PL100696B1 - Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej - Google Patents
Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej Download PDFInfo
- Publication number
- PL100696B1 PL100696B1 PL17740875A PL17740875A PL100696B1 PL 100696 B1 PL100696 B1 PL 100696B1 PL 17740875 A PL17740875 A PL 17740875A PL 17740875 A PL17740875 A PL 17740875A PL 100696 B1 PL100696 B1 PL 100696B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- fatty acids
- modified sulfur
- higher fatty
- stabilizer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 title claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 36
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000021149 fatty food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 210000001685 thyroid gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania siarki modyfikowanej, niepylacej o wlasnosciach ulatwia¬
jacych stosowanie jej jako srodka wulkanizacyjnego w przemysle gumowym.
Stosowana powszechnie do tego celu zwykla siarka mielona jest aktualnie wypierana przez uszlachetnione
zmodyfikowane formy siarki, pozbawione przede wszystkim wlasnosci pylacych wzglednie rozpuszczalnosci
w kauczuku lub obu tych cech jednoczesnie.
Znanych jest wiele metod otrzymywania nierozpuszczalnych w CS2 odmian siarki. Jedna z najbardziej
znanych jest metoda gwaltownego schladzania goracych par siarki oraz stabilizacja uzyskanych polimerycznych
alotropów siarki substancjami nieorganicznymi.
Znany jest równiez sposób otrzymywania siarki nierozpuszczalnej z reakcji siarkowodoru z dwutlenkiem
siarki w srodowisku silnych nieutleniajacych kwasów mineralnych.Inne modyfikowane odmiany siarki uzyskuje
sie poprzez mieszanie plynnej siarki z dodatkami modyfikujacymi, którymi sa zwykle wysokowrzace ciecze
(polisiarczki, merkaptany, nienasycone zwiazki organiczne). Modyfikowanie przeprowadza sie zwykle w tempera¬
turach zblizonych do 160°C.
W celu otrzymania siarki niepylacej stosuje sie dodatek cieklych substancji modyfikujacych, którymi
zwykle sa wyzsze kwasy tluszczowe lub oleje parafinowe.
Niedogodnoscia znanych sposobów mieszania siarki z cieklymi modyfikatorami a zwlaszcza z olejem para¬
finowym jest uzyskiwanie niejednorodnej mieszaniny siarki, która wykazuje brak pozadanych niepylacych wla¬
snosci. Wynika td z tego, ze zwykle proste sposoby mieszania siarki z olejem parafinowym prowadza do uzyski¬
wania aglomeratów zlozonych z kropelek plynnego modyfikatora otoczonych drobinkami zmielonej siarki.
W trakcie mieszania z uwagi na znaczna miejscowa chlonnosc substancji modyfikujacej, rozbitej na drobne
kropelki, przez siarke powstaja niejednorodne aglomeraty. Dalsze, w mniejszym stopniu nasycone substancja
modyfikujaca warstwy siarki zachowuja normalne pylace wlasnosci, co w efekcie powoduje, ze produkt nie
spelnia wymagan przemyslu gumowego w zakresie siarki modyfikowanej.
Sposób wytwarzania siarki modyfikowanej polegajacy na mieszaniu siarki z olejem parafinowym lub
wyzszymi kwasami tluszczowymi i stabilizatorem wedlug wynalazku polega na tym, ze proces modyfikacji2 100696
prowadzi sie w dwóch etapach. W etapie pierwszym nastepuje wymieszanie zmielonej siarki z olejem parafino¬
wym lub wyzszymi kwasami tluszczowymi i stalym rozdrobnionym stabilizatorem, w mieszarce korytowej,
a w etapie drugim uzyskana mieszanine homogenizuje sie w urzadzeniu tarczowo-udarowyrn o duzej liczbie obro¬
tów wirnika.
Zastosowanie do homogenizacji urzadzenia tarczowo-udarowego umozliwia nadawanie czasteczkom siarki
i kropelkom modyfikatora bardzo gwaltownych przyspieszen oraz równie gwaltownych wyhamowan, powoduja¬
cych w koncowym efekcie pokrycie poszczególnych czastek siarki cienka warstewka modyfikatora.
Dwuetapowy proces otrzymywania siarki modyfikowanej pozwala na uzyskiwanie substancji jednorodnej,
niepylacej odpowiadajacej warunkom stawianym przez przemysl gumowy. Substancjami stabilizujacymi moga
byc krzemionka koloidalna lub tlenek cynku. Ilosc substancji modyfikujacych wynosi od 0,03 do 19% w stosun¬
ku do masy siarki. Ilosc dodawanych stabilizatorów zalezy od ilosci dodawanego modyfikatora i nie przekracza
6% w stosunku do masy produktu. Przy obnizeniu zawartosci modyfikatora ponizej 6%, dodawanie stabilizatora
nie jest konieczne.
P r z y k lad I. W celu otrzymania siarki modyfikowanej z olejem o zawartosci 95% siarki mielonej i 5%
oleju, miesza sie w mieszarce korytowej siarke z olejem parafinowym dozujac surowce we wspólpradzie. Miesza¬
nina podawana jest do zasypu urzadzenia tarczowo-udarowego o predkosci obrotowej wirnika minimum
2900 obrotów/minute, gdzie ulega homogenizacji, poszczególne czastki siarki pokryte sa filmem olejowym. Pro¬
dukt koncowy jest odbierany z zsypu mlyna i pakowany.
Przyklad II. W celu otrzymania siarki modyfikowanej olejowanej o zawartosci 89% siarki mielonej,
% oleju parafinowego oraz 1% krzemionki dozuje sie w sposób ciagly do mieszarki korytowej siarke, krze¬
mionke i olej. Surowce przesuwaja sie wzdluz mieszarki korytowej, gdzie nastepuje wstepne wymieszanie. Ho¬
mogenizacja produktu nastepuje w urzadzeniu tarczowo-udarowyrn. Gotowy, ujednorodniony produkt odbiera
sie z zsypu mlyna.
Przyklad III, W celu otrzymania siarki modyfikowanej olejowanej o zawartosci 96% siarki mielonej
i 4% wyzszych kwasów tluszczowych, miesza sie w mieszarce siarke w podanym stosunku z cieklymi kwasami
tluszczowymi. Mieszanina podawana jest do zrypu urzadzenia tarczowo-udarowego, gdzie ulega homogenizacji.
Produkt koncowy odbierany jest z zsypu mlyna.
Przyklad IV. W celu otrzymania siarki modyfikowanej olejowanej o zawartosci 90% siarki mielonej,
7% cieklych wyzszych kwasów tluszczowych oraz 3% tlenku cynku jako stabilizatora, dozuje sie w sposób
ciagly surowce do mieszarki we wspólpradzie. Surowce przesuwaja sie wzdluz mieszarki mieszajac sie. W urza¬
dzeniu tarczowo-udarowyrn nastepuje homogenizacja produktu.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarki modyfikowanej polegajacy na mieszaniu siarki z olejem parafinowym lub wyzszymi kwasami tluszczowymi i stabilizatorem, znamienny t y m, ze proces modyfikacji prowadzi sie dwuetapowo, i ze w pierwszym etapie miesza sie zmielona siarke z olejem parafinowym lub wyzszymi kwasami tluszczowymi i stabilizatorem w mieszarce korytowej, a w drugim etapie prowadzi sie homogenizacje w urzadze¬ niu tarczowo-udarowyrn wysokoobrotowym. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17740875A PL100696B1 (pl) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17740875A PL100696B1 (pl) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100696B1 true PL100696B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19970622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17740875A PL100696B1 (pl) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100696B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-17 PL PL17740875A patent/PL100696B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3242019A (en) | Solid emulsion blasting agents comprising nitric acid, inorganic nitrates, and fuels | |
| US3072509A (en) | Gelled ammonium nitrate blasting explosive and process | |
| DE2128253A1 (de) | Sprengmiiteigemisch | |
| DE3831831C1 (pl) | ||
| US4241001A (en) | Process for producing pelletized pigmentary materials | |
| PL100696B1 (pl) | Sposob wytwarzania siarki modyfikowanej olejowanej | |
| US2448621A (en) | Composition containing tall oil resins | |
| US2341363A (en) | Conversion of hydrocarbon oils | |
| SU1811520A3 (ru) | Взрывчатый состав | |
| US4395291A (en) | Process for making non-dusting high lead oxide-low silica additive | |
| US2421421A (en) | Process of treating high-molecularweight hydrocarbons | |
| DE2721051A1 (de) | Das klumpen verhinderndes mittel zur vermeidung von zusammenballungen pulverfoermiger oder koerniger substanzen | |
| US2595943A (en) | Method of hardening bauxite with calcium sulfate | |
| US2320971A (en) | Method of making explosives | |
| US1882749A (en) | Process for forming metal alloys | |
| DE2157395A1 (de) | Mittel zum behandeln von eisenlegierungsschmelzen | |
| US2498201A (en) | Deodorizing refined petroleum oils and waxes | |
| DE2057656A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von OEl von Wasserflaechen | |
| US2687357A (en) | Composition for preventing loading of cutting and abrading surfaces | |
| DE1567547C (de) | Verfahren zum Trocknen bzw Brennen von Kieselgur | |
| US1876630A (en) | Process of coloring granular and other material | |
| US2343860A (en) | Sulphur product and method of producing same | |
| DE493250C (de) | Herstellung von Flusssaeure und Siliziumfluorid | |
| DE746899C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen Stoffen aus aus Paraffinen vom Schmelzpunkt von 50íÒund hoeher hergestellten Olefinen | |
| SU842092A1 (ru) | Профилактическое средство |