PL100085B1

PL100085B1 - MOLD FOR CASTING PLASTER ELEMENTS

Info

Publication number: PL100085B1
Application number: PL1974176500A
Authority: PL
Original assignee: Rhoneprogil Societe Anonyme Te Courbevoie Frankrijk
Priority date: 1973-12-18
Filing date: 1974-12-16
Publication date: 1978-08-31
Also published as: BR7410548D0; ATA1012274A; ES432990A1; RO82091B; AR206137A1; CA1046247A; OA04953A; AT340300B; IT1057889B; JPS5171365A; JPS5315883B2; SE418592B; IL46273A; YU335274A; NL7416422A; NL179117C; CH597991A5; SE7415856L; IE40332B1; DD115062A5

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma do odlewania elementów z gipsu.The subject of the invention is a mold for casting plaster elements.

Elementy z gipsu formuje sie zazwyczaj przy uzyciu form dzielonych lub posiadajacych ruchome czesci, zapobiegajace tarciu o scianki formy podczas wyjmowania z formy wytworzonego elementu. Formy te sa niewygodne, poniewaz nie mozna uzyskac dostatecznie precyzyjnego polaczenia czesci ruchomych formy, co powoduje odchylenia w wymiarach produktu koncowego. Niedokladnosc ta wynika zwlaszcza z luzów mechanicznych miedzy poszczególnymi czesciami ruchomymi formy oraz z ewentualnego przedostawania sie miedzy tymi czesciami, czastek gipsu utrudniajacych dokladne zamkniecie formy.Plaster elements are usually formed using split forms or having moving parts, preventing friction against the walls of the mold when removing the manufactured element from the mold. These forms are inconvenient, because it is not possible to obtain a sufficiently precise connection of the moving parts of the mold, co causes deviations in the dimensions of the final product. This inaccuracy is mainly due to backlash mechanical between individual movable parts of the mold and from possible ingress between these parts, plaster particles making it difficult to close the mold accurately.

Znane sa równiez formy stosowane szczególnie do formowania elementów pryzmatycznydi, które posiadaja stale sciany boczne, czesci zdejmowalne, na przyklad pokrywy, oraz czesci slizgowo-przesuwne stosowane jako scianki dolne. Wytworzony element mozna wyjac z formy, po odsunieciu górnej czesci formy, przez przesuniecie wewnatrz, na przyklad za pomoca dzwigników hydraulicznych, jej dna w taki sposób, aby przez wyciskanie przesunac gips do górnej czesci formy i na zewnatrz jej. Przy tych czynnosciach wymagajacych uzycia znacznych sil, nalezy stosowac forme o wewnetrznych scianach dokladnie plaski di, gladkich i wykazujacych znaczna twardosc powierzchniowa, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni elementu z gipsu, czy tez uszkodzeniu powierzchni formy. Sposób ten, wymagajacy uzycia form wykonanych bardzo precyzyjnie jest niezwykle kosztowny.Forms used especially for forming prismatic elements are also known they have permanent side walls, removable parts, for example covers, and sliding and sliding parts used as bottom panels. The produced element can be removed from the mold after the upper part of the mold is moved away, by displacing its bottom, e.g. by means of hydraulic jacks, in such a way that by extrusion, move the plaster to the top of the mold and out of it. With these demanding activities strong forces, use a mold with inner walls exactly flat and smooth and exhibiting a significant surface hardness to prevent damage to the surface of the plaster component or also damage to the mold surface. This method requires the use of very precisely made forms extremely expensive.

Znany jest równiez fakt, ze w dotychczas stosowanych metodach po wyjeciu z formy plytki gipsowe, nalezy przetransportowac do stanowiska magazynowania, suszenia lub parowania. Transport ten jest szczególnie klopotliwy z uwagi na fakt, ze z chwila wyjecia z formy proces wiazania gipsu nie jest jeszcze zakonczony i plytki z formy wykazuja bardzo niska wytrzymalosc mechaniczna. Plytki z gipsu ulegaja wiec bardzo czesto uszkodzeniu podczas tego transportu. Niedogodnosc ta jest szczególnie uwielokrotniona w przypadku zastosowania gipsów niejednorodnych, których czas wiazania znacznie sie zmienia w poszczególnych plytkach.2 100 085 . W takim samym czasie trwania procesu formowania zdarza sie czesto, ze plytki wytworzone w jednej i tej samej partii wlewanego gipsu nie wszystkie nadaja sie do transportu.It is also known that in the methods used so far, after removing the plaster from the mold, must be transported to a storage, drying or evaporation station. This transport is especially important problematic due to the fact that the process of setting the plaster is not finished when it is removed from the mold and mold plates show very low mechanical strength. So plaster tiles give in very often damaged during this transport. This inconvenience is especially magnified in the case of use of heterogeneous gypsums, the setting time of which varies significantly from one tile to another. 2 100 085 . At the same duration of the molding process, it is not uncommon for the plates to be produced in the same Not all cast plaster lots are fit for transportation.

Zadaniem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie formy, rózniacej sie zasadniczo od form dzielonych lub zawierajacych czesci ruchome tym, ze chociaz zawiera czesci, które przemieszczaja sie wzgledem siebie, w celu umozliwienia swobodnego wyjecia wytworzonego elementu z gipsu, to w zadnym momencie uzytkowania formy, nie powstaje jakakolwiek szczelina, umozliwiajaca przedostanie sie czasteczek gipsu, które moglyby utrudniac zamykanie formy lub wplynac niekorzystnie na dokladnosc formy.The object of the invention is to overcome these drawbacks by developing a substantially different form from forms that are divided or that contain moving parts, even though they contain parts that move with respect to each other, in order to allow free removal of the manufactured element from the plaster, then neither when the mold is in use, there is no crevice that would allow particles to penetrate plaster that could make it difficult to close the mold or adversely affect the accuracy of the mold.

Wedlug wynalazku forma do odlewania elementów z gipsu, zawierajaca dwie równolegle sciany pomiedzy którymi z dwóch przeciwleglych konców formy umieszczone sa elementy profilowe scisle przylegajace do scian równoleglych, charakteryzuje sie tym, ze profilowe elementy formy wykonane z niescisliwego materialu oparte sa powierzchnia zewnetrzna na ograniczniku. Profilowe elementy formy stanowi powloka z niescisliwego materialu elastycznego. W jednym z profilowanych elementów formy umieszczony jest usztywniajacy element, Niniejszy wynalazek nadaje sie do automatyzacji procesów produkcyjnych, umozliwia uzyskanie bardzo wysokiego tempa formowania nawet przy zastosowaniu niejednorodnych gipsów, zwlaszcza fosforowych zapraw wiazacych (TZ dbeit). Wynalazek ten pozwala takze na wyeliminowanie Stosowania wszelkich srodków do chwytania jak szczypce lub inne i umozliwia wyjmowanie z form plytek o bardzo malej wytrzymalosci mechanicznej.According to the invention, a mold for casting plaster elements, comprising two walls in parallel in between which on the two opposite ends of the form, profile elements adhering to the walls are placed parallel, characterized by the fact that the profile elements of the form are made of non-compressible material are the outer surface on the limiter. The profile elements of the form are a non-compressive coating elastic material. One of the profiled elements of the form contains a stiffening element, The present invention is suitable for the automation of production processes, it makes it possible to obtain very high molding rate even when using heterogeneous gypsums, especially phosphorus mortars binding (TZ dbeit). The invention also makes it possible to eliminate the need for any measures gripping like pliers or other, and enables the removal of plates of very low strength from the molds mechanical.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunkach, na których.fig. 1 i 2 przedstawiaja w przekroju poziomym forme przeznaczona do odlewania kwadratowych plytek z gipsu, odpowiednio w polozeniu wyjmowania z formy oraz w polozeniu formowania, fig. 3 — uklad form takich jak przedstawiono na fig. 1 i 2 w przekroju pionowym i poprzecznym, fig. 4 — w przekroju pionowym forme podczas operacji wyjmowania odlewu z formy, a fig. 5 — w przekroju poziomym te sama forme w tej samej fazie odlewania, w innym przykladzie wykonania.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawings in which Fig. 1 and 2 show a form in a horizontal section designed for casting square plaster tiles, in the de-molding position and in the molding position, respectively, Fig. 3 - arrangement of molds such as 1 and 2 are shown in a vertical and transverse section, Fig. 4 is a vertical section of a mold during the operation of removing the casting from the mold, and Fig. 5 - in a horizontal section, the same mold in the same phase casting, in another embodiment.

Forma 1 przedstawiona na fig. 1 ma dwie pionowe i równolegle sciany 2 wykonane z materialu o srednim stopniu twardosci odpowiednio wykonczonego powierzchniowo oraz dwa niescisliwe, odksztalcalne elementy 3 z materialu elastycznego, majace dwie pryzmatjrczne formujace powierzchnie 4 usytuowane naprzeciw siebie.The mold 1 shown in Fig. 1 has two vertical and parallel walls 2 made of a medium material hardness with a suitably surface finish and two non-compressible, deformable elements 3 of elastic material, having two prismatic forming surfaces 4 facing each other.

* Odksztalcalne elementy 3 moga byc wykonane z elastomeru, na przyklad z neopranu lub z silikonu lub z innego materialu o analogicznych wlasnosciach mechanicznych. Elastomer ten ma te wlasciwosc, ze moze byc docisniety w okreslonym kierunku (strzalka 5) pod wplywem dzialania sily przylaczonej w tym kierunku, Z uwagi na fakt, ze elastomer ten jest niesciskalny, jego objetosc pozostaje stala, a ubytkom wynikajacym z docisku w kierunku strzalki 5 towarzyszy wzrost kierunkowy zgodnie ze strzalka 6.* The deformable members 3 can be made of an elastomer such as neopran or silicone, or from another material with analogous mechanical properties. This elastomer has the property that it can be pressed in a specific direction (arrow 5) under the influence of the applied force in that direction, Due to the fact that this elastomer is not compressible, its volume remains constant and the losses resulting from the pressure in the direction of arrow 5 is accompanied by a directional increase in line with arrow 6.

W wynalazku wykorzystano te wlasciwosc elastomeru, aby umozliwic wyjmowanie z formy elementów gipsowych, gdyz elastomer jest poddawany cisnieniu podczas wlewania gipsu, a nastepnie uwolniony od wszelkiego naprezenia mechanicznego podczas wyjmowania z formy.The invention takes advantage of this property of the elastomer to allow demoulding of parts gypsum, as the elastomer is subjected to pressure when pouring gypsum and then released from any mechanical stress during removal from the mold.

Forma 1 przedstawiona jest na fig. 2 w polozeniu formowania, a obie wewnetrzne powierzchnie scianek 2 wykonane z materialu o srednim stopniu twardosci na które przylozone sa sily docisku elastomeru utrzymywane sa w rozwarciu na grubosc gipsowej plytki 7 za posrednictwem dwóch elementów metalowych 8 umieszczonych' xmiedzy tymi sciankami.The mold 1 is shown in FIG. 2 in a molded position, and both internal surfaces of the walls 2 made of a material with a medium degree of hardness on which the pressure forces of the elastomer are applied are maintained are opened to the thickness of a gypsum tile 7 through two metal elements 8 placed ' x between these walls.

Odksztalcalne elementy 3 z materialu elastycznego wcisniete miedzy sciany 2 formy 1 maja ksztaltujace powierzchnie 4 umozliwiajace uzyskanie, w takim stanie odksztalcenia, bocznych wypuklosci gipsowej plytki 7.3 deformable elements of elastic material pressed between the walls 2 forms on May 1 shaping surfaces 4 to obtain, in such a deformed state, the lateral convexities of the plaster tile 7.

Wyjmowanie gipsowej plytki z formy odbywa sie przez wyeliminowanie bocznych sil docisku na sciany 2 a tym samym na odksztalcalne elementy 3. Wyeliminowanie docisku powoduje jednoczesnie odchylenie scian 2, a w wyniku cofniecia sie elementu 3 z elastomeru, odchylenia powierzchni 4 wyznaczajacych grubosc plytki 7 (figi).Removing the gypsum tile from the mold is done by eliminating the side pressure forces on the walls 2 and thus on the deformable elements 3. The elimination of the pressure causes the walls to tilt 2 at the same time, and due to the retraction of the elastomer element 3, the deviations of the surfaces 4 defining the thickness of the plate 7 (figs).

Plytka 7 moze byc wówczas, usunieta bez wysilku, bez tarcia w góre lub w dól, bez potrzeby stosowania pochylych scianek formy oraz bez tworzenia szczelin, umozliwiajacych przedostanie sie czastek gipsu mogacych wplynac niekorzystnie na nastepne opencje formowania.Plate 7 can then be removed effortlessly, without rubbing upwards or downwards, without the need for inclined walls of the mold and without creating gaps, allowing the penetration of plaster particles that could adversely affect subsequent forming openings.

Figura 3 przedstawia uklad form 1 zamontowanych równolegle, w których sciany 2 wewnetrzne ukladu sa * wspólne dla dwóch sasiednich form. Formowanie górnych czesci plytek 7 dokonane jest za pomoca formujacych elementów 9 zamontowanych na brzegach bocznych scian 2 pozostawiajac otwory 10 do wlewania, przy czym powierzchnia plytek'Odpowiadajaca tym otworom 10 moze byc uzyskana przez wyskrobanie. Formowanie dolnych czesci plytek 7 uzyskuje sie za pomoca dna 11 zaopatrzonego w wypuklosci 12 dla kazdej z form 1, na dnie 11 oparte sa sciany 2, przy czym dno to jest polaczone ze stala podstawa lub jest ulozone na ziemi.Figure 3 shows an arrangement of molds 1 mounted in parallel, wherein the interior walls 2 of the arrangement are * common to two neighboring forms. The upper parts of the plates 7 are formed by means of the formers elements 9 mounted on the side edges of the side walls 2 leaving pouring openings 10, whereby The surface of the plates' corresponding to these holes 10 can be obtained by scraping. Formation the lower parts of the plates 7 are obtained by means of a bottom 11 provided with ridges 12 for each of the forms 1, on the bottom 11 are supported by the walls 2, the bottom being connected to a fixed base or placed on the ground.

Natomiast docisk elementów 3 moze byc .uzyskany przez wywieranie na obie scianki zewnetrzne ukladu form cisnienia powodujacego odksztalcenie tych elementów 3. Taki uklad form 1 pozwala na dogodny, dalszy transport gipsowych plytek 7 bezposrednio po wyjeciu z formy.100 085 3 Stosujac wynalazek mozna korzystnie dokonac transportu ukladu samych form, w których plyty sa czesciowo utrzymywane, przy czym wyjmowanie z form dolnych powierzchni plytek nastepuje podczas podnoszenia ukladu form w pierwszej fazie trasportu, gdyz dno 11 jest stale. Po doprowadzeniu ukladu form 1 do stanowiska wyjsciowego nastepuje zakonczenie procesu wyjmowania z form przez wyeliminowanie sil utrzymujacych w docisku elementy 3 i przez podnoszenie form, które sa wówczas odlaczone od plytek 7 przed ponownym doprowadzeniem form do strefy formowania. Podczas tej operacji, wyjmowanie plytek odbywa sie w dolnej czesci formy, która pozostaje otwarta, przy braku dna 11.On the other hand, the pressure of the elements 3 can be obtained by exerting a mold configuration on both outer walls pressure causing the deformation of these elements 3. Such an arrangement of the molds 1 allows for a convenient further transport of gypsum tiles 7 directly after removing from the mold 100 085 3 Using the invention, it is possible to advantageously transport the arrangement of the molds themselves in which the plates are partially held, with demoulding of the lower surfaces of the plates occurring during lifting the mold layout in the first phase of transport, as the bottom 11 is permanent. After feeding the mold layout 1 to the exit station, the process of removing from the molds is completed by eliminating the forces holding the elements 3 in the clamping and by lifting the molds, which are then detached from the plates 7 before returning the molds to the forming zone. During this operation, the removal of the plates takes place in the lower part of the mold, which remains open with no bottom 11.

Wynalazek nie jest ograniczony do stosowania elementów 3 z elastomeru lub z materialu odksztalcalnego niesciskalnego i elastycznego.The invention is not limited to the use of elastomeric or deformable material elements 3 non-compressible and flexible.

Elementy 3 mozna równiez zastapic innymi urzadzeniami umozliwiajacymi uzyskanie tych samych wyników. Przykladowo elementy te moga zawierac zamknieta powloke z materialu elastycznego, tworzaca odpowiednia powierzchnie formowania i wypelniona plynem niesciskalnym lub twardymi kulkami o malych rozmiarach.Items 3 can also be replaced with other devices that can achieve the same results. For example, these items may include a closed shell of an elastic material forming suitable molding surfaces and filled with non-compressible fluid or hard small balls sizes.

Wynalazek przewiduje równiez zastosowanie elementu 3, w którym obie czynnosci odchylania (odchylanie wlasnych powierzchni formujacych oraz odchylanie obu scian 2) sa niezalezne. Taki element 3 moze byc wówczas wykonany za pomoca dwóch zamknietych powlok polaczonych kazda z urzadzeniem hydraulicznym lub pneumatycznym, przy czym jedna z tych powlok zaopatrzona jest w powierzchnie formujaca, a druga sluzy tylko do uzyskania odchylenia scian 2. Dzialanie urzadzenia hydraulicznego lub pneumatycznego jest nastepujace. Podczas formowania, powloka zawierajaca powierzchnie formujaca jest poddawana cisnieniu podczas gdy druga powloka nie jest pod cisnieniem, podczas wyjmowania z formy, druga powloka jest poddawana cisnieniu podczas gdy pierwsza nie jest pod cisnieniem. Sposób ten umozliwia uzyskanie bardziej znacznych odchylen powierzchni formujacych niz poprzednio.The invention also envisages the use of an element 3 in which both the actions of biasing (tilting their own forming surfaces and the deflection of both walls 2) are independent. Such an element 3 may be then made by means of two closed shells connected each with a hydraulic device or pneumatic, one of the coatings is provided with a forming surface and the other serves only until the walls are deflected 2. The operation of the hydraulic or pneumatic device is following. During molding, the coating containing the molding surface is put under pressure while the second coat is not pressurized while demolding, the second coat is under pressure while the first is not under pressure. This method allows you to get more significant deviation of the forming surfaces than before.

Element 3 moze równiez stanowic urzadzenie mechaniczne umozliwiajace jednoczesne odchylenie formujacych powierzchni 4 i scian 2 pod wplywem dzialania cisnienia, na przyklad dzwignika hydraulicznego lubpneumatycznego. < Zdarza sie jednak, ze podczas wyjmowania z formy zwlaszcza z uwagi na istnienie warstwy wody miedzy plaskimi powierzchniami formy i,elementu formowanego, element ten oddziela sie od formy tylko z jednej strony i pozostaje przylepiony do sciany formy z drugiej strony. Odlaczenie formowanego elementu od tej sciany formy bez uszkodzenia gipsu jest tym bardziej utrudnione, ze element elastyczny, którego wystep jest wprowadzony do rowka przez niego utworzonego wywiera wówczas asymetryczne cisnienie na oba brzegi tej czesci wkleslej o malej grubosci, powodujac w ten sposób powstawanie pekniec i zalaman wystepujacych na niektórych plytkach.Element 3 may also be a mechanical device allowing the simultaneous deflection forming surfaces 4 and walls 2 under the influence of pressure, e.g. a hydraulic jack or pneumatic. < It happens, however, that during removing from the mold, especially due to the existence of a water layer between the flat surfaces of the mold and the molded element, this element is separated from the mold by only one side and remains stuck to the mold wall on the other side. Detach the molded element from this wall mold without damaging the plaster is all the more difficult with the flexible element whose projection is inserted into the groove formed by it, it then exerts an asymmetric pressure on both sides of it paste parts with a small thickness, thus causing the formation of cracks and crevices on the some plates.

Winnym przykladzie wykonania zgodnym z wynalazkiem, scianki formy polaczone za pomoca dwóch elementów odksztalcalnych sa utworzone w postaci plyt, które sie staja plaskie pod wplywem dzialania cisnienia wywieranego na te scianki, umozliwiajac w ten sposób formie przyjecie jej polozenia formowania, oraz przyjmuja ksztalt nie plaski wówczas, gdy forma nie jest juz poddawana dzialaniu cisnienia, podczas wyjmowania elementu gipsowego z formy. W tym wykonaniu korzystnie stosuje sie drugi srodek wspólpracujacy z pierwszym i zapobiegajacy uszkodzeniu powierzchni bocznych, uformowanego elementu gipsowego, zaopatrzonych w wyzlobienie srodkowe, utworzone przez elementy odksztalcalne, wówczas gdy wywieranejest cisnienie asymetryczne podczas rozprezania tych elementów odksztalcalnych, w trakcie wyjmowania z formy, na brzegach elementów formowanego o zmniejszonej grubosci w wyzlobieniach scian bocznych. Do elementu odksztalcalnego, albo utworzenia scian bocznych z wyzlobieniem srodkowym, dodaje sie korzystnie element sztywny, nie elastyczny, którego czesc znajdujaca sie miedzy elementami odksztalcalnymi ma przekrój zadanego wyzlobienia. • ¦ Ten przyklad wykonania wynalazku zostal przedstawiony na fig. 4, gdzie na poziomej czesci dennej 11 ewentualnie zamocowanej na wsporniku lub polozonej na gruncie w warsztacie i wyposazonej w wypuklosci 12 oparte sa podczas formowania dwie scianki pionowe 2', przedstawione na rysunku w stanie ich ^równowazenia bez nacisków zewnetrznych, podczas wyjmowania z formy. Elementy metalowe 9 przylozone do górnego brzegu scian T zapewniaja odpowiedni ksztalt naroza, przy czym miedzy tymi elementami przewidziany jest otwór wlewowy 10 w celu umozliwienia wlewania cieklego gipsu rozprowadzanego w przestrzeni 7. Widoczna jest równiez forma sasiadujaca.In another embodiment according to the invention, the walls of the mold are joined by two the deformable elements are formed in the form of plates that become flat when exposed to the pressure exerted on these walls, thus allowing the form to assume its forming position, and take on a non-flat shape when the mold is no longer subjected to pressure, during removing the plaster element from the mold. In this embodiment, a second cooperative means is preferably used with the first and preventing damage to the side surfaces, formed gypsum element, provided with a central groove formed by deformable elements when exercised asymmetric pressure during the expansion of these deformable elements, during removal from the mold, on edges of the molded elements with reduced thickness in the grooves of the side walls. To the item deformable or forming side walls with a central bead, an element is preferably added rigid, not flexible, the part of which between the deformable elements has a given cross-section gagging. • ¦ This embodiment of the invention is shown in Fig. 4, where on the horizontal bottom part 11 possibly fixed on a bracket or laid on the ground in the workshop and equipped with a convex 12 the two vertical walls 2 ', shown in the figure, are supported during formation in a state of equilibrium no external pressures when removing from the mold. Metal elements 9 are attached to the upper edge The T-walls provide a suitable corner shape, with an opening provided between these elements gypsum 10 to allow the pouring of the liquid gypsum distributed in the space 7. A also adjacent form.

W przykladzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 5 forma ma scianki 2", elementy odksztalcalne 3 i 3', z których element 3 zawiera wyzlobienie a element 3' ma wprowadzone usztywnienia 13, na przyklad z metalu polerowanego, którego ksztalt.zewnetrzny odpowiada ksztaltowi wglebienia utworzonego w plycie. Metalowe plytki 8 sluza jako ogranicznik dla elementów 3 i 3' i utrzymuja, podczas formowania, odstep miedzy scianami 2".4 100 085 Przedstawione na rysunku pojedyncze formy moga oczywiscie byc polaczone szeregowo jak wyzej opisano, przy czym kazda scianka, z wyjatkiem scianek znajdujacych sie na skrajnych koncach ukladów jest wspólna dla dwóch sasiednich form. Taki uklad lub czesc wykonan wyzej opisanych mozna wlaczyc w forme zgodnie z niniejszym wynalazkiem.In the embodiment of the invention shown in Fig. 5, the mold has walls 2 ", elements deformable 3 and 3 ', of which element 3 has a groove and element 3' has stiffeners 13 inserted on example of polished metal, the external shape of which corresponds to the shape of a dent formed by in the plate. Metal plates 8 serve as a stop for elements 3 and 3 'and keep, during molding, distance between walls 2 ". 4 100 085 The individual forms shown in the figure can of course be connected in series as described above, each wall, with the exception of the walls at the extreme ends of the systems, is common to two adjacent forms. Such a system or a part made up of the above described may be incorporated in a form according to the with the present invention.

W celu wykonania formowania gipsu, formy umieszcza sie na czesci dennej 11 i na co najmniej jedna sciane wywiera sie dostateczny nacisk aby doprowadzic sciany 2, pierwotnie wygiete do prawic doskonalej plaskosci, przy czym rozstep oraz polozenie tych scian jest utrzymany przez, dno oraz przez elementy 9 i 11. Cisnienie to moze byc wywierane w sposób w przyblizeniu jednorodny za posrednictwem srodków hydraulicznych lub pneumatycznych dzialajacych na plaska sztywna plyte, nie przedstawiona na rysunku, o powierzchni w przyblizeniu równej powierzchni scian 2. Scianki przedstawione na rysunku sa wygiete. Strzalka ugiecia odpowiadajaca najwiekszej odleglosci miedzy punktem wkleslosci wygiecia a polozeniem tego samego punktu, po uzyskaniu plaskosci, jest rzedu 1/1000 rozmiarów, dluzszych boków powierzchni plaskich formowanego elementu, czyli plytek i ma wymiar od 3/10 do 8/10 mm. Sciany te mozna wyprostowac przez umieszczenie na ramie zelaznej dwóch plyt blaszanych majacych co najmniej jedna gladka powierzchnie i oddzielonych od siebie przez wypelnienie o stalej grubosci. Co najmniej dwa z boków plyty przeciwleglych wzgledem ramy sa wygiete.In order to perform plaster molding, molds are placed on the bottom portion 11 and on at least one wall sufficient pressure is exerted to bring the walls 2, originally curved to the right of perfect flatness, the gap and the position of these walls are maintained by the bottom and by elements 9 and 11. This pressure is can be exercised approximately uniformly by hydraulic means or operating on a flat rigid plate, not shown, with a surface approximately equal to the surface of the walls 2. The walls shown in the picture are bent. Bending arrow corresponding to the greatest distance between the point of concavity of a bend and the location of the same point, when flat, it is the order of 1/1000 of the length of the long sides of the flat surfaces element, i.e. tiles, and has dimensions from 3/10 to 8/10 mm. You can straighten these walls by placing them on an iron frame of two metal plates with at least one smooth surface and separated from each other by a constant thickness filling. At least two of the sides of the plates opposite the frame are curved.

Prostujac sie pod wplywem cisnienia, plyty te dociskaja elementy odksztalcalne i powoduja ich ustapienie w jednym mozliwym bez przeszkód kierunku, to znaczy do wewnatrz formy. Nastepnie wlewa sie gips i po osiagnieciu odpowiedniego stopnia wiazania niezbednego do zapewnienia, nieodksztalcalnosci plytki pod wplywem wlasnego ciezaru, forme lub uklad form przenosi sie na przyklad do strefy suszenia, po czym przerwane zostaje cisnienie i elementy odksztalcalne przyjmuja swój pierwotny ksztalt, odchylaja w ten sposób sciany, które jednoczesnie stajac sie wklesle umozliwiaja dostep powietrza miedzy scianami a gipsem. Sztywny element 3 przesuwa sie zgodnie z tym ogólnym kierunkiem cofniecia, ruchem wedlug plaszczyzny osiowej utworzonego wglebienia, nie wywierajac cisnienia asymetrycznego na zaden brzeg tego wglebienia, nawet w przypadku gdy jedna ze scianek pionowych przyjmuje wczesniej swoje polozenie zrównowazenia lub w przypadku gdy nastapi lokalne przyleganie gipsu do sciany.By straightening under the influence of pressure, these plates press against the deformable elements and cause them to yield in one unobstructed direction, that is, inside the form. Then plaster is poured in and after achieving the appropriate degree of bond necessary to ensure the non-deformability of the tile under due to its own weight, the form or arrangement of forms is transferred to the drying zone, for example, and then the pressure is interrupted and the deformable elements take their original shape, thus deflecting Walls which simultaneously become concave allow air access between the walls and the plaster. Rigid element 3 moves in this general direction of retraction, along the axial plane formed cavity without exerting an asymmetric pressure on either side of that cavity, not even in case one of the vertical walls takes its equilibrium position early or in the event that the plaster adheres locally to the wall.

Grubosc scian wybrana jest korzy5tnie tak, ze po wyladowaniu plytek, co nastepuje bez trudnosci przez zwykle pionowe przemieszczenie formy, miedzy plytkami pozostaje odstep niezbedny do zapewnienia ich wysuszenia za pomoca przeplywu powietrza doprowadzanego przez wentylator. Odstep ten wynosi na przyklad —30 mm dla plytek o grubosci 30 mm.The thickness of the walls is preferably chosen such that, after the plates have been discharged, which occurs without difficulty by the usual vertical displacement of the mold, the gap between the plates remains necessary to ensure them drying by means of the air flow supplied by the fan. This interval is, for example —30 mm for a plate thickness of 30 mm.

Claims

Patent claims

1. A mold for casting plaster elements, consisting of two parallel walls, between which of the two opposite ends of the mold there are profile elements closely adjacent to the parallel walls, characterized by the fact that the profile elements (3) of the mold made of non-compressible material rest on the outer surface on the limiter ( 8).

2. The form according to claim According to claim 1, the characterized in that the profile mold elements (3) are a sheath of a non-compressive elastic material.

3. The form according to claim 1, characterized in that one of the profile elements (3) of the mold is provided with a stiffening element (13). 100 085 M. == xa fl ^ \\\\\\ v.- .- "Tt m ^ r FIG. FIG. 2 FIG. 3 J>) ^) / / ^ ") '" /' / '' V- / "z *" '' Jf7? * Grcrc / kCu ^; ^ (/ ¦,! L / t $ F / G. 5