OA17689A

OA17689A - A method of manufacturing a security document, such as a bank note.

Info

Publication number: OA17689A
Application number: OA1201600146
Authority: OA
Inventors: Dan Gutknecht; Michel Barats
Original assignee: Banque De France
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2017-07-14

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, comprenant des étapes successives de : - laminer un substrat en papier présentant un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carre de manière à réduire l'épaisseur du substrat, le substrat étant une feuille de papier ou une bande continue de papier, - si le substrat est une bande continue de papier, découper le substrat en une pluralité de feuilles de papier séparées, - appliquer au moins un film en matériau polymère sur au moins une face de la ou de chaque feuille de papier. The invention relates to a method of manufacturing a security document, such as a banknote, comprising successive steps of: laminating a paper substrate having a basis weight less than or equal to 90 grams per square meter so as to reduce the thickness of the substrate, the substrate being a sheet of paper or a continuous strip of paper, - if the substrate is a continuous strip of paper, cut the substrate into a plurality of separate sheets of paper, - apply at least one film of polymeric material on at least one side of the or each sheet of paper.

Description

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un document de sécurité, en particulier un billet de banque.The invention relates to a method of manufacturing a security document, in particular a banknote.

ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART

On connaît du document WO 98/15418 un document de sécurité, tel qu’un billet de banque, comprenant un substrat formé à partir d’une feuille en matière plastique transparente et une couche opacifiante couvrant partiellement la surface du substrat, telle qu’une couche d’encre par exemple.Document WO 98/15418 discloses a security document, such as a banknote, comprising a substrate formed from a transparent plastic sheet and an opacifying layer partially covering the surface of the substrate, such as ink layer for example.

Le substrat est réalisé dans un matériau plus commun (donc plus facilement accessible) que le papier fiduciaire et ne permet pas l’incorporation de certains signes de sécurité, tels que des filigranes ou des fils de sécurité.The substrate is made of a more common material (therefore more easily accessible) than fiduciary paper and does not allow the incorporation of certain security signs, such as watermarks or security threads.

De plus, l’encre ne migrant pas dans le substrat, l’adhésion de l’encre est amoindrie, de sorte qu’il peut être difficile d’identifier les billets de banques après une longue période de circulation.In addition, since the ink does not migrate into the substrate, the adhesion of the ink is weakened, so that it may be difficult to identify banknotes after a long period of circulation.

Il existe également des billets de banque multicouche comprenant une couche de papier et deux couches en matériau polymère recouvrant les faces de la couche de papier. Ces billets de banque sont généralement fabriqués par laminage d’une bande continue de papier entre deux bandes de films polymère. Le complexe polymère/papier/polymère doit ensuite être découpé en feuilles séparées pour que les feuilles puissent ensuite être imprimées. Les billets de banques obtenus présentent une durabilité améliorée par rapport aux billets de banque imprimés sur papier fiduciaire classique.There are also multilayer banknotes comprising one layer of paper and two layers of polymer material covering the faces of the layer of paper. These banknotes are usually made by laminating a continuous strip of paper between two strips of polymer film. The polymer / paper / polymer complex must then be cut into separate sheets so that the sheets can then be printed. The resulting banknotes exhibit improved durability compared to banknotes printed on conventional fiat paper.

Cependant, les impressions ne sont pas protégées par les couches en matériau polymère et sont par conséquent soumises à l’abrasion.However, the prints are not protected by the layers of polymeric material and are therefore subject to abrasion.

Par ailleurs, dans un autre domaine que celui de l’industrie fiduciaire, à savoir dans le domaine de l’industrie graphique, il existe des techniques de pelliculage permettant d’appliquer des films polymère sur des feuilles de papier séparées. A cet effet, chaque feuille est laminée avec un film polymère.On the other hand, in a field other than that of the fiduciary industry, namely in the field of the graphics industry, there are lamination techniques for applying polymeric films to separate sheets of paper. For this purpose, each sheet is laminated with a polymer film.

Cependant, ce type de technique ne peut être appliqué que sur des feuilles de papier présentant un grammage supérieur ou égal à 90 grammes par mètre carré, ce qui conduit à l’obtention de documents d’épaisseur relativement importante.However, this type of technique can only be applied to sheets of paper having a grammage greater than or equal to 90 grams per square meter, which leads to documents of relatively large thickness.

Pour cette raison, ce type de technique ne peut pas être appliqué à la fabrication de billets de banque. En effet, les billets de banques ne dépassent généralement pas 120 micromètres d’épaisseur, et sont généralement proches d’une épaisseur de 100 micromètres. Ces épaisseurs sont compatibles avec les techniques de traitement automatisé des billets et avec les habitudes de manipulation du public et des professionnels.For this reason, this type of technique cannot be applied to the manufacture of banknotes. In fact, banknotes generally do not exceed 120 micrometers in thickness, and are generally close to a thickness of 100 micrometers. These thicknesses are compatible with automated banknote processing techniques and with the handling habits of the public and professionals.

RESUME DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

Un but de l’invention est de proposer un procédé permettant de fabriquer un document de sécurité, tel qu’un billet de banque, qui soit à la fois résistant à l’abrasion et qui présente une épaisseur limitée.An object of the invention is to provide a method for manufacturing a security document, such as a banknote, which is both abrasion resistant and which has a limited thickness.

Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé de fabrication d’un document de sécurité, tel qu’un billet de banque, comprenant des étapes successives de :This aim is achieved in the context of the present invention thanks to a method of manufacturing a security document, such as a bank note, comprising successive steps of:

- laminer un substrat en papier présentant un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carré de manière à réduire l’épaisseur du substrat, le substrat étant une feuille de papier ou une bande continue de papier,- laminating a paper substrate having a basis weight less than or equal to 90 grams per square meter so as to reduce the thickness of the substrate, the substrate being a sheet of paper or a continuous strip of paper,

- si le substrat est une bande continue de papier, découper le substrat en une pluralité de feuilles de papier séparées,- if the substrate is a continuous strip of paper, cut the substrate into a plurality of separate sheets of paper,

- appliquer au moins un film en matériau polymère sur au moins une face de la ou de chaque feuille de papier.- Applying at least one film of polymer material on at least one face of the or each sheet of paper.

L’étape de laminage du substrat permet de densifier le substrat avant l’étape d’application du film en matériau polymère. En effet, à grammage constant, le substrat est rendu moins épais. L’étape d’application du film peut ainsi être réalisée grâce à une technique de pelliculage feuille à feuille, telle que celles qui sont mises en œuvre dans le domaine de l’industrie graphique. Le procédé autorise ainsi la fabrication de documents de sécurité multicouche à partir d’un substrat en papier de faible grammage, ce qui permet d’obtenir des documents de sécurité de faible épaisseur.The substrate lamination step makes it possible to densify the substrate before the step of applying the film of polymer material. Indeed, at constant grammage, the substrate is made thinner. The film application step can thus be carried out using a sheet-by-sheet lamination technique, such as those used in the field of the graphics industry. The process thus enables the manufacture of multi-layered security documents from a low-weight paper substrate, resulting in thin security documents.

Le procédé peut en outre comprendre une étape de :The method can further comprise a step of:

- imprimer la ou chaque feuille de papier sur au moins une face avec une impression à l’encre, l’impression à l’encre étant ensuite recouverte par le film lors de l’application du film.- print the or each sheet of paper on at least one side with ink printing, the ink printing then being covered by the film when the film is applied.

Les techniques d’impression fiduciaires à l’encre étant généralement des techniques d’impression feuille à feuille, le procédé proposé autorise de réaliser l’étape d’impression avant l’étape d’application du film. Cela permet de protéger l’impression à l’encre par le film, et ainsi d’augmenter la résistance à l’abrasion du document de sécurité.Since fiduciary ink printing techniques are generally cut sheet printing techniques, the proposed process allows the printing step to be performed before the film application step. This helps protect the ink print by the film, thereby increasing the abrasion resistance of the security document.

L’étape de laminage du substrat en papier peut être réalisée par calandrage taille douce ou impression taille douce.The paper substrate lamination step can be performed by intaglio calendering or intaglio printing.

Lors du laminage du substrat en papier, le substrat est de préférence soumis à une pression supérieure ou égale à 5 MégaPascals. Cette pression est appliquée lors du passage du substrat en papier entre des rouleaux mis en pression.During lamination of the paper substrate, the substrate is preferably subjected to a pressure greater than or equal to 5 MegaPascals. This pressure is applied as the paper substrate passes between pressurized rollers.

De préférence, le laminage du substrat en papier conduit à l’obtention d’un substrat en papier présentant une épaisseur inférieure à 95 micromètres, idéalement inférieure à 80 micromètres. Ces épaisseurs sont des épaisseurs moyennes, mesurées dans des zones représentatives de l’épaisseur moyenne du billet, c'est-à-dire en dehors des zones filigranées, pouvant induire des sur- ou sous-épaisseurs, ou des zones d’impression en relief, pouvant induire des surépaisseurs.Preferably, the lamination of the paper substrate results in a paper substrate having a thickness less than 95 micrometers, ideally less than 80 micrometers. These thicknesses are average thicknesses, measured in areas representative of the average thickness of the banknote, that is to say outside the watermarked areas, which may induce over- or under-thicknesses, or printing areas in relief, which can induce extra thickness.

De préférence, le laminage du substrat en papier conduit à une diminution de l’épaisseur du substrat supérieure ou égale à 10 %.Preferably, the lamination of the paper substrate leads to a decrease in the thickness of the substrate greater than or equal to 10%.

Avantageusement, le substrat en papier présente un grammage inférieur à 80 grammes par mètre carré, de préférence inférieur à 75 grammes par mètre carré.Advantageously, the paper substrate has a basis weight of less than 80 grams per square meter, preferably less than 75 grams per square meter.

De préférence, la ou chaque feuille de papier présente une première face et une deuxième face, opposée à la première face, et un premier film en matériau polymère est appliqué sur la première face et un deuxième film en matériau polymère est appliqué sur la deuxième face pour former une feuille multicouche polymère/papier/polymère.Preferably, the or each sheet of paper has a first side and a second side, opposite to the first side, and a first film of polymer material is applied to the first side and a second film of polymer material is applied to the second side. to form a multi-layered polymer / paper / polymer sheet.

Avantageusement, la feuille multicouche polymère/papier/polymère présente une épaisseur inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres.Advantageously, the multilayer polymer / paper / polymer sheet has a thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 micrometers.

Avantageusement, la feuille multicouche polymère/papier/polymère présente un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.Advantageously, the multilayer polymer / paper / polymer sheet has a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter.

Selon un premier mode de réalisation, le film présente une surface préencollée avec une couche d’adhésif, le procédé comprenant une étape de :According to a first embodiment, the film has a surface pre-glued with a layer of adhesive, the method comprising a step of:

- laminer à chaud la ou chaque feuille de papier recouverte du film en matériau polymère, pour activer la couche d’adhésif se trouvant entre la feuille de papier et le film afin de coller le film à la feuille de papier.- hot rolling the or each sheet of paper covered with the film of polymer material, to activate the adhesive layer between the sheet of paper and the film in order to bond the film to the sheet of paper.

La couche d’adhésif peut comprendre un polymère thermofusible, tel qu’un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou un polyuréthane (PU).The adhesive layer can include a hot melt polymer, such as an ethylene vinyl acetate (EVA) or a polyurethane (PU) copolymer.

Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de :According to a second embodiment, the method comprises steps of:

- former une couche d’adhésif à partir d’un adhésif à l’état liquide, et- forming an adhesive layer from an adhesive in the liquid state, and

- appliquer en pression la couche d’adhésif entre la feuille de papier et le film en matériau polymère lors de l’application du film.- apply pressure on the adhesive layer between the sheet of paper and the film of polymeric material when applying the film.

Le procédé peut comprendre des étapes préalables de :The process can include preliminary steps of:

- dérouler une bande continue de papier à partir d’une bobine de papier,- unwind a continuous strip of paper from a roll of paper,

- découper la bande en feuilles séparées, chaque feuille séparée constituant un substrat.- Cut the strip into separate sheets, each separate sheet constituting a substrate.

- appliquer un élément de sécurité sur la bande de papier, avant de découper la bande en feuilles séparées. L’élément de sécurité peut par exemple comprendre une impression iridescente ou une bande holographique.- apply a security element to the strip of paper, before cutting the strip into separate sheets. The security element may for example comprise an iridescent print or a holographic strip.

Le procédé peut comprendre une étape finale de :The process can include a final step of:

-découper la feuille de papier, après application du film, pour former plusieurs documents de sécurité.-Cut the sheet of paper, after applying the film, to form several security documents.

PRESENTATION DES DESSINSPRESENTATION OF THE DRAWINGS

D’autres caractéristiques et avantage ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :Other characteristics and advantages will emerge from the following description, which is purely illustrative and non-limiting and should be read with reference to the appended figures, including:

- la figure 1 est un diagramme représentant de manière schématique des étapes d’un procédé de fabrication de billets de banque, conforme à un mode de réalisation de l’invention,- Figure 1 is a diagram schematically showing the steps of a method of manufacturing banknotes, according to one embodiment of the invention,

- les figures 2 à 8 illustrent chacune des étapes du procédé de fabrication.- Figures 2 to 8 illustrate each of the steps of the manufacturing process.

DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

En référence à la figure 1, le procédé 100 de fabrication de billets de banque comprend les étapes suivantes.With reference to FIG. 1, the method 100 for manufacturing banknotes comprises the following steps.

Selon une première étape 101 (étape de fabrication du substrat en papier illustrée sur la figure 2), un substrat en papier est fabriqué. Le substrat en papier se présente sous la forme d’une bande continue 1 de papier.According to a first step 101 (step of manufacturing the paper substrate illustrated in FIG. 2), a paper substrate is manufactured. The paper substrate is in the form of a continuous strip 1 of paper.

La bande continue de papier 1 est obtenue par égouttage d’une suspension fibreuse comprenant :The continuous strip of paper 1 is obtained by draining a fibrous suspension comprising:

- des fibres végétales, telles que des fibres de plantes annuelles, par exemple du coton, et/ou des fibres de bois ainsi qu’éventuellement des fibres en matière synthétique,- plant fibers, such as fibers from annual plants, for example cotton, and / or wood fibers as well as possibly synthetic fibers,

- un ou des additif(s), tel(s) qu’un additif de résistance à l’état humide, des charges, un agent de collage en masse, des pigments, et plus généralement tout type d’additif entrant dans la composition de papier.- one or more additive (s), such as a wet strength additive, fillers, a bulk sizing agent, pigments, and more generally any type of additive entering into the composition of paper.

Cette première étape 101 peut également inclure la formation de filigranes, l’intégration de fibres de sécurité et/ou de fils de sécurité noyé(s) ou partiellement noyés dans la feuille.This first step 101 can also include the formation of watermarks, the integration of security fibers and / or security threads embedded (s) or partially embedded in the sheet.

La bande de papier 1 obtenue comprend une matrice 2 de fibres. Le substrat peut en outre être imprégné en ligne par une composition favorisant l’imprimabilité et/ou la durabilité du substrat, telle qu’une composition comprenant un alcool polyvinylique. Le substrat présente un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carré, de préférence inférieur à 80 grammes par mètre carré, avantageusement inférieur à 75 grammes par mètre carré.The strip of paper 1 obtained comprises a matrix 2 of fibers. The substrate may further be impregnated in-line with a composition promoting printability and / or durability of the substrate, such as a composition comprising a polyvinyl alcohol. The substrate has a basis weight less than or equal to 90 grams per square meter, preferably less than 80 grams per square meter, advantageously less than 75 grams per square meter.

La bande de papier 1 est ensuite enroulée pour former une bobineThe strip of paper 1 is then wound up to form a spool

3.3.

Selon une deuxième étape 102 (étape de sécurisation illustrée sur la figure 3), la bande continue de papier 1 est déroulée à partir de la bobine 3 et entraînée en défilement. Un signe de sécurité 4 est appliqué sur la bande de papier. Le signe de sécurité appliqué peut être par exemple une bande holographique ou une impression iridescente.According to a second step 102 (securing step illustrated in FIG. 3), the continuous strip of paper 1 is unwound from the reel 3 and driven in scrolling. A safety sign 4 is applied to the paper strip. The applied security sign can be, for example, a holographic tape or an iridescent print.

La bande de papier 1 est ensuite enroulée à nouveau pour former une bobine 5.The strip of paper 1 is then wound up again to form a spool 5.

Selon une troisième étape 103 (étape de découpage en feuilles séparées illustrée sur la figure 4), la bande de papier 1 est déroulée à partir de la bobine 5 et découpée en une pluralité de feuilles de papier séparéesAccording to a third step 103 (step of cutting into separate sheets illustrated in FIG. 4), the strip of paper 1 is unwound from the reel 5 and cut into a plurality of separate sheets of paper.

6. Chaque feuille de papier 6 présente une première face 7 et une deuxième face 8, opposée à la première face.6. Each sheet of paper 6 has a first face 7 and a second face 8, opposite to the first face.

Selon une quatrième étape 104 (étape de laminage illustrée sur la figure 5), chaque feuille de papier 6 est laminée, selon une technique de laminage feuille à feuille, de manière à réduire l’épaisseur de la feuille. La feuille de papier 6 peut être laminée par calandrage taille douce ou impression taille douce.According to a fourth step 104 (laminating step illustrated in FIG. 5), each sheet of paper 6 is laminated, according to a sheet-by-sheet lamination technique, so as to reduce the thickness of the sheet. The sheet of paper 6 can be laminated by intaglio calendering or intaglio printing.

Lors de cette quatrième étape, la feuille de papier 6 est soumise à une pression supérieure ou égale à 5 MégaPascals. Le laminage de la feuille de papier 6 conduit à une diminution de l’épaisseur de la feuille supérieure ou égale à 10 %, et à l’obtention d’une feuille de papier 6 présentant une épaisseur inférieure à 95 micromètres.During this fourth step, the sheet of paper 6 is subjected to a pressure greater than or equal to 5 MegaPascals. Laminating the sheet of paper 6 results in a decrease in the thickness of the sheet greater than or equal to 10%, and in obtaining a sheet of paper 6 having a thickness of less than 95 micrometers.

Selon une cinquième étape 105 (étape d’impression illustrée sur la figure 6), les feuilles de papier 6 sont imprimées avec une impression à l’encre 9 sur la première face 7 et sur la deuxième face 8 selon un ou plusieurs procédés d’impression feuille à feuille. Plusieurs billets de banque sont imprimés sur une même feuille de papier 6. Les techniques d’impression feuille à feuille peuvent être de type offset, sérigraphie, tailledouce, flexographie, héliographie, typographie.According to a fifth step 105 (printing step illustrated in FIG. 6), the sheets of paper 6 are printed with ink printing 9 on the first face 7 and on the second face 8 according to one or more methods of sheet-fed printing. Several banknotes are printed on the same sheet of paper 6. Sheet-fed printing techniques can be of the offset, screen printing, soft-cut, flexography, heliography, letterpress type.

On notera que les quatrième et cinquième étapes 104 et 105 peuvent être réalisées dans l’ordre inverse ou simultanément dans le cadre d’une impression taille douce (technique d’impression dans laquelle une plaque gravée puis encrée est démoulée sur le papier sous une forte pression) L’étape 105 peut également avoir lieu entre plusieurs étapes 104 d’impression.It will be noted that the fourth and fifth steps 104 and 105 can be carried out in the reverse order or simultaneously in the context of intaglio printing (printing technique in which an engraved and then inked plate is unmolded on the paper under a strong pressure) Step 105 can also take place between several printing steps 104.

Selon une sixième étape 106 (étape de pelliculage illustrée sur la figure 7), un premier film 10 en matériau polymère est appliqué sur la première face 7 de la feuille de papier 6 et un deuxième film 11 en matériau polymère est appliqué sur la deuxième face 8 de la feuille de papier 6.According to a sixth step 106 (film-coating step illustrated in FIG. 7), a first film 10 of polymer material is applied to the first face 7 of the sheet of paper 6 and a second film 11 of polymer material is applied to the second face 8 of sheet of paper 6.

Les films 10 et 11 sont transparents de manière à permettre à un observateur de visualiser l’impression à l’encre 9 à travers les films. Les films 10 et 11 peuvent être brillants ou mats ou comprendre à la fois des zones brillantes et des zones mates.Films 10 and 11 are transparent so that an observer can view the ink printing 9 through the films. Films 10 and 11 can be glossy or mat or include both glossy areas and matte areas.

Le matériau polymère du premier film 10 et du deuxième film 11 peut consister en un polypropylène bi-orienté (BOPP), un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène (PE), un polymère d’acétate de cellulose.The polymeric material of the first film 10 and the second film 11 may consist of a biaxially oriented polypropylene (BOPP), a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene (PE), a cellulose acetate polymer.

Le premier film 10 et le deuxième film 11 peuvent être appliqués simultanément sur un même groupe de pelliculage, en une seule passe comme illustré sur la figure 7. Alternativement, le premier film et le deuxième film peuvent être appliqués l’un après l’autre en deux passes sur deux groupes distincts de pelliculage.The first film 10 and the second film 11 can be applied simultaneously to the same lamination group, in a single pass as illustrated in FIG. 7. Alternatively, the first film and the second film can be applied one after the other. in two passes on two separate groups of lamination.

Selon une première possibilité (pelliculage sec), chaque film 10, 11 présente une surface préencollée avec une couche d’adhésif.According to a first possibility (dry lamination), each film 10, 11 has a surface pre-glued with a layer of adhesive.

Les films 10 et 11 en matériau polymère sont appliqués sur les faces 7 et 8 de la feuille de papier 6 par pression à chaud, de manière à activer les couches d’adhésif se trouvant entre la feuille de papier 6 et chacun des films 10 et 11 afin de coller chaque film à la feuille de papier.The films 10 and 11 of polymer material are applied to the faces 7 and 8 of the sheet of paper 6 by hot pressing, so as to activate the adhesive layers located between the sheet of paper 6 and each of the films 10 and 11 in order to glue each film to the sheet of paper.

Les bobines de film 14 telles qu’elles sont montées sur le poste de pelliculage présentent une couche externe en matériau polymère et une couche interne d’adhésif, la couche interne d’adhésif étant destinée à coller l’interface film/papier. Lors du pelliculage, les films préencollés sont soumis à une température comprise typiquement entre 90 et 150 degrés Celsius sous une pression adaptée.The film reels 14 as mounted on the lamination station have an outer layer of polymeric material and an inner layer of adhesive, the inner layer of adhesive being intended to bond the film / paper interface. During lamination, the pre-sized films are subjected to a temperature typically between 90 and 150 degrees Celsius under suitable pressure.

Selon une deuxième possibilité (pelliculage humide), le procédé comprend une étape additionnelle de former une couche d’adhésif à partir d’un adhésif à l’état liquide. Lors de l’application du film sur une face de la feuille de papier, la couche d’adhésif est séchée pour former un film, qui est ensuite laminé entre la feuille de papier et le film en matériau polymère.According to a second possibility (wet lamination), the process comprises an additional step of forming an adhesive layer from an adhesive in the liquid state. When applying the film to one side of the sheet of paper, the adhesive layer is dried to form a film, which is then laminated between the sheet of paper and the film of polymeric material.

La feuille multicouche polymère/papier/polymère 12 obtenue grâce à la sixième étape présente une épaisseur inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres, et un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.The multilayer polymer / paper / polymer sheet 12 obtained by virtue of the sixth step has a thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 micrometers, and a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less or equal to 120 grams per square meter.

Selon une septième étape 107 (étape de découpage des feuilles illustrée sur la figure 8), chaque feuille multicouche polymère/papier/polymère 12 est découpée pour former plusieurs billets de banque individuels 13.According to a seventh step 107 (sheet cutting step illustrated in FIG. 8), each polymer / paper / polymer multilayer sheet 12 is cut to form several individual banknotes 13.

Chaque billet de banque 13 obtenu présente une structure multicouche polymère/papier/polymère ayant une épaisseur totale inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres, et un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.Each banknote 13 obtained has a multilayer polymer / paper / polymer structure having a total thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 micrometers, and a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter.

Claims

1. A method of manufacturing a security document, such as a banknote (13), comprising successive steps of:

5 - laminate a paper substrate (1, 6) having a basis weight less than or equal to 90 grams per square meter so as to reduce the thickness of the substrate (1, 6), the substrate being a continuous strip of paper (1) or a sheet of paper (6),

- if the substrate is a continuous web of paper (1), cutting the substrate (1) into a plurality of separate sheets of paper (6),

- Applying at least one film (10, 11) of polymer material on at least one face (7, 8) of the or each sheet of paper (6).

2. Method according to claim 1, comprising a step of:

15 - print the or each sheet of paper (6) on at least one side (7, 8) with at least one ink printing (9), the ink printing (9) then being covered by the film (10, 11) when applying the film (10, 11).

20

3. Method according to one of claims 1 and 2, wherein the step of laminating the paper substrate (1, 6) is carried out by intaglio calendering or intaglio printing.

4. Method according to one of claims 1 to 3, wherein, during lamination of the paper substrate (1, 6), the substrate is subjected to a pressure greater than or equal to 5 MegaPascals.

5. Method according to one of claims 1 to 4, wherein the lamination of the paper substrate (1, 6) leads to obtaining a substrate in

30 paper having an average thickness of less than 95 micrometers.

6. Method according to one of claims 1 to 5, wherein the lamination of the paper substrate (1, 6) leads to a decrease in the thickness of the substrate greater than or equal to 10%.

5

7. Method according to one of claims 1 to 6, wherein the paper substrate (1.6) has a basis weight less than 80 grams per square meter, preferably less than 75 grams per square meter.

8. Method according to one of claims 1 to 7, wherein the or

10 each sheet of paper (6) has a first side (7) and a second side (8), opposite to the first side, and in which a first film (10) of polymer material is applied on the first side (7) and a second film (11) of polymeric material is applied to the second side (8) to form a multi-layered polymer / paper / polymer sheet (12).

9. The method of claim 8, wherein the multilayer polymer / paper / polymer sheet (12) has a thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 micrometers.

10. Method according to one of claims 8 and 9, wherein the multilayer polymer / paper / polymer sheet (12) has a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter. .

11. Method according to one of claims 1 to 10, wherein the film (10, 11) has a surface pre-glued with a layer of adhesive, the method comprising a step of:

- hot-roll the or each sheet of paper (6) covered with

30 film of polymeric material, to activate the adhesive layer between the sheet of paper (6) and the film (10, 11) in order to adhere the film to the sheet of paper.

12. The method of claim 11, wherein the adhesive layer comprises a hot-melt polymer, such as an ethylene-vinyl acetate (EVA) or a polyurethane (PU) copolymer.

5

13. Method according to one of claims 1 to 10, comprising the steps of:

- forming an adhesive layer from an adhesive in the liquid state, and

- apply pressure on the adhesive layer between the sheet of paper (6) and the film of polymer material (10, 11) during the application of the film in order

10 to glue the film to the sheet of paper.

14. Method according to one of claims 1 to 13, comprising preliminary steps of:

- unwind a continuous strip of paper (1) from a reel of 15 paper (5),

- Cutting the strip (1) into separate sheets (6), each separate sheet (6) constituting a substrate.

15. The method of claim 14, comprising a step of:

20 - apply a security element (4) to the paper strip (1), before cutting the strip into separate sheets (6).

16. Method according to one of claims 1 to 15, comprising a step of:

25 -cut the sheet of paper (6), after application of the film (10,11), to form several security documents (13).