PL103291B1 - Kowarka dzwigniowa - Google Patents

Kowarka dzwigniowa Download PDF

Info

Publication number
PL103291B1
PL103291B1 PL19900077A PL19900077A PL103291B1 PL 103291 B1 PL103291 B1 PL 103291B1 PL 19900077 A PL19900077 A PL 19900077A PL 19900077 A PL19900077 A PL 19900077A PL 103291 B1 PL103291 B1 PL 103291B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
axis
forging
lever
plane
levers
Prior art date
Application number
PL19900077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199000A1 (pl
Inventor
Stanislaw Konecwicz
Ryszard Hebdzynski
Leszek Kowalski
Ryszard Grzyb
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL19900077A priority Critical patent/PL103291B1/pl
Publication of PL199000A1 publication Critical patent/PL199000A1/pl
Publication of PL103291B1 publication Critical patent/PL103291B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kowarka dzwigniowa.
W znanych kowarkach dzwigniowych z dwoma lub wiecej kawadlami uderzajacymi poprzecznie od wzdluznej osi odkuwki naped na dwuramienne dzwignie przekazywany jest w rózny sposób. Jako elementy napedowe stosuje sie mimosrody osadzone posobnie na wspólnym wale napedowym z osia pokrywajaca sie z osia kutego materialu (austriacki opis patentowy nr 242475). Kolejne mimosrody, na których wahliwie osadzone sa lozyska rolkowe, sa polaczone z dwuramiennymi dzwigniami przegubem kulistym umiejscowionym trwale na napedzanym koncu dwuramiennej dzwigni. Mimosrody osadzone sa na wale tak, ze narzedzia poruszane sa wspólnie lub parami na przemian. Zmiana charakteru pracy wymaga przebudowy napedu maszyny lub stosowania maszyn o róznym charakterze pracy narzedzi ksztaltujacych. W przedstawionych rozwiazaniach dwuramienne dzwignie osadzone sa w korpusie na czopach w jednej plaszczyznie.
Znane rozwiazania kowarek posiadaja wiele wad. Zastosowanie posobnie osadzonych mimosrodów napedzajacych dwuramienne dzwignie wywoluje koniecznosc stosowania róznych dlugosci czynnych tych dzwigni niejednakowo obciazonych oraz róznych wielkosci kolejnych mimosrodów.Wywoluje to nierównomier¬ ne obciazenie walu napedowego, co przy cyklicznym obciazeniu silami technologicznymi jest powodem drgan maszyny, W rozwiazaniach tych wymagane jest stosowanie lozysk wahliwych, których elementy toczne pracuja w niekorzystnych warunkach, gdyz poza toczeniem po biezniach wymuszane jest slizganie w kierunku prostopad¬ lym do toczenia. Osadzenie dzwigien na czopach w korpusie warunkuje i ogranicza konstrukcyjnie kinematyczne parametry strefy odksztalcenia. Wystepujace w procesach plastycznego ksztaltowania duze sily technologiczne wywoluja koniecznosc stosowania duzych nacisków jednostkowych w polaczeniu dzwigni z czopem, powodujac duze zuzycie wspólpracujacej pary kinematycznej i koniecznosc czestych remontów.
Kowarka dzwigniowa wedlug wynalazku posiada co najmniej dwa kowadla uderzajace poprzecznie do wzdluznej osi odkuwki zamocowane na dwuramiennych dzwigniach osadzonych wahliwie w korpusie i napedza¬ nych za posrednictwem mimosrodów osadzonych na wale napedowym wspólosiowym z osia kucia.
W jednej plaszczyznie prostopadlej do osi kucia znajduja sie laczniki przegubowe, z których kazdy jednym koncem wsparty jest za posrednictwem lozysk na mimosrodzie, drugim zas za posrednictwem przegubu kulistego2 103 291 na dwuramiennej dzwigni. Kazda z dwuramiennych dzwigni osadzona jen wahliwie w korpusie w plaszczyznie prostopadlej do osi kucia. Przeguby kuliste osadzone sa na dwuramiennych dzwigniach przesuwnie.
Korzystnie co najmniej czesc mimosrodów sprzezona jest z walem napedowym w polozeniu stanowiacym o kolejnosci ruchu dwuramiennych dzwigni za posrednictwem sprzegiel wylaczalnych w spoczynku. Kazdy mimosród sklada sie z dwóch stanowiacych pare tulei mimosrodowych zamontowanych na wale napedowym po obu stronach plaszczyzny prostopadlej do osi kucia, w której umieszczono laczniki przegubowe.
Przez takie uksztaltowanie elementów kowarki wyeliminowanych zostalo szereg wad. Przekazywanie napedu z mimosrodów na wale napedowym na dwuramienne dzwignie poprzez laczniki przegubowe umieszczo¬ ne w jednej plaszczyznie pozwolilo zastosowanie dwuramiennych dzwigni o jednakowej dlugosci i jednakowym obciazeniu oraz nazastosowanie mimosrodów o jednakowej mimosrodowosci. Wspólprace mimosrodów z laczni- ; kami realizuje sie dowolnymi, niekoniecznie wahliwymi, lozyskami tocznymi lub slizgowymi. Zmiana charakteru pracy kowadel pie wymaga przebudowy napedu, realizowana jest poprzez wysprzeglenie mimosrodów i zesprzeglenie ich w nowym polozeniu. Osadzenie dwuramiennych dzwigni w korpusie w plaszczyznie prosto¬ padlej do os! kucia za posrednictwem wycinków lozyska pozwolilo na umieszczenie osi obrotu tych dzwigien w dowolnym i tym samym na uzyskanie kinematycznych parametrów strefy odksztalcenia nieograniczonych wymiarami dzwigni. Wielkosc wycinka lozyska nie jest ograniczona wymiarami dzwigni, a wyeliminowanie dotychczasowych osadzen na czopach wzmacnia dzwignie w przekrojach najbardziej obciazonych.
Uklad sil promieniowych z procesu technologicznego zrównowazono w dwóch plaszczyznach prostopad¬ lych do osi kucia to jest plaszczyznie osadzenia osi obrotów wycinków lozysk dwuramiennych dzwigni w korpusie i plaszczyznie umieszczenia laczników przegubowych na wale napedowym, eliminujac podstawowe zródlo drgan maszyny.
Wynalazek pokazano w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat kinematyczny kowarki czterodzwigniowej w rozwinieciu przez dwie sasiednie dzwignie.
Na wale napedowym 1 napedzanym od silnika 2 przekladnia pasowa 3 osadzone sa mimosrody posiadajace jednakowa mimosrodowosc. Kazdy mimosród sklada sie z dwóch jednakowych tulei mimosrodowych 5, 4 osadzonych na wale napedowym 1 obrotowo i sprzeganych z nim za posrednictwem sprzegiel 6. Kazda z dwóch tulei mimosrodowych 4 lub 5 wchodzaca w sklad jednego mimosrodu umieszczona jest po innej stronie plaszczyzny rii prostopadlej do osi kucia, przechodzacej przez prosta a, w której umieszczono laczniki przegubowe 7. Kazdy lacznik przegubowy 7 wsparty jest jednym koncem na mimosrodzie za posrednictwem lozysk drugim zas na dwuramiennej dzwigni 8 za posrednictwem przegubu kulistego 9. Przeguby kuliste 9 osadzone sa na dwuramiennych dzwigniach 8 przesuwnie. Dwuramienne dzwignie 8 osadzone wahliwie w korpusie w wycinkach lozysk slizgowych 10 o osiach obrotu pokazanych w punktach 0! i 04, umieszczonych w plaszczyznie ir2 prostopadlej do osi kucia i przechodzacej przez prosta b.
Zmiana charakteru pracy kowadel 11 realizowana jest poprzez wysprzeglenie sprzeglami 9 tulei mimosrodowych 5 od walu napedowego 1 i ponowne zesprzeglanie w nowym polozeniu po obrocie tulei mimosrodowych 5 wzgledem tulei mimosrodowych 4 o kat 180°.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe
1. Kowarka dzwigniowa z co najmniej dwoma kawadlami uderzajacymi poprzecznie do wzdluznej osi odkuwki zamocowanymi na dwuramiennych dzwigniach osadzonych wahliwie w korpusie i napedzanych za posrednictwem mimosrodów osadzonych na wale napedowym wspólosiowym z osia kucia, znamienna t y m , ze posiada umieszczone w jednej plaszczyznie (7rt), prostopadlej do osi kucia, laczniki przegubowe (7), z których kazdy jednym koncem wsparty jest za posrednictwem lozysk na mimosrodzie, (4, 5), drugim zas za posrednictwem przegubu kulistego (9) na dwuramiennej dzwigni (8), z których kazda osadzona jest wahliwie w korpusie w plaszczyznie (7r2), prostopadlej do osi kucia, przy czym przeguby kuliste (9) osadzone sa na dwuramiennych dzwigniach (8) przesuwnie.
2. Kowarka dzwigniowa wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze co najmniej czesc mimosrodów (4,5, sprzezona jest z walem napedowym (1) w polozeniu stanowiacym o kolejnosci ruchu dwuramiennych dzwigni (8) za posrednictwem sprzegiel (6) wylaczalnych w spoczynku.
3. Kowarka dzwigniowa wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze kazdy mimosród (4, 5) sklada sie z dwóch stanowiacych pare tulei mimosrodowych (4, 5), zamontowanych na wale napedowym (1) po obu stronach plaszczyzny (n1) prostopadlej do osi kucia, w której umieszczono laczniki przegubowe (7).
4. Kowarka dzwigniowa wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze kazda z dwuramiennych dzwigni (8) osadzona jest wahliwie w korpusie za posrednictwem wycinka lozyska (10), którego os znajduje sie w plaszczyz¬ nie (7r2) prostopadlej do osi kucia w dowolnej odleglosci od osi kucia.103 291 H W , 6 8 J_ 7 £
PL19900077A 1977-06-18 1977-06-18 Kowarka dzwigniowa PL103291B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19900077A PL103291B1 (pl) 1977-06-18 1977-06-18 Kowarka dzwigniowa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19900077A PL103291B1 (pl) 1977-06-18 1977-06-18 Kowarka dzwigniowa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199000A1 PL199000A1 (pl) 1978-05-08
PL103291B1 true PL103291B1 (pl) 1979-05-31

Family

ID=19983188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19900077A PL103291B1 (pl) 1977-06-18 1977-06-18 Kowarka dzwigniowa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL103291B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199000A1 (pl) 1978-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2805899B1 (en) Transport chain & transport chain system
US6070674A (en) Modified cage member for an impact mechanism
KR20000069148A (ko) 인벌루우트 프로필 해머를 갖는 회전식 충격 공구
US5575167A (en) Deep rolling split-pin fillets of crankshafts
KR100541769B1 (ko) 플렉시블 트랜스미션 샤프트
PL103291B1 (pl) Kowarka dzwigniowa
US6094956A (en) Support tool for deep rolling crankshaft fillets
US3374654A (en) Stretch forging machine
US3908434A (en) Hammer forging device
US3494161A (en) Device for stamping metal blanks
US8747236B2 (en) Constant velocity joint
JPH09504084A (ja) 複合ローラによる自在継手
US6330788B1 (en) Plate chains with wear-resistant chain joints
RU120168U1 (ru) Шарнир карданный синхронный
US2874556A (en) Universal joint
US5058412A (en) Driving apparatus for activating a workpiece impelling mechanism in a nut former
US4334436A (en) Bearing arrangement for oscillating shafts
US3062024A (en) Universal joint
CZ278932B6 (en) Pulse generator
RU1797778C (ru) Привод режущего аппарата
US20250108496A1 (en) Power tool with hammer mechanism
SU1212655A1 (ru) Машина дл сферодвижной штамповки
JP4035413B2 (ja) ロール曲げ装置
US132293A (en) Improvement in machines for making links for railway couplings
JPH09182931A (ja) 圧造成形機