W fabrykach chemicznych, gdzie wy¬ stepuja pary kwasów, uszkodzenia opra¬ wek zarówkowych wskutek nagryzania ich sprawiaja duzo klopotów i strat. Sa juz co- prawda w uzyciu uszczelnione oprawki za¬ rówkowe, wykonane czesciowo z metalu pokrytego lakierem, a czesciowo z innego materjalu. Zawsze jednak robiono wlasci¬ wa oprawke, to znaczy gwint i blaszki kon¬ taktowe, z mosiadzu, a ten metal mimo jak najlepszego uszczelniania z zewnatrz ule¬ gal nagryzaniu i to w ten sposób, ze styk sie psul lub ze wkreconych zarówek nie mozna bylo usunac do wymiany bez zupel¬ nego zniszczenia calej oprawki.Wady te usuwa sie dzieki niniejszemu wynalazkowi w ten sposób, ze wszystkie czesci oprawek wytwarza sie z materjalów odpornych na wszelkiego rodzaju dziala¬ nia chemiozne. Jako takie materjaly na czesci prowadzace prad nadaja sie oierdze- wiejace stopy, np. nierdzewiejaca stal Kruppa (stale krzemowe). Dla bardzo ciezkich wymagan okazalo sie, ze naj¬ lepszym materjalem na czesci przewodza¬ ce jest wegiel lub grafit, poniewaz sa one zupelnie odporne. Teczesci weglowe wmon- towuje sie [przez zwykle wkladanie w rów¬ niez odporne obsady ze szkla, porcelany, kamionki, bakielitu lub innego sztucznego lub naturalnego materjalu izolacyjnego.Rysunek przedstawia schematycznie ta¬ ka oprawke. Sklada sie ona z oslony A ze szkla, porcelany lub podobnego materjalu.W te oslone dzwonowa sa wlozone bloki kontaktowi B i\Qz w^gla lub grafitu na o- ba bieguny. Bloki kontaktowe sa od siebie izolowane zapomoca tarczowej wkladki D z porcelany lub innego materjalu izolacyj¬ nego. Wkladka posiada otwór, przepu¬ szczajacy dolny styk zarówki. To wykona¬ nie odznacza sie prostota i malenii koszta¬ mi wyrobu i montowania. Gzesci B, C i D po zlozeniu sciska sie mocno i utrzymuje w oslonie A zapomoca pierscienia nagwin¬ towanego E, wkrecanego w dzwon. Wszel¬ kie dalsze czynnosci, jak srubowanie, nito¬ wanie lub kitowanie, sa zbyteczne.Doprowadzanie pradu odbywa sie przez wkrecenie lub lepiej wtloczenie kon¬ ców izolowanego lub emaljowanego drutu (ewentualnie nierdzewiejacego drutu sta¬ lowego) w bloki stykowe. Druty przepu¬ szcza sie przez dwa kanaly w oslonie. Mie¬ dzy pierscieniem E a wkreconym trzon¬ kiem zarówki, który jest jedyna czescia, wystawiona na nagryzanie, mozna wtlo¬ czyc jeszcze pierscien uszczelniajacy F z gumy, azbestu lub tym podobnego materja¬ lu; ponadto pierscien mozna uszczelnic za¬ pomoca odpornego na kwasy lakieru. PLIn chemical factories where acid vapors are released, damage to light bulbs by biting them causes a lot of trouble and loss. Admittedly, sealed pre-cut frames are already in use, partly made of varnished metal, and partly of a different material. However, the correct holder was always made, that is, the thread and the contact plates, of brass, and this metal, despite the best sealing from the outside, was bitten in such a way that the contact of the psul or screwed bulbs was impossible. be removed for replacement without completely destroying the entire frame. These drawbacks are eliminated with the present invention in such a way that all parts of the frames are manufactured from materials resistant to all kinds of chemical attack. Rust-resistant alloys, such as Krupp's non-rusting steel (silicon steels), are suitable as such. For very heavy requirements, it turned out that the best material for the conductive parts is carbon or graphite, because they are completely resistant. The carbon pieces are mounted by usually inserting equally resistant holders of glass, porcelain, stoneware, bakelite or other artificial or natural insulating material. The figure shows schematically this holder. It consists of a shield A made of glass, porcelain or similar material. This bell shield is inserted into contact blocks B and \ Qz ^ carbon or graphite on the poles. The contact blocks are insulated from each other by means of a disk insert D made of porcelain or other insulating material. The insert has a hole for opening the bottom contact of the bulb. This embodiment is simple and has a low manufacturing and assembly cost. After folding, the parts B, C and D are pressed tightly together and held in the cover A by means of a threaded ring E, screwed into the bell. No further work, such as screwing, riveting or puttying, is required. Electricity is supplied by screwing in, or preferably forcing, the ends of an insulated or enameled wire (or a non-rusting steel wire) into the contact blocks. The wires are passed through two channels in the sheath. A sealing ring F of rubber, asbestos or the like may also be inserted between the ring E and the screwed bulb base, which is the only part exposed to biting; in addition, the ring may be sealed with an acid-resistant lacquer. PL