PL100579B1 - Urzadzenie do wychwytywania gazow powstajacych podczas wytwarzania aluminium w elektrolizerze z anoda ciagla - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ chwytywania gazów powstajacych podczas wytwa¬ rzania aluminium w elektrolizerze z anoda ciagla.

Elektrolizer z anoda ciagla, zawiera wanne pro- stopadlosoienna, otwarta w górnej czesci, której dno stanowiace katode sklada sie z pretów meta¬ lowych podtrzymujacych plyty weglowe spojone miedzy soba zaprawa ogniotrwala. Do przygoto¬ wania elektrolitu w wannie stosuje sie rozpuszczo¬ ny w kriolicie tlenek glinu ogrzany do tempera¬ tury 950—1050°C. W tym elektrolicie zanurzona jest jedna elektroda uformowana z masy weglo¬ wej umieszczonej iw obudowie. W te mase zagle¬ bione sa sworznie przymocowane do szyn przewo¬ dzacych prad elektryczny, które stanowia jedno¬ czesnie wsporniki i przewody do zasilania energia elektryczna. Gdy prad elektryczny przeplywa przez wanne, tlenek glinu rozklada sie na alu¬ minium, które w postaci plynnego metalu pokry¬ wa katode i na tlen, któiry laczy sie z anoda i po¬ woduje jej stopniowe spalanie. Masa weglowa sta¬ nowiaca anode spieka sie podczas pracy wanny, pod wplywem wysokiej temperatury kapieli elek¬ trolitycznej i ciepla Joulea. Czesc zewnetrzna ma¬ sy anody utwardza sie podczas gdy czesc górna mieknie. W miare jak zewnetrzna czesc utwar¬ dzona jest spalana w tlenie, konieczne jest opusz¬ czanie w dól masy weglowej, aby utrzymac stala odleglosc miedzy anoda i katoda. Co pewien czas 2 nalezy wiec wyrywac sworznie i umieszczac je na wyzszym poziomie.

Rozklad tlenku glinu powoduje zmniejszenie jego zawartosci w elektrolicie. Gdy ta zawartosc obnizy sie ponizej okreslonej wartosci, zmienia sie sposób dzialania wanny. Nastepuje rozklad krioli¬ tu powodujacy tworzenie sie warstwy gazu izo¬ lujacego anode, wywolujac efekt anodowy. Zapo¬ biega sie temu procesowi przez uzupelnienie ilosci tlenku glinu w elektrolicie.

Spalanie anody powoduje wydzielanie sie dy¬ mów skladajacych sie z takich gazów jak dwutle¬ nek wegla, tlenek wegla, dwutlenek siarki, fluo¬ rowodór oraz z czastek wegla, tlenku glinu i zwiazków fluoru. Gazy te sa zbierane przez obieg pierwotny zlozony z oslony, przewodu otwartego od dolu, przytwierdzonego do obudowy anody, któ¬ ry jest usytuowany wzdluz calej obudowy. Co najmniej na jednym koncu wanny gazy zbierane w oslonie, sa przekazywane do jednego lub dwóch palników, skladajacych sie z pionowej rury z przewierconymi otworami, dla dostepu powietrza, w których to palnikach czastki wegla sa spalane jednoczesnie z tlenkiem wegla. Po spaleniu gazy sa zasysane do obiegu prowadzacego je do dal¬ szej przeróbki.

W czasie elektrolizy elektrolit wydziela gazy ze zwiazkami fluoru, które porywaja ze soba czastki tlenku glinu. Gdy nastepuje efekt anodowy wy¬ dzielaja sie gwaltownie zwiazki fluoru, pociagajac 100 5793 za soba pyl tlenku glinu, który dolacza sie do tych gazów. Dotychczas nie bylo mozliwe zasysa¬ nie przez pierwotny obieg calosci, wydzielajacyoh sie podczas elektrolizy gazów tak, ze znaczna ich czesc przedostawala sie do hali produkcyjnej, po¬ wodujac koniecznosc oczyszczania powietrza przed usunieciem go na zewnatrz. Poniewaz powietrze to o bardzo duzej objetosci zawieralo bardzo imale ilosci substancji szkodliwych, oczyszczenie jego wymagalo kosztownych urzadzen, o duzej pojem¬ nosci i bylo zawsze niedoskonale. Ponadto atmo¬ sfera hali produkcyjnej stwarzala bardzo ciezkie warunki pracy dla personelu.

W przypadku wanien z wieloma anodami, wstep¬ nie .spiekanymi, znany jest sposób wychwytywa¬ nia gazów wydzielajacych sie podczas elektrolizy, przez zastosowanie przykrycia wanny. Pod tym przykryciem zbiera sie stosunkowo mala ilosc po¬ wietrza silnie zanieczyszczonego skladnikami szko¬ dliwymi, którego oczyszczenie jest latwe. Nie bylo natomiast dotychczas mozliwe zastosowanie tego typu urzadzen do wanien z anoda typu .Soderberga z powodu znacznych ilosci sadzy i smoly, jakie powstaja w czasie spalania anody, a które osa¬ dzaja sie w przewodach prowadzacych gazy do stanowiska oczyszczania zatykajac je. Z drugiej strony wymiary i ksztalty anod wielokrotnych, wstepnie wypalanych, ze sworzniami do ich (zawie¬ szania, róznia sie znacznie od anody typu Soder¬ berga i z tego powodu zwykle przystosowanie znanych przykryc nie jest mozliwe.

Uirzadizenie. anodowe zlozone z zespolu anod wstepnie wypalonych nie zmienia sie, poza tym, ze sie utlenia w kontakcie z elektrolitem, podczas gdy anoda typu Soderberga, której wypalanie sie zachodzi podczas procesu elektrolizy, jest zródlem wielu zlozonych zjawisk. Konieczne jest zachowa¬ nie odpowiedniego rozkladu temperatury w masie weglowej. Nalezalo wiec pozostawic odslonieta po¬ wierzchnie elektrolitu pokryta skorupa i warstwa tlenku glinu, wypuszczajac czesc gazów do atmo¬ sfery hali produkcyjnej, niewychwyconych przez obieg pierwotny i zastosowac wychwytywanie da¬ chowe z oczyszczaniem calej ilosci tego powietrza, ze wszystkimi wyzej podanymi wadami tego pro¬ cesu.

Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez wykonanie urzadzenia, które wychwy¬ tywaloby gazy powstajace podczas wytwarzania aluminium w elektrolizerze z anoda ciagla.

Cel ten osiagnieto przez wykonanie urzadzenia, w którym zgodnie z wynalazkiem pokrywa zawie¬ ra z jednej strony, na kazdym dluzszym boku wanny, ruchoma plyte podluzna przykrywajaca powierzchnie elektrolitu miedzy obudowa anody i wanna, przy czym górna krawedz plyty jest zao¬ patrzona w zlaczke uszczelniajaca, a dolna kra¬ wedz plyty jest umieszczona w malej odleglosci od brzegu wanny, tworzac szczeline dla doplywu powietrza, zas z drugiej strony zawiera czesc nie- iruchoma zmontowana na kazdym czole wanny, zamykajaca przestrzen nad czescia czolowa wan¬ ny, polaczona przewodem z urzadzeniem do obrób¬ ki gazów spod pokrywy. Obudowa jest zaopatrzo¬ na w swojej górnej czesci w kolektor spalin, na >0 579 4 którym oparta jest zlaczka uszczelniajaca, w któ¬ ra zaopatrzona jest górna krawedz plyty.

Ruchoma plyta jest polaczona przegubowo z jednej strony, przy kazdym swoim dolnym brzegu z prowadzacymi korbowodami, obracajacymi sie dookola swoich osi, przymocowanymi do obudowy anody, przy czym jeden z tych korbowódów jest zaopatrzony w przeciwciezar. Z drugiej strony, na kazdej bocznej stronie plyty jest przymocowana przegubowo korba, polaczona przegubowo osia z zagietym korbowodem, oraz inna osia z obudowa anody, usytuowana w osi podluznej tej obudowy z tym, ze korbowód jest polaczony z podnosnikiem i jest przez niego poruszany. Korbowód pirowa- dzacy zaopatrzony w przeciwciezar, jest przymo¬ cowany do rury, zas. drugi korbowód jest przy¬ mocowany do tej rury za pomoca przegubu. Rura jest zaopatrzona w przeguby przytwierdzone z dru¬ giej strony do plyty.

Plyta jest zaopatrzona w ksztaltownik, do któ¬ rego konców sa przymocowane korby, polaczone z wygietymi korbowodami.

Kazda z plyt jest wyposazona na kazdymi ze swoich bocznych brzegów we wspornik przedluza- jacy plyte pionowa czesci nieruchomej pokrywy w dolnym polozeniu plyty, przy czym wspornik zaopatrzony jest w poblizu pionowej plyty w zla¬ czke uszczelniajaca.

W rozwiazaniu alternatywnym przestrzen nad czolem wanny, ograniczona przez nieruchoma czesc pokrywy i przez plyty, jest polaczona palnikiem zaopatrzonym w otwory, z urzadzeniem do obrób¬ ki spalin z obiegu pylu, innego niz obieg gazów spod pokrywy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elektrolizer w przekroju .poprzecz¬ nym, fig. 2 — elektrolizer w przekroju podluz¬ nym, fig. 3 — szczególowy przyklad wykonania 40 elektrolizera, w widoku od przodu, czesciowo w przekroju, fig. 4 — elektrolizer w widoku z boku, czesciowo w przekroju, fig. 5 — elektrolizer w przekroju ilustrujacym ruchy plyt, fig. 6 — kor¬ bowód prowadzacy z przeciwciezarem, w widoku 45 z boku, fig. 7 — korbowód prowadzacy z prze¬ ciwciezarem, w widoku z góry, z czesciowym prze¬ krojem, fig. 8 — korbowód prowadnicy, bez prze¬ ciwciezarów, w widoku z góry, czesciowo w prze¬ kroju, fig. 9 — korbowód prowadnicy, bez prze- 50 ciwciezatrów, w 'widoku z boku, czesciowo w prze¬ kroju, fig. 10 — korbowód zagiety, w widoku z góry, fig. 11 — korbowód zagiety, w widoku z bo¬ ku, czesciowo w przekroju, fig. 12 — pierwszy obieg zbierajacy gazy, w przekroju podluznym, 55 fig. 13 — drugi obieg zbierajacy gazy, w przekro¬ ju podluznym.

Elektrolizer tlenku glinu z anoda ciagla typu Soderberga, zawiera wanne 1, której dno 2 jest przewodnikiem pradu i tworzy katode. Anoda 60 sklada sie z masy weglowej 3 zawartej w obu¬ dowie 4 otwartej od góry i od dolu. W masie weglowej umieszczone sa prety 5. Kazdy z nich jest docisniety do przewodzacej prad elektryczny szyny 7 za pomoca uchwytów 6. Szyny, na ogól 65 dwie, sa ulozone wzdluz i ponad wanna, sluzac100 579 jednoczesnie do zasilania energia elektryczna i jako mechaniczne zawieszenie anody. Szyny te sa podwieszone do obudowy 8. Silnik 9 umozliwia ich przesuwanie w kierunku pionowym, w celu opuszczenia w dól w obudowie 4 masy weglowej 3 w miare spalania jej czesci dolnej. Wanna 1 za¬ wiera elektrolit 10, którego temperatura zawarta w granicach od 950 do 1050°C, zapewnia spieka¬ nie masy weglowej. W zetknieciu z zimnymi scia¬ nami wanny elektrolit krzepnie, tworzac warstwe izolacyjna 11. Powierzchnia kapieli jest takze skrzepnieta i tworzy bardzo twarda skorupe, któ¬ ra utrzymuje sie stale pokryta tlenkiem glinu.

Zasilanie elektrolitu tlenkiem glinu dokonuje sie rozbijajac skorupe, powoduje to wpadniecie do kapieli pewnej ilosci tlenku glinu, który ja pokry¬ wal, a nastepnie uzupelnia sie te pokrywe tlen¬ kiem glinu.

Do czesci dolnej obudowy 4 jest dolaczony obieg pierwotny do zbierania pylu i gazu, utworzony przez ciagla oslone 12, która otacza te obudowe.

Oslona gromadzi produkty spalania anody. Co naj¬ mniej na jednej glowicy wanny oslona ta ma wy¬ lot do palnika 13, wykonanego w postaci rury zaopatrzonej w otwory 14 doprowadzajace powie¬ trze, który to palnik zapewnia spalanie pylu we¬ glowego i gazów palnych zebranych w oslonie, spaliny sa zasysane do kolektora 15.

Inne pyly i gazy wydobywajace sie z powierz¬ chni elektrolitu mieszaja sie z powietrzem naply¬ wajacym z atmosfery. Przykrycie powierzchni wanny pokrywa, stosowane w przypadkach wa¬ nien z anodami wstepnie wypalanymi, w celu wy¬ tworzenia tych pylów i gazów nie daja pozytyw¬ nych wyników.

Zgodnie z wynalazkiem, stosuje sie pokrywanie tylko zewnetrznej czesci wanny, znajdujacej sie miedzy obudowa 4 anody i wanna 1. Czesc góirna anody, w której sa umieszczone prety 5 pozostaje na wolnym powietrzu. Cala pokrywa jest pola¬ czona z obudowa 4 i przesuwa sie razem z nia.

Pokrywa z jednej strony sklada sie z dwóch ruchomych podluznych plyt 16 umocowanych na dluzszych bokach wanny i .mogacych sie przesu¬ wac w polozenie 16 ponad anoda dla umozliwienia dostepu do wanny, a z drugiej .strony, ma na czo¬ lach wanny, -umieszczone czesci nieruchome 17, których boki sa szczelnie zamkniete przez ply¬ ty 16.

Urzadzenie zbierajace gaz zawiera oprócz obie¬ gu pierwotnego 12—15, takze obieg wtórny do zbierania gazu spod pokrywy, zaopatrzony w ko¬ lektor 18 umieszczony iw górnej czesci obudowy 4, który zbiera gazy i pyly wydobywajace sie z po¬ wierzchni elektrolitu. Kolektor 18 jest ponadto opatrzony w swojej dolnej czesci w otwory. Jest on polaczony z przestrzenia usytuowana powyzej czola wanny, ograniczona przez nieruchoma czesc 17 pokrywy i plyty 16.

Gazy i pyly gromadzone z jednej strony przez obieg pierwotny, a z drugiej strony przez obieg wtórny, sa ikierowane do urzadzenia oczyszczaja¬ cego i oddzielnego rekuperatora, w których sa przerabiane.

Gazy spod pokrywy sa spalane w palniku umie- 50 55 60 65 szczonym w obiegu pierwotnym, a to jeszcze zwieksza stezenie spalin.

Wazne jest, aby plyta 16 zapewniala szczelne zamkniecie wzdluz swojej górnej krawedzi i 1 wzdluz krawedzi bocznych, dlatego tez jest ona wyposazona w zlaczke uszczelniajaca 19. Nato¬ miast na swojej dolnej krawedzi powinna ona umozliwiac wlot pewnej ilosci powietrza, pozwala to na zasysanie gazu spod pokrywy. Krawedz ta nie jest zaopatrzona w uszczelnienie i jest usta¬ wiona w nieznacznej odleglosci od brzegu wanny 1 w taki sposób, aby umozliwic wlot powietrza.

Wzdluz dluzszych boków wanny sa utworzone wolne przestrzenie, znajdujace sie miedzy obudo¬ wa 4 anody i wanna 1. Kazda z tych przestrzeni jest nakryta ruchoma, podluzna plyta 16, zaopa¬ trzona z zewnatrz w ksztaltownik usztywniajacy o prostokatnym przekroju poprzecznym.

Kazdy dolny brzeg plyty 16 jest polaczony prze¬ gubowo z korbowodem prowadzacym 21 i odpo¬ wiednio 22. Kazdy z tych 'korbowodów moze obra¬ cac sie dookola osi 23 i odpowiednio 24 osadzo¬ nych 'w obudowie 4 anody. Jeden z korbowodów prowadzacych 21 jest zaopatrzony w przeciwcie¬ zar 25. Korbowody z przeciwciezarami polaczone z dwiema plytami 16, sa umieszczone z tej sa¬ mej strony anody. Mechanizm napedu plyt, bez przeciwciezarów, miesci sie z drugiej strony ano¬ dy, to znaczy na glowicy wanny.

Z boku tej glowicy, plyta 16 jest polaczona prze¬ gubowo z usztywniajacym ksztaltownikiem 20 osia 26 przez korbe 27 polaczona przez os 28 z wygie¬ tym korbowodem 29, którego koniec obraca sie dookola osi 30 osadzonej w obudowie 4 anody, umieszczonej w plaszczyznie przechodzacej przez os podluzna 31 obudowy anody. Poza tym do kor- bowodu jest przymocowane tloczysko 33 podnosni¬ ka, za posrednictwem osi 32, a cylinder 34 pod¬ nosnika jest przymocowany za posrednictwem osi do obudowy 8 wanny.

Korbowód prowadzacy 21 jest zaopatrzony w przeciwciezary 25 przyspawane do rury 36 o du¬ zej sztywnosci. Drugi korbowód 22 jest przymo¬ cowany do tej rury za posrednictwem przegubu 37. Rura 36 jest zaopatrzona w przeguby 38 po¬ laczone z drugiej strony z plyta 16. Kazdy kor¬ bowód moze byc zaopatrzony w krazeik prowa¬ dzacy 39 i 40.

Korbowód 29 jest wykonany z dwóch elemen¬ tów 41 i 42 zaspawanych ze soba w taki sposób, ze tworza zespól zagiety. Nalezy zauwazyc, ze korbowody polaczone z dwiema plytami, sa ulo¬ zone w tej samej plaszczyznie pionowej. Jeden z nich jest zakonczony pojedyncza tuleja 43, zas drugi dwoma pierscieniami 44 obejmujacymi tule¬ je 43. Os 30 jest osadzona w plycie nosnej 45 przy¬ mocowanej do obudowy 4.

Plyta 16 jest zaopatrzona na swoim dluzszym górnym boku i na dwóch bokach bocznych, w zlaczke uszczelniajaca 19. Natomiast na swoim dluzszym dolnym boku ma ikilkumiilimetrowa szczeline, która umozliwia zasysanie powietrza.

Plyta jest gesto zebrowana tworzac zespól sztyw¬ ny i nieodksztalcalny. Plyty 16 zawieraja wspor¬ niki 46 laczace je z nieruchomymi czesciami 177 100 579 8 pokrywy, umieszczonymi na -bokach wanny. Te wsporniki 46 sa zaopatrzone w 'zlaczka 'uszczelnia¬ jace 19.

Górne polozenie plyty i jej czesci sa oznaczone znacznikiem prim. Plyta nosna w dolnym- poloze- iuiu jest oznaczona jako 16, a w swym .górnym polozeniu jako 16'. Tloczysiko podnosnika w polo¬ zeniu wysunietym jest oznaczone jako 33, a w po¬ lozeniu wsunietym jako 33'. Polozenie wsuniete tloczyska odpowiada górnemu polozeniu' plyty.

Czesci nieruchome 17 pokrywy, zamocowane na czolach wanny, skladaja isie z plyty pionowej 47 i górnej plyty poziomej 48, polaczonej z dolna plyta pozioma 49. Miedzy tymi dwiema plytami znajduje sie wolna przestrzen, która tworzy czesc kolektora 18 gazów wydobywajacych sie z elek¬ trolitu. Ten kolektor ma w dolnej czesci otwory 50 umozliwiajace zasysanie gazów i czasteczek cial stalych. Wszystkie te elementy sa przymocowane do obudowy, a na plycie pionowej 47 sa osadzone osie 23, 24 i 30 dookola których obracaja sie kor- bowody 29 i korbowody prowadzace 21 i 22 plyty 16. Nieruchome czesci .sa zamkniete przez czesc boczna plyt 16, zas plyta pionowa 47 jest z dru¬ giej strony przedluzona wspornikiem 46 plyty 16.

Miedzy obudowa 4 anody i plyta pionowa 47, jest 'Umieszczony pierwotny obieg zbierajacy. Skla¬ da siie on z oslony 12 przytwierdzonej do dolnej czesci obudowy 4. Na czesci oslony 12, która przylega do czola wanny jest umocowany króciec 51, na którym umocowany jest palnik 13 zasilany gazem palnym przez otwory 14. Nad palnikiem znajduje sie kolektor 15 spalin, który sklada sie z pionowej rury 52, przechodzacej przez poziome plyty 48 i 49 nieruchomej pokrywy i która jest (polaczona przez kolanko 53 z rura 54.

Gazy spod pokrywy gromadza sie pod ruchoma plyta 16 i pod czescia nieruchoma 17. Gazy te sa zasysane przez kolektor poziomy 55 utworzony z rury o przekroju kwadratowym, przytwierdzonej do górnej czesci obudowy 4 anody i zaopatrzony w otwory 50. Kolektor jest polaczony z przestrze¬ nia 56 zawarta miedzy plytami poziomymi 48 i 49 nieruchomej pokrywy. Przestrzen 56 polaczona jest z rura pionowa 57 i kolankiem 58 z przestrzenia pierscieniowa 59, utworzona miedzy rura 54 i ru¬ ra 60, które sa wspólsrodkowe. Rura 54 i piers¬ cieniowa przestrzen 59 sa polaczone z urzadzeniem do oczyszczania powietrza i odzysku tlenku glinu i zwiazków fluorowych, zawartych w gazach i za¬ branych czastkach stalych.

Kazda plyta tworzy ze swoim ksztaltownikiem i rura 36, a takze dzieki swoim licznym zebrom 61, zespól o bardzo duzej sztywnosci, pozwala to na stosowanie, dla, kazdej plyty tylko jednego kor- bowodu 29 i tylko jednego podnosnika 33, 34. Na drugim koncu kazdej z plyt 16 mozna umiescic drugi korbowód 29 oraz drugi podnosnik 33, 34, pozwala to na symetryczny rozklad sil przesuwa¬ jacych plyte.

Jezeli nieruchome czesci 17 pokrywy, to znaczy plyta pionowa 47 i plyty poziome 48 i 49, sa montowane na dwóch czolach wanny, to urzadze¬ nie zbierajace pierwotne i urzadzenie zbierajace wtórne moga byc umieszczone badz tylko na jed¬ nym, badz na dwóch czolach wanny. Pionowe ru¬ ry 54 i 60 sa wspólne dla czola tylnego jednej wanny i czola przedniego wanny sasiedniej (fig. 12 i 13).

Plyty 16 przesuwaja sie pod dzialaniem podnos¬ nika 33, 34 w polozenie 16'. Ruchu tego dokonuje sie w iten sposób, ze plyta pozostaje stale przy anodzie i obudowie, a przestrzen nad wanna, ko¬ nieczna dla urzadzen pomocniczych, nie jest io zmniejszona, a przez to nie przeszkadza obsludze.

Gdy plyta jest w górnym polozeniu, przestrzen znajdujaca sie nad elektrolitem, wzdluz dluzszego boku wanny, jest calkowicie odslonieta, dzieki cze¬ mu dziurawienie skorupy ii zasilanie dokonuje sie bez specjalnej ostroznosci. Przy czolach wanny, przestrzen znajdujaca sie za palnikiem 13, i po¬ nizej plyty 48, jest wystarczajaca dla wprowadze¬ nia mlota do rozbijania jak równiez koncówki urzadzenia przesypujacego tlenek glinu z automa- 2t> tycznego urzadzenia zasilajacego.

Zakryta wanna umozliwia calkowite oddzielenie czynnosci wychwytywania, zapewnione przez pier¬ wotny oraz wtórny obieg zbierajacy, oraz wenty¬ lacje hali produkcyjnej. Powietrze zasysane pod pokrywe, na przyklad w ilosci 1000 litrów na se- - kunde, dzieli sie na dwie oddzielne czesci: 200 li¬ trów na sekunde do obiegu pierwotnego, to znaczy palnika, oraz 800 litrów na sekunde, zasysane pod pokrywa przez obieg wtórny.

Jako porównanie: rozwiazanie znane, z wanna nie okryta, wydzielajaca do atmosfery hali pro¬ dukcyjnej igazy i czastki z powierzchni kapieli z wychwytywaniem dachowym, wymaga odprowa¬ dzenia 15 do 20 m3 gazów na sekunde, na jedna wanne.

Wydajnosc wychwytywania 'obiegiem pierwot¬ nym poprawia .sie znacznie, gdyz powietrze do spalania jest pobierane pod pokrywa i zawiera pewne ilosci fluoru. Wydajnosc wychwytywania 40 pierwotnego jest takze wieksza, a to jest bardzo wazne dla calkowitej wydajnosci wychwytywania.

Oczyszczanie gazów wydzielanych pod pokrywa, których stezenie jest od 10 do 20 razy wieksze w porównaniu do wanien klasycznych, nie nakrytych, 45 z wychwytywaniem dachowym, jest latwiejsze, bardziej skuteczne i mniej kosztowne. Przyklado¬ wo hala produkcyjna wymaga wymiany 33-krotnej po 70 im3 na sekunde przy wychwytywaniu dacho¬ wym, a po nakryciu wanien, ta sama hala wyma- 50 ga itylko 7-krotnej wymiany po 15 m3 na sekunde i wydajnosc oczyszczania znacznie sie poprawia.

Wentylacja hali produkcyjnej z wannami -przy¬ krytymi moze byc rozpatrywana pod katem popra¬ wy warunków pracy, bez uwzglednienia ograniczen 55 bedacych skutkiem koniecznosci wymiany powie¬ trza w hali, które sa bardzo, znaczne w przypadku wanien nie pokrytych. Przykrywanie daje poza tym nastepujace korzysci: lepszy ciag powietrza przez rury do zasysu naturalnego, o wiele nizsza 60 zawartosc tlenku wegla, ochrone przed promienio¬ waniem na skutek przykrycia sasiednich wanien, temperature otoczenia nizsza o 6—7°C, koszty in¬ westycyjne oczyszczania gazów zmniejszone o 25%, z uwzglednieniem kosztów przykrycia, zmniejszone 65 o polowe zuzycie energii koniecznej do wymiany100 579 9 10 powietrza, lepsze oczyszczenie wydalanego na ze¬ wnatrz powietrza, a w wyniku zmniejszenie za¬ nieczyszczenia atmosfery.

Claims (7)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie do wychwytywania gazów powsta¬ jacych podczas wytwarzania aluminium w elektro- lizerze z anoda ciagla, utworzona z masy weglo- io wej otoczonej obudowa, zanurzona w elektrolicie znajdujacym sie w wannie, zaopatrzonej w dol¬ nej czesci w katode i posiadajacej pokrywTe, zna¬ mienne tym, ze pokrywa zawiera z jednej strony, na kazdym dluzszym boku wanny, iruchoma plyte 15 podluzna (16), pokrywajaca powierzchnie elektro¬ litu miedzy obudowa (4) anody i wanna (1), przy czym górna krawedz plyty jest zaopatrzona w zlaczke uszczelniajaca (19), a dolna krawedz plyty jest umieszczona w malej odleglosci od brzegu 20 wanny (1), tworzac szczeline dla doplywu powie¬ trza, zas z drugiej strony, czesc nieruchoma (17) zmontowana na kazdym czole wanny, zamykajaca przestrzen nad czescia czolowa wanny, polaczona przewodem (57) z urzadzeniem do obróbki gazów 25 spod poikrywy.

2. Urzadzenie wedlug zastrz 1, znamienne tym, ze obudowa (4) jest zaopatrzona w swojej górnej czesci w kolektor (18) spalin, na którym oparta jest zlaczka uszczelniajaca (19), w która jest zao- 30 patrzona górna krawedz plyty (16).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ruchoma plyta (16) jest polaczona przegubowo z jednej strony, przy kazdym swoim dolnym brze¬ gu z prowadzacymi korbowodami (21, 22), obraca- 35 jacymi sie odpowiednio dookola swoich osi (23, 24), przymocowanymi do obudowy (4) anody, przy czym jeden z tych korbowodów (21) jest zaopatrzony w przeciwciezar (25), a z drugiej strony, na kaz¬ dej bocznej stronie plyty jest przymocowana prze¬ gubowo korba (27), polaczona przegubowo osia (28) z zagietym ikorbowodem (29) oraz osia (30) z obu¬ dowa (4) anody, usytuowana w osi podluznej tej obudowy, z tym ze korbowód (29) jest polaczony z podnosnikiem (33, 34).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze korbowód prowadzacy (21) zaopatrzony w prze¬ ciwciezar (25), jest przymocowany do rury (36), zas drugi korbowód (22) jest przymocowany do tej rury za pomoca przegubu (37), przy czym rura (36) jest zaopatrzona w przeguby (38) przytwier¬ dzone z drugiej strony do plyty (16).

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze plyta (16) jest zaopatrzona w ksztaltownik (20), do którego konców sa przymocowane korby (27), polaczone z wygietymi korbowodami (29).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazda z plyt (16) jest wyposazona, na kazdym ze swoich bocznych brzegów, we wspornik (46) przedluzajacy plyte pionowa (47) czesci nierucho¬ mej (17) pokrywy, w dolnym polozeniu plyty (16), przy czym wspornik (46) jest zaopatrzony w pobli¬ zu pionowej plyty (47), w zlaczke uszczelniaja¬ ca (19).

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przestrzen nad czolem wanny ograniczona przez nieruchoma czesc (17) pokrywy i przez plyty (16), jest polaczona palnikiem (13) zaopatrzonym w otwory (14), z urzadzeniem do obróbki spalin z obiegu pylu, innego niz obieg gazów spod po¬ krywy.100 579 35^gl Fig. 2 Fin 4 54^ 18Tt4R 3 16 f 9.3 38 1100 579100 579 22 ://-A—-1 .r^--------------^ '//'i~V—'Tl ^^r------------=--H 40 Fig. 8 _L. ¦ + ¦¦ _____• _ —i iu 27^TTt^20 Fi a. 11100 579 49 ^50 Fig. 12 L& 50 Fig 13100 579 WZGraf. Z-d 2, zam. 67/79, nakl. 100 C^na 45 zl