PL101720B1 - Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material Download PDFInfo
- Publication number
- PL101720B1 PL101720B1 PL19275976A PL19275976A PL101720B1 PL 101720 B1 PL101720 B1 PL 101720B1 PL 19275976 A PL19275976 A PL 19275976A PL 19275976 A PL19275976 A PL 19275976A PL 101720 B1 PL101720 B1 PL 101720B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- matrix
- powders
- content
- contact elements
- stirrer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wykonywania elementów styków elektrycznych
o plynnej zmianie zawartosci materialu odpornego na luk elektryczny.
Dotychczas otrzymywanie elementów stykowych o zmiennej zawartosci wolframu lub molibdenu jest reali¬
zowane przez sprasowanie warstw o jednakowym skladzie przy róznych cisnieniach lub przez prasowanie warstw
o róznym skladzie przy stalym cisnieniu. Uzyskuje sie w ten sposób elementy stykowe o skokowej zmianie
zawartosci skladników.
Wytwarzanie elementów stykowych tymi metodami jest technologicznie klopotliwe i pracochlonne a sko¬
kowa zmiana zawartosci skladników powoduje pogorszenie trwalosci eksploatacyjnej styków.
Celem wynalazku jest sposób wykonywania elementów stykowych o plynnej zmianieYezystywnosci i duzej
trwalosci.
Istota wynalazku polega na tym, ze elementy styków elektrycznych o plynnej zmianie zawartosci materia¬
lu odpornego na luk elektryczny wykonuje sie poprzez zmieszanie proszku materialu trudnotopliwego na
przyklad wolframu z materialem o duzej przewodnosci elektrycznej na przyklad proszkiem miedzi. Mieszania
dokonuje sie w matrycy posiadajacej ksztalt tulei, w której umieszczone jest mieszadlo o ksztalcie grzebienia
i o ruchu obrotowym i srubowym ku górze. Matryca posiada podkladke dystansowa w ksztalcie podkowy, oraz
dolny i górny stempel w ksztalcie walca.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie elementów stykowych o plynnej zmianie zawartosci
skladników w funkcji grubosci elementu stykowego. Otrzymywane w ten sposób elementy stykowe dzieki
plynnej zmianie zawartosci skladników wykazuja równiez plynna zmiane rezystywnosci i wytrzymalosci mecha¬
nicznej. Zwieksza to znacznie ich trwalosc eksploatacyjna. Ruch srubowy mieszadla od dna matrycy to jest
dolnego stempla ku górze powoduje mieszanie obydwu skladników w róznym stosunku zaleznie od odleglosci od
dna matrycy, a przez to uzyskiwanie plynnej zmiany zawartosci wzajemnej tych skladników.
Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania przedstawiony jest na zalaczonym rysunku schematycz¬
nym, na którym na fig. 1 pokazanajest matryca w przekroju, a na fig. 2 — matryca w przekroju z lejkiem zasypo¬
wym.
)2 101 720
Wedlug wynalazku do stalowej matrycy w ksztalcie tulei 1 zamknietej od dolu ruchomym stemplem
w ksztalcie walca 3 ustawianej na podkladce dystansowej w postaci podkowy 2 wsypuje sie proszek wolframu
z dodatkiem okolo 2% niklu do 1/3 jej wysokosci, a nastepnie wsypuje sie proszek miedzi w ilosci 1/3 wysokosci
matrycy. Do tak zasypanych materialów wprowadza sie mieszadlo o ksztalcie grzebienia 4, którego szerokosc
jest nieznacznie mniejsza od srednicy stalowej matrycy. Mieszadlo wprowadza sie do dna matrycy a nastepnie
uruchamia. Mieszadlo wykonuje powolne ruchy obrotowe okolo 1 obr/sek i ruchy srubowe o skoku okolo
0,5 mm. Po wyjsciu mieszadla ponad poziom proszku matryce zakrywa sie górnym stemplem o ksztalcie walca,
wyjmuje sie podkladke dystansowa i dokonuje sie prasowania dwustronnego przy cisnieniu okolo 2 t/cm2.
Otrzymana wypraske spieka sie w atmosferze wodoru przy temperaturze okolo 1100°, a nastepnie nasyca mie¬
dzia w prózni stosujac tygle grafitowe. Uzyskuje sie element stykowy o zmianie zawartosci wolframu w zakresie
od 70% wolframu do czystej miedzi, przy czym warstwa wolframu najbogatsza w miedz zawiera okolo 70%
miedzi.
Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze do stalowej matrycy 1 wsypuje sie proszek wolfra¬
mu i wprowadza sie mieszadlo 4 zaopatrzone w zamkniecie 6 zamykajace umieszczony na mieszadle lejek zasy¬
powy 5, do którego wprowadza sie proszek miedzi. Mieszadlo wykonuje ruchy obrotowe okolo 5 obr/sek. przy
równoczesnym ruchu srubowym o skoku 0,1 mm. Podczas obrotów nastepuje stopniowe otwieranie lejka zasypo¬
wego 5 i wprowadzanie proszku miedzi do wolframu. Katy pochylenia lejka zasypowego i zamkniecie musza byc
dobrane eksperymentalnie zaleznie od uziarnienia kata usypowego stosowanego proszku miedzi. Po wyjsciu
mieszadla ponad poziom proszku matryce zakrywa sie górnym stemplem w ksztalcie walca, wyjmuje sie pod¬
kladke dystansowa i dokonuje sie prasowania dwustronnego przy cisnieniu okolo 2 t/cm2. Dalsze operacje
wykonuje sie analogicznie jak przy mieszaniu proszków nalozonych warstwami. Regulujac stosunek zasypywane¬
go wolframu do zasypywanej miedzi mozna uzyskac elementy o zmianie zawartosci wolframu w bardzo szerokim
zakresie od 85% W do 25% W.
Claims (6)
1. Sposób wykonywania elementów styków elektrycznych o plynnej zmianie zawartosci materialu odpor¬ nego na luk elektryczny na bazie materialu trudnotopliwego na przyklad wolframu i metalu, jak miedz o duzej przewodnosci elektrycznej, znamienny tym, ze proszki obydwu metali poddaje sie mieszaniu, które naste¬ puje w matrycy (1) przy pomocy mieszadla (4) wykonujacego ruch srubowy w osi matrycy, w której wykonuje sie prasowanie tych proszków dla nadania im zadanego ksztaltu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny t y m, ze mieszaniu poddaje sie proszki wsypywane do ma¬ trycy w kolejnych warstwach.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszaniu poddawany jest jeden ze skladników przy równoczesnym stopniowym dodawaniu nastepnego skladnika.
4. Urzadzenie do wykonywania elementów styków elektrycznych o plynnej zmianie zawartosci materialu odpornego na luk elektryczny na bazie materialu trudnotopliwego, znamienne t y m, ze sklada sie z ma¬ trycy w ksztalcie tulei (1) zamknietej szczelnie dopasowanym ruchomym, w ksztalcie walca stemplem (3) posia¬ dajacej mieszadlo w'postaci grzebienia (4) wykonujacego ruch obrotowy i srubowy ku górze, którego szerokosc jest nieznacznie mniejsza od srednicy matrycy, oraz posiada podkladke dystansowa (2) w ksztalcie podkowy i stempel górny w ksztalcie walca.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze mieszadlo (4) posiada zamkniecie (6) zamykaja¬ ce umieszczony nad matryca lejek zasypowy (5).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne t y m, ze w stemplu dolnym i górnym jest otwór, w który wprowadzony jest rdzen umozliwiajacy wytwarzanie elementów pierscieniowych.101 720 Fig 1 Fig 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19275976A PL101720B1 (pl) | 1976-09-30 | 1976-09-30 | Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19275976A PL101720B1 (pl) | 1976-09-30 | 1976-09-30 | Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101720B1 true PL101720B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=19978777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19275976A PL101720B1 (pl) | 1976-09-30 | 1976-09-30 | Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101720B1 (pl) |
-
1976
- 1976-09-30 PL PL19275976A patent/PL101720B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10605709B2 (en) | Mounting medium for embedding a sample material and a method of mounting a sample material in a mounting medium | |
| DE4019441A1 (de) | Verfahren zum herstellen von presskoerpern | |
| CN111656477B (zh) | 用于制造触点部件的方法以及触点部件、真空开关管和开关设备 | |
| GB2160224A (en) | Consumable electrode of high-melting point alloys | |
| DE4019439A1 (de) | Verfahren zum herstellen von presskoerpern | |
| CN112593104A (zh) | 制造Ag基电触头材料的方法、电触头材料和由此获得的电触头 | |
| EP3778936A1 (en) | Oxide ore smelting method | |
| US3864827A (en) | Method for making an electric contact by powder metallurgy and the resulting contact | |
| PL101720B1 (pl) | Method and apparatus for manufacturing parts of electric contacts having gradually alterating contents of arc-resistant material | |
| DE69411803T2 (de) | Elektrode und Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenmaterials | |
| US4677264A (en) | Contact material for vacuum circuit breaker | |
| US4239557A (en) | Thermally stable sintered porous metal articles | |
| US4300951A (en) | Liquid phase sintered dense composite bodies and method for producing the same | |
| US5352404A (en) | Process for forming contact material including the step of preparing chromium with an oxygen content substantially reduced to less than 0.1 wt. % | |
| US3735321A (en) | Thermistor | |
| WO2019160439A1 (ru) | Способ получения слитков из сплавов циркония на основе магниетермической губки | |
| CN116809915B (zh) | 粉末高温合金痕量元素微区均匀标准物质的制备方法 | |
| CA1076846A (en) | Thermally stable sintered porous metal articles | |
| RU2365464C2 (ru) | Способ получения расходуемого электрода на основе губчатого металла | |
| US3379524A (en) | Process for producing castable electrical discharge machining electrode material | |
| RU2000103494A (ru) | Алмазосодержащий слоистый композит и способ его получения | |
| US3081237A (en) | Double-baked, self-channelling electrode | |
| US4174211A (en) | Process for manufacturing composite powder for powder metallurgy | |
| RU2802496C1 (ru) | Способ получения фрикционного изделия | |
| RU2795311C1 (ru) | Способ получения свинцово-сурьмянистого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ССу-3 в воде |