PL102409B1 - Method and apparatus for filling containers with liquids - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wypelniania opako¬ wan odmierzona iloscia plynnego medium, na przyklad ciekla farba, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.

Stan techniki. Z opisu patentowego RFN 1063517 znane jest urzadzenie do samoczynnego dozowania odmie- 5 rzonych ilosci pod cisnieniem doprowadzanych cieklych albo plastycznych substancji, jak margaryna do opakowan, skladajace sie z cylindra pomiarowego o podwójnym dzia¬ laniu, swobodnie poruszajacego sie tloka, który laczy przemiennie jeden koniec cylindra pomiarowego z przewo- io dem doprowadzajacym i jednoczesnie drugi koniec z prze¬ wodem odprowadzajacym substancje wypelniajaca, jak równiez ze sluzacego do sterowania rozdzielacza serwome¬ chanizmu, który jest obslugiwany w zaleznosci od wzrostu cisnienia w przewodzie doprowadzajacym pod koniec 15 kazdego skoku tloka przez obce medium cisnieniowe cha¬ rakteryzujace sie tym, ze do sterowania serwomechanizmu przez tlok cylindra pomiarowego przewidziano dzialajaca w znany sposób w przynaleznym koncowym polozeniu tloka pomocnicza zasuwke sterujaca a na drodze medium 20 cisnieniowego podlaczono do przelaczania tloka w serwo¬ mechanizmie urzadzenie wzmacniajace dzialajace przez wzrost cisnienia w cylindrze pomiarowym, w ten sposób ze dopiero po pelnym unieruchomieniu tloka w cylindrze pomiarowym moze nastapic przelaczenie rozdzielacza. 25 Urzadzenie to posiada jako wzmacniacz ulozony poza serwomechanizmem cylinder buforowy z poruszajacym sie w nim swobodnie tlokiem, którego jedna strona obslugi- . wana jest przez medium cisnieniowe a druga strona przez cisnienie substancji wypelnianej, w ten sposób, ze najpierw 30 przy cisnieniu substancji wypelnianej, które jest wieksze od medium cisnieniowego, ostatnie przez z tlokiem pola¬ czona zasuwke moze docierac do serwomechanizmu.

Urzadzenie wedlug wspomnianego patentu RFN 1063517 posiada rozdzielacz skladajacy sie z dwóch zasuwek,pa mia¬ nowicie z jednej na kazdym koncu cylindra pomiarowego, a zasuwki te sa miedzy soba polaczone przez drazek, który napedzany jest przez tlok serwomechanizmu.

Wada opisanego urzadzenia jest brak mozliwosci sa¬ moczynnego oczyszczania przewodu zasilajacego, laczacego zbiornik medium dozowanego z urzadzeniem dozujacym, co zmusza do czestego unieruchamiania urzadzeniaioczysz- czania przewodu zasilajacego.

W znanym urzadzeniu brak jest synchronizacji miedzy podstawianiem pustych opakowan pod nalewak a procesem dozowania, proces dozowania moze nastepowac nawet w przypadku braku opakowania pod nalewakiem, co nie¬ uchronnie zanieczyszcza stanowisko rozlewu i powoduje straty produktu.

Nastepna wada urzadzenia jest skomplikowany uklad przelaczania dozowania sterowanego przez zderzaki na tloku cylindra pomiarowego dzialajace na serwomechanizm, którego dzialanie na zasuwki sterownicze musi byc wzmac¬ niane speqalnym wzmacniaczem podlaczonym równiez do zasuwek, zamontowanym poza ukladem rozlewajacym i obslugiwanym osobnym medium napedowym. Tak skom¬ plikowany uklad zmniejsza niezawodnosc calego urzadzenia Istota wynalazku. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wady dotychczasowego stanu techniki dozowania cieklych mediów do opakowan mozna wyeliminowac za pomoca ^102 409102409 3 . sposobu zgodnego z wynalazkiem, realizowanego przez urzadzenie zgodne z wynalazkiem.

Zgodny z wynalazkiem sposób wypelniania opakowan od¬ mierzona iloscia cieklego medium przy uzyciu cylindra pomiarowego z dokiem, którego skok reguluje sie za po¬ moca zderzakówzamontowanychw ustalonej wzajemnej od¬ leglosci na trzonie tloka, polegajacy na zassaniu odmie¬ rzonej dozy cieczy przez cylinder pomiarowy i przemo¬ czeniu do opakowania, charakteryzuje sie tym, ze otwarcie drogi przeplywu cieczy z cylindra pomiarowego poprzez nalewak do opakowania znajdujacego sie pod nalewakiem realizuje sie tylko w przypadku abecnosci opakowania pod nalewakiem pod wplywem którego silownik przesterowuje polozenie zaworu w polozenie laczace cylinder pomiarowy z nalewakiem a w przypadku braku opakowania pod nalewa¬ kiem silownik przesterowuje zawór w polozenie laczace cylinder pomiarowy ze zbiornikiem posrednim medium do¬ zowanego, do którego ciekle medium jest nawracane w przy¬ padku nie dostarczenia opakowania pod nalewak.

Urzadzenie do wypelniania opakowan odmierzona ilos¬ cia cieklego medium zgodne z wynalazkiem skladajace sie z cylindra pomiarowego, swobodnie poruszajacego sie w nim tloka, zbiornika cieklego medium polaczonego z cy¬ lindrem pomiarowym, zderzaków ulozonych na trzonie tloka, charakteryzuje sie tym, ze cylinder pomiarowy po¬ siada po stronie tloczacej przedluzenie w formie obudowy zaworu i zaworu obrotowego z przelaczalnym odprowadze¬ niem do zbiornika posredniego cieklego medium i przelaczal¬ nym odprowadzeniem do rury nalewowej a do wspomnia¬ nego zaworu obrotowego podlaczona jest dzwignia z si¬ lownikiem.

Zaleta wynalazku jest wyeliminowanie przypadków do¬ zowania cieklych mediów do opakowania gdy pod rura nale- wowa brak jest w ustalonym czasie opakowania.

W zwiazku ze sporadycznym powrotnym przetlaczaniem cieklego medium z cylindra pomiarowego do zbiornika pos¬ redniego, w przypadku braku opakowania pustego pod nale¬ wakiem, nastepuje okresowe gruntowne oczyszczanie przewodu laczacego zbiornik posredni z cylindrem pomia¬ rowym a dzieki temu urzadzenie rozlewajace jest bez przer¬ wy sprawne.

Dzieki prawie bezcisnieniowej pracy cylindra pomiaro¬ wego mozliwe jest wypelnianie opakowan cieczami wraz¬ liwymi na wzrost cisnienia takimi jak emulsje, suspensje, dyspersje i tym podobne.

Wynalazek jest opisany na przykladzie wykonania urza¬ dzenia do wypelniania opakowan plynnymi mediami na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia widok ogólny ukladu, fig. 2 — urzadzenie dozujace oznaczone litera Wx na fig. 1, widoczne po zdemontowaniu sciany bocznej kor¬ pusu, fig. 3 — podajnik wieczek oznaczony na fig. 1 litera W2, a fig. 4 — uklad pneumatyczny sluzacy do napedu i sterowania calej linii rozlewu.

Warunkiem pracy linii rozlewajacej jest doprowadzenie do ukladu powietrza o cisnieniu 4—10 atn. Uruchomienie nastepuje poprzez otwarcie zaworu odcinajacego 38 na wej¬ sciu ukladu pneumatycznego. Sprezone powietrze oczysz¬ czone przez filtr 39, o cisnieniu ustalonym zaworem re¬ dukcyjnym 40, nasycone mgla olejowa przez smarownice 41 kierowane jest do kolektora 42. Z kolektora 42 powietrze przekazywane jest na rozdzielacz piecio-drogowy 43, zawór pilotujacy 44 podajnika wieczek, zawory pilotujace 46 i 46 sterowane zderzakami 15 i 16 osadzonymi na trzonie bedacym przedluzeniem tloczyska silownika 13. 4 Z chwila doprowadzenia powietrza do ukladu zawór pilotujacy 45 przesterowuje rozdzielacz piecio-drogowy 43 w polozenie laczace przewód rozgaleznika 50 z atmosfera oraz umozliwiajace przeplyw powietrza z kolektora 42 do rozgaleznika 47. Z rozgaleznika 47 powietrze podawane jest na silownik 6 i 36 oraz poprzez zawór pilotujacy 48 ha silow¬ nik 20 i zaworem zwrotno-dlawiacym 49 na silownik 13..

Silownik 6 zasilany powietrzem z rozgaleznika 47 na¬ pedza skokowo poprzez uklad zapadkowy pare kól zebatych 5%apedzajacych lancuchy 4 ulozone na kolach lancucho¬ wych 2 i 3.

W lancuchy 4 transportera wmontowano zabieraki 7 przesuwajace po powierzchni stolu 8 opakowania 9. Pod¬ czas ruchu transportera, opakowania przemieszczane sa kolejno pod rure nalewowa 10 gdzie napelniane sa cieklym medium, pod podajnik wieczek 11 i pod zamykarke opako¬ wan 12.

Powietrze dostajace sie z rozgaleznika 47 poprzez za¬ wór pilotujacy 48, przesterowywany opakowaniem znajdu- jacym sie pod rura nalewowa 10, na silownik 20 powoduje wysuwanie sie tloczyska a tym samym poprzez dzwignie 21 powoduje obrót zaworu 18 i otwieranie przeplywu z cylindra 17 do rury nalewowej 10. Silownik pneumatyczny 13 dzieki osadzonym na trzonie tloka 14 zderzakom 15 i 16 ma re- gulowany skok.

Przedluzeniem cylindra dozujacego 17 jest obudowa zaworu 24. Posiada ona dwa odprowadzenia do których podlaczono odpowiednio zbiornik posredni 19 i rure na¬ lewowa 10. W gniazdo obudowy zaworu 24 wmontowano zawór obrotowy 18, którego zadaniem jest otwieranie prze¬ plywu ze zbiornika posredniego 19 do cylindra 17 w czasie zasysania medium i laczenia cylindra 17 z rura nalewowa 10# podczas wytlaczania medium i wypelniania opakowania cieklym medium. 85 Wymienione wyzej polozenie uzyskujemy poprzez obrót stozka zaworu 18 o 90° za pomoca silownika 20 i dzwigni 21.

Szczelnosc zaworu 18 gwarantuje pierscien uszczelniajacy 22 a docisk do gniazda obudowy 24 sprezyna 23.

W przypadku braku opakowania 9 pod rura nalewowa uklad sterowania pneumatycznego zamyka doplyw sprezonego powietrza do silownika 20, uniemozliwiajac przesterowanie zaworu 18 w pozycje umozliwiajaca przeplyw cieklego medium z cylindra 17 do rury nalewowej 10 a tym samym zassana porcja medium zwrócona zostaje do zbior¬ nika posredniego 19. Cykl zostajezakonczonyw chwili dojscia zderzaka 16 do zaworu pilotujacego 46. Zderzak 16 wciska dzwignie zaworu 46 umozliwiajac przeplyw powietrza z kolektora 42 zaworem pilotujacym 46 do rozdzielacza 43.

Sprezone powietrze przesuwa suwak rozdzielacza 43 w polozenie laczace przewód doplywowy rozgaleznika 47 z atmosfera oraz umozliwiajace przeplyw z kolektora 42 do rozgaleznika 50.

Napelnione opakowanie przemieszczane jest za pomoca transportera pod podajnik wieczek 11. 55 Wieczka 26 ukladane sa na prowadnicach 27 regulowa¬ nych w zaleznosci od srednicy wieczka 26 za pomoca sruby 28. Na te sama srednice reguluje sie listwy rozdziela¬ jace 29 osadzone na suwaku 30. 60 Gdy opakowanie zostaje ustawiane przez zabieraki transportera 7 pod podajnikiem wieczek 11 wtedy wciska ono rolke zaworu pilotujacego 44 i przekazuje impuls na silownik 31 zasilany powietrzem z kolektora 42 przez zawór zwrotno-dlawiacy 53. Tloczysko silownika 31 przesuwa 05 suwak 30 wraz z listwa rozdzielajaca 29 do przodu. W ruchu102 499 , ¦ B ¦ tym wieczko 26 zostaje zepchniete listwa ustalajaca 32 na opakowanie.

Powietrze dostarczane do rozgaleznika 50 podawane jest zaworem zwrotno-dlawiacym 51 na silownik 6 gdzie tloczysko w ruchu powrotnym poprzez uklad zapadkowy powoduje przesuw transportera 7, na silownik 20 umozli¬ wiajac ruch powrotny tloczyska a tym samym poprzez obrót dzwignia 21 zaworu obrotowego 18 otwieranie prze¬ plywu ze zbiornika posredniego 19 do cylindra pomiaro- rowego 17, zaworem zwrotno-dlawiacym 52 na silownik 13 powodujac cofanie tloczyska wraz z osadzonymi na trzonie zderzakami 15 i 16. W powyzszym cyklu nastepuje zassanie cieklego medium ze zbiornika posredniego 19 do cylindra pomiarowego 17. Cykl zassania zostaje zakonczony z-chwila dojscia zderzaka nastawczego 15 do rolki dzwigni zaworu pilotujacego 45. Zderzak 15 wciska dzwignie zaworu 45 umozliwiajac przeplyw powietrza z kolektora 42 zaworem pilotujacym 45 do rozdzielacza 43.

Sprezone powietrze przesuwa ponownie suwak rozdzie¬ lacza 43 w polozenie umozliwiajace przeplyw powietrza z kolektora 42 do rozgaleznika 47 i cykl pracy ukladu pneumatycznego sie powtarza.

Puszka 9 wraz z wieczkiem zamykajacym 26 przemieszcza vsie nastepnie transporterem 7 pod zamykarke 12.

Wsporniki 33 przymocowane srubami utrzymuja zamy¬ karke 12 na odpowiedniej wysokosci od powierzchni stolu 8, tak aby wykorzystujac zakres regulacji pokretlem 34 umoz¬ liwic zamykanie opakowan o zadanej wysokosci.

Trzon 35 zamykarki przytwierdzony do tloczyska silow- nika^pneumatycznego 36 zakonczony jest ubijakiem tale¬ rzowym 37. Ubijak 37 po przesunieciu opakowania 9 z po¬ krywa wgniata ja zamykajac opakowanie! Tloczysko powraca do górnego polozenia a zamkniete opakowanie 9 transpbr- 6 terem przemieszczane jest do odbioru, na przyklad do urza¬ dzenia pakujacego.

Claims (2)

1. Zastrzezenia patent o'w e 5 1. Sposób wypelniania opakowan plynnymi mediami za pomoca cylindra pomiarowego z tlokiem, którego skok reguluje sie za pomoca zamontowanych w ustalonej wzajem¬ nej odleglosci na trzonie tloka zderzaków polegajacy na zassaniu odmierzonej dozy plynnego medium przez cylin- io der pomiarowy i przetoczeniu do opakowania, znamienny tym, ze otwiera sie droge przeplywu cieklego medium z cylindra pomiarowego (17) poprzez rure nalewowa (10) do opakowania (9) tylko w przypadku obecnosci opakowania (9) pod rura nalewowa (10) pod wplywem którego silow- 15 nikiem (20) poprzez dzwignie (21) przesterowuje sie zawór obrotowy (18) w polozenie laczace cylinder pomiarowy (17) z rura nalewowa (10) a w przypadku braku opakowania (9) pod rura nalewowa (10) silownikiem (20) poprzez dzwignie (21) przesterowuje sie zawór obrotowy (18) w polozenie 20 laczace cylinder pomiarowy (17) ze zbiornikiem posred¬ nim (19).

2. Urzadzenie do wypelniania opakowan plynnymi me¬ diami skladajace sie z cylindra pomiarowego, swobodnie poruszajacego sie tloka, zbiornika posredniego plynnego 25 medium polaczonego z cylindrem pomiarowym, zderzaków ulozonych na trzonie tloka, znamienne tym, ze cylinder pomiarowy (17) posiada po stronie tloczacej przedluzenie (24) w formie obudowy zaworu i zaworu obrotowego (18) z przelaczalnym odprowadzeniem do zbiornika posred- 30 niego (19) cieklego medium i przelaczalnym odprowadze¬ niem do rury nalewowej (10) a do wspomnianego zaworu obrotowego (18) przylaczona jest dzwignia (21) z silow¬ nikiem (20).102 409 fig.i Widok Wi Hg2.i 102 409 Widok Wz fig-z 46 92 13 49 « 31 36 at L £ i* m figA