PL100717B1 - RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES - Google Patents
RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES Download PDFInfo
- Publication number
- PL100717B1 PL100717B1 PL19408376A PL19408376A PL100717B1 PL 100717 B1 PL100717 B1 PL 100717B1 PL 19408376 A PL19408376 A PL 19408376A PL 19408376 A PL19408376 A PL 19408376A PL 100717 B1 PL100717 B1 PL 100717B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- knife
- cutting
- spring
- pressing head
- conical
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest wycofywalna glowica skrawajaco-dogniatajaca do obróbki wewnetrznych powierzchni cylindrycznych umozliwiajaca jej wycofanie po zakonczonej obróbce powrotnym ruchem szybkim bez mozliwosci uszkodzenia powierzchni obrabianej.The subject of the invention is a retractable cutting / compressing head for internal machining cylindrical surfaces enabling its withdrawal after the finished machining with a rapid return movement without the possibility of damaging the work surface.
Znane sa glowice skrawajaco-dogniatajace z opisów patentowych PRL nr 75376, 61598, 58399 zaopatrzo¬ ne w dwa noze skrawajace, zespól rolek dogniatajacych wraz z mechanizmem nastawu srednicy dogniatania.The cutting and compressing heads are known from PRL patents No. 75376, 61598, 58399 with two cutting knives, a set of rollers with a pressing mechanism of the pressing diameter.
Glowice sa zaopatrzone w otwory doprowadzajace medium chlodzace do schladzania nozy skrawajacych i strefy obróbki. Konstrukcja znanych glowic zaopatrzonych w sztywno osadzone noze skrawajace jak równiez nastawione rolki dogniatajace po zakonczonym ruchu roboczym obróbki wewnetrznej srednicy przykladowo cylindra, wymaga demontazu elementów roboczych w celu zabezpieczenia obrobionej powierzchni przed uszkodzeniem rolkami lub nozem w czasie ruchu powrotnego.The heads are equipped with holes for the cooling medium to cool the cutting knives and the zones machining. The design of the known heads equipped with rigidly mounted cutting knives as well pre-set press rollers after finishing the working movement of machining the inside diameter, for example cylinder, requires disassembly of working elements in order to protect the treated surface against damaged by rollers or a knife during the return movement.
W rozwiazaniu wedlug wynalazku glowica ma nóz osadzony przegubowo. Trzonek noza przegubowego jest polaczony z tloczyskiem. Drugi nóz jest zaopatrzony w stozkowy uklad regulacyjny. W tylnej czesci glowicy jest umieszczony przesuwny koszyk rolkowy zaopatrzony w kierownice strugi cieczy i sprezyne. Koszyk jest osadzony na drazonym trzpieniu w otworze którego jest tlok zaopatrzony w otwory i sprezyne.In the solution according to the invention, the head has an articulated knife. The handle of the articulated knife is connected to the piston rod. The second knife is equipped with a conical adjusting system. At the back of the head there is a sliding roller cage equipped with a guide for liquid stream and springs. The basket is there it is mounted on a chipped pin in the hole of which the piston is provided with holes and springs.
Zastosowanie rozwiazania wedlug wynalazku zwieksza efekt obróbki wewnetrznych otworów, od których wymagana jest duza dokladnosc wykonania. Uzyskanie zwiekszonego efektu technicznego wynika z wyelimino¬ wania mozliwosci porysowania obrobionej powierzchni rolkami oraz nozem skrawajacym. Glowica po zakonczo¬ nym ruchu roboczym moze byc wycofana z otworu ruchem szybkim powrotnym dzieki zaopatrzeniu jej w przesuwne rolki iodchylny nóz, co w pelni zabezpiecza obrobiona powierzchnie. Rozwiazanie wedlug wynalazku skraca ponadto czas obróbki wewnetrznych otworów w wyniku wyeliminowania czynnosci pomocni¬ czych takichjak demontaz elementów glowicy w celu zabezpieczenia obrabianej powierzchni.The use of the solution according to the invention increases the effect of machining internal holes from which high accuracy of execution is required. Obtaining an increased technical effect results from elimination the possibility of scratching the treated surface with rollers and a cutting knife. Head after finishing it can be withdrawn from the bore with a quick return movement thanks to the provisioning with sliding rollers and a tilting knife, which fully protects the treated surface. Solution by The invention furthermore shortens the processing time of internal holes by eliminating auxiliary measures such as removing head components to protect the work surface.
Rozwiazanie wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku na którym fig. 1 uwidacznia budowe glowicy w przekroju wzdluznym a fig. 2 w przekroju przechodzacym przez plaszczyzne A—A oznaczonym na rysunku fig. 1. Drazony trzpien 1 zaopatrzony w bieznik 2 ma koncówke2 100 717 mocujaca 3 polaczona rozlacznie z trzpieniem. Drazony trzpien 1 ma przesuwny koszyk 4 który jest zaopatrzony w stozkowe rolki 5 oraz kierownice strugi cieczy 6 i sprezyne 7. Kierownica strugi cieczy 6 ma wewnetrzny stozek 34 i jest polaczona z przesuwnym koszykiem 4 wkretami 8. Sprezyna 7 jest osadzona pomiedzy pierscieniami tracymi 9 i 10. Na przesuwny koszyk 4 nalozono lozysko oporowe 11 opierajace sie drugim pierscieniem o tuleje oporowa 12. Tuleja oporowa 12 zaopatrzona we wskaznik 13 jest osadzona na drazonym trzpieniu 1 przy pomocy gwintu ima przeciwnakretke 14 pomiedzy którymi jest przesuwna podkladka 15 zaopatrzona w przeciwwskaznik. Drazony trzpien 1 ma tlok 16 zaopatrzony w otwór 17, którego tloczysko 18 zaopatrzone w trzonek regulacyjny 19 i kanal 20 jest polaczone z trzonkiem noza 21 osadzonym obrotowo na sworzniu 22. Nóz 21 ma pryzme 23 i grzybek 24 który jest zaopatrzony w sprezyne 25 opierajaca sie o zaslepiajaca pokrywe 26. Pierscieniowa przestrzen 27 jest polaczona z otworem 17 otworami 28 i ze stozkowym cylindrycznym pierscieniem wyplywu strugi cieczy 29 kanalami 30. Pomiedzy tlokiem 16 a pierscieniem 31 uszczelnionym uszczelka 32 jest sprezyna 33. Tloczysko 18 tloka 16 jest osadzone w koncówce mocujacej 3 poprzez tulejke 35. Koncówka mocujaca 3 jest zaopatrzona w staly nóz 36 uchwycony sruba zaciskowa 37 i dociskany sprezyna 38. Trzonek noza 36 ma stozkowy otwór 39 w którym jest umieszczony stozek 40 sruby regulacyjnej 41. Leb sruby regulacyjnej 41 ma wskaznik 42. - — Rozwiazanie wedlug wynalazku dziala nastepujaco. Glowica zmontowana zgodnie z rysunkiem i po ustawieniu srednicy skrawania nozem skrawajacym 36 i 21 oraz po nastawieniu srednicy dogniatania stozkowymi rolkami 5 przy pomocy tulei oporowej 12 moze byc uzyta do obróbki otworów po uprzednim doprowadzeniu medium plynnego do otworu drazonego trzpienia 1. Doprowadzone medium pod scisle okres!orvm cisnieniem otworem 17 i otworami 28 przedostaje sie do pierscieniowej przestrzeni 27 skad kanalami 30 pi^ausiaje sie do stozkowego cylindrycznego pierscienia wyplywu strugi cieczy 29 i wyplywajac na zewnatrz w formie pierscienia obmywa noze skrawajace i strefe obróbki oraz usuwa wióry w kierunku posuwu roboczego glowicy. Kanal 20 sluzy do wyplywu niewielkiej ilosci medium przeznaczonego do obmywania ukladu odchylajacego noza 21. Po zakonczonym ruchu roboczym nastepuje faza wycofywania glowicy ruchem powrotnym szybkim. • Pod wplywem sil dzialajacych na stozkowe roki 5 od obrobionej powierzchni otworu odksztalcajacej sie sprezyscie nastepuje zsuwanie sie tych rolek z biezni 2 a wraz z nimi koszyka 4 oraz kierownicy strugi cieczy 6.The solution according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the attached drawing in Fig which fig. 1 shows the structure of the head in a longitudinal section and fig. 2 in a section through the plane A-A marked in Fig. 1. A worn spindle 1 provided with a tread 2 has a tip 2 100 717 clamping plate 3 connected separately with the pin. The wire 1 has a sliding cage 4 that is equipped with conical rollers 5, liquid stream deflectors 6 and springs 7. Liquid stream deflector 6 has internal cone 34 and is connected to the sliding basket by 4 screws 8. Spring 7 is seated between the losing rings 9 and 10. The sliding basket 4 is fitted with a thrust bearing 11 that rests against the the second ring against the thrust bushing 12. The thrust bushing 12 provided with an indicator 13 is seated on a threaded pin 1 with a thread and a counter nut 14 between which it is movable washer 15 provided with a counter. The pinned pin 1 has a piston 16 provided with an opening 17, of which the piston rod 18 is provided with an adjusting shaft 19 and the channel 20 is connected to the knife shaft 21 fitted rotatably on the pin 22. The knife 21 has a prism 23 and a poppet 24 which is provided with a spring 25 against a blind cover 26. The annular space 27 is connected to the opening 17 by the openings 28 and to the conical cylindrical ring of fluid outflow 29 channels 30. Between piston 16 and the sealed ring 31 is a spring 33. The piston rod 18 of the piston 16 is seated in the clamping end 3 through the sleeve 35. The clamping end 3 is provided with a fixed knife 36 captured a clamping screw 37 and a biased spring 38. The knife shaft 36 has a tapered hole 39 in which the taper 40 of the adjusting screw 41 has a taper. The leb of the adjusting screw 41 has an index 42. - - The solution according to the invention works as follows. Head assembled according to the drawing and after setting the cutting diameter with the cutting knife 36 and 21 and after setting the diameter of the tapering rollers 5 with the help of a stop sleeve 12 can be used for machining holes after prior feeding medium into the bore of the plunger 1. The supplied medium under strict pressure orvm pressure it enters the ring-shaped space 27 through opening 17 and openings 28, where it flows through channels 30 into the a conical cylindrical ring of the outflow of liquid 29 and flowing outwards in the form of a ring washes the cutting knives and the machining area and removes chips in the direction of the head's working feed. Channel 20 for the discharge of a small quantity of washing medium to be used in the knife deflection system 21. After After the work is completed, the head retracts with a fast return movement. • Under the influence of the forces acting on the conical year 5 from the worked surface of the hole deforming the rollers slide off the track 2 and along with them the basket 4 and the guides of the liquid stream 6.
Kierownica strugi cieczy 6 przyslania kanaly 30 i odcina wyplyw sprezonego medium. Wielkosc przesuwu stozkowych rolek 5 a wraz z nimi koszyka 4 oraz kierownicy strugi cieczy 6 jest tak dobrana, aby nastapilo calkowite przysloniecie kanalów 30 i aby stozkowe rolki 5 znajdowaly sie jeszcze w strefie sprezystego odksztalcenia powierzchni. Wielkosc sprezystego odksztalcenia jest niewielka i calkowicie eliminuje mozliwosc uszkodzenia powierzchni, natomiast sily poosiowe sa wystarczajace na pokonanie sily wywolanej przez sprezyne 7. Odciecie wyplywu cieklego medium kanalami 30 wywoluje wzrost cisnienia w pierscieniowej przestrzeni 27 i przesuniecie tloka 16. Przesuw tloka 16 wraz z tloczyskiem 18 powoduje obrót noza 21 wokól osi sworznia 22 i odsuniecie ostrza od strefy skrawania. Po zakonczonym ruchu powrotnym i zaniku sil poosiowych dzialajacych na stozkowe rolki 5 sprezyna 7 przesuwa koszyk 4, a wraz z nim kierownice strugi cieczy 6 w pierwotne polozenie wywolujac nacisk na lozysko oporowe 11. Odsloniecie kanalów 30 powoduje ponowny wyplyw medium na zewnatrz a tym samym spadek cisnienia w pierscieniowej przestrzeni 27 i powrót tloka 16 pod wplywem sprezyny 33 w pierwotne polozenie. Ruch powrotny tloczyska 18 wywoluje obrót noza 21 w polozenie pracy. Dodatkowa sztywnosc polozenia noza 21 uzyskuje sie od nacisku sprezyny 25 poprzez grzybek 24. Trzonek regulacyjny 19 osadzony w tloczysku 18 umozliwia nastawianie noza 21.The liquid deflector 6 covers the channels 30 and cuts off the outflow of the compressed medium. The amount of travel The tapered rollers 5 and with them the basket 4 and the liquid jet guide 6 are selected so as to occur complete covering of the channels 30 and so that the tapered rollers 5 are still in the elastic zone surface deformation. The amount of elastic deformation is small and completely eliminates the possibility surface damage, while the axial forces are sufficient to overcome the force exerted by the spring 7. Cutting off the outflow of the liquid medium with channels 30 causes an increase in pressure in the annular space 27 and displacement of the piston 16. The displacement of the piston 16 together with the piston rod 18 causes the rotation of the knife 21 around the axis of the pin 22 and moving the blade away from the cutting zone. After the end of the return stroke and the decay of the axial acting forces on the tapered rollers 5, the spring 7 moves the basket 4, and with it the guides of the liquid stream 6 to the original position causing pressure on thrust bearing 11. Exposure of channels 30 causes re-discharge medium to the outside and thus a pressure drop in the annular space 27 and the return of the piston 16 under influence of spring 33 to its original position. The return movement of the piston rod 18 causes the rotation of the knife 21 in the working position. The additional stiffness of the knife 21 is obtained from the pressure of the spring 25 through poppet 24. The adjusting shaft 19 embedded in the piston rod 18 enables the adjustment of the knife 21.
Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc stosowane do wieloczynnosciowej obróbki wewnetrznych powierzchni cylindrycznych, a glównie cylindrów z wykorzystaniem do tego celu ogólnie dostepnych obrabiarek.The solution according to the invention can be used for multifunctional internal treatment cylindrical surfaces, mainly cylinders, using generally accessible surfaces for this purpose machine tools.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19408376A PL100717B1 (en) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19408376A PL100717B1 (en) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100717B1 true PL100717B1 (en) | 1978-11-30 |
Family
ID=19979620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19408376A PL100717B1 (en) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100717B1 (en) |
-
1976
- 1976-11-30 PL PL19408376A patent/PL100717B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2536531B1 (en) | Machine tool and method for machining a workpiece | |
| DE1752510C3 (en) | Device for centric clamping of an annular workpiece on a faceplate | |
| EP0259517B1 (en) | Spindle for a machine tool quill provided with a socket for holding a turning or a milling tool | |
| EP2188087B1 (en) | Machine tool with honing tool | |
| DE102017104591A1 (en) | grinding machine | |
| PL100717B1 (en) | RECOVERABLE CUTTING AND PRESSING HEAD FOR CYLINDRICAL INTERNAL SURFACES | |
| DE3521710C2 (en) | Device on a machine tool, in particular on a grinding machine, for measuring the diameter of eccentrically rotating workpieces | |
| DE102008035716B3 (en) | Machining device for use at robot arm of manufacturing robot of production line for boring/milling borehole in work piece, has test device provided with tappet having test tip that is retractable into recess, at which stroke is detected | |
| US3526122A (en) | Dieholder for a press | |
| DE3243112A1 (en) | Flow-control device for gas and liquid media in a work spindle of a machine tool | |
| DE102011119434B4 (en) | Clamping device and tool holder with such a clamping device | |
| CN211661821U (en) | Honing assembly for high-precision machining of inner hole of workpiece | |
| DE10049070C2 (en) | Power Chucks | |
| DE69228175T2 (en) | Honing machine with expandable tool | |
| DE2257653C3 (en) | Drill head | |
| DE880835C (en) | Revolving tailstock center | |
| CN214816974U (en) | Grooved iron fillings clearing device of cylinder | |
| DE3902431A1 (en) | Dressing tool | |
| CN215145017U (en) | Boring, scraping and rolling integrated compound cutter | |
| US3385144A (en) | Cutting tool mounting apparatus for lathes and the like | |
| DE889102C (en) | Machine tool, in particular finishing lathe | |
| DE860885C (en) | Device for circumferential milling of large workpieces, especially steel ingots | |
| SU667334A1 (en) | Cutter holder | |
| SU1424984A1 (en) | Arrangement for removing cutting tool from machined surface | |
| DE696352C (en) | Drilling device for processing long, narrow holes |