PL102243B1

PL102243B1 - A MIXER OF GRANULAR MATERIALS

Info

Publication number: PL102243B1
Application number: PL19787277A
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Grabarczyk
Original assignee: Dolnos Zaklady Metalurg
Priority date: 1977-05-03
Filing date: 1977-05-03
Publication date: 1979-03-31
Also published as: PL197872A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszarka materialów ziarnistych, przeznaczona do mieszania zwlaszcza mas formierskich. Mieszarka ta znajdzie zastosowanie w odlewnictwie w oddzialach przygotowania mas formierskich a szczególnie w oddzialach zmechanizowanych.The subject of the invention is a granular material mixer intended for mixing, in particular, masses molding. This mixer will be used in foundry in molding sand preparation departments especially in mechanized units.

Dotychczas w odlewnictwie do mieszania mas formierskich stosuje sie mieszarki pojedyncze lub zespolone.Until now, in foundry, single or combined mixers are used to mix molding sand.

Mieszarki zespolone zbudowane sa z co najmniej dwóch cylindrycznych komór mieszalnych, polaczonych ze soba pobocznicami. W miejscu styku obu pobocznie znajduje sie otwór przesypowy laczacy wnetrza obu komór, w których znajduja sie zespoly mieszajace utworzone przez krazniki i lemiesze. Proces mieszania w tych mieszarkach odbywa sie jednoczesnie na dnach obu komór, w sposób podobny jak w pojedynczych mieszarkach kraznikowych, przy czym mieszana masa jest przerzucana z jednej strony do drugiej. Opisane rozwiazanie jest przykladowo znane z opisu patentowego RFN nr 1089251.Combined mixers consist of at least two cylindrical mixing chambers connected to each other sideways. At the point where both sides meet, there is a discharge opening connecting the interiors of both chambers, in which there are mixing units formed by coulters and plowshares. The process of mixing in these mixers are carried out simultaneously on the bottoms of both chambers, in a similar way as in single mixers kraknik, with the mixed mass being shifted from one side to the other. The described solution is for example, known from German patent description No. 1089251.

Wspomniana konstrukcja mieszarek posiada jednak okreslone niedogodnosci, które mozna sprowadzic do malo dynamicznego przebiegu procesu mieszania. Wynika to glównie z niemoznosci stosowania zwiekszonych predkosci obrotowych lemieszy i krazników. Przy tak niskich predkosciach uzyskuje sie male sily odsrodkowe i co za tym idzie zbyt wolne przechodzenie mieszaniny z jednej komory do drugiej. W konsekwencji prowadzi to do obnizenia wydajnosci mieszania.However, the mentioned construction of the mixers has certain disadvantages, which can be reduced to little dynamic course of the mixing process. This is mainly due to the inability to use increased rotational speeds of plowshares and turners. At such low speeds, low centrifugal forces are achieved and hence too slow the flow of the mixture from one chamber to the other. Consequently, it leads to it to lower the mixing performance.

W celu usuniecia wymienionych niedogodnosci postawiono zadanie opracowania mieszarki zespolonej charakteryzujacej sie zwiekszonym stopniem przerzucania mieszaniny z jednej komory do drugiej. Cel ten zrealizowano dzieki temu, ze w otworze przesypowym znajduje sie podwieszane do pokrywy mieszarki, urzadzenie przesypowe — najlepiej palczasty wirnik, które jest wprawiane w ruch przez indywidualny zespól napedowy.In order to eliminate the above-mentioned disadvantages, the task of developing a combined mixer was set characterized by an increased degree of shifting the mixture from one chamber to another. This goal was realized due to the fact that in the discharge opening there is a mixer suspended from the lid, a transfer device - preferably a finger rotor, which is set in motion by an individual assembly driving.

Zastosowanie mieszarek wedlug niniejszego wynalazku zezwala na uzyskiwanie dobrych jakosciowo mas, gdyz przy cyklicznym procesie dzialania mieszanina przesypuje sie wielokrotnie z jednej cylindrycznej komory do drugiej przechodzac kazdorazowo przez palczasty wirnik. Powoduje to dokladne przemieszanie skladników i co za tym idzie skrócenie samego cyklu mieszania.2 102 243 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia mieszarke w przekroju wzdluz linii I-I oznaczonej na fig. 2 .a fig. 2 - je[ rzut poziomy.The use of mixers according to the present invention allows for obtaining masses of good quality, because in the cyclic process of operation, the mixture flows many times from one cylindrical chamber to the second one passing each time through a finger rotor. This results in a thorough mixing of the ingredients thus shortening the mixing cycle itself. 2 102 243 The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing shown in Fig. 1 the mixer, in section along the line I-I marked in Fig. 2 and Fig. 2, is [plan view.

Mieszarka materialów ziarnistych sklada sie z dwóch cylindrycznych komór mieszalnych 1 i 2, posiadajacych oddzielne dna i pobocznice 3 i 4. Na styku obu pobocznie znajduje sie otwór przesypowy 5, którego jedna sciana 6a jest styczna do pobocznicy 3 a druga sciana 6b do pobocznicy 4. W otworze tym umieszczono, podwieszajac do pokrywy 7 mieszarki, palczasty wirnik 8, który otrzymuje naped poprzez przekladnie pasowa z silnika elektrycznego 9. Poza tym w kazdej z komór mieszajacych osadzone sa na lozyskach centralne wirniki 10 z lemieszami 11, oraz otwory wysypowe 12 z klapami 13.The granular material mixer consists of two cylindrical mixing chambers 1 and 2, with separate bottoms and sides 3 and 4. There is a discharge opening 5 at the junction of both sides, one wall 6a of which is tangent to the side surface 3 and the other wall 6b to the side surface 4. In this opening a finger rotor 8 is placed by suspending from the cover 7 of the mixer, which is driven via a belt gear from an electric motor 9. Moreover, in each mixing chamber they are seated on the bearings, central rotors 10 with blades 11, and discharge openings 12 with flaps 13.

Dzialanie mieszarki jest odmienne od znanych dotad rozwiazan, dlatego iz szybkoobracajace sie wirniki powoduja powstawanie duzych sil odsrodkowych, które ukladaja material wzdluz scian na ksztalt pierscienia.The operation of the mixer differs from the previously known solutions, therefore the rotors rotate quickly they create high centrifugal forces which arrange the material along the walls in the shape of a ring.

Mieszanie odbywa sie wiec na scianach pionowych mieszarki. Pierscienie te, przesuwajac sie zgodnie z kierunkiem obrotu wirnika, natrafiajac na otwór przesypowy 5 zalamuja sie i przesypuja do sasiedniej komory poprzez palczasty wirnik 8. Wirnik ten, obracajac sie z duza predkoscia, powoduje iz caly proces mieszania jest intensywny i dynamiczny. Po skonczonym procesie mieszania wysyp mieszaniny odbywa sie jednoczesnie przez otwory wysypowe 12.The mixing takes place on the vertical walls of the mixer. These rings, moving according to the direction rotation of the rotor, hitting the discharge opening 5, collapses and flows into the adjacent chamber through finger rotor 8. This rotor, rotating at high speed, makes the whole mixing process intense and dynamic. After the mixing process is complete, the mixture is poured simultaneously through discharge openings 12.

Claims

1. Patent claim A granular material mixer, consisting of two cylindrical mixing chambers equipped with mixing sets, the interiors of which are connected with each other by a discharge opening located at the junction of the two sides, characterized by the fact that in the discharge opening (5) there is a suspended to the cover of the mixer (7), a transfer device, preferably a finger rotor (8), which is set in motion by an individual drive unit (9). Rg.f Fig 2 Prac. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45