Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabniania z jednoczesnym ujednoradnianiem tworzyw sypkich lub plastycznych, zwlaszcza mas pólplastycznych weglo-grafitowych przeznaczonych na wyroby gruboziarniste i drobnoziarniste oraz urzadzenie sluzace do stosowania tego sposobu.Jednym z procesów technologicznych, wchodzacych w sklad procesu technologicznego wytwarzania wyrobów z wegla lub grafitu jest przygotowanie tworzyw i mas do plastycznego formowania. Na otrzymanie wyrobów o wysokich parametrach wytrzymalosciowych, ma duzy wplyw wlasciwe przygotowanie mas do formowania. W tym celu mase poddaje sie dodatkowej obróbce jaka jest rozdrabnianie i ujednoradnianie.Ujednoradnianie polega na przygotowaniu wiekszej porcji masy, zwykle równej pojemnosci cylindra masowego prasy, skladajacej sie z kilku szarz mieszarkowych. Zwykle ujednoradnianie mas dokonywane jest z równoczesnym chlodzeniem, a czesto takze z uplastycznianiem przez ugniatanie. Obróbke mas gruboziarnistych przez ujednoradnianie z równoczesnym chlodzeniem prowadzi sie w specjalnych dwuwalowych mieszarkach tzw. mikserach, z chlodzeniem wodnym lub w gniotownikach obiegowych, a obróbke mas drobnoziarnistych prowadzi sie w ogrzewanych gniotownikach walcowych tzw.kalandrach. Natomiast nie znane sa dotychczas sposoby prowadzenia obróbki mas przez rozdrabnianie z jednoczesnym ujednoradnianiem.Znane urzadzenia do ujednoradniania mas, zwane gniotownikami obiegowymi wyposazone sa w dolna plyte tzw. talerz z plaszczem do ogrzewania para lub do chlodzenia woda. Poruszajace sie na plycie wokól osi dwa ciezkie kola obiegowe powoduja ugniatania masy oraz jej rozcieranie, w wyniku ruchu obrotowego kól i róznych odleglosci punktów lezacych na zewnetrznej powierzchni roboczej w stosunku do pionowej osi obrotu.Obróbka masy w gniotownikach obiegowych powoduje rozdrobnienie ziarn wchodzacych w jej sklad, co prowadzi wiec do zmiany skladu granulometrycznego, a zatem i zmiany wlasnosci gotowych wyrobów.Znane z opisu patentowego polskiego Nr 38605 urzadzenie mieszadlowe dla materialów sypkich i mas plastycznych posiada tarcze mieszadlowa, powodujaca mieszanie lub ugniatanie materialów, umieszczona2 103 526 wewnatrz naczynia i osadzona na wale wtulei kosza obrotowego, prostopadle do plaszcza oraz dna naczynia.Ruch obrotowy tarczy realizowany jest za posrednictwem kól zebatych stozkowych, z których jedno kolo jest zaklinowane na wale nieruchomym, bedacym przedluzeniem kosza wirujacego, od silnika przez przekladnie stozkowa.Znane równiez z opisu patentowego amerykanskiego Nr 3278168 urzadzenie mieszajace i rozcierajace wyposazone jest w wal przesuwny i obrotowy, do którego przymocowane sa bijaki, mogace sie przesuwac wzdluz walu podczas pracy urzadzenia i wyladunku tworzyw przez otwór wylotowy rozszerzajacy sie w kierunku równoleglym do walu.Znane takze urzadzenia do ujednorodniania mas zbudowane sa w postaci mieszarek zetowych, sigmowych, slimakowych, bebnowych o powierzchni walcowej gladkiej lub zo skosnymi blachami nieruchomymi, rozmieszczonymi wewnatrz bebna.Jednak nie znane sa urzadzenia, które sluzylyby do równoczesnego rozdrabniania i ujednoradniania tworzyw lub mas.Wedlug wynalazku rozdrabniania z jednoczesnym ujednoradnianiem tworzyw sypkich lub plastycznych, zwlaszcza mas pólplastycznych dokonuje sie wewnatrz wirujacego bebna, do wnetrza którego otworem wlotowym wprowadza sie np. zbrylona mase pólplastyczna. Wprowadzona ma~a do wnetrza bebna dostaje sie najpierw do tzw. strefy rozdrabniajacej, w której za pomoca krzyzujacych sie lancuchów ruchomych zostaje rozdrobniona do zadanej frakqi, przy czym stopien rozdrobnienia regulowany jest wielkoscia nadawy.Rozdrobniona masa przesypuje sie z kolei do tzw. strefy ujednoradniajacej, gdzie po przejsciu przez przestawialne pólki o odpowiednio ustawionym kacie obrotu wzgledem tworzac*} wirujacego bebna oraz kierunku przeplywu masy, przez tzw. przewalowanie zostaje ujednorodniona. Nastepnie ujednrrodniona masa dostaje sie do tzw. strefy nagarniajacej, z której wydostaje sie na zewnatrz otworem wylotowym i opuszcza urzadzenie.Stopien rozdrobnienia masy regulowany jest wielkoscia nadawy, katem pochylenia bebna wynoszacym w tym przypadku od 1,5°- 3°, iloscia obrotów bebna oraz zmiana kierunku obrotów bebna.Natomiast stopien ujednorodnienia masy oprócz wymienionych sposobów jest dodatkowo regulowany przez zmiane kata ustawienia przestawialnych pólek wzgledem tworzacej bebna oraz kierunku przeplywu tworzyw lub mas. Sposób rozdrobnienia i ujednorodnienia tworzyw lub mas moze byc prowadzony ciagle lub okresowo.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku zawiera beben ulozyskowany za pomoca rolek nosnych i pierscieni tocznych, nalozonvch na bebnie. Z jednej strony beben posiada pokrywe z otworem wlotowym, zas z przeciwleglej strony pokrywe z otworem wylotowym, które polaczone sa z wirujacym bebnem uszczelnieniem labiryntowym. Wewnatrz bebna mozna wyróznic strefe: rozdrabniajaca, ujednoradniajaca oraz nagarniajaca. W strefie rozdrabniajacej do scianki bebna przymocowane sa na ciegnach, w jednym lub kilku rzedach ruchome odcinki lancuchów krzyzujacych sie wzajemnie. W celu wytlumienia halasu powstajacego w strefie rozdrabiajacej, wewnetrzna powierzchnia bebna wylozona jest wykladzina tlumiaca.W strefie ujednoradniajacej do scianki bebna przymocowane sa w jednym lub kilku rzedach przestawialne pólki o regulowanym kacie ustawienia ich wzgledem tworzacej bebna oraz kierunku przeplywu masy. Natomiast w strefie nagarniajacej do scianki bebna przyspawane sa ksztaltowniki w linii srubowej, sluzace do nagarniania masy do otworu wylotowego. Urzadzenie napedzane jest silnikiem umozliwiajacym dokonywanie zmiany kierunku obrotów, poprzez przekladnie, sprzeglo i kolo zebate wspólpracujace z wiencem zebatym osadzonym na bebnie. Taki uklad napedowy pozwala na dokonywanie zmiany kierunku i predkosci obrotów bebna, a tym samym umozliwia regulowanie stopnia rozdrabniania oraz ujednoradniania tworzyw lub mas.Zaleta sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze operacje rozdrabniania i ujednoradniania tworzyw lub mas odbywaja sie w jednym urzadzeniu i sa prowadzone równoczesnie. Ponadto moga one byc kontrolowane poprzez wplywanie na zmiane wielkosci nadawy, kata pochylenia bebna, zmiane kierunku i predkosci obrotów bebna oraz kata ustawienia przestawialnych pólek wzgledem tworzacej bebna i kierunku przeplywu tworzyw lub mas.Przedmiot wynalazku przedstawiony zostal w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawione jest urzadzenie do rozdrabniania i ujednoradniania tworzyw i mas w przekroju podluznym.Jak uwidoczniono na rysunku urzadzenie zawiera beben 1, wewnatrz którego mozna wyróznic: I — strefe rozdrabniajaca, II —strefe ujednoradniajaca oraz III —strefe nagarniajaca. Do wirujacego bebna 1 przez otwór wlotowy wprowadza sie zbrylona mase, która w strefie rozdrabniajacej I za pomoca ruchomych i krzyzujacych sie odcinków lancuchów 5 ulega rozbiciu oraz rozdrobnieniu do zadanej frakcji. Nastepnie rozdrobniona masa przesypuje sie do strefy ujednoradniajacej II, w której po przejsciu przez prestawialne pólki 4 o odpowiednio ustawionym kacie obrotu wzgledem tworzacej wirujacego bebna 1 oraz kierunku przeplywu masy przez tzw. przewalowanie zostaje ujednorodniona. Tak ujednorodniona masa dostaje sie z kolei do strefy nagarniajacej III103 526 3 i jest nagarniana do otworu wylotowego slimakiem utworzonym z przyspawanych do bebna 1 ksztaltowników w linii srubowej, po czym wysypuje sie na zewnatrz urzadzenia. Beben 1 ulozyskowany jest za pomoca rolek nosnych 8 i pierscieni tocznych 2, nalozonych na bebnie 1. Pokrywa z otworem wlotowym oraz pokrywa z otworem wylotowym polaczone sa z wirujacym bebnem 1 urzadzenia za pomoca uszczelnienia labiryntowego 7. Urzadzenie napedzane jest silnikiem umodwiajacym zmiane kierunku obrotów, poprzez przekladnie, sprzeglo i kolo zebate, wspólpracujace z wiencem zebatym 3. W celu wytlumienia powstajacego halasu w strefie rozdrabniajacej I, powierzchnia wewnetrzna bebna 1 wylozona jest wykladzina 6 tlumiaca halas.Sposób oraz urzadzenie wedlug wynalazku moga byc stosowane, zwlaszcza w przemysle elektrodowym do równoczesnego rozdrabniania i ujednoradniania tworzyw sypkich lub plastycznych, zwlaszcza mas pólplastycznych przeznaczonych do plastycznego formowania wyrobów gruboziarnistych lub drobnoziarnistych z wegla uszlachetnionego, o podwyzszonych wlasnosciach fizykomechanicznych. PL