Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie uszczelniajace otwory wysokocisnieniowego parownika, przez które w sposób ciagly przesuwana jest tkanina poddawana obróbce w tym parowniku.Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 98292 urzadzenie do uszczelniania otworów do wprowadzania materialu do komory zawierajacej pare, które zawiera przewód rurowy uszczelnienia, którego jeden koniec zamocowany jest w otworze do wprowadzania materialu do komory zawierajacej pare, drugi koniec polaczony jest z rolkowym mechanizmem uszczelniajacym . Wnetrze tego przewodu rurowego jest rozdzielone na szereg przedzialów, przy czym kazdy z nich ma rure wylotowa dla wprowadzania mieszaniny gazu i pary.Rolkowy mechanizm uszczelniajacy ma pasy uszczelniajace, stykajace sie i zaciskajace pasy otaczajace rolki wprowadzajace lub wyprowadzajace material obrabiany. Pasy uszczelniajace sa wykonane z jednej lub wiecej warstw elastycznej siatki, które podczas pracy moga ulegac zniszczeniu.Zadaniem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci.Wedlug wynalazku urzadzenie uszczelniajace otwory wysokocisnieniowego parownika, majacego poziomy, cylindryczny korpus bebna z otworem w górnej czesci, posiadajace sciany zamocowane przy otworze korpusu formujace zamkniecie tego otworu i oddzielajace komore wodna i komore z roztworem obróbczym umieszczone przelegle i majace otwory komunikujace sie bezposrednio z wnetrzem bebna, i sciany formujace powietrzna komore cisnieniowa umieszczona powyzej i polaczona z komora zawierajaca roztwór obróbczy i komora wodna, charakteryzuje sie tym, ze uklad uszczelniajacy komore powietrzna ma gumowa rolke umieszczona powyzej komory powietrznej oraz dwie rolki ze stali nierdzewnej umieszczone ponizej po obu stronach tej rolki gumowej, bedacej w kontakcie powierzchniowym z tymi rolkami. Wewnatrz komory powietrznej znajduja sie otwory dla wdmuchiwania powietrza w celu doprowadzenia sprezonego powietrza do komory powietrznej dla wyrównowa- zenia wewnetrznego cisnienia w korpusie bebna. Na dolnych scianach komory cisnieniowej znajduja sie plytki umieszczone w ukladzie wielopoziomowym w celu zbuforowania cisnienia i skuteczniejszego rozdzialu powie- trze-ciecz miedzy komora z roztworem obróbczym i komora wodna a korpusem bebna i pomiedzy trzema rolkami a komora z roztworem obróbczym i komora wodna.Przedmiot wynalazku zostal objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia parownik2 101644 z urzadzeniem uszczelniajacym wedlug wynalazku w przekroju pionowym.Urzadzenie uszczelniajace jest umieszczone na cylindrycznym poziomie korpusie bebna 1 nawilzarki parowej. Urzadzenie uszczelniajace zawiera trzy rolki, z których jedna umieszczona centralnie jest gumowa rolka 2, a pozostale dwie rolki 3, 4 wykonane ze stali nierdzewnej sa rozmieszczone przeciwlegle w stosunku do rolki gumowej 2. Urzadzenie ma powietrzna komore cisnieniowa 5 przykrywajaca przylegajace do siebie czesci komory zawierajacej roztwór obróbczy 6 i komory wodnej 6'. W komorze cisnieniowej 5 sa wykonane otwory 7 do zasilania jej powietrzem, które jest pod cisnieniem. Dostarczone powietrze równowazy swym cisnieniem wewnetrzne cisnienie w korpusie bebna. Wewnatrz korpusu bebna 1 jest umieszczona para samodociskajacych rolek 9, a takze wewnatrz w dwóch rzedach grupa rolek prowadzacych 10.Na dolnych scianach komory cisnieniowej 5 znajduja sie plytki 11 umieszczone w ukladzie wielostopnio¬ wym, w celu zbuforowania cisnienia i skuteczniejszego rozdzialu powietrze-ciecz miedzy komora z roztworem obróbczym 6 i komora wodna 6' a korpusem bebna 1 i pomiedzy trzema rolkami 2,3 i 4 a komora z roztworem obróbczym 6 i komora wodna 6'.W czasie pracy urzadzenia tkanina 8 poddawana obróbce przechodzi przez czesc zaciskowa utworzona lacznie przez centralna rolke gumowa 2 i rolke 3 ze stali nierdzewnej, by dojsc do powietrznej komory cisnieniowej 5, a nastepnie przesuwac sie do komory zawierajacej roztwór obróbczy 6, np. roztwór sodowy lub barwiacy umieszczony po lewej stronie powietrznej komory cisnieniowej 5. Tkanina 8 przechodzi do wnetrza komory zawierajacej roztwór obróbczy 6 wzdluz linii wygietej w ksztalcie litery U i jest prowadzona do wnetrza korpusu bebna.Jesli tkanina 8 zostala zaimpregnowana duza iloscia roztworu obróbczego w komorze 6, przechodzi ona proces odwodnienia wewnatrz korpusu bebna za pomoca rolek samodociskajacych 9 w celu uzyskania odpowiedniej wiglotnosci. Kolejno po tej obróbce tkanina jest przesuwana po slizgu w góre i w dól przez grupe rolek prowadzacych 10, które sa ustawione w górnym i dolnym rzedzie. W czasie przesuwu tkanina jest poddana dzialaniu pary w wysokiej temperaturze. Goraca woda 12 zbiera sie na dnie bebna 6. Nastepnie poddana obróbce tkanina wychodzi z korpusu bebna i przesuwa sie przez komore wodna 6', która jest umieszczona po prawej stronie komory 5, gdzie jest plukana w wodzie. Po plukaniu tkanina jest wprowadzana do powietrznej komory cisnieniowej 5 i wyprowadzana na zewnatrz przechodzac pomiedzy gumowa rolka 2 i rolka 4 ze stali nierdzewnej umieszczonej po prawej stronie rolki gumowej 2. PL PLThe subject of the invention is a device for sealing the openings of a high-pressure evaporator through which the fabric to be treated in this evaporator is continuously moved. A device for sealing openings for introducing material into the steam-containing chamber is known from Polish patent description No. 98292. one end is fixed in the hole for introducing the material into the chamber containing the steam, the other end is connected to the roller sealing mechanism. The interior of this tubing is divided into a series of compartments, each compartment having an outlet pipe for introducing a mixture of gas and steam. The roller sealing mechanism has sealing strips contacting and tightening strips surrounding the rollers for feeding or withdrawing the workpiece. The sealing strips are made of one or more layers of flexible mesh, which may be damaged during operation. The object of the invention is to overcome these disadvantages. the opening of the body forming the closure of this opening and separating the water chamber and the chamber with the treatment solution located adjacently and having openings communicating directly with the inside of the drum, and the walls forming the air pressure chamber located above and connected to the chamber containing the treatment solution and the water chamber, it is characterized by that the air chamber sealing system has a rubber roller located above the air chamber and two stainless steel rollers located below on both sides of this rubber roller in surface contact with these rollers. Inside the air chamber there are openings for blowing air in order to supply compressed air to the air chamber to equalize the internal pressure in the drum body. On the bottom walls of the pressure chamber, there are plates placed in a multi-level arrangement in order to buffer the pressure and more effectively separate the air-liquid between the chamber with the treatment solution and the chamber of water and the drum body and between the three rollers and the chamber with the treatment solution and the water chamber. The subject of the invention is explained in the example of the drawing, which shows the evaporator 2 101644 with the sealing device according to the invention in a vertical section. The sealing device comprises three rollers, one of which is a centrally located rubber roller 2, and the other two rollers 3, 4 made of stainless steel are arranged opposite to the rubber roller 2. The device has an air pressure chamber 5 covering adjacent parts of the chamber containing the treatment solution 6 and the water chamber 6'. Openings 7 are provided in the pressure chamber 5 for supplying it with pressurized air. The supplied air balances the internal pressure in the drum body with its pressure. Inside the drum body 1 there is a pair of self-pressing rollers 9, and inside in two rows a group of guiding rollers 10. On the bottom walls of the pressure chamber 5 there are plates 11 placed in a multi-stage system in order to buffer the pressure and more effective air-liquid separation between the treatment solution chamber 6 and the water chamber 6' and the body of the drum 1 and between the three rollers 2, 3 and 4 and the treatment solution chamber 6 and the water chamber 6'. During operation, the fabric 8 to be treated passes through a clamping part formed jointly by central rubber roller 2 and stainless steel roller 3 to reach the air pressure chamber 5, then move to the chamber containing the treatment solution 6, e.g. sodium or dye solution located on the left side of the air pressure chamber 5. Fabric 8 goes inside chamber containing the treatment solution 6 along a curved U-shaped line and is led inside If the fabric 8 has been impregnated with a large amount of treatment solution in the chamber 6, it undergoes a dehydration process inside the drum body by means of self-pressing rollers 9 in order to obtain the appropriate moisture content. Subsequent to this treatment, the fabric is slid up and down by a group of guide rollers 10 which are arranged in the upper and lower rows. The fabric is steamed at high temperature during the movement. The hot water 12 collects at the bottom of the drum 6. The treated fabric then exits the drum body and passes through the water chamber 6' which is located to the right of the chamber 5 where it is rinsed in water. After rinsing, the fabric is fed into the air pressure chamber 5 and out to the outside passing between rubber roller 2 and stainless steel roller 4 located to the right of rubber roller 2. PL EN