PL100389B1 - Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin - Google Patents
Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin Download PDFInfo
- Publication number
- PL100389B1 PL100389B1 PL19474776A PL19474776A PL100389B1 PL 100389 B1 PL100389 B1 PL 100389B1 PL 19474776 A PL19474776 A PL 19474776A PL 19474776 A PL19474776 A PL 19474776A PL 100389 B1 PL100389 B1 PL 100389B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbons
- fractions
- reformate
- distillate
- distillation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 8
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- OXHNLMTVIGZXSG-UHFFFAOYSA-N 1-Methylpyrrole Chemical compound CN1C=CC=C1 OXHNLMTVIGZXSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania czystych weglowodorów aromatycznych z cieklych
produktów reformingu katalitycznego benzyn zwanych reformatami.
Ciekle produkty reformingu benzyn, zwane reformatami skladaja sie glównie z mieszaniny weglowodorów
aromatycznych (benzen, toluen, ksyleny i aromaty C9 $ oraz weglowodorów parafinowych i izoparafinowych.
W zaleznosci od jakosci surowca poddawanego reformowaniu oraz warunków procesu reformowania (typ katali¬
zatora, temperatura procesu, cisnienie wodoru) uzyskuje sie reformaty zawierajace od 50—80% wagowych weglo¬
wodorów aromatycznych i 20—50% weglowodorów niearomatycznych. Poza tym w sklad produktów reformo¬
wania benzyn wchodza równiez zwiazki nienasycone w ilosci okolo 0,5-3%, skladajace sie glównie z weglowo¬
dorów olefinowych, cykloolefinowych i dienowych. Zawartosc zwiazków nienasyconych w reformatach charak¬
teryzuje sie zazwyczaj liczba bromowa, która w zaleznosci od warunków procesu reformingu zmienia sie w zakre¬
sie l-5gBr/100g. W procesie wydzielania weglowodorów aromatycznych z produktów reformingu, obecnosc
zwiazków nienasyconychjest wysoce niepozadana.
Znane sa dwa sposoby uzyskiwania czystych weglowodorów aromatycznych z reformatu.
W pierwszym przypadku reformat stabilizowany, to jest reformat, z którego usunieto niskowrzace weglo¬
wodory, poddaje sie ekstrakcji rozpuszczalnikami organicznymi, a nastepnie z otrzymanego ekstraktu aromatycz¬
nego usuwa sie sladowe ilosci zwiazków nienasyconych. Opisane sa sposoby takiej rafinacji przy zastosowaniu
jako katalizatorów ziem bielacych, glinokrzemianów lub kationitów na przyklad: wedlug patentu polskiego
nr 86867. Jednakze przy takim postepowaniu wystepujace w reformacie zwiazki nienasycone przechodza do
warstwy weglowodorów aromatycznych zanieczyszczajac je oraz reaguja ze stosowanym w danym procesie roz¬
puszczalnikiem, co prowadzi miedzy innymi do wzrostu zuzycia rozpuszczalnika i spadku jego selektywnosci.
Inny sposób otrzymywania weglowodorów aromatycznych z reformatu polega na wstepnym oczyszczaniu
reformatu od zwiazków nienasyconych za pomoca rafinacji ziemiami aktywnymi lub katalitycznej hydrorafinacji,
nastepnie reformat rafinowany poddawany jest procesowi ekstrakcji lub destylacji ekstrakcyjnej i uzyskany eks¬
trakt w koncu rozdestylowuje sie na indywidualne weglowodory aromatyczne. Wada tego sposobu oczyszczania2 100389
reformatu jest fakt, ze wymaga on stosowania deficytowego wodoru, wysokich temperatur i cisnien oraz kosz¬
townych katalizatorów i skomplikowanej aparatury.
Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mozna uniknac wymienionych niedogodnosci i wad sposobem wedlug
wynalazku.
Sposób oczyszczania cieklych produktów reformingu benzyn lub ich frakcji od zwiazków o charakterze
nienasyconym wedlug wynalazku polega na tym, ze w pierwszej fazie stabilizowany reformat lub jego frakcje
poddaje sie w fazie cieklej dzialaniu makroporowatego sulfokationitu w formie wodorowej, w temperaturze
90-130°C pod cisnieniem 2-6 atn.
Przy kontakcie kationitu z reformatem na ziarnach katalizatora przebiegaja procesy alkilacji oraz oligome-
ryzacji zwiazków nienasyconych. Powstaja pizy tym pewne ilosci wyzszych pochodnych alkilowych weglowodo¬
rów aromatycznych oraz oligomery zwiazków nienasyconych. Wszystkie trudno lotne zwiazki wizace powyzej
180°C pod normalnym cisnieniem usuwa sie z reformatu przez destylacje po czym z destylatu wydziela sie
w znany sposób czyste wfglowodory aromatyczne. W tym przypadku albo destylat uzyskany po oddzieleniu
zwiazków trudnolotnych poddaje sie w calosci destylacji ekstrakcyjnej, lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji,
albo destylat dzieli sie na frakcje. Wyodrebnia sie frakcje wrzaca do 135°C (przy cisnieniu normalnym), która
poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czysty benzen i toluen nato¬
miast pozostala czesc destylatu poddaje bezposrednio rektyfikacji wydzielajac czysta frakcje ksyienowa.
Podwyzszenie temperatury procesu rafinacji na jonicie przedluza okres pracy katalizatora pomiedzy kolej¬
nymi regeneracjami Górna granica temperatury rafinacji uwarunkowana jest wytrzymaloscia termiczna kataliza¬
tora jonitowego. Stwierdzono, ze kationit w procesie obróbki reformatu stopniowo traci swa aktywnosc katali¬
tyczna miedzy innymi w wyniku sorpcji oligomerów oraz substancji smolistych. Dlatego korzystne jest przepro¬
wadzic okresowo jego regeneracje za pomoca polarnych rozpuszczalników.
Nieoczekiwanie okazalo sie, ze najlepsze rezultaty uzyskuje sie stosujac nie czyste rozpuszczalniki polarne
jak np.: metanol, izopropanol, aceton lecz ich mieszaniny z weglowodorami aromatycznymi zawierajace 10-60
skladnika polarnego.
Korzystne jest stosowanie mieszanin regeneracyjnych, w których skladnik polarny wystepuje w stezeniu
mniejszym niz jego stezenie w mieszaninie azeotropowej, jaka tworzy on z odpowiednim weglowodorem aroma¬
tycznym. Stosowanie takich mieszanin regeneracyjnych ulatwia nastepnie ich odzysk oraz zmniejsza straty
skladnika polarnego. Katalizator mozna regenerowac wielokrotnie.
Prowadzenie procesu wedlug wynalazku pozwala na zmniejszenie strat rozpuszczalnika w czasie ekstrakcji
lub destylacji ekstrakcyjnej reformatu. Obniza koszty inwestycyjne procesu na skutek obnizenia cisnienia i tern- >
peratury procesu w porównaniu z procesami konwencjonalnymi. Zapewnia wysoka jakosc koncowych produk¬
tów przerobu reformatu - benzenu, toluenu, ksylenów.
Przyklad I. Reformat stabilizowany o zakresie wrzenia 65-195QC zawierajacy: 10,0% wag. benzenu,
18,9% toluenu, 3,6% etylobenzenu i 16,4% ksylenów, 7,6% wyzszych aromatów oraz 43,5% niearomatów i maja¬
cy liczbe bromowa 1,6 g Br/lOOg, ogrzany do temperatury 90°C przepuszczano pod cisnieniem 2 atn przez
kolumne jonitowa wypelniona 25 cm3 kationitu Amberyst 15 w formie wodorowej z szybkoscia 50 cm3/godz.
wciagu 150 godz. Uzyskano produkt charakteryzujacy sie liczba bromowa 0,02-0,2 g Br/lOOg. Otrzymany
produkt destylowano oddzielajac frakcje wrzaca powyzej 180°C. Destylat poddano ekstrakcji w temperaturze
60°C za pomoca rozpuszczalnika bedacego mieszanina N-metylopirolidonu i glikolu etylenowego uzyskujac eks¬
trakt aromatyczny, z którego po destylacji uzyskano frakcje aromatyczne: benzenowa, toluenowa, ksyienowa.
Frakcje odbierano w zakresie temperatur: benzenowa 79-82°C; toluenowa 109-112*C;ksylenowa 138-146°C.
Charakteryzowaly sie one zabarwieniem z kwasem siarkowym wedlug ASTM D 848-62: benzenowa 1, tolueno¬
wa 0-1, ksylenowa 1.
Dla porównania wydzielono z reformatu nierafinowanego wstepnie na kationicie frakcje aromatyczne sto¬
sujac tylko ekstrakcje i destylacje koncowa w tych samych warunkach; Frakcje charakteryzowaly sie zabarwie¬
niem wedlug ASTM: benzenowa 5, toluenowa 6, ksylenowa 3.
Przyklad II. Reformat stabilizowany o zakresie wrzenia 62-205°C i zawierajacy 7,1% benzenu,
27,7% toluenu, 2,8% etylobenzenu, 30,0% ksylenów i 14,4% wyzszych aromatów, oraz 18% weglowodorów
niearomatycznych, charakteryzujacy sie liczba bromowa 2,3 g Br/100 g ogrzewano do temperatury 120°C pod
cisnieniem okolo 6 atn, gwarantujacym utrzymanie reformatu w fazie cieklej, przepuszczono przez kolumne
wypelniona 25 cm3 sulfokationitu Wofatit OK-80 w formie wodorowej, majacego porowatosc rzedu 0,4 cm3/g.
Przepuszczano z szybkoscia przeplywu 100 cm3/godz. przez okres 100 godzin. Uzyskano produkt charakteryzu¬
jacy sie liczba bromowa 0,04-0,3 g Br/100 g. Produkt destylowano na kolumnie majacej ok. 20 PT przy stosun¬
ku 0:D-= 1,3:1 wydzielajac frakcje wrzaca w zakresie 60-135°C i 135-150°C. Frakcje 60-135°C poddawano100389 3
ekstrakcji jak w przykladzie I. Z ekstraktu aromatycznego wydzielano destylacyjnie frakcje benzenowa
(79-82°C) itoluenowa (109-112°C). Frakcje te dawaly z kwasem siarkowym zabarwienie równe (wg
ASTM D 848-62)- benzenowa 0-1, toluenowa 0-1. Pogon ekstraktu aromatycznego laczono z uprzednio
wydzielona frakcja 135-150°C, po czym poddawano powtórnej destylacji stosujac 0:D = 25:1 i odbierajac frak¬
cje ksylenowa w zakresie temperatur 137,5-145°C. Uzyskana frakcja zawierala 95,4% wag. ksylenów, 3,7%
innych aromatów i 0,9% niearomatów i charakteryzowala sie zabarwieniem z kwasem siarkowym (wg ASTM)
0-1.
Przyklad III. Reformat przerabiano sposobem jak w przykladzie I, stosujac regenerowany makropo-
rowaty kationit Amberlyst 15. Regeneracje prowadzono przemywajac zloze kationitu mieszanina toluen:metanol
(7:3 V/V) w temperaturze 50°C z szybkoscia 2 obj/obj.katalizatora na godzine wciagu 6 godzin, a nastepnie
przedmuchano w 120°C parami toluenu w ilosci 4 objetosci (liczac na ciekly weglowodór). Reformat po obróbce
na takim jonicie charakteryzowal sie liczba bromowa 0,05-0,3 g Br/100 g.
Przyklad IV. Frakcje reformatu o zakresie wrzenia 65-85°C zawierajaca: 46,0% wag. benzenu, 0,1%
toluenu i 53,9% weglowodorów niearomatycznych i charakteryzujaca sie liczba bromowa 4,2 g Br/100 g prze¬
puszczano przez zloze kationitu Amberlyst 15 w temperaturze 95°C z szybkoscia 2 obj./obj.zloza x godz. Refor¬
mat kontaktowano z kationitem w fazie cieklej stosujac nadcisnienie 4—6 atn. Frakcje reformatu przepuszczano
w ciagu 100 godz. uzyskujac produkt z liczba bromowa 0,02—0,25 g Br/100 g. Produkt destylowano oddzielajac
frakcje wrzaca powyzej 100°C. Otrzymany destylat poddano destylacji ekstrakcyjnej z uzyciem N-metylopiroli-
donu jako rozpuszczalnika uzyskujac czysty benzen charakteryzujacy sie temperatura krzepniecia 5,4°C i zabar¬
wieniem z kwasem siarkowym wedlug ASTM D 848-62 w granicach 0-1.
Przyklad V- Frakcje reformatu o zakresie wrzenia 60-135°C zawierajaca 17,2% wag. benzenu^6,0%
toluenu, 2,9% etylobenzenu, 2,2% meta- i para-ksylenów, oraz 21,7% weglowodorów niearomatycznych i charak¬
teryzujaca sie liczba bromowa 2,7 g Br/100 g przepuszczano przez zloze kationitu Amberlyst XN-10-10 w formie
wodorowej w temperaturze 100°C, z szybkoscia 1,5 obj,/obj. zloza X godz. przy nadcisnieniu 3 atn. niezbednym
do utrzymania reformatu w fazie cieklej. Frakcje reformatu przepuszczano przez zloze w ciagu 200 godzin
uzyskujac produkt z liczba bromowa 0,04-0,3 g Br/100 g. Produkt destylowano jednostopniowo oddzielajac
frakcje wrzaca powyzej 140°C. Destylat poddawano ekstrakcji jak w przykladzie I. Z uzyskanego ekstraktu
aromatycznego wydestylowywano czysty benzen z temperatura krzepniecia 5,4°C oraz toluen zawierajacy powy¬
zej 99,9% glównego skladnika. Obydwa aromaty cechowaly sie zabarwieniem wyciagu kwasnego wg
ASTMD-848-62 w granicach 0-1.
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania czystych weglowodorów aromatycznych lub ich mieszanin ze stabilizowanego produktu reformingu benzyn na drodze destylacji, ekstrakcji, destylacji ekstrakcyjnej, stosowanych lacznie lub oddzielnie, przy uzyciu makroporowatych sulfokationitów, znamienny tym, ze reformat stabilizowany lub frakcje najpierw przepuszcza sie przez zloze sulfokationitu w formie wodorowej w temperaturze 90-130°C, pod cisnieniem 2-6 atn utrzymujac stale reformat w fazie cieklej, nastepnie destylacyjnie oddziela sie trudno lotne zwiazki powstale na katalizatorze jonitowym, wrzace powyzej 180°C przy normalnym cisnieniu, po czym z destylatu wydziela sie w znany sposób czyste weglowodory aromatyczne.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylat uzyskany po oddzieleniu trudnolotnych zwiazków poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czyste weglowo¬ dory aromatyczne.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze z destylatu uzyskanego po oddzieleniu wysokowrza- cych zwiazków wyodrebnia sie frakcje wrzaca do 135°C (przy cisnieniu normalnym), która poddaje sie destylacji ekstrakcyjnej lub ekstrakcji i koncowej rektyfikacji uzyskujac czysty benzen i toluen natomiast pozostala czesc destylatu poddaje sie rektyfikacji wydzielajac czysta frakcje ksylenowa.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze substancje smoliste zasorbowane na makroporowa- tym sulfokationicie wymywa sie rozpuszczalnikami polarnymi zmieszanymi z weglowodorami aromatycznymi, najkorzystniej mieszaninami weglowodorów aromatycznych z nizszymi alkoholami alifatycznymi.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19474776A PL100389B1 (pl) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin |
| DE19772757152 DE2757152A1 (de) | 1976-12-27 | 1977-12-21 | Verfahren zur herstellung reiner aromatischer kohlenwasserstoffe oder ihrer gemische |
| CS870777A CS208740B2 (en) | 1976-12-27 | 1977-12-22 | Method of gaining the pure aromatic hydrocarbons or the mixtures thereof |
| NL7714303A NL7714303A (nl) | 1976-12-27 | 1977-12-23 | Werkwijze voor het bereiden van zuivere aroma- tische koolwaterstoffen. |
| DD20292977A DD133685A5 (de) | 1976-12-27 | 1977-12-23 | Verfahren zur herstellung reiner aromatischer kohlenwasserstoffe oder ihrer gemische |
| FR7739304A FR2375162A1 (fr) | 1976-12-27 | 1977-12-27 | Procede de preparation de composes hydrocarbones aromatiques purs ou leurs melanges a partir de reformats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19474776A PL100389B1 (pl) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100389B1 true PL100389B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=19980058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19474776A PL100389B1 (pl) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208740B2 (pl) |
| DD (1) | DD133685A5 (pl) |
| DE (1) | DE2757152A1 (pl) |
| FR (1) | FR2375162A1 (pl) |
| NL (1) | NL7714303A (pl) |
| PL (1) | PL100389B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-27 PL PL19474776A patent/PL100389B1/pl unknown
-
1977
- 1977-12-21 DE DE19772757152 patent/DE2757152A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-22 CS CS870777A patent/CS208740B2/cs unknown
- 1977-12-23 NL NL7714303A patent/NL7714303A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-23 DD DD20292977A patent/DD133685A5/xx unknown
- 1977-12-27 FR FR7739304A patent/FR2375162A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD133685A5 (de) | 1979-01-17 |
| DE2757152A1 (de) | 1978-07-06 |
| FR2375162A1 (fr) | 1978-07-21 |
| CS208740B2 (en) | 1981-09-15 |
| NL7714303A (nl) | 1978-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2267516C2 (ru) | Получение этилена в результате парового крекинга нормальных парафинов | |
| US3992465A (en) | Process for manufacturing and separating from petroleum cuts aromatic hydrocarbons of high purity | |
| US5276231A (en) | Alkylaromatic process with removal of aromatic by-products | |
| US4028428A (en) | Process for the separation of ethylbenzene | |
| US3998901A (en) | Separation of ethylbenzene with an adsorbent comprising sr and k exchanged x or y zeolite | |
| US5300715A (en) | Olefin process with removal of aromatic by-products | |
| KR101439723B1 (ko) | 노르말 파라핀의 스팀 크래킹에 의한 에틸렌의 제조법 | |
| US9328037B2 (en) | Benzene alkylation using acidic ionic liquids | |
| RU2615160C2 (ru) | Способ производства олефинов и ароматических углеводородов | |
| USRE26255E (en) | Recovery of aromatics | |
| CN101121633A (zh) | 回收提纯苯乙烯的方法 | |
| JPH03181594A (ja) | 潤滑油の溶剤抽出 | |
| US2727854A (en) | Recovery of naphthalene | |
| JPH0772149B2 (ja) | ジエチルトルエン脱着剤を使用するパラ‐キシレンの吸着分離方法 | |
| US4203826A (en) | Process for producing high purity aromatic compounds | |
| CA1110666A (en) | Process for producing high purity benzene | |
| US2968682A (en) | Process for sulfuric acid extraction of tertiary olefins | |
| US2647076A (en) | Catalytic cracking of petroleum hydrocarbons with a clay treated catalyst | |
| US4097371A (en) | Separation of fluid mixtures | |
| US5510564A (en) | N-paraffin purification process with removal of aromatics | |
| PL100389B1 (pl) | Sposob otrzymywania czystych weglowodorow aromatycznych lub ich mieszanin | |
| US3400169A (en) | Preparation of steam cracked naphtha for benzene recovery | |
| US2848387A (en) | Separation of aromatic and nonaromatic hydrocarbons | |
| US3449462A (en) | Separation process | |
| JPH0635399B2 (ja) | 高沸点炭化水素油の製造法 |