PL100389B1 - Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin - Google Patents

Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin Download PDF

Info

Publication number
PL100389B1
PL100389B1 PL19474776A PL19474776A PL100389B1 PL 100389 B1 PL100389 B1 PL 100389B1 PL 19474776 A PL19474776 A PL 19474776A PL 19474776 A PL19474776 A PL 19474776A PL 100389 B1 PL100389 B1 PL 100389B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aromatic hydrocarbons
fractions
reformate
distillate
distillation
Prior art date
Application number
PL19474776A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL19474776A priority Critical patent/PL100389B1/pl
Priority to DE19772757152 priority patent/DE2757152A1/de
Priority to CS870777A priority patent/CS208740B2/cs
Priority to NL7714303A priority patent/NL7714303A/xx
Priority to DD20292977A priority patent/DD133685A5/xx
Priority to FR7739304A priority patent/FR2375162A1/fr
Publication of PL100389B1 publication Critical patent/PL100389B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania czystych weglowodorów aromatycznych z cieklych produktów reformingu katalitycznego benzyn zwanych reformatami.
Ciekle produkty reformingu benzyn, zwane reformatami skladaja sie glównie z mieszaniny weglowodorów aromatycznych (benzen, toluen, ksyleny i aromaty C9 $ oraz weglowodorów parafinowych i izoparafinowych.
W zaleznosci od jakosci surowca poddawanego reformowaniu oraz warunków procesu reformowania (typ katali¬ zatora, temperatura procesu, cisnienie wodoru) uzyskuje sie reformaty zawierajace od 50—80% wagowych weglo¬ wodorów aromatycznych i 20—50% weglowodorów niearomatycznych. Poza tym w sklad produktów reformo¬ wania benzyn wchodza równiez zwiazki nienasycone w ilosci okolo 0,5-3%, skladajace sie glównie z weglowo¬ dorów olefinowych, cykloolefinowych i dienowych. Zawartosc zwiazków nienasyconych w reformatach charak¬ teryzuje sie zazwyczaj liczba bromowa, która w zaleznosci od warunków procesu reformingu zmienia sie w zakre¬ sie l-5gBr/100g. W procesie wydzielania weglowodorów aromatycznych z produktów reformingu, obecnosc zwiazków nienasyconychjest wysoce niepozadana.
Znane sa dwa sposoby uzyskiwania czystych weglowodorów aromatycznych z reformatu.
W pierwszym przypadku reformat stabilizowany, to jest reformat, z którego usunieto niskowrzace weglo¬ wodory, poddaje sie ekstrakcji rozpuszczalnikami organicznymi, a nastepnie z otrzymanego ekstraktu aromatycz¬ nego usuwa sie sladowe ilosci zwiazków nienasyconych. Opisane sa sposoby takiej rafinacji przy zastosowaniu jako katalizatorów ziem bielacych, glinokrzemianów lub kationitów na przyklad: wedlug patentu polskiego nr 86867. Jednakze przy takim postepowaniu wystepujace w reformacie zwiazki nienasycone przechodza do warstwy weglowodorów aromatycznych zanieczyszczajac je oraz reaguja ze stosowanym w danym procesie roz¬ puszczalnikiem, co prowadzi miedzy innymi do wzrostu zuzycia rozpuszczalnika i spadku jego selektywnosci.
Inny sposób otrzymywania weglowodorów aromatycznych z reformatu polega na wstepnym oczyszczaniu reformatu od zwiazków nienasyconych za pomoca rafinacji ziemiami aktywnymi lub katalitycznej hydrorafinacji, nastepnie reformat rafinowany poddawany jest procesowi ekstrakcji lub destylacji ekstrakcyjnej i uzyskany eks¬ trakt w koncu rozdestylowuje sie na indywidualne weglowodory aromatyczne. Wada tego sposobu oczyszczania2 100389 reformatu jest fakt, ze wymaga on stosowania deficytowego wodoru, wysokich temperatur i cisnien oraz kosz¬ townych katalizatorów i skomplikowanej aparatury.
Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mozna uniknac wymienionych niedogodnosci i wad sposobem wedlug wynalazku.
Sposób oczyszczania cieklych produktów reformingu benzyn lub ich frakcji od zwiazków o charakterze nienasyconym wedlug wynalazku polega na tym, ze w pierwszej fazie stabilizowany reformat lub jego frakcje poddaje sie w fazie cieklej dzialaniu makroporowatego sulfokationitu w formie wodorowej, w temperaturze 90-130°C pod cisnieniem 2-6 atn.
Przy kontakcie kationitu z reformatem na ziarnach katalizatora przebiegaja procesy alkilacji oraz oligome- ryzacji zwiazków nienasyconych. Powstaja pizy tym pewne ilosci wyzszych pochodnych alkilowych weglowodo¬ rów aromatycznych oraz oligomery zwiazków nienasyconych. Wszystkie trudno lotne zwiazki wizace powyzej 180°C pod normalnym cisnieniem usuwa sie z reformatu przez destylacje po czym z destylatu wydziela sie w znany sposób czyste wfglowodory aromatyczne. W tym przypadku albo destylat uzyskany po oddzieleniu zwiazków trudnolotnych poddaje sie w calosci destylacji ekstrakcyjnej, lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji, albo destylat dzieli sie na frakcje. Wyodrebnia sie frakcje wrzaca do 135°C (przy cisnieniu normalnym), która poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czysty benzen i toluen nato¬ miast pozostala czesc destylatu poddaje bezposrednio rektyfikacji wydzielajac czysta frakcje ksyienowa.
Podwyzszenie temperatury procesu rafinacji na jonicie przedluza okres pracy katalizatora pomiedzy kolej¬ nymi regeneracjami Górna granica temperatury rafinacji uwarunkowana jest wytrzymaloscia termiczna kataliza¬ tora jonitowego. Stwierdzono, ze kationit w procesie obróbki reformatu stopniowo traci swa aktywnosc katali¬ tyczna miedzy innymi w wyniku sorpcji oligomerów oraz substancji smolistych. Dlatego korzystne jest przepro¬ wadzic okresowo jego regeneracje za pomoca polarnych rozpuszczalników.
Nieoczekiwanie okazalo sie, ze najlepsze rezultaty uzyskuje sie stosujac nie czyste rozpuszczalniki polarne jak np.: metanol, izopropanol, aceton lecz ich mieszaniny z weglowodorami aromatycznymi zawierajace 10-60 skladnika polarnego.
Korzystne jest stosowanie mieszanin regeneracyjnych, w których skladnik polarny wystepuje w stezeniu mniejszym niz jego stezenie w mieszaninie azeotropowej, jaka tworzy on z odpowiednim weglowodorem aroma¬ tycznym. Stosowanie takich mieszanin regeneracyjnych ulatwia nastepnie ich odzysk oraz zmniejsza straty skladnika polarnego. Katalizator mozna regenerowac wielokrotnie.
Prowadzenie procesu wedlug wynalazku pozwala na zmniejszenie strat rozpuszczalnika w czasie ekstrakcji lub destylacji ekstrakcyjnej reformatu. Obniza koszty inwestycyjne procesu na skutek obnizenia cisnienia i tern- > peratury procesu w porównaniu z procesami konwencjonalnymi. Zapewnia wysoka jakosc koncowych produk¬ tów przerobu reformatu - benzenu, toluenu, ksylenów.
Przyklad I. Reformat stabilizowany o zakresie wrzenia 65-195QC zawierajacy: 10,0% wag. benzenu, 18,9% toluenu, 3,6% etylobenzenu i 16,4% ksylenów, 7,6% wyzszych aromatów oraz 43,5% niearomatów i maja¬ cy liczbe bromowa 1,6 g Br/lOOg, ogrzany do temperatury 90°C przepuszczano pod cisnieniem 2 atn przez kolumne jonitowa wypelniona 25 cm3 kationitu Amberyst 15 w formie wodorowej z szybkoscia 50 cm3/godz. wciagu 150 godz. Uzyskano produkt charakteryzujacy sie liczba bromowa 0,02-0,2 g Br/lOOg. Otrzymany produkt destylowano oddzielajac frakcje wrzaca powyzej 180°C. Destylat poddano ekstrakcji w temperaturze 60°C za pomoca rozpuszczalnika bedacego mieszanina N-metylopirolidonu i glikolu etylenowego uzyskujac eks¬ trakt aromatyczny, z którego po destylacji uzyskano frakcje aromatyczne: benzenowa, toluenowa, ksyienowa.
Frakcje odbierano w zakresie temperatur: benzenowa 79-82°C; toluenowa 109-112*C;ksylenowa 138-146°C.
Charakteryzowaly sie one zabarwieniem z kwasem siarkowym wedlug ASTM D 848-62: benzenowa 1, tolueno¬ wa 0-1, ksylenowa 1.
Dla porównania wydzielono z reformatu nierafinowanego wstepnie na kationicie frakcje aromatyczne sto¬ sujac tylko ekstrakcje i destylacje koncowa w tych samych warunkach; Frakcje charakteryzowaly sie zabarwie¬ niem wedlug ASTM: benzenowa 5, toluenowa 6, ksylenowa 3.
Przyklad II. Reformat stabilizowany o zakresie wrzenia 62-205°C i zawierajacy 7,1% benzenu, 27,7% toluenu, 2,8% etylobenzenu, 30,0% ksylenów i 14,4% wyzszych aromatów, oraz 18% weglowodorów niearomatycznych, charakteryzujacy sie liczba bromowa 2,3 g Br/100 g ogrzewano do temperatury 120°C pod cisnieniem okolo 6 atn, gwarantujacym utrzymanie reformatu w fazie cieklej, przepuszczono przez kolumne wypelniona 25 cm3 sulfokationitu Wofatit OK-80 w formie wodorowej, majacego porowatosc rzedu 0,4 cm3/g.
Przepuszczano z szybkoscia przeplywu 100 cm3/godz. przez okres 100 godzin. Uzyskano produkt charakteryzu¬ jacy sie liczba bromowa 0,04-0,3 g Br/100 g. Produkt destylowano na kolumnie majacej ok. 20 PT przy stosun¬ ku 0:D-= 1,3:1 wydzielajac frakcje wrzaca w zakresie 60-135°C i 135-150°C. Frakcje 60-135°C poddawano100389 3 ekstrakcji jak w przykladzie I. Z ekstraktu aromatycznego wydzielano destylacyjnie frakcje benzenowa (79-82°C) itoluenowa (109-112°C). Frakcje te dawaly z kwasem siarkowym zabarwienie równe (wg ASTM D 848-62)- benzenowa 0-1, toluenowa 0-1. Pogon ekstraktu aromatycznego laczono z uprzednio wydzielona frakcja 135-150°C, po czym poddawano powtórnej destylacji stosujac 0:D = 25:1 i odbierajac frak¬ cje ksylenowa w zakresie temperatur 137,5-145°C. Uzyskana frakcja zawierala 95,4% wag. ksylenów, 3,7% innych aromatów i 0,9% niearomatów i charakteryzowala sie zabarwieniem z kwasem siarkowym (wg ASTM) 0-1.
Przyklad III. Reformat przerabiano sposobem jak w przykladzie I, stosujac regenerowany makropo- rowaty kationit Amberlyst 15. Regeneracje prowadzono przemywajac zloze kationitu mieszanina toluen:metanol (7:3 V/V) w temperaturze 50°C z szybkoscia 2 obj/obj.katalizatora na godzine wciagu 6 godzin, a nastepnie przedmuchano w 120°C parami toluenu w ilosci 4 objetosci (liczac na ciekly weglowodór). Reformat po obróbce na takim jonicie charakteryzowal sie liczba bromowa 0,05-0,3 g Br/100 g.
Przyklad IV. Frakcje reformatu o zakresie wrzenia 65-85°C zawierajaca: 46,0% wag. benzenu, 0,1% toluenu i 53,9% weglowodorów niearomatycznych i charakteryzujaca sie liczba bromowa 4,2 g Br/100 g prze¬ puszczano przez zloze kationitu Amberlyst 15 w temperaturze 95°C z szybkoscia 2 obj./obj.zloza x godz. Refor¬ mat kontaktowano z kationitem w fazie cieklej stosujac nadcisnienie 4—6 atn. Frakcje reformatu przepuszczano w ciagu 100 godz. uzyskujac produkt z liczba bromowa 0,02—0,25 g Br/100 g. Produkt destylowano oddzielajac frakcje wrzaca powyzej 100°C. Otrzymany destylat poddano destylacji ekstrakcyjnej z uzyciem N-metylopiroli- donu jako rozpuszczalnika uzyskujac czysty benzen charakteryzujacy sie temperatura krzepniecia 5,4°C i zabar¬ wieniem z kwasem siarkowym wedlug ASTM D 848-62 w granicach 0-1.
Przyklad V- Frakcje reformatu o zakresie wrzenia 60-135°C zawierajaca 17,2% wag. benzenu^6,0% toluenu, 2,9% etylobenzenu, 2,2% meta- i para-ksylenów, oraz 21,7% weglowodorów niearomatycznych i charak¬ teryzujaca sie liczba bromowa 2,7 g Br/100 g przepuszczano przez zloze kationitu Amberlyst XN-10-10 w formie wodorowej w temperaturze 100°C, z szybkoscia 1,5 obj,/obj. zloza X godz. przy nadcisnieniu 3 atn. niezbednym do utrzymania reformatu w fazie cieklej. Frakcje reformatu przepuszczano przez zloze w ciagu 200 godzin uzyskujac produkt z liczba bromowa 0,04-0,3 g Br/100 g. Produkt destylowano jednostopniowo oddzielajac frakcje wrzaca powyzej 140°C. Destylat poddawano ekstrakcji jak w przykladzie I. Z uzyskanego ekstraktu aromatycznego wydestylowywano czysty benzen z temperatura krzepniecia 5,4°C oraz toluen zawierajacy powy¬ zej 99,9% glównego skladnika. Obydwa aromaty cechowaly sie zabarwieniem wyciagu kwasnego wg ASTMD-848-62 w granicach 0-1.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób otrzymywania czystych weglowodorów aromatycznych lub ich mieszanin ze stabilizowanego produktu reformingu benzyn na drodze destylacji, ekstrakcji, destylacji ekstrakcyjnej, stosowanych lacznie lub oddzielnie, przy uzyciu makroporowatych sulfokationitów, znamienny tym, ze reformat stabilizowany lub frakcje najpierw przepuszcza sie przez zloze sulfokationitu w formie wodorowej w temperaturze 90-130°C, pod cisnieniem 2-6 atn utrzymujac stale reformat w fazie cieklej, nastepnie destylacyjnie oddziela sie trudno lotne zwiazki powstale na katalizatorze jonitowym, wrzace powyzej 180°C przy normalnym cisnieniu, po czym z destylatu wydziela sie w znany sposób czyste weglowodory aromatyczne.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylat uzyskany po oddzieleniu trudnolotnych zwiazków poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czyste weglowo¬ dory aromatyczne.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze z destylatu uzyskanego po oddzieleniu wysokowrza- cych zwiazków wyodrebnia sie frakcje wrzaca do 135°C (przy cisnieniu normalnym), która poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czysty benzen i toluen natomiast pozostala czesc destylatu poddaje sie rektyfikacji wydzielajac czysta frakcje ksylenowa.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze substancje smoliste zasorbowane na makroporowa- tym sulfokationicie wymywa sie rozpuszczalnikami polarnymi zmieszanymi z weglowodorami aromatycznymi, najkorzystniej mieszaninami weglowodorów aromatycznych z nizszymi alkoholami alifatycznymi.
PL19474776A 1976-12-27 1976-12-27 Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin PL100389B1 (pl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19474776A PL100389B1 (pl) 1976-12-27 1976-12-27 Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin
DE19772757152 DE2757152A1 (de) 1976-12-27 1977-12-21 Verfahren zur herstellung reiner aromatischer kohlenwasserstoffe oder ihrer gemische
CS870777A CS208740B2 (en) 1976-12-27 1977-12-22 Method of gaining the pure aromatic hydrocarbons or the mixtures thereof
NL7714303A NL7714303A (nl) 1976-12-27 1977-12-23 Werkwijze voor het bereiden van zuivere aroma- tische koolwaterstoffen.
DD20292977A DD133685A5 (de) 1976-12-27 1977-12-23 Verfahren zur herstellung reiner aromatischer kohlenwasserstoffe oder ihrer gemische
FR7739304A FR2375162A1 (fr) 1976-12-27 1977-12-27 Procede de preparation de composes hydrocarbones aromatiques purs ou leurs melanges a partir de reformats

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19474776A PL100389B1 (pl) 1976-12-27 1976-12-27 Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100389B1 true PL100389B1 (pl) 1978-09-30

Family

ID=19980058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19474776A PL100389B1 (pl) 1976-12-27 1976-12-27 Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS208740B2 (pl)
DD (1) DD133685A5 (pl)
DE (1) DE2757152A1 (pl)
FR (1) FR2375162A1 (pl)
NL (1) NL7714303A (pl)
PL (1) PL100389B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
DD133685A5 (de) 1979-01-17
DE2757152A1 (de) 1978-07-06
FR2375162A1 (fr) 1978-07-21
CS208740B2 (en) 1981-09-15
NL7714303A (nl) 1978-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2267516C2 (ru) Получение этилена в результате парового крекинга нормальных парафинов
US3992465A (en) Process for manufacturing and separating from petroleum cuts aromatic hydrocarbons of high purity
US5276231A (en) Alkylaromatic process with removal of aromatic by-products
US4028428A (en) Process for the separation of ethylbenzene
US3998901A (en) Separation of ethylbenzene with an adsorbent comprising sr and k exchanged x or y zeolite
US5300715A (en) Olefin process with removal of aromatic by-products
KR101439723B1 (ko) 노르말 파라핀의 스팀 크래킹에 의한 에틸렌의 제조법
US9328037B2 (en) Benzene alkylation using acidic ionic liquids
RU2615160C2 (ru) Способ производства олефинов и ароматических углеводородов
USRE26255E (en) Recovery of aromatics
CN101121633A (zh) 回收提纯苯乙烯的方法
JPH03181594A (ja) 潤滑油の溶剤抽出
US2727854A (en) Recovery of naphthalene
JPH0772149B2 (ja) ジエチルトルエン脱着剤を使用するパラ‐キシレンの吸着分離方法
US4203826A (en) Process for producing high purity aromatic compounds
CA1110666A (en) Process for producing high purity benzene
US2968682A (en) Process for sulfuric acid extraction of tertiary olefins
US2647076A (en) Catalytic cracking of petroleum hydrocarbons with a clay treated catalyst
US4097371A (en) Separation of fluid mixtures
US5510564A (en) N-paraffin purification process with removal of aromatics
PL100389B1 (pl) Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin
US3400169A (en) Preparation of steam cracked naphtha for benzene recovery
US2848387A (en) Separation of aromatic and nonaromatic hydrocarbons
US3449462A (en) Separation process
JPH0635399B2 (ja) 高沸点炭化水素油の製造法