu juz w lejach 35 19. Gaz zapylony z lejów 19 doprowadzony jest poprzez otwory w sicie 17 filtra workowego do komór workowych. W komorze workowej filtra zapylony gaz przechodzi z predkoscia od 0,6— —0,8 m/min. przez tkanine filtracyjna worka fil- « tracyjnego 18 i podlega odpyleniu przez zatrzyma¬ nie pylu na wewnetrznej powierzchini worków fil¬ tracyjnych 18. ? Oczyszczony gaz o zawartosci pylu do 10 miligramów .(Nm3), z komory filtra workowego 45 poprzez krócce 4 przepustnice 5 przeplywa do przewodu 6 gazów odlotowych. Pyl z leja 19 od¬ prowadzony jest okresowo lub w sposób ciagly przenosnikiem slimakowym 21 do otworu spusto¬ wego 23pylu. 50 Jednoczesnie za pomoca wentylatora 10 poprzez przepustnice 12 przewodem 11 wtlaczane jest w sposób ciagly powietrze w przestrzen miedzy stro¬ powa (miedzy stropem 2 i 3). Powietrze w prze¬ strzeni miedzy-stropowej zostaje podgrzewane od 55 rozgrzanych blach stanowiacych strop 2 i sufity komór filtracyjnych oraz krócców 4 odprowadzaja¬ cych oczyszczony gaz poprzez przepustnice 5 do przewodu 6 gazów odlotowych.

Powietrze podgrzane w przestrzeni miiedzystropo- 60 wej wychodzi z drugiej strony filtra poprzez za¬ krzywiony króciec 13 i podawane jest do kolekto¬ ra 9 zwrotnego przedmuchu z którego czesc najdo¬ godniej okolo 3/4 podgrzanego powietrza w sposób ciagly odplywa na zewnatrz filtra przez otwór 15 65 w zaslepce czolowej 14 kolektora 9 zwrotnego przedmuchu powietrza.

W celu unikniecia nadmiernego wzrostu hydrau¬ licznego przegrody filtracyjnej jaka stanowi tkani¬ na oblozona pylem dokonuje sie regeneracji wor¬ ków filtracyjnych, kolejno w poszczególnych komo¬ rach filtracyjnych. Odcina sie doplyw surowego gazu do komory workowej poprzez zamkniecie przepustnicy 5 i otwiera sie przepustnice 8 powo¬ dujac króccem 7 doprowadzenie podgrzanego po¬ wietrza do regenerowanej komory filtra, od strony zewnetrznej tkaniny filtracyjnej worków filtracyj¬ nych. W trakcie regeneracji worków filtracyjnych 18, otworem 15 w zaslepce czolowej 14 kolektora 9 zwrotnego przedmuchu, czesc powietrza, najdogod- niej do 1/4 podgrzanego powietrza w sposób ciagly odplywa na zewnatrz filtra workowego. # Czestotliwosc regeneracji worków filtracyjnych 18 dokonuje sie glównie w zaleznosci od oporu hy¬ draulicznego przegrody filtracyjnej, który powodu¬ je spadek predkosci przeplywu gazu surowego przez poszczególne komory filtracyjne.

Fytr workowy uwidoczniony na rysunku fig. 7 i 8. sklada sie z obudowy 32 oddzielnej dla poszcze¬ gólnych dwóch rzedów komór filtracyjnych. Obu¬ dowa 32 ma ksztalt graniastoslupa usytuowanego w pozycji lezacej i ograniczona jest od góry stro¬ pem 33 a od dolu lejem zsypowym 34 usytuowa¬ nym niesymetrycznie w stosunku do pionowej ko¬ mory filtracyjnej, o zsypie przesunietym w kie¬ runku do drugiego rzedu komór filtracyjnych.

Wewnatrz, obudowa 32 podzielona jest na szesc (sekcji) komór przegrodami 35 usytuowa¬ nymi poprzecznie do dlugosci obudowy 32 i sie¬ gajacymi prawie do dna leja 34. Miedzy rzedami komór powyzej poziomu zamkniecia lejów zsypo¬ wych 34 sitem 17 z obrzezami, usytuowany jest kolektor gazu surowego 36 o zwezajacym sie prze¬ kroju w kierunku przeplywu gazu surowego po¬ laczony poprzez poziomo usytuowane przeloty 37 w stropie leja 34 z poszczególnymi komorami fil¬ tracyjnymi. Nad stropem kolektora 36 gazów su¬ rowych a górnym wewnetrznym podestem 38 mie¬ dzy rzedami komór filtracyjnych usytuowana jest zamknieta przestrzen 39 do podgrzewania przepo¬ nowego powietrza zwrotnego przedmuchu. Zam¬ knieta przestrzen 39 z jednej strony polaczona jest wentylatorem 40 zwrotnego przedmuchu, a z drugiej strony od mniejszego przekroju poprzecz¬ nego podlaczona jest do kolektora 41 zwrotnego przedmuchu usytuowanych nad poszczególnymi rzedami komór filtracyjnych.

Poszczególne komory filtracyjne polaczone sa króccami 42 zaopatrzonymi w przepustnice 43 z ko¬ lektorem 44 usytuowanym w osi obu rzedów ko¬ mór filtracyjnych. W kolektorze 44 naj dogodniej nad ostatnimi króccami 42 od strony przeplywu gazu zainstalowana jest zarówka 45, sluzaca do lo¬ kalizacji uszkodzenia worka filtracyjnego' 18 a na zamknieciu kolektora 44 na wysokosci zarówki 45 usytuowany jest wziernik 46.

Dzialanie filtra workowego uwidocznionego na rysunku fig. 7 i- 8 przebiega w ten sposób, ze za¬ pylony gaz doprowadzony kolektorem gazu surowe¬ go 36 przeplywa poprzez przeloty 37 do poszczegól-103 546 11 12 nych komór lejów zsypowych 34 podzielonych prze¬ grodami 35 a nastepnie przez otwory w sicie 17 do worków filtracyjnych 1$ poszczególnych komór filtra workowego* Zapylony gaz podlega odpyleniu na powierzchni worków filtracyjnych 18.

Oczyszczony gaz z poszczególnych komór filtracyj¬ nych poprzez krócce 42, przepustnice 43 przeplywa do kolektora 44 gazów odlotowych. W kolektorze 44 okresowo poprzez wziernik 46 zapalenie za¬ rówki 45 sprawdza sie ewentualnie uszkodzenia worków filtracyjnych 18, w poszczególnych ko¬ morach. Jednoczesnie za pomoca wentylatora 40 do zamknietej przestrzeni 3$ wlacza sie w spo¬ sób .ciagly lub okresowy powietrze, które przeply¬ wa do kolektorów zwrotnego przedmuchu.

Filtr workowy uwidoczniony na rysunku fig. 9 i 10# sklada sie z obudowy 32 w ksztalcie gra¬ niastoslupa usytuowanego w pozycji lezacej. Obu¬ dowa 32 od góry zamknieta jest wewnetrznym stropem 2 i zewnetrznym stropem 3 a od dolu, le¬ jem zsypowym 47 polaczonym poprzez przeloty 48 z kolektorem 49 gazów surowych o zwezajacym sie przekroju w kierunku przeplywu gazów. Sciana le¬ ja zsypowego 47 usytuowana powyzej sita 17 od strony kolektora 49 gazów surowych stanowi cze¬ sciowo dolne zamkniecie kolektora 49.

Zapylony gaz do tego filtra workowego doprowa¬ dzony jest kolektorem gazu surowego 49 skad przelotami 48 kierowany jest do poszczególnych komór filtracyjnych.

W ramach wynalazku przewiduje sie dalsze uzu¬ pelnienie i ulepszenie. Przykladowo kolektor zwrot¬ nego przedmuchu mozna polaczyc przewodem zao¬ patrzonym w przepustnice z kolektorem gazu oczy¬ szczonego co w efekcie umozliwi wyeliminowanie koniecznosci instalowania wentylatora. Przewód la¬ czacy kolektor zwrotnego przedmuchu z kolektorem gazu oczyszczonego powinien miec srednio mniej¬ szy przekrój w stosunku do przekroju kolektora zwrotnego przedmuchu.

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe

1. Filtr workowy do oczyszczania gazów z cza¬ stek stalych, zwlaszcza gazów odlotowych z pieców obrotowych do wzbogacania tlenkowych rud cynku i olowiu o temperaturze do 280°C, skladajacy sie z obudowy w ksztalcie graniastoslupa usytuowane¬ go w pozycji lezacej, podzielonej na komory zao¬ patrzone w mechanizm wstrzasania, zawieszonych w tych komorach, worków filtracyjnych lub bez mechanizmu wstrzasania, ograniczonej od góry stropem w którym umieszczone sa przepustnice a od dolu zamknietej sitem, zaopatrzonym w obrze¬ za na worki filtracyjne wyposazone w metalowe pierscienie usztywniajace, ukladu automatycznego sterowania oraz kontroli pracy filtra workowego, zlozonego z zespolu automatycznego sterowania i zespolu wykonawczego wedlug patentu nr 74793, znamienny tym, ze obudowa (1) zamknieta jest od góry wewnetrznym stropem (2) nad którym usytu¬ owany jest równolegle w przekroju podluznym i. poprzecznym zewnetrzny strop (3>, przy czym w stropie (2) i (3) umieszczone sa w jednej linii po¬ dluznej z jednej strony krócce (4) zaopatrzone w przepustnice <3> polaczone z przewodem (6) gazów odlotowych, a 7 drugiej strony usytuowane sa krócce (7) zaopatrzone w przepustnice (8) polaczo¬ ne kolektorem (9) powietrza zwrotnego przedmuchu podczas gdy .przestrzen miedzystropowa stanowi 5 kanal do którego w osi podluznej z jednego kon¬ ca podlaczony jest wentylator zwrotnego przedmu¬ chu poprzez przewód (11), zaopatrzony w przepu¬ stnice (12) do regulacji natezenia przeplywu, a z drugiego konca, przestrzen miedzystropowa pola- 10 czona jest najdogodniej zakrzywionym króccem (13) z kolektorem (9) zwrotnego przedmuchu powietrza, zaopatrzonym w zaslepce czolowej- (14) w otwór (15) o mniejszej srednicy od srednicy kolektora (9> zwrotnego przedmuchu powietrza, przy czym worki 15 filtracyjne <18) usytuowane w komorach umocowa¬ ne sa od góry na garnuszkach (25), które z kolei zamocowane sa na sprezynach (26), który drugi koniec polaczony jest lancuchem (27) zalozonym po" napieciu sprezyny (26) jednym ogniwem w rowku 20 wieszaka (28) polaczonego nierozlacznie z ksztalto¬ wnikiem (29) ramy nosnej (30), podczas gdy usytu¬ owane w komorach worki filtracyjne (18) wyposa¬ zone sa w metalowe pierscienie usztywniajace (31) najdogodniej rozmieszczone liczac od dolnego umo- 25 cowania worka filtracyjnego (18) na obrzezu sita (17), w odleglosci stanowiacej dla pierwszego pier¬ scienia usztywniajacego (31), 0,35 wielokrotnosci srednicy worka filtracyjnego (18), dla nastepnych czterech 0,375 a dla pozostalych w odleglosciach 30 0,4 wielokrotnosci srednicy worka filtracyjnego (18).

2. Filtr workowy do oczyszczania gazów z czastek stalych, zwlaszcza gazów odlotowych z pieców ob¬ rotowych do wzbogacania tlenkowych rud cynku i olowiu, o temperaturze do 280°C, skladajacy sie 35 z obudowy w ksztalcie graniastoslupa, usytuowa¬ nego w pozycji lezacej, podzielonej na komory zaopatrzone w mechanizm wstrzasania zawieszo¬ nych w tych komorach worków filtracyjnych lub bez mechanizmu wstrzasania, ograniczonej od 40 góry stropem w którym umieszczone sa przepus¬ tnice a od dolu zamknietej sitem zaopatrzonym w obrzeza na worki filtracyjne, wyposazone w metalowe pierscienie usztywniajace, ukladu auto^ matycznego sterowania oraz kontroli pracy filtra 45 workowego zlozonego z zespolu automatycznego sterowania i zespolu wykonawczego wedlug pa¬ tentu nr 74793, znamienny tym, ze obudowa (32) oddzielna dla poszczególnych dwóch rzedów ko¬ mór filtracyjnych ma pod sitem (17) usytuowane 50 niiesymetrycznie w stosunku do osi pionowej ko¬ mory filtracyjnej, leje zsypowe (34), o zsypie prze¬ sunietym w kierunku drugiego rzedu komór fil¬ tracyjnych a wewnatrz, obudowa (32) podzielona jest na komory filtracyjne przegrodami (35) usy- 55 tuowanymf poprzecznie do dlugosci obudowy (32), siegajacymi prawie do dna leja zsypowego (34) pod¬ czas gdy miedzy obudowami (32), powyzej poziomu zanikniecia lejów zsypowych (34) sitem (17) *z ob¬ rzezami, usytuowany jest kolektor <36fc gazu su- 00 rowego o zwezajacym sde przekroju poprzecznym w kierunku przeplywu gazu surowego, polaczony poprzez poziomo usytuowane przeloty (37) w stro¬ pie leja zsypowego (34) z poszczególnymi komorami filtracyjnymi, przy czym nad stropem kolektora w (36) gazów surowych i górnym wewnetrznym po-13 103 546 14 destem (38) usytuowanym poziomo miedzy obudo¬ wami (32), usytuowana jest zamknieta przestrzen (39) do podgrzewania przeponowego powietrza zwrotnego przedmuchu, polaczona z jednej strony z wentylatorem (40) zwrotnego przedmuchu, a z drugiej strony, od mniejszego przekroju poprzecz¬ nego, podlaczona jest do kolektorów (41) zwrotne¬ go przedmuchu, usytuowanych nad poszczególnymi rzedami komór filtracyjnych umieszczonymi w obudowie (32) i podlaczonymi króccami (7), zao¬ patrzonymi w przepustnice (8), podczas gdy komory filtracyjne polaczone sa króccami (42) zaopatrzo¬ nymi w przepustnice (43) z kolektorem (44) usytuo¬ wanym' w osi nad i miedzy obudowami (32).

3. Filtr workowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze worki filtracyjne (18) usytuowani w ko¬ morach filtracyjnych umocowane sa od góry na garnuszkach (25), które z kolei zamocowane sa na sprezynach (26), których dlugi koniec polaczony jest z lancuchem (27) zalozonym po napieciu sprezyny (26) jednym ogniwkiem w rowku wieszaka' (28), polaczonego nierozlacznie z ksztaltownikiem (29) ramy nosnej (30), podczas gdy usytuowane w komorach worki filtracyjne (18) wyposazone sa w metalowe pierscienie usztywniajace (31), roz¬ mieszczone w odleglosci stanowiacej od 0,3 do 0,5 wielokrotnosci srednicy worka filtracyjnego (18) a najdogodniej rozmieszczone liczac od dolnego umocowania worka filtracyjnego (18) na obrzezu sita (17) w odleglosci stanowiacej dla pierwszego pierscienia usztywniajacego (31) — 0,35 wielokrot¬ nosci srednicy worka filtracyjnego (18) dla na¬ stepnych czterech — 0,375 a dla pozostalych, w odleglosciach 0,4 wielokrotnosci srednicy wonka fil¬ tracyjnego (18).

4. Filtr workowy wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze w kolektorze (14) gazów oczyszczonych, najdogodniej nad ostatnimi króccami w kierunku przeplywu gazu oczyszczonego, zainstalowana jest zarówka (45) sluzaca do lokalizacji uszkodzenia worka filtracyjnego (18) a na zamknieciu kolekto¬ ra (44) gazów oczyszczonych na wysokosci za¬ rówki (45) usytuowany jest wziernik (46).

5. Filtr workowy do oczyszczenia ^gazów z cza¬ stek stalych, zwlaszcza gazów odlotowych z pieców obrotowych do wzbogacenia tlenkowych rud cynku i olowiu o temperaturze do 280°C, sklada¬ jacy sie z obudowy w ksztalcie graniastoslupa usytuowanego w pozycji lezacej, podzielonej na komory zaopatrzone w mechanizm wstrzasania zawieszonych w tych komorach worków filtracyj¬ nych lub bez mechanizmu wstrzasania, ograniczo- 5 nej od góry stropem w którym umieszczone sa prze¬ pustnice a od dolu, zamknietej sitem zaopatrzonym w obrzeza na worki filtracyjne, wyposazone w meta¬ lowe pierscienie usztywniajace, ukladu automatycz¬ nego sterowania oraz kontroli pracy filtra workowe- io go, zlozonego z zespolu automatycznego sterowania, i zespolu wykonawczego wedlug patentu nr 74793, znamienny tym, ze obudowa (32) oddzielna dla jednego rzedu komór filtracyjnych zamknieta jest, od góry wewnetrznym stropem (2) na którym usy- 15 tuowany jest równolegle w przekroju podluznym i poprzecznym zewnetrzny strop (3), przy czym w stropie (2) i (3) umieszczone sa w jednej linii po¬ dluznej z jednej strony krócce (4) zaopatrzone w przepustnice (5) polaczone z przewodem (6) gazów a> odlotowych a z drugiej strony, usytuowane sa krócce (7) zaopatrzone w przepustnice (8) polaczo¬ ne z kolektorem (9) zwrd-tnego przedmuchu powiet¬ rza, podczas gdy przestrzen miedzy stropowa sta¬ nowi kanal do którego w osi podluznej z jednego 25 konca podlaczony jest wentylator (10) zwrotnego przedmuchu poprzez przewód (11), zaopatrzony w przepustnice (12) do regulacji natezenia przeplywu a z drugiego konca, przestrzen miedzystropowa po¬ laczona jest najdogodniej zakrzywionym koncem 80 (13) z kolektorem (9) zwrotnego przedmuchu zao¬ patrzonego w zaslepce czolowej (14) w otwór (15) o mniejszej srednicy od srednicy kolektora (9) zwrotnego przedmuchu powietrza a od dolu, obu¬ dowa (32) ma pod sitem (17) usytuowany niesyme- 35 trycznie w stosunku do osi komory filtracyjnej lej zsypowy (47) o zsypie przesunietym w kierunku kolektora (49) gazów surowych, przeciagnietego na calej dlugosci rzedu komór filtracyjnych o zweza¬ jacym sie przekroju w kierunku przeplywu ga- *&- zów, przyleglego do obudowy (32) powyzej poziomu sita (17), podczas gdy lej zsypowy (47) i kolektora (49) gazów surowych polaczone sa ze soba przelo- jtami (48), przy czym sciana leja zsypowego (47) od strony kolektora (49) gazów surowych stanowi cze- 45 sciowe dolne zamkniecie kolektora (49), podczas gdy wewnatrz obudowa (32) podzielona jest na ko¬ mory filtracyjne przegrodami (35) usytuowanymi poprzecznie do dlugosci obudowy (32) siegajacymi prawie do dna leja zsypowego (47).103 546 A JL Fl9 1 ^trt l*l—-\—^¥—i—flr- J-h1-^ -Li- Q*R*£ 8 ! 8 ! § iwWwwvl UJ IL 103 546 />f 4 18 H^ />>. r ts Ft\\6 0 e i103 546 46 V 4, '#*'/ 45 44 n LU JL JL 34 =E?Pi=fei£ - - _ L u—i 0: ? :f rr^i-i-t- 3S_ 40 r/g. 8 41 42 43 46 44 43 41 JL103 546 r/f.f 8 7 3 1/3 ~r ~T*iii li I I i i I i I I I I I I I I ^— J ' D ¦' ? , D i D I I 4