PL100935B1 - Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych - Google Patents
Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100935B1 PL100935B1 PL17308274A PL17308274A PL100935B1 PL 100935 B1 PL100935 B1 PL 100935B1 PL 17308274 A PL17308274 A PL 17308274A PL 17308274 A PL17308274 A PL 17308274A PL 100935 B1 PL100935 B1 PL 100935B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- asbestos
- rubber
- mass
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 17
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229920013644 Chemigum Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych.
Znany sposób wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych polega na rozpuszczeniu
kauczuku w rozpuszczalniku organicznym takim jak benzyna lub toluen, dodanie do kleju kauczukowego i wy¬
mieszanie w nim wlókna azbestowego oraz takich substancji jak srodki wulkanizujace, przeciwstarzeniowe,
zmiekczacze, a nastepnie uformowanie plyt z otrzymanej masy na specjalnym kalandrze. <
Wlókno azbestowe ma wlasciwosci hydrofilowe i jest trudno zwilzalne przez rozpuszczalniki z grupy
weglowodorów, totez istnieja duze trudnosci z równomiernym rozprowadzeniem azbestu w masie. Obecnosc
natomiast niezwilzonych peczków azbestu zmniejsza wytrzymalosc mechaniczna plyt oraz powoduje duza nie-
równomiernosc grubosci i scisliwosci. Poza tym niejednolita struktura plyt czyni je bardziej przenikliwymi dla
substancji uszczelnianych.
Przedluzenie czasu mieszania azbestu z klejem nie przynosi pozadanych efektów. Przy niewielkiej poprawie
jednorodnosci masy nastepuje znaczne skrócenie wlókien azbestowych i obnizenie wskazników wytrzymaloscio¬
wych plyt.
Sposób wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych wedlug wynalazku pozwala na poko¬
nanie wymienionych trudnosci. Polega on na tym, ze do kleju kauczukowego dolewa sie wode w ilosci 0,2% do
% wagowych w stosunku do uzytego rozpuszczalnika i po wymieszaniu w ciagu 5-10 minut dodaje pozostale
skladniki, miesza do uzyskania jednorodnej masy, a nastepnie formuje plyty znanym sposobem. Woda powoduje
tworzenie sie zelu, do którego daje sie latwo wmieszac wlókno azbestowe i pozostale skladniki. Masa uzyskuje
sie przy tym bardziej jednorodna i plastyczna, dajaca sie latwo i równomiernie formowac na kalandrze. Czas
mieszania skladników zmniejsza sie o okolo 30%.
Homogenizacja masy zachodzi szybciej, jezeli w wodzie rozpuszczona jest substancja powierzchniowoczyn-
na w ilosci 0,002 do 2,0% wag. w stosunku do suchych skladników wprowadzanych do kleju. Nie zmienia to
wlasciwosci masy azbestowo-kauczukowej i wykonanych z niej plyt uszczelniajacych, lecz pozwala na dalsze
skrócenie czasu mieszania o okolo 25%. Do wody, przed wprowadzeniem jej do kleju kauczukowego, mozna2 100935
wmieszac niektóre skladniki mieszanki takie jak siarke, przyspieszacze wulkanizacji i antyutleniacze. Nie zmienia
to dzialania wody w procesie technologicznym i wlasnosci plyt, lecz zapobiega pyleniu substancji bardzo szko¬
dliwych dla zdrowia podczas zasypywania ich do mieszarek.
Sposób wytwarzania wedlug wynalazku ma zastosowanie zarówno do plyt wykonywanych z kauczuków
rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach alifatycznych jak i aromatycznych.
Przyklad I. Kauczuk naturalny w ilosci 30 cz.wag. i kauczuk nitrylowy SKN-40 w ilosci 70 cz.wag.
uplastycznia sie na walcarce frykcyjnej wciagu 5 min., wyciagnieta folie rozdrabnia i zanurza do pojemnika
z toluenem na okres 24 godzin. Specznialy kauczuk przenosi sie do mieszarki, dolewa toluenu w takiej ilosci aby
lacznie nie przekraczala 600 cz.wag. i miesza w ciagu 2 godzin do uzyskania jednorodnego kleju. Nastepnie
wsypuje kolejno 5 cz.wag. tlenku cynku, 5 cz.wag. siarki, 2 cz.wag. dwusiarczku czterometylotiuramu, 1 cz.wag.
merkaptobenzotiazolu, 2 cz.wag. fenylo-beta-naftyloaminy. Po wymieszaniu wymienionych skladników w ciagu
min. wsypuje sie 500 cz.wag. azbestu M-4-5 i 335 cz.wag. azbestu M-5-65. Calosc miesza sie w ciagu 6
godzin do uzyskania jednorodnej masy. Formowanie plyt odbywa sie na kalandrze przy temperaturze goracego
walca 400°K.
Przykladu. Kauczuk naturalny w ilosci 30 cz.wag. i kauczuk nitrylowy SKN-40 w ilosci 70 cz.wag.
uplastycznia sie na walcarce frykcyjnej w ciagu 5 min., wyciagnieta folie rozdrabnia i zanurza do pojemnika
z toluenem na okres 24 godzin. Specznialy kauczuk przenosi sie do mieszarki, dolewa toluenu w takiej ilosci aby
lacznie nie przekraczala 600 cz.wag. i miesza w ciagu 2 godzin do uzyskania jednorodnego kleju. Nastepnie
wlewa sie 80 cz.wag. wody i po 5 minutach mieszania wsypuje kolejno 5 cz.wag. tlenku cynku, 5 cz.wag. siarki,
2 cz.wag. dwusiarczku czterometylotiuramu, 1 cz.wag. merkaprobenzotiazolu, 2 cz.wag. fenylo-beta-naftyloami¬
ny. Po wymieszaniu wymienionych skladników wciagu 10 minut wsypuje sie 500 cz.wag. azbestu M-4—5
i 335 cz.wag. azbestu M-5-65. Calosc miesza sie w ciagu 4 godzin do uzyskania jednorodnej masy. Formowanie
plyt odbywa sie na kalandrze przy temperaturze goracego walca 400°K.
Przyklad III. Kauczuk naturalny w ilosci 30 cz.wag. i kauczuk nitrylowy w ilosci 70 cz.wag. upla¬
stycznia sie na walcarce frykcyjnej w ciagu 5 minut, wyciagnieta folie rozdrabnia i zanurza do pojemnika z to¬
luenem na okres 24 godzin. Specznialy kauczuk przenosi sie do mieszarki, dolewa toluenu w takiej ilosci, aby
lacznie nie przekraczala 600 cz.wag. i miesza w ciagu 2 godzin do uzyskania jednorodnego kleju. Nastepnie
wlewa sie 80 cz.wag. wody z rozpuszczonymi w niej 2 cz.wag. alkilobenzenosulfonianu sodu. Po 5 min. mieszania
wsypuje kolejno 5 cz.wag. tlenku cynku, 5 cz.wag. siarki, 2 cz.wag. dwusiarczku czterometylotiuramu, 1 cz.wag.
markoptobenzotiazolu, 2 cz.wag. fenylo-beta-nafiyloaminy. Po wymieszaniu wymienionych skladników w ciagu
minut, wsypuje sie 500 cz.wag. azbestu M-4-5 i 335 cz.wag. azbestu M-5-65. Calosc miesza sie, w ciagu 3
godzin do uzyskania jednorodnej masy. Formowanie plyt odbywa sie na kalandrze przy temperaturze goracego
walca 400°K.
Przyklad IV. Do mieszarki zawierajacej 600 cz.wag. toluenu wsypuje sie 100 cz.wag. kauczuku nitry-
lowego w proszku Chemigum N—813/1A2, zawierajacego grupy karboksylowe. Po 10 minutach mieszania wlewa
sie 80 cz.wag. wody i po dalszych 5 minutach mieszania wsypuje kolejno 5 cz.wag. tlenku cynku, 5 cz.wag. siarki,
2 cz.wag. dwusiarczku czterometylotiuramu, 1 cz.wag. merkaptobenzotiazolu, 2 cz.wag. fenylo-beta-naftyloami¬
ny. Po wymieszaniu wymienionych skladników wciagu 10 minut wsypuje sie 500 cz.wag. azbestu M—4—5
i 335 cz.wag. azbestu M—5—65. Calosc miesza sie w ciagu 3 godzin do uzyskania jednorodnej masy. Formowanie
plyt odbywa sie na kalandrze przy temperaturze goracego walca 400°K. Otrzymane plyty posiadaja nastepujace
wlasnosci:
Wytrzymalosc na rozciaganie w MN/m2
Po oleju ASTM-3, 420°K, 5h
wytrzymalosc na rozciaganie w MN/m2
przyrost grubosci w %
Po paliwie ASTM-B, 293° K, 5h
wytrzymalosc na rozciaganie w MN/m2
przyrost grubosci w %
Naprezenie resztkowe w MN/m2
naprezenie wstepne 50 MN/m2 573°K, 16 h
Scisliwosc przy obciazeniu 34 MN/m2 w %
| Powrót w% .
Przyklad
I
18
12
17
11
50
Przyklad
U i 111
24
16
8
50
Przyklad
IV
^
8
8
36
8
55 |100935 3
Plyty otrzymane sposobem wedlug wynalazku (przyklad II, III i IV) nie tylko posiadaja duzo lepsze
wskazniki fizykomechaniczne, lecz charakteryzuja sie równiez znacznie wieksza jednorodnoscia struktury,
równomiernoscia scisliwosci i gladkoscia powierzchni, co ma zasadnicze znaczenie dla materialu uszczelniajacego.
Masa azbestowo-kauczukowa, zawierajaa kauczuk nitrylowy w proszku chemigum N- 813/1A2, której spo¬
rzadzenie jest szczególnie korzystne pod wzgledem technologicznym ze wzgledu na latwa rozpuszczalnosc kau¬
czuku w toluenie i krótki czas mieszania skladników, calkowicie nie daje sie formowac na kalandrze w plyty bez
dodania wody. Otrzymane natomiast plyty sposobem wedlug wynalazku odznaczaja sie wyjatkowo wysokimi
wskaznikami jakosciowymi (przyklad IV).
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych, polegajacy na sporzadzeniu masy z kleju kauczukowego, azbestu, substancji wulkanizujacych i przeciwstarzeniowych, a nastepnie uformowanie plyt na kalandrze, znamienny t y m, ze do kleju kauczukowego dodaje sie wode w ilosci od 0,2% do 30% wagowych w stosunku do uzytego rozpuszczalnika, a nastepnie miesza z pozostalymi skladnikami.
2. Sposób wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych, polegajacy na sporzadzeniu masy i kleju kauczukowego, azbestu, substancji wulkanizujacych i przeciwstarzeniowych, a nastepnie uformowanie plyt na kalandrze, znamienny t y m, ze do kleju kauczukowego dodaje sie wode w ilosci od 0,2% do 30% wagowych w stosunku do uzytego rozpuszczalnika z rozpuszczona w niej substancja powierzchniowoczynna w ilosci 0,002% do 2,0% wag. w stosunku do suchej masy substancji wprowadzonych do kleju, a nastepnie miesza z pozostalymi skladnikami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17308274A PL100935B1 (pl) | 1974-07-27 | 1974-07-27 | Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17308274A PL100935B1 (pl) | 1974-07-27 | 1974-07-27 | Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100935B1 true PL100935B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=19968416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17308274A PL100935B1 (pl) | 1974-07-27 | 1974-07-27 | Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100935B1 (pl) |
-
1974
- 1974-07-27 PL PL17308274A patent/PL100935B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT98581B (pt) | Processo para modificar as propriedades de um betao | |
| CN108996975B (zh) | 一种负温型钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN102320787A (zh) | 一种自闭型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN106007505B (zh) | 一种聚氨酯泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN113387622A (zh) | 一种高强度再生混凝土及其生产工艺 | |
| Dawei et al. | Workability and crack recovery performance investigation of IPDI microcapsules–based self-healing cement paste | |
| EP2103577B1 (en) | Method for premixing and addition of fibres in the dry state | |
| Zou et al. | Mechanical properties of organic-inorganic hybrid fiber reinforced cemented tailings backfill considering energy evolution and damage fracture characteristics | |
| EP4056538A1 (en) | Encapsulated systems for the development of self- healing building materials | |
| CN113387637A (zh) | 一种防裂防腐混凝土及其制备方法 | |
| CN103724985B (zh) | 一种空心陶瓷微珠填充环氧改性聚氨酯的制备方法 | |
| EP0168638B1 (de) | Verfahren zur Herstellung deponierbarer Produkte aus umweltgefährdeten Salzgemischen | |
| PL100935B1 (pl) | Sposob wytwarzania plyt uszczelniajacych azbestowo-kauczukowych | |
| Feng et al. | Co-encapsulation of bacterial spores and nutrients by polyethylene glycol for self-sealing cementitious composites | |
| CN104498162A (zh) | 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| US2731377A (en) | Cementitious composition and process of producing the same | |
| CN116947373B (zh) | 一种聚脲沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN103205128A (zh) | 一种温拌沥青混凝土添加剂及其制备方法 | |
| Odera et al. | Experimental correlation between varying processing parameter and compressive strength of polymer-modified cement mortar composites | |
| CN104498160A (zh) | 一种以松香制成的混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| CN105862165B (zh) | 一种具有相变调温功能的蛋白改性腈纶纤维纺丝液及其制备方法 | |
| CN107572932A (zh) | 一种砂浆及其制作方法 | |
| CN116376113A (zh) | 一种用于生物降解塑料的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| Pan et al. | Mechanism of DR–PS in regulating early–stage microstructural evolution and strength enhancement of low–carbon alkali–activated concrete | |
| Zhang et al. | Research on the interfacial regulation of bamboo scraps/magnesium oxychloride cement using chitosan hydrochloride and saline-based solutions |