PL101876B1 - A device for burning waste material as well as a method of burning waste material - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.04.1979 101876 Int. Cl2. F23G5/06 cz u ^LislA Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: Laurent Bouitlet S.A., Paryz (Francja) Urzadzenie do spalania odpadów oraz sposób spalania odpadów Wynalazek dotyczy urzadzenia do spalania odpadów dowolnego rodzaju jak paliwo slabej lub zlej jakosci, oraz sposobu spalania odpadów.

Znany jest z francuskiego opisu patentowego nr 566455 sposób i urzadzenie do spalania odpadów zawierajace komore spalania poddawana ruchowi oscylujacemu wokól osi podluznej, przy czym komore tworzy beben cylindryczny który umozliwia spopielanie nieczystosci gospodarskich. Wada jego polega na tym, ze jest on zupelnie nieprzystosowany do obróbki cieplnej najrózniejszego rodzaju odpadów pochodzacych z miast lub instalacji przemyslowych.

Celem wynalazku jest konstrukcja urzadzenia do obróbki cieplnej odpadów dowolnego rodzaju, ale równiez produktów podobnych jak paliwa niskiej jakosci, która umozliwialaby, w jednej i tej samej instalacji zarówno wykorzystanie jako zródla energii produktów aktualnie wyrzucanych ze wzgledu na ich slaba moc kaloryczna jak i niszczenie, poprzez spalanie, najrózniejszych odpadów, czy to cial stalych jak nieczystosci gospodarskie, o konsystencji papkowatej jak osady z oczyszczania, czy tez plynów jak zuzyte oleje, rozpuszczalniki przemyslowe itd. Tak wiec, celem wynalazku jest taka konstrukcja urzadzenia, którego zakres zastosowania bylby duzo szerszy niz urzadzen znanych.

Celem wynalazku jest takze taka konstrukcja urzadzenia która w sposób prosty i pewny daje produkty szczatkowe spalania, a zwlaszcza gazy, które odpowiadaja warunkom stawianym przez wymogi higieny publicznej zarówno jesli chodzi o ich charakterystyki fizyczne jak i chemiczne.

Chodzi równiez oto, aby urzadzenie poprzez elastycznosc swojego kanalu umozliwiala obróbke ekonomiczna, przy dobrym uzysku energetycznym, odpadów róznego rodzaju zarówno jesli chodzi o ich wlasciwosci fizyczne jak i moc kaloryczna.

Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala równiez na bezposredni odzysk, poprzez czynnik czysty, jak powietrze, kalorii powstajacych w wyniku obróbki cieplnej odpadów o duzej mocy kalorycznej.

Celem wynalazku jest takze sposób obróbki cieplnej odpadów dowolnego rodzaju i/lub produktów podobnych jako paliwa slabej lub zlej jakosci, który umozliwalby spopielanie odpadów i/lub spalanie produktów2 101 876 o niskiej wartosci opalowej, z jednej strony 2 dobrym uzyskiem a wiec w warunkach ekonomicznie zadawalajacych, a z drugiej strony, która mialaby zakres zastosowania szerszy niz znane sposoby, biorac pod uwage rodzaj odpadów i/lub produktów obrabianych.

Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera komore spalania poddawana ruchowi oscylujacemu wokól swojej osi podluznej w celu przenoszenia odpadów lub produktów podobnych miedzy wejsciem i wyjsciem komory, i które to urzadzenie polega na tym, ze jednolita komore stanowia trzy elementy wspólosiowe to jest element cylindryczny posiadajacy przegrode zakonczenia poprzecznego z otworem wprowadzania odpadów, element w ksztalcie stozka scietego, oraz element cylindryczny laczacy sie z poprzednim, przy czym w sklepieniu zakonczenia dolnego czesci wprowadzajacej odpady jest usytuowany otwór - w kierunku cyrkulacji odpadów — który to otwór przykrywa klapa zbierania gazu zamontowana szczelnie na zewnetrznej sciance komory.

Jednolita komora bez przerywania ciaglosci miedzy jej róznymi strefami poddawana ruchowi oscylujacemu wokól swojej osi, umozliwia unikniecie trudnosci zwiazanych z obecnoscia zlaczy na polaczeniach miedzy czesciami nieruchomymi i obrotowymi pieców rotacyjnych znajdujacymi sie w strefach przejscia obrabianych odpadów.

Otwór umieszczony w sklepieniu czesci wprowadzajacej odpady do komory umozliwia wydobycie czesci lub tez calosci gazów spalinowych pod prad w stosunku do kierunku cyrkulacji odpadów, powoduje to, ze wyzej wymienione gazy oddzialywuja bezposrednio promieniujac na odpady wprowadzone do komory.

Korzystnie jest jezeli wyzej wymieniony otwór zajmuje okolo jednej trzeciej komory poczawszy od jej zakonczenia dolnego gdzie wprowadzane sa odpady.

Czesc w ksztalcie stozka scietego, której generator dolny jest w linii poziomej lub jest pochylony do poziomu, umozliwia zapewnienie jednakowej predkosci przesuwu dla wszystkich skladników w trakcie obróbki, niezaleznie od tego czy sa one bardziej lub mniej lepkie albo plynne, co stanowi istotna róznice w stosunku do znanego pieca cylindrycznego, w którym rózne predkosci przesuwu skladników najbardziej plynnych w stosunku do tych najmniej plynnych powoduja, ze dla odpadów najbardziej plynnych czas przejscia w piecu jest zbyt krótki, a w konsekwencji ich niszczenie jest niezadawalajace.

Wprowadzanie do komory powietrza utleniajacego i/lub chlodzacego zapewnione jest za posrednictwem co najmniej jednego, a korzystniej kilku, kanalów umieszczonych w przekroju poprzecznym komory, które otwieraja sie do oslony ciaglej zawartej miedzy dzwonem metalowym tworzacym sciane zewnetrzna komory i plytami ochronnymi, z betonu ogniotrwalego, pokrywajacymi powierzchnie wewnetrzna komory, a które sa utrzymane w penwej odleglosci od dzwona. Rozdzial gazu wewnatrz kornory dokonywany jest za pomoca przejsc rozciagajacych sie promieniscie poprzez plyty ochronne, które otwieraja sie na powierzchnie wewnetrzna komory na wprost wystepów lub wyskoków naniesionych i/lub powstalych z formowania plyt ogniotrwalych.

Wystepy te przeznaczone sa do zatrzymywania odpadów w trakcie obróbki, a jednoczenie uniemozliwiaja zatykanie sie wylotów przejsc przez warstwe odpadów, która osadza sie na spodzie komory, szczególnie zas przez czesc plynna tej warstwy/Wystepy i uskoki maja ksztalt, np. cylindryczny, cylindryczno-stozkowy lub tez ostroslupa w celu.uwzglednienia problemów opornosci cieplenj i mechanicznej zwiazanych z wprowadzaniem powietrza utleniajacego do komory poprzez przejscia rozciagajace sie promieniscie przez plyty ochronne, które moga byc zatykane dowolnie, w kierunku komory, za pomoca nastawianych zaworów.

Zadawolajace rezultaty, uzyskuje sie w sposób stosunkowo zlozony, zwlaszcza jezeli chce sie wprowadzac w sposób staly powietrze utleniajace na mase odpadów w trakcie obróbki, wyzej wymieniona masa jest bowiem poddaoa wskutek ruchu oscylujacego komory nie tylko przesuwowi podluznemu ale równiez poprzecznemu.

Zastosowanie oslony ciaglej otaczajacej wykladzine ogniotrwala w celu szybkiego pobrania kalorii powstalych w wyniku spalania odpadów lub produktów podobnych moze równiez okazac sie stosunkowo zlozone. Dlatego tez w korzystnym wykonaniu, oslona ciagla znajdujaca sie miedzy dzwonem zewnetrznym komory spalania i wykladzina ogniotrwala, z przejsciami przelotowymi jest polaczona z urzadzeniem wprowadzajacym powietrze utleniajace i/lub chlodzace do wyzej wymienionej oslony, które znajduje sie na jej zakonczeniu dolnym w kierunku cyrkulacji odpadów.

Wyzej wymieniona oslona jest zatykana na swoim przeciwnym koncu w stosunku do zakonczenia wprowadzajacego powietrze, za pomoca ekranu w ksztalcie pierscienia, który nie jest polaczony sztywno z komora, a w którym jest wyciety otwór w ksztalcie luku do selektywnego podlaczania wyzej wymienionej oslony z kanlami podluznymi przebiegajacymi pod wykladzina ogniotrwala, do których otwieraja sie przejscia przelotowe. Przejscia przelotowe wprowadzajace powietrze do komory znajduja sie w czesci o ksztalcie stozka scietego, na calej jej dlugosci i fragmencie czesci cylindrycznej, ale tylko w strefie wykladziny ogniotrwalej, najkorzystniej na rozpietosci okolo 210° spodu i scianek bocznych komory.

Proste srodki mechaniczne przewidzane sa do przyporzadkowania ruchu ekranu do czesci ruchu101 876 Cl oscylujacego komory. Umozliwia to otrzymanie, automatycznie, zasilania w gaz utleniajacy tych przejsc wykladziny ogniotrwalej, które w danym momencie sa pokrywane odpadami w trakcie obróbki.

Wyzej wymienione proste srodki mechaniczne moga byc dowolnie wykorzystane lub nie, w taki sposób, ze zasilanie lub nie zasilanie w powietrze utleniajace i/lub chlodzace moze byc regulowane w zaleznosci od rodzaju obrabianych odpadów, W tym celu, oslona ciagla wyposazona jest w zawory odciazajace, umieszczone w sasiedztwie ekranu w celu wychwytywania powietrza chlodzacego, cyrkulujacego w wyzej wymienionej oslonie i w danym wypadku, w pewnych kanalach komory. W ten sposób, zapewniajac odpowiednie spalanie, chlodzi sie jednak strefy komory szczególnie czule, zwlaszcza te, które znajduja sie w poblizu otworu przejscia gazów spalinowych i dzieki temu umozliwia sie obróbke odpadów zlozoriych, jak opony itd.

Gazy spalinowe wydobywane z komory, badz calkowicie, badz czesciowo, poprzez otwór umieszczony w sklepieniu czesci widocznie cylindrycznej wprowadzajacej odpady, sa nastepnie obrabiane w pomieszczniu dopalania, oddzielonym od komory. Korzystnie jest, jesli jest ono dostosowane do zawarcia w swoim zakonczeniu dolnym, w kierunku cyrkulacji gaz^w, objetosci rozprezania palonych gazów. Wyzej wymienione zakonczenie jest polaczone w czesci górnej z kominkiem wydalajacym do atomosfery przez odpylacze lub elementy podobne, a w swojej czesci dolnej jest polaczone z popielnikiem zbierajacym czastki zawarte w spalanych gazach.

Azeby dymy wychodzace z kominka byly „czyste", urzadzenie posiada uklad w celu, w danym wypadku, dolaczenia do gazów spalinowych, wstepnie w czasie ich przejscia przez pomieszczenie dopalania lub w czasie ich obróbki w tym pomieszczeniu, produktów neutralizujacych zawierajacych np. jony zasadowe, aby wyeliminowac jony takie jak jony Cl, S02, S03, F, itd... obecne w odpadach i/lub wyzwolone w czasie obróbki cieplnej w piecu.

Sposób, wedlug wynalazku obróbki termicznej odpadów dowolnego rodzaju jak nieczystosci gospodarskie, pozostalosci plynne z produkcji przemyslowej, osady z oczyszczania i/lub produkty podobne jak paliwa niskiej lub zlej jakosci, w instalacji zawierajacej komore spalania poddawane ruchowi oscylujacemu wokól swojej osi podluznej, polega na tym, ze odpady lub produkty podobne sa najpierw poddane w wyzej wymienionej komorze wstepnie paleniu, a jednoczesnie wstepnej obróbce mechanicznej powodowanej ruchem oscylujacym komory oraz obróbce cieplnej i/lub chemicznej, zwlaszcza pirolizie, poprzez dzialanie promieniowania bezposredniego co najmniej czesci spalin, które cyrkuluja pod prad.

Jest korzystnie, jesli czesc spalin cyrkulujacych pod prad wydobywana jest z komory na zakonczeniu strefy, gdzie odbywa sie wstepna obróbka odpadów lub produktów podobnych.

Temperatura odpadów w sterfie obróbki wstepnej jest zawarta miedzy 200 i 600°C, temperatura gazów spalinowych w srodku i na koncu tej strefy wynosi 800 i1500°C, natomiast temperatura odpadów lub produktów podobnych w trakcie obróbki jesrrzedu od 900 do 1800°C w strefie spalania wlasciwego, gdzie temperatura spalin jest zawarta miedzy 1000 i 2000°C.

Po wydaleniu z komory, same gazy spalinowe sa palone w pomieszczeniu dopalania, wyodrebnionym z komory, w danym wypadku po uprzednim dolaczeniu produktów neutralizujacych przy wydalaniu do atmosfery po przejsciu przez urzadzenia obróbki fizycznej jak odpylacze, cyklony lub podobne.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy ilustrujacy sposób wedlug wynalazku, fig. 2 — rozklad temperatur w poszczególnych strefach, fig. 3 - widok urzadzenia, fig. 4 - widok czesci urzadzenia wedlug fig, 3 w wiekszej skali, fig. 5- czesciowy przekrój podluzny, czesci górnej komory, fig. 6 jest widokiem w przekroju wedlug linii &-6i fig. 4 ale w wiekszej skali, fig. 7 przestawia widok z dolu montazu plyt z betonu ogniotrwalego wykladajacych komore, fig. 8 - rzut perspektywiczny plyt widzianych od wewnatrz komory, fig. 9 - schemat ukladu wprowadzania gazu utleniajacego do komory wedlug fig. 4, fig. 10 —widok wedlug fig. 3 w innym przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, fig, 11 przekrój poprzeczny czesci przykladu wykonania urzadzenia wedlug wynalazku fig. 12- rzut perspektywiczny komory spalania wedlug fig. 11, fig. 13-widok elementu tworzacego wykladzine ogniotrwala komory spalania wedlug fig. 11 i 12, fig. 14-przekrój poprzeczny komory wedlug fig. 1H13, dla pierwszego rozwiazania, fig. 15 - widok wedlug fig. 14 ale dla innego przykladu rozwiazania, fig. 16-widok wedlug fig. 14 i 15 ale dla jeszcze innego przykladu wykonania, fig. 17 - widok wedlug fig. od 14 do 16 ale dla innego przykladu wykonania.

Na figurach 1 i 2, które ilustruja sposób wedlug wynalazku odpady lub paliwa wprowadzane sa do komory o osi podluznej 11, która zawiera od góry ku dolowi-w kierunku przesuwu odpadów pokazanego za pomoca strzalki f, pierwsza czesc 12 o ksztalcie cylindrycznym/zatykana za pomoca dna lub scianki zakonczenia poprzecznego 13 z otworem 14 wprowadzania odpadów stalych, czesc w ksztalcie stozka scietego wspólosiowa do czesci 12 i ustawiona w taki sposób, ze predkosc przesuwu wszystkich odpadów w trakcie ich przejscia przez te czesc byla widocznie jednakowa, oraz nastepna czesc cylindryczna 16, o mniejszym przekroju niz czesc 12, która jest wspólosiowa do tej ostatniej. Komora 10 zostaje wprawiona w ruch oscylujacy4 101 876 wokól osi 11, jak to jest pokazane schematycznie za pomoca podwójnej strzalki sf sr na fig. 1, ruch ten alternatywny obrotu czesciowego wokól osi 11 powoduje przesuw odpadów na spodzie komory poczawszy od otworu wprowadzajacego 14 az do zakonczenia dolnego komory, pod którym znajduje sie popielnik 17, Odpady lub paliwa w postaci cial stalych sa wprowadzane do pieca 10 za pomoca odpowiednich srodków, np. za pomoca popychacza, slimaka, stolu drgajacego lub podobnych, natomiast odpady lub paliwa w postaci proszku lub plynu sa wprowadzane do pieca za pomoca wtryskiwaczy lub srodków podobnych. Wtryskiwanie moze byc dokonywane badz na zakonczeniu górnym komory, jak to jest pokazane za pomoca strzalki i, badz tez na zakonczeniu dolnym, jak to pokazuje strzalka i', wtryskiwanie w tej strefie, które jest szczególnie korzystne w przypadku odpadów plynnych o wysokim cieple spalania, odbywa sie w taki sposób, zeby odpady znalazly sie w poblizu zakonczenia górnego komory.

W czesci górnej czesci komory 12 komory 10 znajduje sie otwór 18, przez który jest wydalana czesc goracych gazów spalinowych, odprowadzanych rurociagiem 19, na którym rozmieszczone sa srodki regulacji przeplywu 25 i srodki 20 wprowadzania gazów w ruch, w pomieszczeniu 21 dopalania, którego górna czesc posiada wyjscie 22 polaczone z kominkiem za pomoca urzadzen odpylajacych jak cyklony lub podobne, natomiast w jego czesci dolnej znajduje sie popielnik 23 zbierajacy czastki zawarte w palonych gazach. Gazy te moga cyrkulowac z mala predkoscia na zakonczeniu pomieszczenia 21, jezeli jego ksztalt jest dostosowany do formowania objetosci rozprezania gazów pozwalajacej czastkom stalym skupiac sie i opadac w popielnik 23.

Czesc gazów spalinowych moze byc równiez wydalana z komory 10 przez jej zakonczenie dolne, nad popielnikiem 17, przez kominek 24, na którym równiez jest umieszczony uklad do regulacji przeplywu 25 w celu umozliwienia, w zaleznosci od obrabianych odpadów i sposobu prowadzenia z urzadzenia, na wprowadzenie gazów spalinowych z komory 10 z pradem i/lub pod prad, w proporcji regulowanej.

Jak to jest pokazane schematycznie za pomoca strzalek 26 i 27 na rurociagu 19 i kominku 24, kolejno stosuje sie uklady wprowadzajace do spalin pobranych przez otwór i/lub kominek 24, produktów przeznaczonych do neutralizacji chemicznej tych gazów lub modyfikacji ich charakterystyk, jak stopien hydrometrii, temperatura itd...

Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po wprowadzeniu odpadów do komory 10, sa one najpierw poddane wstepnej obróbce mechanicznej, wywolanej ruchem oscylujacym komory i wstepnej obróbce cieplnej i/lub chemicznej jak piroliza, w strefie komory I na fig. 1, która w przyblizeniu odpowiada czesci 12 wyzej wymienionej komory.

Po wstepnej obróbce w tej strefie i pod wplywem ruchu oscylujacego wokól osi 11 komory 10, odpady przesuwaja sie w wyzej wymienionej komorze zgodnie z kierunkiem strzalki f i przechodza do strefy II. W tej strefie stosunek gazu utleniajacego pochodzacego z zewnatrz komory, jak to jest pokazane schematycznie za pomoca strzalek 30, którym jest na ogól powietrze wstepnie podgrzane lub nie powoduje spalanie odpadów, po uprzednim zaplonie. Popioly ze spalania sa wydalone do popielnika 17, natomiast gazy spalinowe sa wydobywane z komory poprzez otwór 18 i kominek 24 w proporcjach regulowanych w zaleznosci od rodzaju obrabianych odpadów, nastepnie sa poddawane obróbce dopalania w pomieszczeniu 21, skad sa wydalane do atmosfery po przejsciu przez odpylacze lub urzadzenia podobne, natomiast popioly ze spalania dostaja sie do popielnika 23.

Na figurze 2 przedstawiono za pomoca krzywej 31 objetosc gazów spalinowych w strefach I i II, naniesionych na wspólrzedne, a za pomoca krzywej 32 wartosc srednia temperatury tych gazów w tych samych strefach komory 10. Krzywa 33 ilustruje temperatury srednie odpadów w trakcie obróbki w róznych strefach komory, *dcinki wykropkowane krzywych 32 i 33 odpowiadaja wydalaniu spalin z pradem, zas odcinki narysowane linia ciagla czesciowemu wydalaniu gazów pod prad.

Oczywiscie, krzywe pokazane na fig. 2 podane sa jedynie tytulem przykladu. Kazda krzywa ilustrujaca temperatury stref komory jest w rzeczywistosci, zawarta w obszarze czesciowo zakreskowanym dla krzywej 33.

Objetosci gazów i temperatury wytworzonych gazów sa fukcja obrabianych odpadów, szczególnie wartosci opalowej tych gazów, która jest zróznicowana, dla odpadów gospodarskich wynosi miedzy 1500 i 2000, natomiast jest zblizona do zera dla niektórych osadów oczyszczania. Dla zuzytych olejów i rozpuszczalników stanowiacych pozostalosci produkcji przemyslowej moze miec wariosci zawarte miedzy 4000 i 16000. Tak wiec, w przypadku obróbki odpadów gospodarskich, sa one wprowadzane do komory w strefie I, gdzie temperatura moze byc rzedu od 200 do 700°C. Odpady poddane sa nastepnie w tej strefie procesowi odwodnienia i pirolizy, szczególnie pod wplywem dzialania spalin o wysokiej temperaturze wydobywanych przez otwór 18, zas spalanie wlasciwe odbywa sie w strefie II, gdzie temperatura moze osiagnac 1800 C.

Osady z oczyszczania sa wprowadzane za pomoca wtryskiwaczy nad otworem 14, w postaci lekko sproszkowanej, w strefie komory, gdzie temperatura jest na ogól wyzsza od 900°C, czastki stale opadaja pod wplywem ciezkosci na spód komory, a w strefie I, skad sa kierowane, poprzez ruch oscylujacy wokól osi 11, w kierunku strefy II wlasciwego spalania.101876 -5 Jesli chodzi o odpady plynne o wysokim cieple spalania, to sa one wprowadzane, jak pokazane jest za pomoca strzalki i', w postaci rozpylonej, na zakonczeniu dolnym komory, gdzie temperatura jest na ogól wyzsza od 900°C, tak zeby osiagnely strefe I komory.

Zarówno odpady plynne o wysokim cieple spalania, jak i osady z oczyszczania moga byc wprowadzone i do jednego i do drugiego zakonczenia komory, tzn., ze osady moga byc wprowadzone do zakonczenia dolnego komory, jak to jest pokazane za pomoca strzalki i', zas odpady plynne o wysokim cieple spalania do zakonczenia górnego komory jak pokazuje strzalka i.

Jezeli okresli sie dla kazdej strefy obróbki w komorze i pomieszczeniu dopalania 21 obszary ograniczone plaszczyzna pozioma AB i plaszczyzna pionowa CD, to jak wykazaly próby w czterech czesciach obszarów stref I i II komory 10 i pomieszczenia dopalania 21 temperatury pracy sa rzedu temperatur wskazanych w ponizszej tabeli: Tabela, Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Strefy czesci AB czesci BC czesci AD czesci- BD I 200- 600 50- 300 800-1500 300- 600 II 900-1800 900-1800 900-2000 900-1500 pomieszczenie 21 1000-2000 1000-2000 900-1500 900-1500 . *—'—:—: Na figurach 3—9, przedstawiono pierwszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku.

Urzadzenie zawiera komore 10, ze Spianka zakonczenia poprzecznego 13, do której przylega czesc cylindryczna 12 przedluzajaca sie, w kierunku przesuwu odpadów, w czesc w ksztalcie stozka scietego 15 z generatorem dolnym poziomym lub prawie poziomym, wspólosiowa do czesci 12, i która laczy sie z czescia zakonczeniowa o zarysie cylindrycznym 16 o mniejszym przekroju niz czesc 12.

Odpady do obróbki sa wprowadzane do komory 10 za pomoca popychacza 40 zamontowanego na prowadzenie w przewodzie 41, który wchodzi do komory 10 przez otwór 14 dna 13 z umieszczonymi uszczelnieniami 48 i 49 (fig.5). - Odpady wprowadzane za pomoca popychacza 40 do komory 10 pobierane sa z zasobnika magazynujacego jak 42 i 43 dla nieczystosci gospodarskich. Piaski lub osady z oczyszczania sa magazynowane w zasobnikach 44 i 45, obslugiwanych przez suwnice pomostowa 50. Zasobniki 42 i 43 sa podlaczone do krócca 51 otwierajacego sie do przewodu 41, zas piaski lub osady sa kierowane za pomoca drgajacej rynny zsypowej 46 do wtryskiwacza 47 wprowadzajacego do komory 10.

Odpady plynne, jak zuzyte oleje lub produkty podobne, sa magazynowane w zbiornikach 52 i 53 polaczonych, kolejno, za pomoca rurociagów 54 i 55 z wtryskiwaczami 56 i 57, z których pierwszy umieszczony jest nad otworem 14 dna 13, a drugi otwiera sie do kominka 58 znajdujacego sie na zakonczeniu dolnym komory do wprowadzania odpadów plynnych do pomieszczenia 21, jak to jest pokazane za pomoca linii przerywanej na fig. 3. W kominku tym otwiera sie wtryskiwacz lub wtryskiwacze 59 i 59A polaczone kolejno, za pomoca rurociagu 60 i 55A ze zbiornikiem 61 paliwa silnikowego jak olej opalowy i ze zbiornikiem 53 odpadów plynnych w celu wprowadzenia do komory 10 oleju opalowego i/lub odpadów plynnych, jak to jest pokazane za pomoca linii przerywanej na fig. 3.

Korzystnie jest, jesli do wtryskiwaczy 59 i 59A podlaczone sa palniki w celu rozruchu spalania wlasciwego w czesci 15 komory 10.

Komora jest wprawiana w ruch wokól osi 11 za pomoca torów szynowych na rolki 62,63 i 122 dla lozysk.

Zespól 64 do wprawiania komory w oscylacje wokól osi 11 zgodnie z alternatywnym ruchem obrotów stanowi zebatke i kolo przekladni zebatej poruszanej za pomoca silnika hydraulicznego.

Strop czesci 12 komory ma otwór 70 (fig. 4 i 6) który jest przykryty klapa 71, z materialu ogniotrwalego, z umieszczonymi miedzy sciana zewnetrzna komory i wyzej wymieniona klapa lub kapturem, uszczelkami 72 przeciwgazowymi. Klapa 71 moze badz, jak to jest pokazane na fig. 6, pokrywac czesc komory 10, badz tez otaczac calkowicie wymieniona komore.

W przypadku rozwiazania pokazanego na fig. od 3 do 9, klapa 71 styka sie z przewodem o podwójnej powloce 73, którego przekrój wewnetrzny jest przejsciem gazów spalinowych wychodzacych z komory 10 przez otwór 70, a którego powloka zewnetrzna 74 jest przewidziana dla cyrkulacji gazu utleniajacego, na ogól powietrza w celu podgrzania. Gaz utleniajacy moze byc wprawiony w ruch za pomoca wentylatora 121, zas6 101 876 gorace spaliny moga byc przyspieszane w celu przezwyciezenia utraty ladunku i jednoczesnie, przylaczenia skladników okreslonych za pomoca znanego urzadzenia.

Klapa 71 posiada, na swojej sciance bocznej i naprzeciwko podwójnej powloki 73, otwór 75, zatykany, sluzacy do podlaczenia wtryskiwaczy wprowadzajacych czynnik gazowy i/lub rozpylone plyny i/lub sproszkowane ciala stale przeznaczone do modyfikacji skladu chemicznego spalin poprzez dodanie produktów neutralizujacych.

Komore tworzy dzwon metalowy zewnetrzny B0f (fig. 4,5 i 9) wylozony wewnatrz plytami ochronnymi, najlepiej z betonu ogniotrwalego 81 utrzymanymi w pewnej odleglosci od dzwona metalowego w celu utworzenia miedzy nimi powloki ciaglej 82 otaczajacej calosc lub wieksza czesc komory.Jak to jest pokazane na fig. 6, 7,8. Plyty z betonu ogniotrwalego 81 ,, 812 itd.# zlacza sie utrzymane w pewnej odleglosci od dzwona 80 dzieki obecnosci na nim plytek 83 powstalych z formowania plyt. Plytki stykowe 81 wykladaja cala powierzchnie wewnetrzna komory 10 za wyjatkiem otworu 70.

W innym przykladzie rozwiazania, plyty 81 moga byc utrzymane w pewnej odleglosci od dzwona 80 za pomoca oddzielaczy nalozonych na dzwon 80, które osadzaja sie w wycieciach na powierzchni zewnetrznej plyt 81. Te ostatnie posiadaja równiez uklad do rozdzialu gazu utleniajacego wewnatrz komory, przeznaczonego do utrzymania wlasciwego spalania odpadów lub produktów podobnych kiedy te, w trakcie przesuwu, osiagaja czesc wlcsztalcie stozka scietego 15 komory 10, szczególnie w jej czesci 12, gazu umozliwiajacego wstepna obróbke chemiczna i/lub cieplna, której sa poddane odpady w tej czesci.

Rozdzial gazu wewnatrz komory dokonywany jest poprzez przejscia 88 znajdujace sie na plytach 81 rozciagajace sie promieniscie, przejscia, które moga byc zatykane dowolnie od strony zewnetrznej komory za pomoca klapek 85, (fig. 5) lub punktaków wychodzacych na strone wewnetrza 86 komory na wprost wystepów 87, (fig. od 4-9). Wystepy badz naniesione, badz pochodzace z formowania plyt z betonu ogniotrwalego 81 sa czesciowo przebite przewierceniami 89 laczacymi z przejsciami 88 i wnetrzem komory.

Wystepy 87, wystajac w stosunku do powierzchni wewnetrznej 86 komory, pozwalaja uniknac zatykania sie wyjsc przewiercen 89 wprowadzajacych gaz do wnetrza komory przez czesc plynna odpadów w trakcie obróbki. Postac wyzej wymienionych uskoków jest tak dobrana, zeby odpowiadala warunkom wymogu opornosci na gradienty termiczne i sily naprezen mechanicznych jakim poddawane jest urzadzenie.

Do wprowadzania Jazu, szczególnie ale nie tylko, utlenajacego do oslony 82, umieszcza sie w jednym lub kilku przekrojach poprzecznych komory jednej lub kilku powlok 90, (fig. 4) w polaczeniu z jednej strony z caloscia lub tylko czescia oslony 82, a z drugiej ze zródlem gazu, np. gazu utleniajacego, jak powietrze podgrzane w koszulce 74.

Powloka taka 90, (fig. 9) polaczona sztywno z komora i w ten sposób poddawana ruchowi oscylujacemu, moze byc polaczona, przy uzyciu uszczelnien 91, z jednym lub kilkoma króccami 92 i 92a. Elementy oddzielajace 93 stosuje sie do rozdzialu gazu w pewnych tylko czesciach oslony, lub w celu umozliwienia zaopatrzenia czesci wyróznionych tej oslony w gaz o róznych wlasciwosciach. Delikatna regulacja zasysania tego lub tych gazów w obszar komory jest jak wyjasniono powyzej, zalezna od dzialania klap, punktaków 85, polaczonych z kazdym przejsciem 88 przecinajacym plyty 81 z betonu ogniotrwalego oraz z oslona 82.

Istnienie tej ostatniej miedzy dzwonem metalowym zewnetrznym 80 i plytami 81 z betonu ogniotrwalego umozliwia równiez cyrkulacje z jednego zakonczenia komory do drugiego pradu gazu, a zwlaszcza gazu czysTego w celu szybkiego pobrania kalorii powstalych na skutek spalania odpadów lub produktów podobnych w sposób który polepsza uzysk komory 10, a wiec w konsekwencji i urzazdenia, które wobec tego moze byc stosowana jako generator gazów cieplych i czystych.

Jak to wskazano powyzej, powolujac sie na fig. 1 ilustrujaca sposób wedlug wynalazku, zakonczenie dolne komory 10, w kierunku przesuwu odpadów pokazanego za pomoca strzalki f, otwiera sie do kominka 58 z jednym lub kilkoma obrotowymi zlaczami 123, na wprost przejscia przegrody kominka w zakonczenie komory.

W dolnej czesci kominka 58 znajduje sie popielnik 17, a w jego czesci górnej klapa 96 (fig. 4) do zatykania regulowanego wyzej wymienionego kominka w polaczeniu, z jednej strony, z przewodem o podwójnej powloce 73 a z drugiej strony króccem 97 polaczonym z pomieszczeniem dopalania 21. W celu kierowania spalin urzadzenie posiada znany przyrzad 120 umieszczony miedzy otworem wyjsciowym kominka 58 i króccem 97.

Odpowiedni przeplyw spalin przez otwór 70 i przez kominek 58 jest regulowany za pomoca przepustnicy suwakowej 96, w zaleznosci od rodzaju obrabianych odpadów, szczególnie zas od wartosci ciepla spalania, spójnosci itd. w celu ustalenia w instalacji w proporcji zmiennej, cyrkulacji spalin pod prad i z pradem.

Pomieszczenie dopalania 21 przystosowane do zachowania w swoim zakonczeniu dolnym objetosci rozprezania spalanych gazów, sprzyjajacej skupianiu sie czastek tych gazów, które sa przejmowane przez popielnik 23, jest wyposazone, w górnej czesci swojego zakonczenia dolnego, w kolektor 98, z wypychaczem 99 otwierajacym sie w urzadzeniach cyklonowych 100. Nad nimi zamontowane sa odpylacze 101 polaczone z kanalem 102 za pomocajednego lub kilku wypychaczy 103.101 876 Kolektor 98 stanowi klapa przykrywajaca otwór znajdujacy sie w stropie pomieszczenia 21, kiedy jest ono poddane ruchowi oscylujacemu lub obrotowemu, analogicznie jak uklad klapy lub kaptura 71. Przewidziane wiec $a /lacza miedzy pomieszczeniem 21 z kominkiem 58 z jednej strony, a klapa podstawowa wypychacza 98 z drugiej strony.

Na zakonczeniu dolnym pomieszczenia 21, jeden lub kilka wtryskiwaczy 104 umozliwia wprowadzenie oleju opalowego z rurociagu 105 polaczonego ze zbiornikiem 61. Oprócz tego, moga byc przewidziane srodki wprowadzajace do kolektora 98, jak to jest pokazane za pomoca strzalki 106, produkty gazowe i/lub plynne i/lub sproszkowane w ceiu modyfikacji skladu chemicznego gazów pochodzacych z pomieszczenia 21, tak aby do atmosfery byly wydalane przez kominek 102 gazy „czyste".

Popioly zebrane w popielniku 17, popielniku 23 i/lub popielniku 107 znajdujacym sie pod cyklonami 100 sa przenoszone w celu wydalenia za pomoca tasm (fig, 3) 108 i 109.

Przyklad rozwiazania przedstawionego na fig. 10 jest bardzo podobny do przedstawionej na fig. od 3 do 9.

Czesci odpowiadajace sobie sa zaznaczone tymi samymi odnosnikami. Przy tym sposobie realizacji jednakze, wyjscie klapy 71 nie laczy sie za posrednictwem przewodu 73, lecz bezposrednio z pomieszczeniem dopalania 21, które nie jest polaczone z kominkiem 58 znajdujacym sie na zakonczeniu dolnym komory 10.

Na figurach 11—17 komora spalania 150 zawiera w kierunku przesuwu odpadów d pokazanego za pomoca strzalki f, czesc 151 o ksztalcie cylindrycznym, czesc 152 w ksztalcie stozka scietego i czesc koncowa 153 cylindryczna otwierajaca sie do popielnika 154. Wprowadzenie komory w ruch oscylujacy wokól osi podluznej zapewnia uklad 155, Amplituda oscylacji jest, nap. rzedu 210°, jest to pokazane schematycznie na fig. od 14 do 17.

Sklepienie czesci 151 ma przy jej zakonczeniu dolnym, otwór 156 (fig. 11 i 12). Polozenie tego otworu pokazane jest schematycznie za pomoca strzalki 0 na fig. od 14 do 17.

Otwór 156, zajmujacy okolo jednej trzeciej dlugosci komory, poczawszy od jej zakonczenia górnego, przykryty jest klapa 157, z rozmieszczonymi miedzy nia a powierzchnia zewnetrzna komory uszczelnieniami 158. Klapa 157 jest polaczona przewodem 159 z pomieszczeniem dopalania 160, na dnie którego przewidziane jest urzadzenie 162 do wydalania mialów. Samo pomieszczenie zas polaczone jest za pomoca rurociagu 161 z wypychaczem.

Komora 150 zawiera dzwony metalowe 150 i wykladzine ogniotrwala 171, np. betonowa, która tworza plyty jak 172 i 173 (fig. 12 i 13). Plyty 172, z których niektóre posiadaja przejscia przecinajace 176 posiadaja na podluznych bokach i zewnetrznej stronie zebra 174 i 175, natomiast plyty 173 zeber tych nie maja. Plyty 173 znajduja sie na calej dlugosci komory i na rozpietosci okolo 75° z jednej i drugiej strony osi podluznej srodkowej otworu 156. Plyty 172 znajduja sie równiez na calej dlugosci komory, ale na rozpietosci okolo 210°.

Plyty 172 z przejsciami 176 wykladaja czesc komory w ksztalcie stozka scietego, podczas gdy plyty. 172 bez przebic wykladaja czesc 151 az do skrzyni powietrznej 180, polaczonej sztywno z komora i znajdujacej sie w poblizu jej zakonczenia górnego (fig. 11).

Calosc plyt 172 i 173 jest podtrzymywana za pomoca pierscienia metalowego 181 (fig. 11, 12 i 14) przerwanego nad otworem 156, a ponadto posiadajacego szereg otworków 182 (fig. 11 i 14) umieszczonych na wprost skrzyni powietrznej 180. Powloka pierscienia 181 ma otwory 182, których uklad katowy i liczba sa w zaleznosci od kanalów podluznych 183 ograniczonych powierzchnia zewnetrzna wyzej wymienionych plyt, powierzchnia wewnetrzna powloki pierscienia i zebrami wspólliniowymi 174 i 175 i plyt 172.

W danym wypadku, dyle podluzne 181a powoduja unieruchomienia wykladziny ogniotrwalej w stosunku do powloki pierscienia. • Skrzynia powietrzna 160, podzielona na kanaly 180b za pomoca przegród podluznych 180a ulozonych w linii kierunkowej zeber 174 i 175, jest zatykana w swojej powierzchni poprzecznej dolnej za pomoca ekranu 184, w ksztalcie pierscienia, nie polaczonego sztywno z komora, którego srednica wewnetrzna jest równa srednicy otworku 182 na wprost komory powietrznej, srednica zewnetrzna jest natomiast wieksza od srednicy dzwona 170 na wprost tej skrzynL Ekran posiada w ten sposób zwój wystajacy w stosunku do powierzchni zewnetrznej komory 150. Z wyzej wymienionym zwojem jest polaczony sztywno sworzen promienioWy 185 sluzacy do wprawiania w ruch ekranu w sposób opisanyponizej. . / Ekran 184 jest przebity otworem 183, ograniczonym dwiema krawedziami promieniowymi 188 i 189 oraz krawedzia w ksztalcie luku 187 o rozpietosci okolo 120°, którego promien jest posredni miedzy promieniami obwodu wewnetrznego u obwodu zewnetrznego, reszty ekranu. Komora miedzy oslona ciagla 190 dzwonu zewnetrznego 170 i powloka pierscienia 181, rozciagajaca sie z jednego konca komory do drugiego, ma wypust do atmosfery, w dolnej czesci skrzyni powietrznej 180, poprzez urzadzenie zaworowe 191, sluzace do wprowadzania powietrza utleniajacego i/lub chlodzacego do wyzej wymienionej komory, które odbywa sie w jej dolnym koncu, przez rurociag 192 otwierajacy sie do przewodu w ksztalcie pierscienia 193 z rozmieszczonymi srodkami uszczelniajacymi 194. ,8 101 876 Funkcjonowanie urzadzenia posiadajacego palnik 195 i wtryskiwacze 196, 197 jest podobne do funkcjonowania urzadzenia opisanego poprzednio.

Zasilanie w powietrze utleniajace i/lub chlodzace jest jednak regulowane w sposób prostszy niz w sposobie realizacji pokazanym na fig. od 3 do 9, lub fig. 10.

W przykladzie rozwiazania przedstawionym na fig. od 14 do 17 komora jest poddawana ruchowi oscylujacemu wokól swojej osi podluznej, jak to jest pokazane za pomoca strzalek s i s' a warunek dla momentu poczatkowego jest zilustrowany na fig. 14, przy którym otwór wydalania gazu 156 jest w polozeniu na koncu ruchu obrotowego odwrotnego w stosunku do kierunku obrotów wskazówek zegara (strzalka s'K Przy tym warunku, odpady d znajdujace sie na spodzie komory maja powierzchnie wolna, której nachylenie jest równe katowi obsuniecia. Ekran 187, którego polozenie okresla sworzen 185 opierajacy sie na lozysku nieruchomym 200, posiada swój otwór 186 na wprost masy odpadów d. Powietrze wprowadzone przez rurociag 192 cyrkuluje wiec w oslonie 190a, przy zalozeniu zas, ze zawór 191 jest zamkniety, przedostaje sie do kanlów 180b skrzyni powietrznej 180 odslonietej przez otwór 186 ekranu. Przechodzi wiec otwory 182 na wprost wyzej wymienionych kanalów, nastepnie przez kanaly 183 i przejscie przecinajace 176 jest wtlaczane na mase odpadów.

Kiedy, za pomoca ukladu 155, komora 150 zostaje wprawiona w obroty w kierunku strzalki s, pion stykowy 201 polaczony sztywno z komora, wprawia ekran 184 w obroty poprzez wspóldzialanie ze sworzniem 185. Opady d obracaja sie razem z komora, ale nie ruchem relatywnym w stosunku do niej i, po obrocie o jedna czwarta kola, warunek jest taki jak pokazano na fig. 15. W trakcie tego jednoczesnego obrotu komory i ekranu 184, powietrze utleniajace jest ciagle wtlaczane tymi samymi kanalami 183 i przejsciami przecinajacymi 176, przez które poprzednio przechodzilo powietrze wprowadzane na zakonczeniu dolnym komory, a które bylo podgrzane w czasie cyrkulacji w oslonie 180.

Po nowym obrocie o jedna czwarta kola, warunek jest taki jak na fig. 16. Sworzen 185 jest wiec w kontakcie z drugim lozyskiem nieruchomym 200a symetrycznym do lozyska 200 w stosunku do plaszczyzny poziomej, przecietnej instalacji. W trakcie obrotu oddzielajacego warunki zilustrowane na fig. 15 i 16, masa odpadów d jest przemieszczona ale ruchem nie relatywnym w stosunku do komory, a na koniec tego obrotu powierzchnia wolna jest symetryczna do powierzchni pokazanej na fig. 14 w stosunku do plaszczyzny poziomej, przecietnej tejinstalacji. .

Kiedy obrót komory 150 jest kontynuowany zgodnie ze strzalka s, az do osiagniecia warunku pokazanego na fig. 17, ekran 184 pozostaje nieruchomy, wstrzymane jest wspóldzialanie sworznia 185 i lozyska 200a uruchamiajacego zlacze stykowe 201. W miare obrotu o okolo 120° poczawszy od warunku pokazanego na fig. 16, nachylenie objetosci odpadów powoduje ich odpowiednie przemieszczenie w stosunku do wykladziny ogniotrwalej, której jedynie przejscia przecinajace 176 kolejno pokrywane przez odpady d sa zasilane w powietrze utleniajace z kanalów 183. Otwory 182 i przewody 180b, które kolejno przesuwaja sie przed otworem 186* ekranu 184 nie sa zasilane.

Jest to proces podobny do opisanego powyzej, kiedy poczawszy od warunku pokazanego na fig. 17 zespól 155 wprawia komore w obroty w kierunku przeciwnym do strzalki s'.

Zasilanie komory w powietrze utleniajace poprzez wtlaczanie powietrza na mase odpadów w trakcie obróbki jest w ten sposób zapewnione automatycznie.

Jednakze, przy obróbce odpadów szczególnego rodzaju, np. odpadów zasobnych, których spalanie nie musi byc podtrzymywane przez zasilanie powietrzne, ekran 184 moze za pomoca sworznia 185 i po cofnieciu lozysk 200 i 200a zostac sprowadzony do takiego polozenia, ze kanaly 183 nie beda juz zasilanie, skrzynia powietrzna 182 bedzie wiec w ten sposób wylaczona z ukladu. Przy takim sposobie stosowarfia, zawory 191 moga byc otwarte, a cyrkulacja powietrza wprowadzonego przez rurociag 192 jest wykorzystana do pobrania kalorii powstalych w komorze oscylujacej 150.

Oczywiscie, ze przy obróbce odpadów o srednim cieple spalania, jednoczesne otwarcie zaworu 191 i umieszczenie ekranu 184 w polozeniu posrednim pozwoli na równoczesne, zapewnienie pobierania kalorii powstalych przy spalaniu oraz zasilanie, w proporcji dowolnej, przy polaczeniu kanalów 183 z przejsciami 176 wtlaczania powietrza na mase odpadów w trakcie obróbki.

Claims (22)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie do spalania Odpadów dowolnego rodzaju, zwlaszcza odpadów palnych zawierajace komore spalania poddawana ruchowi oscylujacemu wokól swojej osi podluzna} w celu przesuwu odpadów miedzy wejsciem i wyjsciem komory, znamienne tym, ze jednolita komore stanowia trzy wspólosiowe czesci to jest czesc cylindryczna posiadajaca przegrode zakonczenia poprzecznego zaopatrzona w otwór do wprowadzania101876 9 Odpadów, czesc w ksztalcie stozka scietego oraz czesc cylindryczna laczaca sie z poprzednia, przy czym w sklepieniu komory znajduje sie otwór do przejscia dla gazu utleniajacego, który znajduje sie na zakonczeniu dolnym czesci wprowadzajacej odpady w stosunku do kierunku ich cyrkulacji i który to otwór jest przykryty klapa zbierania gazu zamontowana szczelnie na przegrodzie zewnetrznej komory.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora posiada dzwon metalowy zewnetrzny i wykladzine ogniotrwala wewnetrzna co najmniej czesciowo zaopatrzona w przejscia przecinajace promieniowo, natomiast wykladzine powyzsza stanowia plyty z betonu ogniotrwalego utrzymane w pewnej odleglosci od dzwona dzieki zaczepom powstalym z formowania plyt i/lub pionom polaczonym sztywno z dzwonem, które wspóldzialaja z odpowiednimi wycieciami na powierzchni zewnetrznej tych plyt, w taki sposób, ze istnieje miedzy wyzej wymienionym dzwonem i wykladzina ogniotrwala, oslona przejscia powietrza spalania i/lub chlodzienia otaczajaca w sposób ciagly komore z jednego zakonczenia do drugiego.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, z n a m i e n n e t y m, ze zawiera do wprowadzania i/lub wyprowadzania powietrza w i/lub poza oslona, co najmniej jedna powloke polaczona sztywno z dzwonem i umieszczona w przekroju poprzecznym komory.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przejscia przecinajace otwieraja sie w komorze poprzez przewiercenia znajdujace sie w wyskokach wystajacych na powierzchni wewnetrznej plyt betonowych, przy czym przejscia te maja klapy do zatykania i do wprowadzania gazu do komory i/lub wyprowadzania poza nia czynnika odzyskujacego kalorie powstale na skutek obróbki odpadów.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze oslona jest polaczona z urzadzeniem wprowadzania powietrza utleniajacego i/iub chlodzacego do tej oslony, umieszczonego na jej zakonczeniu dolnym w kierunku przesuwu odpadów, przy czym oslona ta jest zatykana na swoim zakonczeniu przeciwnym do zakonczenia wprowadzania gazu, za pomoca ekranu w ksztalcie pierscienia, który nie jest polaczony sztywno z komora, a w którym znajduje sie otwór w ksztalcie luku sluzacy do podlaczania selektywnego wyzej wymienionej oslony i kanalów podluznych rozciagajacych sie pod wykladzina ogniotrwala, do których otwieraja sie wyzej wymienione przejscia przecinajace.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne t y m, ze przejscia przecinajace wtryskiwania powietrza do komory znajduja sie w jej czesci w ksztalcie stozka scietego, na calej jej dlugosci oraz na fragmencie czesci cylindrycznej, w strefie wykladziny ogniotrwalej, najkorzystniej na rozpietosci okolo 210° spodu ijcianki bocznej komory.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ma zespól mechaniczny do uzalezniania ruchu ekranu czesci ruchu oscylacyjnego komory.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zespól mechaniczny zawiera pion napedowy polaczony sztywno z komora, wspóldzialajacy ze sworzniem promieniowym wystajacym sia obrzezu zewnetrznym ekranu w ksztalcie pierscienia.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ruch oscylacyjny komory ma aplitude wynoszaca okolo 210° a kanaly podluzne i przejscia przecinajace wykladziny ogniotrwalej znajduja sie na rozpietosci równej amplitudzie oscylacji a otwór ekranu obejmuje okolo 120°.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze oslona polaczona jest z atmosfera poprzez zawory odciazajace znajdujace sie w poblizu ekranu.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne t y m„ ze kanaly sa ulozone w linii kierunkowej zeber znajdujacych sie na krawedziach podluznych bloków ogniotrwalych, które pokrywa powloka pierscienia metalowego znajdujacego sie na calej dlugosci komory za wyjatkiem otworu zbierania gazu i za wyjatkiem otworków ulozonych odpowiednio do kanalów, na dole ekranu, w kierunku przesuwu odpadów.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze zawiera, wyodrebnione z komory i co najmniej jedtio pomieszczenie dopalania gazów wyprowadzanych z wyzej wymienionej komory z pradem lub pod prad lub jeszcze raz z pradem i pod prad.

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, z n a m i e n n e tym, ie ma uklad do wprowadzania do wyzej wymienionego pomieszczenia dopalania i/lub do rurociagu znajdujacego sie miedzy tym pomieszczeniem i komora, czynników neutralizacji chemicznej gazów spalinowych.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze zakonczenie dolne komory ma kominek, polaczony poprzez uklad zatykania regulowanego, z pomieszczeniem dopalania.

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze sklepienie komory ma, na zakonczeniu dolnym czesci cylindrycznej, otwór zamykany klapa do zbierania spalin.

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne t y m.ze komora za czescia w ksztalcie stozka scietego, na jej zakonczeniu górnym, ma czesc cylindryczna.

17. Sposób spalania odpadów w komorze spalania wprawianej w ruch oscylujacy wokól osi podluznej,10 101 876 znamienny tym, ze odpady sa najpierw poddane w wyzej wymienionej komorze wstepnemu spalaniu, a jednoczesnie wstepnej obróbce mechanicznej wywolanej ruchem oscylujacym komory oraz wstepnej obróbce cieplnej i/lub chemicznej, zwlaszcza pirolizie, poprzez dzialanie promieniowania bezposredniego co najmniej czesci gazów spalniowych, które cyrkuluja w przeciw pradzie.

18. Sposób wedlug zastrz. 17, z n a m i e n n y t y m, ze czesc spalin cyrkulujacych w przeciwpradzie wydala sie z komory na zakonczeniu strefy, gdzie odbywa sie wstepna obróbka odpadów lub produktów podobnych.

19. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym. ze czesc spalin wydala sie na zakonczeniu przeciwnym do tego, gdzie jest wstepna obróbka odpadów, w taki sposób ze gazy spalinowe sa wydalane z komory jednoczesnie i w proporcji zmiennej z pradem i pod prad w kierunku przesuwu odpadów.

20. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tymze spaliny wydalane z komory pali sie w pomieszczeniu dopalania wodrebnionym z komory po dolaczeniu produktów neutralizacji chemicznej natomiast przed wydaleniem tych. gazów do atmosfery obrabia sie je w odpylaczach lub cyklonach.

21. Sposób wedlug zastrz. 20, z n a m i e n n y t y m, ze odpady w strefie wstepnej obróbki poddaje sie dzialaniu temperatury 200—600°C, przy temperaturze spalin nad ta strefa i na jej zakonczeniach od 800 do 1500°C, natomiast odpady w trakcie obróbki poddaje sie dzialaniu temperatury rzedu 900-1800°C w strefie dzialania wlasciwego, gdzie temperatura gazów spalinowych jest zawarta miedzy 1000 i 2000°C.

22. Sposób wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze wtryskuje sie do komory i/lub do kominka przyleglego do jej zakonczenia dolnego odpady plynne o wysokiej kalorycznosci i/lub paliwo w postaci ciala stalego lub rozpylonego plynu. / t B ut °\ 17-LJ « 30101 876 FIG.5 FIG. 6 85 80 fA-, . 122 • -y-\.101 876 FIG.7 «2 FIG.8 FI6.9 TO fc 1 HSCl FIG.10101 876 r^FEF^a^? Fig.B 176 !74 172 * o o o o o f/5 Fi 932 no 176-101 876 *^ 180e 180 b Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl