Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do moco* wania pretów, przeznaczony do stosowania w wy¬ dzialach przetwórstwa hutnicizego jak wyfcanczal- nie walcowni bruzdowych, ciagarnie oraz w za¬ kladach przemyslu maszynowego, stanowiacy czesc skladowa zautomatyzowanych obrabiarek luJb sta¬ nowisk do obróbki piratów, tam gdziie wymagane jest scisle okreslone polozenie wystajacego z uch¬ wytu konca zacisnietego preta. Koinieaznosc taka zachodzi na przyklad w okrawarkach sluzacych do fazowania konców pretów metoda szlifowania lub frezowania.Znane sa uchwyty do mocoswania pretów obra¬ bianych z wielu rozwiazan stosowanych w prze¬ mysle oraz rozwiazan ujetych patentami, w tym równiez posiadajace zderzak do ustalania poloze¬ nia konca preta. Zderzaki te jednak sa stale i o- gramiczaja swobodny do-Sitelp narzedzia skrawajace¬ go do konca preta. Uchwyty takie, przedstawione na przyklad w polskich opisach patentowych nr nr 59903 i 676,05, pozwalaja na automatyczny zacisk uzylskiwany silownikiem pneumatycznym badz hy¬ draulicznym. Zaden z tych uchwytów nie spelnia jednak zadania mocowania preta w scisle okreslo¬ nej odleglosci od wolno wystajacego konca pre¬ ta. ilstota wynalazku jest ucihwyjt do mocowania kon¬ ca obrabianego preta, przy czym mechanizm zaci¬ sku umieszczony jest w sankach przesuwanych, przy pomocy silownika hydraulicznego po prowad- nicach osadzonych w stalym korpusie zaopatrzo¬ nym w stala krzywke. W sankach znajduje sie zderzak odchylany obrotowa dzwignia po najezdzie jej na krzywke stala. W gankach znajduje si^ równiez niezalezny mechanizm zacisku szczek. Me- chaniiz/m zaciskania szezejk sklada sie z walka uze¬ bionego, który przesuwajac sie powoduje obrót kola zebatego, a za jego posrednictwem obrót ko¬ la wspólpracujacego i przesuw zebatek szczek ima- ka.Uchwyt pracuje w ten sposób, ze ,po dojisciu pre¬ ta samotokiem do zderzaka ustawionego w, prze¬ swicie szczek w polozeniu poziomym, nastepuje automatyczne ziwaincie szczek i zacisniecie preta, po czym sanki wraz z pretem przesuwane sa silowni¬ kiem do nairzedzda skrawajacego, zwolniony zde¬ rzak sterowany krzywka opada samoczynnie w dól odslaniajac koniec preta do obróbki. Po oibrójbce konca preta szczeki rozwieraja sie, a pret trams- poirtowany jest do odbioru. Odohyletiie zderzaka przy pomocy krzywki stalej i dzwigni obrotowej odbywa sie bez dodatkowego mechanizmu, a jedy¬ nie przy pomocy silownika, który ma ma celu do- sumiecie uchwyconego konca pireta w zasieg nia- 125 rzedziia skrawajacego.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przyikla- , dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uchwyt do mocowania piretów w wido¬ ku z boku, fig. 2. — uchwyt do mocowania pretów w przekroju podluznym, a fig. 3 — przekrój po- 1002011ÓÓ2Ó1 przeczmy przez imechani/izm zaciskania pretów w szczekach uchwytu. Na fig. ;1 i 2 przedstawiono li¬ nia ciagla polozenie uchwytu z zacisnietymi pre¬ tem, dosuiniiejteigo do narzedzia skrawajacego,, miiaslt linia (przerywama uchwyt rozwarty, cofniety do tylu o skok s, ze zderzakiem podniesicinym do góiry w polozenie poziome ograniczajace dobieg pireta.-W nieruchomym korpusie 1 osadzone sa prowad¬ nice 2 oraz zamocowana jest w stalym polozeniu krzywka 3. Po prowadnicach przesuwaja sie san¬ ki 4 napedzane silownikiem 5 zwiazanym na sta¬ le z korpusem. W sankach znajduje sie obrotowy zderzak 6 odchylany krzywka 3 za posrednictwem dzwigni 7. Przy górnym polozeniu poziomym zde¬ rzaka jego (podawanego do uchwytu samotokiem. Polozenie to pokazano linia przerywana. W sankach umieszczo¬ ne sa szczeki zaciskowe prawa 8 i lewa 9. Szcze¬ ki te napedzane sa ukladem zlozonym z walka uzebionego 10, który napedza kolo zebate 11. Kolo zebate 11 napedza szczeke prawa 8 przez zebatke 12 oraz szczeke lewa 9 przez kolo zebate 13 i ze¬ batke 14. Szczeki zwierajac sie zaciskaja pret 15 przeznaczony do obróbki.Linia gruba przedstawiono polozenie sanek 4 z zacisnietym pretem 15, dosunietym do narzedzia skrawajacego. W polozeniu tym zderzak 6 i dzwig¬ nia 7 iznajidulja sie poza dzialaniem krzywiki 3, a narzedzie skrawajace ma swobodny dostep do obróbki konca preta. Linia przerywana przedsta¬ wia polozenie sanek 4, w którym zderzak 6 pod¬ niesiony, krzywka 3 za posrednictwem dzwigni 7 ustala polozenie konca preta 15 w stosunku do sanek 4 i szczek zaciskowych 8 i 9.Z aj s t r z| e z e n, i| e |p a t e m t q W e Uchwyt do mocowania pretów szczególnie w ob¬ rabiarkach faizujaeyich konce pretów metoda skra¬ wania, znamienny tym, ze w przesuwnym korpu¬ sie (1), zaopatrzonym w prowadnice (2) i stala krzywke (3), znajduja sie samkii (4), przesuwane ko¬ rzystnie silownikiem (5), a na sankach (4) znajdu¬ ja sie szczeki zaciskajace (8) i (9) napedzane ukla¬ dem zlozonym z walka uzebionego (10) i dwóch kól zebatych (11) i (13), oraz uchylny zderzak (6) odchylamy za pomoca krzywki (3) i dzwigni (7), ogranicza-jacy polozenie zaciskanego preta (15) w tylnym polozeniu korpusu (1), oraz oddalony od preta (15) w przednim polozeniu korpusu .(1).\\\H\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ Figi.Fig.2 li fi Fi§3 DN-3, z. 647/78 Cena 45 zl PL PLThe subject of the invention is a holder for fixing rods, intended for use in metallurgical processing departments, such as grooving mills, drawing houses and in the machine industry plants, being a part of automated machine tools or workshops for pirate processing, there a strictly defined position of the end of the clamped bar projecting from the handle is required. Such coincidence occurs, for example, in trimmers used for chamfering the ends of the bars by grinding or milling. preta. These buffers, however, are constant and they extend the free-sit of the cutting tool to the end of the bar. Such holders, presented, for example, in Polish patent specifications Nos. 59903 and 676.05, allow for an automatic clamping to be achieved with a pneumatic or hydraulic actuator. None of these grips, however, fulfill the task of securing the rod at a precisely defined distance from the free-protruding end of the rod. the invention is a device for securing the end of the bar to be processed, the clamping mechanism being placed in a sliding slide, by means of a hydraulic actuator, on guides embedded in a fixed body provided with a fixed cam. In the sled there is a bumper that can be tilted and a rotating lever after it runs over the fixed cam. The porches also have an independent jaw clamping mechanism. The mechanism of clamping the sheath consists of a toothed roller, which while moving causes the gear wheel to rotate, and through it, the mating wheel rotates and the teeth of the jaws are moved. the bar is used by the roller table to the stop positioned in the horizontal position of the jaws, the jaws are automatically pulled up and the bar is clamped, then the sledge with the bar is moved with the actuator to the cutting tool, when the bumper is released, the cam drops automatically downwards exposing the end of the bar to be processed. After the end of the barb, the jaws open and the trams - barb is ready to be picked up. The deflection of the bumper by means of a fixed cam and a rotary lever takes place without any additional mechanism, but only by means of an actuator, which aims to add the gripped end of the pyreth to the range of the cutting tool. in the drawing, in which fig. 1 shows the holder for securing the pyrets in the side view, fig. 2 - the holder for securing the rods in a longitudinal section, and fig. the jaws of the handle. Figures 1 and 2 show the continuous line of the holder with the bar clamped against the cutting tool, the small line (it breaks the holder open, moved backward by a stroke s, with the stop raised up to the horizontal position limiting the run) pyreta. - The guides 2 are mounted in the stationary body 1 and the cam 3 is fixed in a fixed position. 3 by means of a lever 7. At the upper horizontal position of its bumper (fed to the handle by the roller table. This position is shown by the dashed line. The right 8 and left 9 clamping jaws are placed in the sledge. These jaws are driven by a system consisting of a roller. tooth 10, which drives the gear 11. The gear 11 drives the right jaw 8 through the gear 12 and the left jaw 9 through the gear 13 and the tooth 14. The jaws shorten the clamp The rod 15 to be machined. The thick line shows the position of the sledge 4 with the clamped rod 15 pushed against the cutting tool. In this position, the stop 6 and the lever 7 are located outside the action of the curve 3 and the cutting tool has free access to process the end of the bar. The dashed line shows the position of the sledge 4, in which the stop 6 is raised, the cam 3, by means of the lever 7, determines the position of the end of the bar 15 in relation to the sleds 4 and the clamping jaws 8 and 9. e z e n, i | e samkii (4), preferably moved by an actuator (5), and on the sledge (4) there are clamping jaws (8) and (9) driven by a system consisting of a toothed roller (10) and two toothed wheels (11). ) and (13), and the tilting stop (6) by means of the cam (3) and lever (7), limiting the position of the clamped bar (15) in the rear position of the body (1), and away from the bar (15) in front body position. (1). \\\ H \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ Figi. Fig. 2 li fi Fi§3 DN-3, z. 647/78 Price PLN 45 PL PL