Przedmiotem wynalazku jest kanal cieplowniczy, zwlaszcza do przewodów goracej wody, zjedna lub z wieloma rurami, przesylajacymi srodek ogrzewczy, ulozonymi w kanale na podporze stanowiacej blok z materialu cieplnie izolujacego, które sa otoczone materialem cieplnie izolujacym i sa pokryte srodkiem obciazajacym. Znany jest kanal cieplowniczy do przewodów goracej wody z jedna lub wieloma rurami przesylajacymi srodek ogrzewczy, ulozonymi w kanale na podporze stanowiacej blok z materialu cieplnie izolujacego, które sa otoczone materialem cieplnie izolujacym i sa z góry pokryte srodkiem obciazajacym. Kanal ten charakteryzuje sie tym, ze powierzchnia cieplnie izolujacego materialu, we wnetrzu którego znajduje sie podpora stanowiaca blok z materialu izolacyjnego z ulozonymi na niej rurami przesylajacymi srodek grzewczy jest otoczona majaca otwory folia pokrywajaca, której obrzeza sa zetkniete ze soba lub zachodza na siebie od strony górnej, natomiast od strony dolnej obrzeza folii nie sa zetkniete ze soba pozostawiajac wolna szczeline. Wada tego kanalu jest to, ze otwory w folii pokrywajacej sa tak male, ze pozwalaja na ulatnianie sie pary, powstajacej pomiedzy materialem izolacyjnym, a warstwami folii i tworzacej sie przy parowaniu dyfuzyjnym przenikanej wody, przy czym otwory te powoduja jednoczesnie to, ze woda przedostaje sie przez nie do masy izolacyjnej. Woda ta odplywa w miejscach zakladkowych do spodu stopy kanalu, a nastepnie do ulozonych tam rur drenazowych. Zadaniem wynalazku jest udoskonalenie tego rodzaju kanalu cieplowniczego, a zwlaszcza znaczne polepszenie izolacji cieplnej i izolacji przed wilgocia. Udoskonalenie to osiaga sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze rury ulozone w kanale na podporze z materialu cieplnie izolujacego, otoczone na calym obwodzie oslona z materialu cieplnie izolujacego i majaca otwory warstwa folii pokrywajacej sa zasypane sypkim materialem cieplnie izolujacym a wolna przestrzen kanalu nad sypkim materialem cieplnie izolujacym jest natomiast wypelniona do poziomu terenu w znaczny sposób wypelniaczem lub nawierzchnia drogowa. Okazalo sie ze przez takie otoczenie rur oslona wedlug wynalazku polepsza sie znacznie ochrone przed wilgocia i uzyskuje sie dzialanie samosuszace kanalu cieplowniczego. Jako oslony z materialu cieplnie izolujacego szczególnie korzystne okazaly sie sprasowane lub spienione2 101 702 korpusy, wykonane z welny mineralnej, welny szklanej lub spienionego tworzywa sztucznego lub z tym podobnych tworzyw, w postaci sekcji z cylindrów wydrazonych, które opasuja rure pod katem 180°, 120° lub 90° obwodu, tak, ze wystarczaja dwa, trzy lub cztery sekcje, aby otoczyc jedna rure. Zastosowanie tego rodzaju sekcji z cylindrów wydrazonych stwarza nie tylko mozliwosc prostego montazu, lecz takze ma te zalete, ze nie jest konieczne ulozenie rur na wytrzymalym na sciskanie lozysku. Folie pokrywajace oslone z materialu cieplnie izolujacego, wykonane z tasmowego materialu foliowego maja postac tasm, które po ulozeniu wokól rur, otoczonych przez oslone z materialu cieplnie izolujacego laczy sie ze soba w miejscach styku przez klejenie, spawanie lub zaginanie i zaciskanie na krawedziach. Szczególnie korzystne jest wedlug wynalazku to, ze rura lub rury sa otoczone przez kilka zamknietych warstw z folii pokrywajacej, przy czym pomiedzy poszczególnymi warstwami z folii pokrywajacej jest umieszczona w sposób korzystny kazdorazowo oslona z materialu cieplnie izolujacego, która moze byc wykonana z prefabrykowanych korpusów z materialu cieplnie izolujacego w postaci sekcji z cylindrów wydrazonych. Rury sa przed ich ulozeniem w kanale zdalnego ogrzewania zaopatrzone w sposób korzystny w oslone z materialu cieplnie izolujacego i w warstwe folii pokrywajacej. Tak przygotowane rury sa osadzane odcinkami w kanale cieplowniczym. W miejscach styku, rury sa nastepnie spawane, a oslona lub oslony z materialu cieplnie izolujacego, jak równiez warstwa lub warstwy z folii pokrywajacej sa ze soba laczone przez spawanie, klejenie lub w inny sposób przez dodatkowe osadzanie korpusów sprasowanych z materialu izolacyjnego w postaci sekcji z cylindrów wydrazonych, jak równiez przez umieszczenie pierscieni samouszczelniajacych z folii pokrywajacej, znajdujacych sie nad miejscami styku, przy czym pierscienie te sa równiez laczone przez spawanie lub klejenie z pozostala folia pokrywajaca. Folia pokrywajaca moze miec wedlug wynalazku otwory o róznej wielkosci, to znaczy moze miec male otwory na stronie górnej i na bokach masy izolacyjnej oraz moze posiadac wieksze otwory na stronie dolnej. Male otwory sa przy tym tak niewielkie, ze eliminuja przedostawanie sie przez nie wody do materialu cieplnie izolujacego, lecz jednoczesnie umozliwiaja ulatnianie sie pary wodnej, tworzacej sie przy parowaniu dyfuzyjnym przenikanej wody. Wieksze natomiast otwory sa tak wymierzone na stronie dolnej, ze woda moze przez nie odplywac od wewnatrz na zewnatrz. Moze tu chodzic o kondensat, który gromadzi sie w dolnym zasiegu wewnatrz warstwy z folii pokrywajacej lub o wode, przedostajaca sie np. przy powodziach lub w czasie duzych deszczów do masy izolacyjnej. Uklad kanalu cieplowniczego wedlug wynalazku powoduje równiez, w przypadku zawilgocenia materialu cieplnie izolujacego wskutek powodzi lub innych przyczyn szybkie suszenie, to znaczy powstaje tylko krótkotrwale nasycenie, jakie moze zniesc stal chromowa, a nie dlugotrwale nasycenie jak w znanych dotychczas kanalach cieplowniczych, w których czasy suszenia sa bardzo dlugie i kanaly te sa narazone szczególnie na dzialanie korozji. Wynalazek jest przedstawiony tytulem przykladu na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia kanal grzewczy wedlug wynalazku z dwiema ulozonymi w nim rurami srodka grzewczego, w przekroju poprzecznym, fig. 2 — postac wykonania kanalu grzewczego, podobnego do uwidocznionego na fig. 1, równiez w przekroju poprzecznym, a fig. 3 — czesc folii pokrywajacej w widoku z góry. Na dnie kanalu grzewczego 1 sa zlozone rury drenazowe 2. Na podporach 4 z materialu cieplnie izolujacego spoczywaja rury 3, prowadzace srodek grzewczy, przy czym podpory te moga byc ulozone w sposób ciagly lub moga skladac sie równiez z pojedynczych sprasowanych podpór, wykonanych z materialu cieplnie izolujacego i umieszczonych w okreslonych od siebie odstepach. Stosuje sie tu jednak równiez sypki material cieplnie izolujacy. Rury 3 sa otoczone przez plaszczowa oslone 6 z materialu cieplnie izolujacego, wykonana z prefabryko¬ wanych korpusów w postaci sekcji z cylindrów wydrazonych. W przykladzie wykonania uwidocznionym na fig. 1, rury 3 sa otoczone przez dwie sekcje z cylindrów wydrazonych, które otaczaja sektor pod katem 180° obwodu rury. Korpusy z materialu cieplnie izolujacego sa wykonane przewaznie z welny mineralnej, z welny szklanej lub ze spienionego tworzywa sztucznego. Przestrzen nad podporami 4 z materialu cieplnie izolujacego oraz pomiedzy rurami 3 otoczonymi przez plaszczowe oslony 6 z materialu cieplnie izolujacego i przez plaszczowe warstwy 5 z folii pokrywajacej, jest wypelnione przez sypki material cieplnie izolujacy 7, który przykrywa równiez rury drenazowe 2. Wolna przestrzen nad sypkim materialem cieplnie izolujacym 7 jest natomiast wypelniona przez wypelniacz 7 az do poziomu terenu. Jest takze mozliwe stosowanie zamiast wypelniacza przykrycie kanalu przez nawierzchnie drogowa, poniewaz nadbudowa wedlug wynalazku jest obciazona. W postaci wykonania, uwidocznionym na fig. 2, kazda z rur 3 jest otoczona przez pierwsza i przez druga oslone 6 lub 6' z materialu cieplnie izolujacego, a pomiedzy nimi jest umieszczona pierwsza plaszczowa warstwa101 702 3 8 pokrywajacej folii 5. Wokól tej zewnetrznej oslony 6 z materialu cieplnie izolujacego jest umieszczona druga plaszczowa warstwa 8 z folii przykrywajacej 5'. Oslona 6 materialu cieplnie izolujacego jak to widac na fig. 2 jest wykonana z prefabrykowanych korpusów z materialu izolacyjnego w postaci sekcji z cylindrów wydrazo¬ nych, które otaczaja rury 3 na sektorze pod katem 180° obwodu rury. Oslona 6' z materialu izolacyjnego jak to widac na fig. 2 jest wykonana kazdorazowo z trzech prefabrykowanych korpusów z materialu izolacyjnego w postaci sekcji z cylindrów wydrazonych, które otaczaja sektor katowy pod katem 120° obwodu rury. Folie przykrywajace 5, 5' otaczajace oslony z materialu izolacyjnego, sa wykonane, jak przedstawia to fig. 3 z warstwy 8 o równomiernej grubosci, zaopatrzonej z otwory 9, 9' i 9" o srednicy 0,05 mm i w zeberka wzmacniajace 10, rozciagajace sie nad warstwa 8 w ukladzie siatkowym. Strona folii, zaopatrzona w zeberka wzmacniajace 10, spoczywa na oslonie z materialu izolacyjnego. Aby uzyskac w dolnym zasiegu kanalu lepsze odprowadzenie skroplin lub wody, jaka przedostala sie do kanalu, tylko czesc folii 5, która przylega do stron górnej i do boków oslony 6 lub 6' ma otwory 9 o srednicy od 0,05 do 0,2 mm, a otwory 9' i 9", które sa wykonane w dolnej czesci folii, maja zwiekszajaca sie srednice. Linia podzialu pomiedzy górna, a dolna czescia folii jest zaznaczona na rysunku w miejscu 12 za pomoca linii kreskowanej. Otwory 9 i 9" moga miec srednice do 6 mm a korzystnie do 4 mm. Wszystkie dane i znamiona, zawarte w opisie, a zwlaszcza przestrzenne uksztaltowanie przedmiotu wynalazku, sa istotne dla wynalazku o ile sa one pojedynczo lub w kombinacji nowe w stosunku do stanu techniki. PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a heating conduit, particularly for hot water pipes, with one or more pipes carrying a heating medium, arranged in the conduit on a support comprising a block of thermally insulating material, which are surrounded by thermally insulating material and covered with a ballast agent. A heating conduit for hot water pipes is known, with one or more pipes carrying a heating medium, arranged in the conduit on a support comprising a block of thermally insulating material, which are surrounded by thermally insulating material and covered with a ballast agent. This channel is characterized by the fact that the surface of the thermally insulating material, which contains a support block of insulating material with pipes transporting the heating medium arranged on it, is surrounded by a covering foil with holes. The edges of the foil are in contact or overlapping on the upper side, while on the lower side the edges of the foil are not in contact, leaving a gap. A disadvantage of this channel is that the holes in the covering foil are so small that they allow the escape of vapor, which is created between the insulating material and the foil layers and is created by diffusion evaporation of the permeated water. These holes also cause water to penetrate through them into the insulating mass. This water flows through the overlapping areas to the bottom of the channel base and then to the drainage pipes located there. The invention aims to improve this type of heating duct, and in particular to significantly improve thermal insulation and moisture protection. This improvement is achieved by placing pipes in the duct on a support made of thermally insulating material, surrounded by a thermally insulating material covering around its entire circumference and a perforated foil covering layer. These pipes are then filled with a bulk thermally insulating material, while the free space above the bulk thermally insulating material is filled to a significant extent with filler or road surface to ground level. It has been found that by encasing the pipes in this way, the casing according to the invention significantly improves moisture protection and achieves a self-drying effect in the heating duct. Compressed or foamed bodies made of mineral wool, glass wool, foamed plastic, or similar materials have proven particularly effective as thermally insulating covers. These bodies are constructed of hollow cylinder sections that enclose the pipe at 180°, 120°, or 90° angles, so that two, three, or four sections are sufficient to enclose a single pipe. The use of such hollow cylinder sections not only allows for simple assembly but also has the advantage of eliminating the need to place the pipe on a compression-resistant support. The foils covering the thermally insulating material sheath, made of a strip-like foil material, are in the form of strips that, after being laid around the pipes, are then joined together at the joints by gluing, welding, or folding and crimping at the edges. According to the invention, a particularly advantageous feature is that the pipe or pipes are surrounded by multiple closed layers of the covering foil, wherein a covering of thermally insulating material is advantageously placed between each layer of the covering foil. This covering of thermally insulating material can be made from prefabricated bodies of thermally insulating material in the form of hollow cylinder sections. Before being laid in the remote heating channel, the pipes are advantageously provided with a covering of thermally insulating material and a layer of covering foil. The pipes prepared in this way are then installed in the heating channel in sections. At the joints, the pipes are then welded, and the heat-insulating material sheath or sheaths, as well as the covering foil layer or layers, are joined together by welding, gluing, or otherwise by additionally embedding bodies compressed from the insulating material in the form of hollow cylinder sections, as well as by placing self-sealing rings made of the covering foil over the joints, these rings also being joined by welding or gluing to the remaining covering foil. According to the invention, the covering foil may have openings of different sizes, i.e., it may have small openings on the top and sides of the insulating mass and may have larger openings on the bottom. Small holes are so small that they prevent water from penetrating the thermally insulating material, while also allowing the escape of water vapor generated by diffusion evaporation of the water passing through. Larger holes, on the other hand, are sized on the underside so that water can flow outward through them. This can be condensation that accumulates at the lower end of the foil covering, or water that penetrates the insulating material during floods or heavy rains. The heating channel arrangement according to the invention also causes rapid drying when the thermally insulating material becomes damp due to flooding or other causes, i.e., only short-term saturation occurs, which chrome steel can withstand, and not long-term saturation as in previously known heating channels, in which drying times are very long and these channels are particularly exposed to corrosion. The invention is illustrated by way of example in a schematic drawing, in which Fig. 1 shows a heating channel according to the invention with two heating medium pipes arranged therein, in cross-section; Fig. 2 shows an embodiment of a heating channel similar to that shown in Fig. 1, also in cross-section; and Fig. 3 shows a part of the covering foil in a top view. Drainage pipes 2 are assembled at the bottom of the heating channel 1. Pipes 3, which conduct the heating medium, rest on supports 4 made of thermally insulating material. These supports can be arranged continuously or can also consist of individual compressed supports made of thermally insulating material and placed at predetermined intervals. However, bulk thermally insulating material is also used here. The pipes 3 are surrounded by a jacketed casing 6 made of thermally insulating material, made of prefabricated bodies in the form of hollow cylinder sections. In the embodiment shown in Fig. 1, the pipes 3 are surrounded by two hollow cylinder sections, which enclose a sector at an angle of 180° to the pipe circumference. The thermally insulating material bodies are typically made of mineral wool, glass wool, or foamed plastic. The space above the thermally insulating material supports 4 and between the pipes 3, which are surrounded by casings 6 of thermally insulating material and casing layers 5 of covering foil, is filled with a bulk thermally insulating material 7, which also covers the drainage pipes 2. The free space above the bulk thermally insulating material 7 is filled with a filler 7 up to ground level. It is also possible to cover the channel with a road surface instead of a filler, since the superstructure according to the invention is loaded. In the embodiment shown in Fig. 2, each of the pipes 3 is surrounded by a first and a second casing 6 or 6' of a thermally insulating material, and between them there is placed a first jacket layer 101 702 3 8 of a covering foil 5. Around this outer casing 6 of thermally insulating material there is placed a second jacket layer 8 of a covering foil 5'. The casing 6 of thermally insulating material, as can be seen in Fig. 2, is made of prefabricated bodies of insulating material in the form of sections of hollow cylinders, which surround the pipes 3 in a sector at an angle of 180° of the pipe circumference. The casing 6' made of insulating material, as shown in Fig. 2, is made of three prefabricated bodies made of insulating material in the form of sections of hollow cylinders that surround an angular sector at an angle of 120° of the pipe circumference. The covering foils 5, 5' surrounding the insulating material covers are made, as shown in Fig. 3, of a layer 8 of uniform thickness, provided with holes 9, 9' and 9" with a diameter of 0.05 mm and with reinforcing ribs 10 extending over the layer 8 in a mesh pattern. The side of the foil provided with reinforcing ribs 10 rests on the insulating material cover. In order to achieve better drainage of condensate or water that has penetrated into the channel in the lower part of the channel, only the part of the foil 5 that is adjacent to the upper sides and to the sides of the cover 6 or 6' has holes 9 with a diameter of 0.05 to 0.2 mm, and the holes 9' and 9", which are made in the lower part of the foil, have an increasing diameter. The dividing line between the upper and lower parts of the foil is marked in the drawing at point 12 with a dashed line. The 9" and 9" holes can have a diameter of up to 6 mm and preferably up to 4 mm. All data and features contained in the description, especially the three-dimensional configuration of the subject of the invention, are essential for the invention, provided that they are new individually or in combination with the state of the art. PL PL PL PL PL PL PL