PL103140B1 - Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego - Google Patents

Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego Download PDF

Info

Publication number
PL103140B1
PL103140B1 PL18180875A PL18180875A PL103140B1 PL 103140 B1 PL103140 B1 PL 103140B1 PL 18180875 A PL18180875 A PL 18180875A PL 18180875 A PL18180875 A PL 18180875A PL 103140 B1 PL103140 B1 PL 103140B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
package
length
electric motor
welding
way
Prior art date
Application number
PL18180875A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18180875A priority Critical patent/PL103140B1/pl
Publication of PL103140B1 publication Critical patent/PL103140B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia pakietu blach stojana silnika elek¬ trycznego przez zgrzewanie z dodaniem materialu laczacego.
Stan techniki i jego krytyczna ocena. Znane sa sposoby elektrotermicznego laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego przez spawanie lub zgrzewanie. Stosowana od dawna jedna z metod — zgrzewanie polega na wytloczeniu w poszczególnych blachach pakietu odpowiednio uksztaltowanych i rozlozonych wglebien, tak zwanych garbów, które pod dzialaniem duzego nacisku miedzy elektroda¬ mi i przeplywu duzego pradu elektrycznego wzdluz osi pakietu ulegaja nadtopieniu i zagnieceniu.
Do wazniejszych wad tego sposobu zaliczyc moz¬ na wystepujace odksztalcenia wymiarowe i geome¬ tryczne wykrojów przy operacji tloczenia garbów, odksztalcenia wymiarowe i geometryczne pakie¬ tów podczas operacji zgrzewania, ograniczona dlu¬ gosc pakietu do 40 mm oraz duze straty na skutek wytworzenia zgrzeinami garbów zwoju zwartego w pakiecie blisko zlobków z uzwojeniem, czyli w zageszczonym strumieniu magnetycznym, co stwarza dogodne warunki dla przeplywu pradów wirowych.
Znane jest równiez rozwiazanie wedlug patentu RFN Nr 856 915 polegajace na laczeniu pakietu blach metoda zgrzewania przy uzyciu cienkiego paska metalowego, przy czym elektrode stala zgrzewarki stanowi naczynie z rtecia, w którym za- nurzony jest pakiet, a elektrode ruchoma stanowi krazek podczas zgrzewania dociskany i przetacza¬ ny po pasku metalowym. Niedogodnosciami tego sposobu sa przede wszystkim: potrzeba stosowania cienkiego paska metalowego, który nie zapewnia sztywnosci zlacza, slabe polaczenie skrajnych blach pakietu z paskiem metalowym, wystepujace prze¬ suniecia miedzy blachami na skutek duzego miej¬ scowego nacisku elektrody krazkowej poprzez wiotki pasek metalowy oraz dlugi czas trwania operacji.
Ujawnianie istoty wynalazku. Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci wystepujacych w wy¬ mienionych wyzej rozwiazaniach, a w szczególnosci umozliwienie laczenia pakietów wiekszych silników metoda zgrzewania z dodatkiem materialu laczace¬ go oraz skrócenie do minimum czasu operacji.
Postawiony cel osiaga sie wedlug wynalazku przy uzyciu zgrzewarki elektrycznej. Sprasowany pakiet osadza sie na elektrodzie stalej, a na jego powierz¬ chni, wzdluz tworzacych, uklada s,ie, najdogodniej W rowkach powstalych z wyciec na obwodzie zew¬ netrznych blach, prety metalowe o dlugosci nieco wiekszej od dlugosci pakietu i kazdy z tych pre¬ tów dociska sie do pakietu elektroda ruchoma równoczesnie na calej jego dlugosci, przy czym sile nacisku przejmuje na siebie elektroda stala. W wy¬ niku przeplywu pradu elektrycznego uzyskuje sie nadtopienie i zagniecenie preta w nadtopionych punktowo blachach. Wystajace poza pakiet konce 103 140103 140 3 preta nie ulegaja w trakcie zgrzewania nadtopie¬ niu, tworzac w miejscach styku z czolowymi bla¬ chami pakietu odsadzenia, które stwarzaja dodat¬ kowy opór przeciwdzialajacy osiowemu rozpreza¬ niu sie blach w sprasowanym pakiecie.
Spcsób laczenia pakietu blach stojana wedlug wynalazku pozwala na wydatne zmniejszenie pra¬ cochlonnosci laczenia, rozszerzenie zakresu wiel¬ kosci pakietów laczonych metoda zgrzewania, zmniejszenie strat energii w magnetowodzie, zmniejszenie odksztalcen wymiarowych i geome¬ trycznych pakietów gwarantuje wymagana pew¬ nosc polaczenia blach, a to równiez w przypadku blach z izolacja powierzchniowa o malej odpor¬ nosci termicznej.
Objasnienie figur rysunku. Sposób wedlug wy¬ nalazku jest wyjasniony przykladowo w oparciu 0 rysunek, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiaja przekrój podluzny i poprzeczny wzajemnego usy¬ tuowania pakietu blach, preta i elektrod przed zgrzewaniem, zas fig. 3 i fig. 4 — stan w konco¬ wej fazie zgrzewania.
Przyklad wykonania wynalazku. Pret metalowy 1 ulozony w rowku powstalym z wyciec blach sprasowanego pakietu 2 nasadzonego na elektrode stala 4 dociskany jest elektroda ruchoma 3. W wy¬ niku przeplywu pradu elektrycznego pret 1 zostaje nadtopiony i zagnieciony w nadtopionych punkto- wo krawedziach wykrojów blach pakietu 2, przy czym niestopione. konce 5 preta 1 wystajace poza pakiet dolegaja do czola pakietu.
Do laczenia pakietu blach stojana silnika elek¬ trycznego metoda zgrzewania z zastosowaniem do¬ datkowego materialu mozna wykorzystac ogólnie dostepne zgrzewarki uniwersalne," odpowiednio oprzyrzadowane. Proces zgrzewania jest bardzo latwy, nieskomplikowany, nadajacy sie w prosty sposób do zautomatyzowania.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego przez zgrzewanie, znamienny tym, ze na obwodzie zewnetrznym sprasowanego pakietu (2) nasadzonego na elektrode stala (4) uklada sie prety metalowe (1) o dlugosci nieco wiekszej niz dlugosc pakietu (2), nastepnie kazdy z nich dociska sie do pakietu (2) elektroda ruchoma (3) o dlugosci równej co najmniej dlugosci preta (1), przy czym w wyniku przeplywu pradu elektrycznego uzysku¬ je sie nadtopienie i zagniecenie preta (1) w nadto¬ pionych punktowo krawedziach wykrojów blach prócz niestopionych konców (5) wystajacych poza pakiet i tworzacych odsadzenia dolegajace do czola pakietu (2). • Fig.3 Fig.A RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 142-79/0 Cena 45 zl 11 OH-20 eg.z.
PL18180875A 1975-07-03 1975-07-03 Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego PL103140B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18180875A PL103140B1 (pl) 1975-07-03 1975-07-03 Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18180875A PL103140B1 (pl) 1975-07-03 1975-07-03 Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103140B1 true PL103140B1 (pl) 1979-05-31

Family

ID=19972839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18180875A PL103140B1 (pl) 1975-07-03 1975-07-03 Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL103140B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5667166A (en) Manufacture of battery equipped with rolled electrodes
US9073143B2 (en) Automation of reaction metallurgical joining for copper conductors
NO994517D0 (no) FremgangsmÕte for fremstilling av en cellekjerneoppbygning i termisk smeltbart materiale, og innretning for utförelse av fremgangsmÕten
PL103140B1 (pl) Sposob laczenia pakietu blach stojana silnika elektrycznego
US4098966A (en) Welded battery elements and process
CN201009046Y (zh) 铁线回收对焊机
JPS57146492A (en) Ultrasonic welding method
US4303746A (en) Storage battery construction including bonded plate assembly and methods of making same
Vonskarczi Press Welding Fixture
JPS62207588A (ja) 小熱容量被溶接材料の抵抗溶接方法
JPH04262805A (ja) 鋼板の衝撃電流圧接法
JP2000079485A (ja) フラッシュバット溶接機の電極ダイ
JPS5734747A (en) Rotary electric machine
JPH0322857Y2 (pl)
JPS6231786B2 (pl)
JPH0370587B2 (pl)
CN114976513A (zh) 一种新能源动力电池极耳用镍带
JPH05245507A (ja) 熱間鋼材の接合方法
JPS6298Y2 (pl)
JPS57115983A (en) Resistance welding method
Wegmann Determination of Appropriate Welding Conditions Using Cooling Times Between 800 and 500 deg C
JPS57191582A (en) Brazing method for middle of watch side, band and decorative bow
CS215949B1 (cs) Žebrovaná kostra elektrického stroje točivého
Chakalev The Electric Field in Spot Welding
RU66112U1 (ru) Нож разъединителя