PL102285B1 - A method of thermal treating pyrite coal waste material - Google Patents
A method of thermal treating pyrite coal waste material Download PDFInfo
- Publication number
- PL102285B1 PL102285B1 PL18527675A PL18527675A PL102285B1 PL 102285 B1 PL102285 B1 PL 102285B1 PL 18527675 A PL18527675 A PL 18527675A PL 18527675 A PL18527675 A PL 18527675A PL 102285 B1 PL102285 B1 PL 102285B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pyrite
- product
- coal
- waste material
- coal waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznej obróbki pirytowych odpadów weglowych przez wypalanie
metoda fluidalna, w celu ich utylizacji.
Znane sposoby obróbki termicznej materialów typu pirytowych odpadów weglowych lub tez pirytu
polegaja na zastosowaniu kilku operacji jednostkowych. Na przyklad sposób prazenia pirytu wedlug opisu
patentowego USA nr 3160496 polega na prazeniu rudy pirytowej, redukcji wypalków w piecu fluidalnym,
a nastepnie grudkowaniu. Wady tego sposobu - to koniecznosc stosowania dwóch pieców fluidalnych, z których
jeden sluzy do prazenia zas drugi do redukcji, koniecznosc stosowania generatora do wytwarzania gazów
redukcyjnych. Ponadto sposób ten nie nadaje sie dc stosowania do obróbki termicznej materialu, który zawiera
powyzej 6% wegla, gdyz w czasie prazenia takiego materialu nastepuje niekontrolowany wzrost temperatury,
a wydzielajace sie produkty smolowe utrudniaja prowadzenie procesu.
Znany jest tez z patentu polskiego nr 72635 sposób prazenia surowca zawierajacego siarczki zelaza metoda
fluidalna, prowadzony w temperaturze ponizej temperatury topnienia wypalków. Proces ten sluzy do oczyszcza¬
nia surowca od niepozadanych zwiazków miedzi, cynku i podobnych, ale nienadaje sie do przerobu pirytowych
odpadów weglowych na produkt o znacznej zawartosci magnetycznych tlenków zelaza.
Celem wynalazku jest jednostopniowy sposób termicznej obróbki pirytowych odpadów weglowych,
szczególnie o duzej zawartosci wegla w kierunku uzyskania produktu o znacznej zawartosci magnetycznych
tlenków zelaza. Cel ten osiaga sie prowadzac obróbke pirytowych odpadów weglowych w zlozu fluidalnym
w sposób autotermiczny w temperaturze 900-1060°C.
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pirytowe odpady weglowe o zawartosci wegla do 40% i
zawartosci siarki powyzej 10% poddaje sie kruszeniu w celu uzyskania uziarnienia ponizej 10 mm. Nadawe
poddaje sie prazeniu w piecu fluidalnym, przy czym proces prazenia prowadzi sie autotermicznie, wykorzystujac
zawartosc wegla zarówno w celu uzyskania ciepla niezbednego do prowadzenia procesu w temperaturze
900-1060 C, jak i w celu zapewnienia atmosfery zapobiegajacej utlenianiu FeO do tlenków wyzszych. Korzystna
atmosfere utleniajaco-redukcyjna zapewnia utrzymywanie odpowiedniego stosunku nadawy do ilosci dozowane-2 102 285
go powietrza. W przypadku gdy zawartosc wegla w surowcu nie wystarcza do wytworzenia atmosfery zapobiega¬
jacej tworzeniu sie wyzszych tlenków zelaza, do nadawy dodaje sie mialu weglowego. Czas przebywania surowca
w zlozu powinien miescic sie w granicach 45—80 min. Produkty obróbki termicznej surowców w reaktorach ze
zlozem fluidalnym odbiera sie z przelewu umieszczonego nad zlozem, uzyskuiac produkt o grubszym ziarnie
oraz z odpylaczy — uzyskujac produkt o drobniejszym ziarnie.
Na skutek segregacji ziarnowej w zlozu fluidalnym omawianego materialu zachodzi rozdzial skladników
mineralnych weglowych odpadów pirytowych, przy czym do produktu uzyskiwanego z odpylacza przechodza
glównie tlenki zelaza, natomiast do produktu uzyskiwanego z przelewu pozostale skladniki mineralne przerabia¬
nego surowca, wraz z pewna czescia tlenków zelaza. Równoczesnie istotne jest, ze w jednym piecu fluidalnym
zachodzi proces utleniania i redukcji, skutkiem czego uzyskuje sie produkty zawierajace znaczne ilosci
magnetytu.
Przyklad I. Przeprowadzono spalanie 300 kg weglowych odpadów pirytowych zawierajacych okolo
18% siarki i 19% wegla w piecu fluidalnym o srednicy wewnetrznej 450 mm i wysokosci 3 m. Surowiec kruszono
w ten sposób, ze ziarno maksymalne wynosilo okolo 6 mm. Tak skruszony material podawano do pieca w ilosci
okolo 30 kg/h. Temperatura we wnetrzu pieca fluidalnego wynosila 960-1060 C. Czas przebywania materialu
w zlozu wynosil 56 minut. Uzyskano 117 kg produktu, w tym 16,7 kg produktu z odpylacza i 100 kg z przele¬
wu, przy czym zawartosc siarki w produkcie z odpylacza wynosila 0,53%, a w produkcie z przelewu 0,59%.
Produkt z odpylacza stanowi wysokoprocentowy koncentrat zelaza, zawierajacy 62% Fe, natomiast produkt
z przelewu zawiera okolo 37% Fe oraz pozostale skladniki mineralne, wchodzace w sklad materialu wyjsciowe¬
go.
Przyklad II. Przeprowadzono spalanie 340kg odpadów pirytowych zawierajacych 17% siarki oraz
13% wegla w piecu fluidalnym. Surowiec przed spalaniem skruszono do ziarna maksymalnego 2 mm. Material
podawano do pieca w ilosci 33 kg/h, temperatura we wnetrzu pieca wynosila 900-1020°C/czas przebywania
w zlozu wynosil okolo 48 minut. Uzyskano 62 kg produktu z odpylacza i 103 kg produktu z przelewu, przy
czym zawartosc siarki w produkcie z cyklonu wynosila 0,45%, a w produkcie z przelewu 1,0%. Produkt
uzyskany z odpylacza byl wysokoprocentowym koncentratem zelaza, zawierajacym 62% Fe, a produkt z przele¬
wu okolo 12% Fe oraz pozostale skladniki mineralne zawarte w materiale wyjsciowym.
Zaleta wynalazku jest mozliwosc uzyskiwania wysokoprocentowych koncentratów zelaza o niskiej zawar¬
tosci siarki z pirytów weglowych. Szczególnie istotna jest nozfiwosc wykorzystania przy pomocy niniejszego
wynalazku surowca o wysokiej zawartosci wegla, co pozwala na utylizacje klopotliwych, mlynowych odpadów
weglowych, powstajacych podczas przygotowywania wegli energetycznych do spalania. Odpady te wymagaja
znacznych powierzchni dla skladowania i ulegaja latwo samozaplonowi, co powoduje zatrucie atmosfery przez
emisje znacznych ilosci S02.
Specyfika procesu fluidalnego wedlug wynalazku sprzyja rozdzialowi substancji mineralnych wchodzacych
w jego sklad, skutkiem czego uzyskuje sie produkt pylisty, bedacy glównie mieszanina tlenków zelaza oraz
produkt ziarnisty z przelewu zawierajacy glównie pozostale skladniki mineralne wraz z pewna iloscia tlenków
zelaza. Otrzymane produkty takiego jednostopniowego procesu utleniania i redukcji charakteryzuja sie silnymi
wlasnosciami magnetycznymi. Pozwala to na wyeliminowanie drugiego pieca fluidalnego do redukcji oraz
instalacji do produkcji gazów redukcyjnych.
Claims (2)
1. Sposób termicznej obróbki pirytowych odpadów weglowych przez wypalanie metoda fluidalna w temperaturze nizszej od temperatury topnienia wypalków, znamienny tym, ze pirytowe odpady weglowe o uziarnieniu 0-10 mm wypala sie fluidalnie w atmosferze utleniajaco-redukcyjnej w temperaturze 900-1060°C i przy czasie przebywania materialu w zlozu 45—80 minut.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do nadawy dodaje sie mialu weglowego. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18527675A PL102285B1 (pl) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | A method of thermal treating pyrite coal waste material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18527675A PL102285B1 (pl) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | A method of thermal treating pyrite coal waste material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102285B1 true PL102285B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19974557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18527675A PL102285B1 (pl) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | A method of thermal treating pyrite coal waste material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102285B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-04 PL PL18527675A patent/PL102285B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864118A (en) | Method for producing manganese oxide pellets | |
| KR19990044124A (ko) | 금속 산화물 미분을 처리하는 방법 | |
| GB2205559A (en) | Microwave irradiation of composities | |
| US5100314A (en) | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln | |
| CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| PL102285B1 (pl) | A method of thermal treating pyrite coal waste material | |
| JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
| JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
| US3630675A (en) | Selective oxidation of ferrous scrap | |
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
| US3495973A (en) | Gas-solid reaction | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| US3330644A (en) | Method of treating solidified steelmaking slags for the recovery of fe values therefrom | |
| NL8120406A (pl) | ||
| US3425823A (en) | Method of improving shock temperature of metallic pellets | |
| SU377369A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора для шахтной | |
| KR0176230B1 (ko) | 납-함유 물질의 처리방법 | |
| US2159909A (en) | Disintegration of barytes ores | |
| US3427149A (en) | Process for removing arsenic from iron ore | |
| JP3048601B2 (ja) | 製鉄所副生含金属ダスト・スラジ類の処理方法 | |
| US3138451A (en) | Process for the reduction of iron ores containing ferrous oxide | |
| DE845181C (de) | Magnetisierende Roestung und Magnetscheidung von Eisenerzen | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte |