Przy pracy w walcowniach blachy duza ich ilosc staje sie nieuzyteczna wskutek te¬ go, ze blachy podwójnie walcowane scze- piaja sie ze soba tak mocno, ze rozlacze¬ nie ich zwiazane jest z duzemi trudnoscia¬ mi. Wskutek tego powstaja znaczne straty.W praktyce nie jest jeszcze znany sposób, zapomoca stosowania którego moznaby u- skuteczniac rozlaczanie tych mocno scze¬ pionych blach, które w poszczególnych miejscach sa nawet spawane na drodze me¬ chanicznej pewnie i sprawnie. Dlatego tez stosowano dotychczas stary sposób odry¬ wania blach recznie zapomoca tak zwa¬ nych szarpaków blachy, które odrywaja blachy kleszczami w tych miejscach, w któ¬ rych blachy sa szczególnie mocno sczepio- ne i spojone ze soba, przyczem przy odry¬ waniu robotnicy dopomagaja sobie nozami.Sposób ten zajmuje duzo czasu i jest ko¬ sztowny, oprócz tego duza ilosc blach wo- góle nie daje sie rozdzielic, przyczem cze¬ sto nóz dziurawi blachy.Wynalazek niniejszy dotyczy nowego sposobu oraz nowego urzadzenia, sluzace¬ go do wykonywania tego sposobu, które u- skutecznia rozdzielanie blach na drodze mechanicznej w sposób prosty i niezawo¬ dny.Sposób, bedacy przedmiotem niniejsze¬ go wynalazku, polega na rozdzielaniu scze¬ pionych ze soba blach walcowanych wpaczkach przy zastosowaniu urzadzenia do rozlaczania, które chwyta te blachy w miejscu lezac£#i pbmiedzy niemi, przyczem dzialanie rozdzielania zostaje wspomagane przez stale uderzenia, odpowiedniego urza¬ dzenia do rozlafiiaftia w miejscach spojenia blach.Doswiadczenia wykazaly, ze przy wszystkich tych urzadzeniach rozdzielczych dzialanie rozdzielajace, jak równiez jakosc tego rozdzielania, wzrasta wraz z powiek¬ szeniem ilosci uderzen, drgan lub obro¬ tów urzadzen do rozdzielania (noze roz¬ dzielcze, walce i tym podobne przyrzady).Przedmiotem wynalazku jest wiec pla¬ nowe wykorzystanie tego doswiadczenia.Wynalazek polega oprócz tego jeszcze i na zastosowaniu do rozdzielania sczepionych blach walcowanych w paczkach, które sie odbywa zapomoca wahadlowych lub obie¬ gowych rozdzielaczy duzej czestotliwosci wahan, np. 200 lub wiecej wahan na mi¬ nute.Urzadzenie do rozlaczania wedlug wy¬ nalazku moze sie skladac z klinowatych no¬ zy rozdzielczych, umieszczonych w taki sposób, aby w momencie uderzen w miej¬ sca spojenia blachy te byly poruszane na¬ przeciw nozy ruchem okreznym lub waha¬ dlowym.Oprócz tych nozy rozdzielczych, wpra¬ wianych w ruch udarowy, moga byc je¬ szcze umieszczone inne umiejscowione no¬ ze rozdzielcze, które równiez chwytaja miejsca spojen i wspomagaja dzialanie roz¬ dzielania.Szczególnie pomyslne dzialanie roz¬ dzielcze osiaga sie zapomoca urzadzenia do rozlaczania, chwytajacego blache w miej¬ scach spojenia, a skladajacego sie z dwóch pojedynczych nozy, które sa rozmieszczone i poruszane w taki sposób, ze otwieraja sie one i zamykaja szybko jeden po drugim, na podobienstwo nozyc lub kleszczy, w kie¬ runku ruchu blach, podlegajacych rozdzie¬ leniu.Inna grupa urzadzen do rozdzielania sczepionych blach odznacza sie znowu tem, ze wahania rozdzielaczy wahadlowych i obiegowych odbywaja sie w plaszczyznie blach, podlegajacych rozdzieleniu. Zaleznie od oporu, jaki stawia szczepienie, a który trzeba przezwyciezyc, oraz zaleznie od grubosci i szerokosci blach, a takze w za¬ leznosci od wytrzymalosci blach oddziela¬ nych, mozna w poszczególnych przypad¬ kach pomysl ten zrealizowac w sposób naj¬ rozmaitszy, Doswiadczenia wykazaly, ze w pew¬ nych warunkach mozna osiagnac dobre rozdzielanie blach, jezeli wahadlowe lub o- biegowe rozdzielacze wahaja sie w kierun¬ ku ruchu blach, wówczas bowiem sa wyko¬ nywane uderzenia o dzialaniu tnacem i roz¬ rywajacem w miejscu spojenia blach. Roz¬ dzielanie sczepionych blach odbywa sie w ten sposób bardzo sprawnie.Inna odmiana wynalazku polega na tern, ze rodzielacze sa wykonane w ksztal¬ cie pily ii poruszaja sie w kierunku podluz¬ nym miejsc spójnych, przyczem praktycz¬ nie sa one poruszane w kierunku przeciw¬ nym zapomoca dwóch rozdzielaczy zeba¬ tych. W ten sposób wyrównywuje sie sila posuwowa blach i zapobiega sie ruchowi tych blach, poniewaz powstajace wówczas sily podlegaja wyrównaniu.Inna jeszcze odmiana wykonania urza¬ dzen do rozdzielania polega na tern, ze dwa rozdzielacze o ksztalcie noza lub pily ukladaja sie swemi powierzchniami klino- watemi, wzglednie falowanemi, jeden na¬ przeciw; drugiego i poruszaja sie wzajem¬ nie w taki sposób, iz grubosc tak wytwo¬ rzonego ciala, sluzacego do rozdzielania, zmienia sie bardzo szybko (zwieksza sie i zmniejsza), przyczem nastepuja pózniej uderzenia w miejsca spojenia blachy o dzialaniu rozsadzajacem.We wszystkich tych odmianach wyko¬ nania wynalazku zamiast ruchu sczepio¬ nych blach ku stale osadzonym urzadze- — 2 —niom do rozdzielania, mozna zastosowac ruch postepowy tych urzadzen ku blachom, które zostaja wtedy w odpowiedni sposób umocowane.Wynalazek niniejszy obejmuje rów¬ niez zastosowanie sprezonego powietrza ja¬ ko srodka do napedzania urzadzenia do rozdzielania. Napedzanie zapomoca silnika elektrycznego posiada pewne wady ze wzgledu na duza ilosc uderzen, jakie wyko¬ nywa urzadzenie do rozlaczania.Nowe urzadzenie napedowe laczy w so¬ bie prostote konstrukcji z bezwzgledna nie¬ zawodnoscia dzialania i bezpieczenstwem pracy. Nowosc wynalazku polega na zasto¬ sowaniu do napedu urzadzenia do rozla¬ czania bezposrednio z niem sprzezonego silnika, dzialajacego zapomoca sprezonego powietrza.Szczególne zalety posiada odmiana wy¬ konania wynalazku, nadajaca sie do roz¬ laczania paczek blachy w miejscu ich ulo¬ zenia, która polega na tern, ze urzadzenie wykonane jest w postaci napedzanego recz¬ nie narzedzia, dzialajacego zapomoca spre¬ zonego powietrza. Narzedzie to zaopatrzo¬ ne jest w uchwyty, przyczem na jego przo- dzie umieszczone jest urzadzenie do roz¬ laczania, które chwyta sczepione blachy, przyczem narzedzie to moze byc przeno¬ szone i obslugiwane przez jednego robot¬ nika.Mozna jednak zastosowac takze urza¬ dzenie do rozlaczania, osadzane na przy¬ rzadzie, doprowadzajacym srodek napedo¬ wy (ramie rozruchowe, cieglo lub podobna czesc), który pozwala na dowolne prowa¬ dzenie narzedzia* Na rysunkach przedstawione sa, celem wyjasnienia nowego sposobu, przyklady wykonania nowych urzadzen, sluzacych do wykonania nowego sposobu.Maszyna do rozdzielania blach przed¬ stawiona jest na fig. 1 w rzucie pionowym, na fig. 2 — w rzucie poziomym, a na fig. 3 i 4 — w przekrojach poprzecznych.Sczepione ze soba blachy sa rozdzie¬ lane na koncu recznie i posuwane miej¬ scem spojenia przez odpowiednio wyko¬ nane urzadzenie do rozdzielania 1, które sklada sie z dwóch lezacych jeden na dru¬ gim nozy, poruszajacych sie ruchem waha¬ dlowym, to jest otwierajacych sie i zamy¬ kajacych na podobienstwo ruchu oby¬ dwóch ramion kleszczy.Ztylu urzadzenia do rozlaczania, poje¬ dyncze blachy sa chwytane kleszczami 2, które przeciagaja blachy ponad urzadze¬ niem do rozlaczania zapopioca lin 3, nawi¬ nietych na bebny 4, napedzane za posred¬ nictwem pedni 5 od silnika 6. Ruch wa¬ hadlowy obydwóch nozy 1 urzadzenia do rozlaczania uskutecznia sie zapomoca sil¬ nika 7, który za posrednictwem mimosro- dów 8, ciegiel 9 oraz dzwigni 10 wprawia noze w ruch wahadlowy o malem pochyle¬ niu, naokolo swych czopów lozyskowych 11. Zapomoca tego ruchu wahadlowego, przy jednoczesnem posuwaniu lub ciagnie¬ niu blach przez urzadzenie do rozdzielania, osiaga sie w miejscu spojenia dzialanie rozrywajace sczepione blachy, powoduja¬ ce niezawodne odrywanie obydwóch po¬ wierzchni blach.Fig. 5 przedstawia w powiekszonej ska¬ li obydwa noze rozchylajace /, urzadzenia do rozlaczania w dwóch krancowych ich polozeniach. Dzialanie rozrywajace osiaga sie wtedy, gdy blachy sa posuwane lub przeciagane przez urzadzenie do rozlacza¬ nia w kierunku strzalek.Fig. 6 przedstawia wykonanie, w którem dzialanie rozlaczajace uskutecznia sie za¬ pomoca dowolnego ksztaltu preta profilo¬ wego 12, posiadajacego ruch obiegowy lub wahadlowy.Fig. 7 przedstawia odmiane, w której u- rzadzenie do rozlaczania posiada tylko je¬ den nóz 13, który wywoluje to samo dzia¬ lanie zapomoca swego wahadlowego ruchu rozchylajacego.Poniewaz przy rozpoczeciu rozdzielania — 3 —blachy musza byc rozlaczane recznie wzdluz swych krawedzi, azeby mogly byc przesuwane przez urzadzenie do rozdziela¬ nia, oraz by mogly byc poza tern urzadze¬ niem chwytane przez przyrzad naprezaja¬ cy i ciagnacy, a poniewaz taki sposób zaj¬ muje duzo czasu, przeto nowe urzadzenie do rozdzielania blach moze wspólpracowac ze znanem juz elektromagnetycznem urza¬ dzeniem rozczepiajacem, zapomoca które¬ go rozdzielanie brzegów blach moze juz byc dokonywane w sposób mechaniczny.Fig. 8 przedstawia taka wlasnie odmia¬ ne wykonania. Obydwa walce 14 przesu¬ waja blachy pod dwoma magnesami 15, wskutek czego blachy, luzno sczepione na koncach, rozlaczaja sie i przechodza zapo- ijioea prowadnic 16 przez urzadzenie do rozdzielania 17, poczem zostaja chwytane kleszczami 18 przyrzadu pociagowego, a nastepnie po uruchomieniu tego przyrzadu blachy sa znowu ciagniete w sposób zwykly przez urzadzenie do rozlaczania, które je odrywa od siebie.Fig. 9 przedstawia polaczenie obiego¬ wego rozdzielacza 19 z nieruchomym no¬ zem 20.Fig. 10 przedstawia polaczenie obiego¬ wego rodzielacza 21 z wahadlowym nozem 22.Fig. 11 uwidocznia urzadzenie do roz¬ dzielania czterech blach, polaczone z obie¬ gowym i wahadlowym nozem 23, wykona¬ nym z jednej tylko czesci, oraz z dwoma wahadlowemi dwuczesciowemi urzadzenia¬ mi do rozlaczania 24.Fig. 12 przedstawia urzadzenie do roz- czepiania, które pracuje zapomoca dzia¬ lania dwóch magnesów 26, umieszczonych w sposób znany na walcach napedowych 25 zapomoca zastosowania prowadnic 27 i dwuczesciowego wahadlowego urzadzenia do rozlaczania 28.Fig. 13 — 15 uwidoczniaja urzadzenie do rozlaczania blach zapomoca rozdziela¬ cza, który waha sie w kierunku ruchu blach, przyczem fig. 13 unaocznia widok boczna fig. 14 — przekrój podluzny, zas fig. 15— widok zgóry urzadzenia do rozdzielania blach. Liczba 29 oznaczony jest nóz do rozdzielania, który dziala na blachy w spo¬ sób udarowy. Blachy sa przeciagane przez urzadzenie do rozdzielania zapomoca urza¬ dzenia utrzymujacego 30, lin 31, bebna 32, pedni 33 i silnika 34. Mimosrody 35 osa¬ dzone sa na wale 37, napedzanym zapomo¬ ca silnika 36, i poruszaja zapomoca drazków 38 i glowic krzyzowych 39 po¬ laczone z niemi na stale noze 29, przyczem ruch ten odbywa sie w postaci szybkich u- derzen w miejsca spojenia blach w kie¬ runku ruchu tych blach tam i zpowrotem.Fig. 16 i 17 przedstawiaja dzialanie roz¬ dzielajace, osiagane zapomoca rozdziela¬ czy, wykonanych w ksztalcie pily, przy¬ czem fig. 16 unaocznia widok zgóry, zas fig. 17 — widok zprzodu takiego urzadzenia do rozdzielania blach. Urzadzenie przytrzy¬ mujace oznaczone jest liczba 41, liny zas— liczba 42. Pozostale czesci skladowe nie sa specjalnie oznaczone. Nóz do oddzielania 40 porusza sie w tym przypadku nie na¬ przód i wstecz w kierunku przeciagania blach, lecz poprzecznie, ruchem tam i zpo- wrotem, do tego kierunku pociagowego, przyczem ruch ten odbywa sie zapomoca silnika 45, z kola stozkowego 43, walu 46 i mimosrodu 44.Fig. 18 przedstawia przyklad lniiej gru¬ py odmian wykonania wynalazku. Liczba 47 oznaczony jest jeden, zas liczba 48 — drugi rozdzielacz urzadzenia do rozlacza¬ nia. Wskutek jego falowanej powierzchni stykowej, grubosc urzadzenia do rozlacza¬ nia zmienia sie przy wzajemnem podsu¬ waniu rozdzielaczy. W ten sposób dokony¬ wane zostaje dzialanie udarowe rozdziela¬ jace sczepione blachy w miejscu ich spoje¬ nia.Fig. 19 — 20 uwidoczniaja rózne pirzy- klady wykonania wynalazku, w których napedzanie rozdzielaczy odbywa sie zapo- — 4 —moca sprezonego powietrza. Fig. 19 przed¬ stawia w sposób schematyczny widok bocz¬ ny; fig. 20 — widok zgóry, zas fig. 21 — wi¬ dok zprzodti urzadzenia do rozdzielania blach, w którem nóz do rozdzielania poru¬ sza sie w spojeniu w kierunku ruchu scze- pionych blach. ' ' , Liczba 49 oznaczany jest nóz do roz¬ dzielania, liczba 50 — polaczone z nim na stale wodziki kulisowe, zapomoca których nóz ten jest prowadzony w prowadnicach 51. Nóz 49 polaczony jest na sztywno za¬ pomoca drazków 52 z tlokiem silnika 53, dzialajacego sprezonem powietrzem. W ten sposób ruch silnika 53 przenosi sie bezpo¬ srednio na nóz 49, który poruszajac sie w kierunku strzalki powoduje uderzenia o dzialaniu rozrywajacem blachy w miejscu ich spojenia.Inna odmiana wykonania noza do roz¬ dzielania, poruszajacego sie w kierunku ru¬ chu blach, przedstawiona jest na fig. 22 w widoku zgóry. Nóz do rozdzielania 54 u- mieszczony jest obrotowo w punkcie 55. Na drugiej stronie nóz jest prowadzony zapo¬ moca polaczonego z nim ruchomo wodzika kulisowego 56 w prowadnicy 57, wskutek czego nóz 54 jest poruszany w kierunku strzalki zapomoca silnika 58 o sprezonem powietrzu.Fig. 23 i 24 przedstawiaja widoki zgóry i zprzodu dzialania rozdzielczego, osiaga¬ nego zapomoca dwóch nozy, o ksztalcie pi¬ ly i poruszajacych sie w kierunku podluz¬ nym spoin, np. kazdy z nich moze byc po¬ ruszany silnikiem o sprezonem powietrzu w kierunkach wprost przeciwnych. Liczbami 59 i 60 oznaczone sa obydwa noze do roz¬ dzielania, które slizgaja sie w prowadni¬ cach 61 i sa uruchomiane w kierunku strza¬ lek zapomoca bezposrednio z niemi sprze¬ zonych silników 62 i 63, dzialajacych za¬ pomoca sprezonego powietrza.Fig. 25 uwidocznia narzedzie, dzialaja¬ ce zapomoca sprezonego powietrza, a ob¬ slugiwane recznie razerr z urzadzeniem do rozlaczania. Liczba 64 oznaczony jest sil¬ nik dzialajacy sprezonem powietrzem i za¬ opatrzony w raczke 65. Doplyw powietrza nastepuje w miejscu 66. Liczba 67 ozna¬ czone jest urzadzenie do rozlaczania.Fig. 26 przedstawia podobne urzadze¬ nie, które nie potrzebuje byc noszone recz¬ nie przez robotnika, czego wymaga urza¬ dzenie wedlug fig. 25, lecz które jest pod¬ wieszone na drazku 71, wskutek czego na¬ rzedzie to moze byc tylko kierowane przez robotnika. Silnik dzialajacy sprezonem powietrzem jest tutaj oznaczony liczba 68, rekojesc — liczba 69, zas urzadzenie do rozdzielania — liczba 70. Liczba 71 ozna¬ czony jest drazek, na którym zawieszone jest urzadzenie i który sluzy jednoczesnie jako narzad doprowadzajacy sprezone po¬ wietrze, przyczem drazek ten moze byc o- sadzohy badz ruchomo, badz tez przesu- walnie, wskutek czego zabezpiecza sie do¬ wolne prowadzenie tego narzedzia. PLWhen working in rolling mills, a large number of sheets become unusable due to the fact that the double-rolled sheets jolt so strongly that their disconnection is associated with great difficulties. As a result, considerable losses arise. In practice, it is not yet known a method by which the use of which can facilitate the detachment of these highly stiffened sheets, which are even mechanically welded reliably and efficiently at certain points. Therefore, the old method of tearing off sheets has been used so far by hand with the help of the so-called sheet scrapers, which tear off the sheets with tongs in those places where the sheets are particularly strongly tacked and bonded to each other, while the workers help to tear them off. This method takes a long time and is costly, besides, a large number of metal sheets cannot be separated at all, sometimes the knives punch holes in the metal sheets. The present invention relates to a new method and a new device for carrying out this The method of the present invention consists in separating rolled metal sheets together in packets using a separating device which grips the sheets in place and between them, since the separating action is supported by constant impacts of a suitable device for spreading in the place of The bonding properties of sheets have been shown by experience that with all these switching devices, the separation effect, as well as the quality of the separation, increases with increasing the number of impacts, vibrations or rotations of the separation devices (separating knives, rollers and the like). The subject of the invention is therefore the planned use of this experience. The invention also consists in the use of a multi-frequency fluctuation, for example 200 or more fluctuations in the separation of bundled tacked sheets, which are carried out by means of swing or circulation dividers. minutes. The breaking device according to the invention may consist of wedge-shaped separating knives, positioned in such a way that, when they are hit at the seams of the sheets, they are moved on the opposing knives in a certain or oscillating motion. In addition to these hammering knives, other localized distribution knives may also be provided, which also catch the joints and support the separation action. Particularly successful separation action is achieved by means of a disconnecting device that grasps the sheet metal at the seam points and consists of two individual knives which are arranged and moved in such a way as that they open and close quickly one after the other, like scissors or tongs, in the direction of the movement of the sheets to be separated. Another group of devices for separating tacked sheets is again characterized by the fact that the oscillating and circulating distributors are oscillating in sheet area to be separated. Depending on the resistance to grafting, which must be overcome, and depending on the thickness and width of the sheets, as well as on the strength of the sheets to be separated, this idea can be implemented in the most diverse ways in individual cases. have shown that under certain conditions it is possible to achieve good separation of the sheets, if the swinging or circulating distributors swing in the direction of the sheets movement, because then the shearing and tearing impacts at the point where the sheets are joined are made. The separation of the tacked sheets is thus very efficient. Another variation of the invention consists in the fact that the dividers are saw-shaped and move in a longitudinal direction of the coherent places, since they are practically moved in the opposite direction. By means of two toothed manifolds. In this way, the feed force of the sheets is compensated and the movement of the sheets is prevented, since the forces generated then are equalized. Another variant of the separation device is that the two knife-shaped distributors or saws are arranged with their wedge-shaped surfaces. , relatively undulating, one opposite; the second and they move each other in such a way that the thickness of the body thus produced, used for separation, changes very quickly (increases and decreases), with later impacts on the joints of the sheet with a disintegrating effect. In order to implement the invention, instead of the movement of the tacked sheets towards the fixed separation devices, it is possible to use the advance movement of these devices towards the sheets, which are then properly fixed. The present invention also includes the use of compressed air as the end of the means for driving the separation device. The drive by an electric motor has some drawbacks due to the high number of impacts the disconnecting device makes. The new drive device combines simplicity of construction with absolute reliability and operational safety. The novelty of the invention consists in the use of a device for disconnecting directly with a coupled motor, operating with the aid of compressed air. Particular advantages have an embodiment of the invention, suitable for separating sheet metal packages at the place of their arrangement, which it is based on the fact that the device is made in the form of a manually driven tool, operating by means of compressed air. This tool is provided with handles, on its front there is a disconnecting device that catches the tacked sheets, on the basis of which the tool can be carried and operated by a single worker. However, a device can also be used. a disconnecting device, which is mounted on a device that provides a driving means (starting arm, joystick or similar part) which allows the tool to be guided freely * In the drawings, to explain the new method, examples of the construction of new devices for The machine for separating the sheets is shown in an elevation in Fig. 1, in Fig. 2 - in a horizontal view, and in Figs. 3 and 4 - cross sections. The interlocking sheets are separated from each other. finally by hand and moved at the seam by a suitably made separation device 1, which consists of two knives lying one on top of the other, moving in an oscillating motion, i.e. similar to the movement of both arms of the tongs. In the design of the disconnecting device, single sheets are gripped with tongs 2, which pull the sheets over the cut-off device of the ropes 3, wound on drums 4, driven by means of a pedal 5 from the motor 6. The shaft movement of the two knives 1 of the disconnecting device is effected by a motor 7 which, by means of eccentrics 8, rod 9 and levers 10, causes the knives to pivot at a slight inclination around its bearing pins 11. By avoiding this swinging movement, while the sheets are being advanced or pulled by the separating device, the bonding action is achieved at the joint to break the tacked sheets apart, reliably tearing off both surfaces of the sheets. 5 shows, in an enlarged rock, the two spreading knives (s), the disconnecting devices at two extreme positions thereof. The bursting action is achieved when the sheets are moved or pulled by the disengaging device in the direction of the arrows. 6 shows an embodiment in which the disconnecting action is provided by any shape of the profile rod 12 having a revolving or swinging motion. 7 shows a variation in which the disconnecting device has only one knife 13 which produces the same action by means of its swinging spreading motion. Because when the separation is started - 3 - the plates must be manually disconnected along their edges so that they can be moved by the separation device, and that they can be caught outside the device by the tensioning device and pulling device, and since this method takes a long time, the new device for separating sheets can work with the already known electromagnetic device With a separating beam, by which the separation of the edges of the sheets can already be done mechanically. 8 shows just such a variation. Both rollers 14 move the sheets under two magnets 15, as a result of which the sheets, loosely bonded at the ends, disengage and pass the guide rails 16 through the separating device 17, whereupon they are gripped by the tongs 18 of the pulling device, and then when this device is actuated. the sheets are pulled again in the usual manner by a disengaging device which tears them apart. 9 shows the connection of the circulating distributor 19 to the stationary blade 20. 10 shows the combination of a circulating divider 21 and a swing knife 22. 11 shows a device for separating four sheets, combined with a circulating and swinging knife 23 made of only one part, and with two swinging two-piece separating devices 24. Fig. 12 shows a disconnecting device which works by the action of two magnets 26 arranged in a manner known per se on the drive rolls 25 by means of guides 27 and a two-part swing disconnecting device 28. Fig. 13-15 show the device for separating the sheets by means of a separator that oscillates in the direction of the sheet movement, while Fig. 13 shows a side view of Fig. 14 - longitudinal section, and Fig. 15 - a top view of the device for separating the sheets. The number 29 denotes a separating knife which acts on the plates in an impact manner. The plates are pulled by the separation device by means of a holding device 30, rope 31, drum 32, pedals 33 and motor 34. The eccentrics 35 are mounted on a shaft 37, driven by a motor 36, and move by means of rods 38 and head crosswise 39 connected to them permanently with knives 29, because this movement takes place in the form of quick blows to the places where the sheets are joined in the direction of the back and forth movement of these sheets. 16 and 17 show the separation operation achieved by saw-shaped separators, with Fig. 16 showing a top view and Fig. 17 a front view of such a sheet separation device. The holding device is marked with the number 41, and the ropes with the number 42. The other components are not specially marked. In this case, the separating knife 40 moves not forwards and backwards in the direction of pulling the sheets, but transversely, back and forth, to this pulling direction, with the help of the motor 45, from the conical wheel 43, the roller. 46 and the eccentric 44. 18 shows an example of the following group of embodiments of the invention. The number 47 is one, and the number 48 is the second divider of the disconnecting device. As a result of its undulating contact surface, the thickness of the separation device changes as the dividers are pushed against one another. In this way, an impact action is produced to separate the tacked sheets at their bond point. 19-20 show various examples of embodiments of the invention in which the driving of the distributors is carried out by the supply of compressed air. Fig. 19 is a schematic side view; Fig. 20 is a top view, and Fig. 21 shows the front of the plate separating device in which the separating knife moves in the bond in the direction of movement of the cracked sheets. '', The number 49 is the cutting knife, the number 50 - permanently connected to the slides, by which the knife is guided in guides 51. The knife 49 is rigidly connected with the piston of the motor 53 by means of rods 52, compressed air. In this way, the movement of the motor 53 is transferred directly to the knife 49, which, by moving in the direction of the arrow, causes the blows with a breaking action of the sheets at the point where they are joined. Another embodiment of the cutting knife moving in the direction of the sheet movement, is shown in Fig. 22 in a top view. The separating knife 54 is pivotally positioned at point 55. On the other side, the knife is guided in a guide 57 by means of a linkage 56 connected thereto, whereby the knife 54 is moved in the direction of the arrow by a compressed air motor 58. . 23 and 24 show views of the top and front of the distribution action achieved by means of two saw blades moving in the longitudinal direction of the welds, e.g. each of them can be driven by a compressed air motor in direct directions. the opposite. The numbers 59 and 60 denote both cutting knives which slide in guides 61 and are actuated in the direction of the arrows with the aid of the interconnected motors 62 and 63 operating by compressed air directly from them. 25 shows a tool that operates by means of compressed air, and a hand-operated razor with a disconnecting device. The number 64 denotes a compressed air motor and has a handle 65. The air supply is at point 66. The number 67 denotes the disconnecting device. 26 shows a similar device which does not need to be carried by hand by the worker, as required by the machine according to Fig. 25, but which is suspended from a bar 71, so that the tool can only be operated by the worker. . The engine operating with compressed air is here marked with the number 68, the handles - number 69, and the separating device - number 70. The number 71 denotes the rod on which the device is suspended and which simultaneously serves as a supply of compressed air, with the rods. this can be a soot or a movable or a sliding platform, so that any guiding of this tool is secured. PL