OA17482A - Method of mounting a flexible pipe end piece and associated pre-assembly. - Google Patents
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Abstract
Cette méthode comprend les étapes de : mise en place autour d'une nappe externe (25), d'un collier de blocage arrière (62), - mise en place d'un premier guide (82) de conformation du repliement des tronçons d'extrémité (32) de la nappe externe (25), - repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité (32) de la nappe externe (25), - repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité (32) d'une nappe interne (24). Avant l'étape de repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité (32) de la nappe interne (24), on met en place un deuxième guide (84) de conformation du repliement des tronçons d'extrémité (32) de la nappe interne (24), le deuxième guide de conformation (84) étant distinct du premier guide de conformation (82), les tronçons d'extrémité (32) de la nappe interne (24) s'appuyant sur le deuxième guide de conformation (84) après l'étape de repliement. This method comprises the steps of: placing around an external ply (25), a rear locking collar (62), - placing a first guide (82) for shaping the folding of the sections of 'end (32) of the outer ply (25), - rearward folding of the end sections (32) of the outer ply (25), - rearward folding of the end sections (32) d 'an internal layer (24). Before the step of folding back towards the rear of the end sections (32) of the internal ply (24), a second guide (84) for shaping the folding of the end sections (32) of the internal ply (24), the second shaping guide (84) being separate from the first shaping guide (82), the end sections (32) of the internal ply (24) resting on the second shaping guide ( 84) after the folding step.
Description
La présente invention concerne une méthode de montage d'un embout de conduite flexible, la conduite flexible comportant une structure tubulaire interne présentant un axe central, une nappe interne d'armures de traction disposée autour de la structure tubulaire interne et une nappe externe d'armures de traction disposée autour de la nappe interne, la méthode comprenant les étapes suivantes :The present invention relates to a method of mounting a flexible pipe end piece, the flexible pipe comprising an internal tubular structure having a central axis, an internal layer of tensile armor arranged around the internal tubular structure and an external layer of. tensile armor arranged around the inner layer, the method comprising the following steps:
- mise en place autour de la nappe externe, d'un collier de blocage arrière des nappes d'armures ;- Installation around the outer ply, of a rear locking collar for the armor plies;
- mise en place d'un premier guide de conformation du repliement des tronçons d'extrémité de la nappe externe ;- Installation of a first shaping guide for the folding of the end sections of the outer ply;
- repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité de la nappe externe en formant un coude à l'avant du collier de blocage, les tronçons d'extrémité de la nappe externe s'appuyant sur le premier guide ;- Folding back towards the rear of the end sections of the outer ply forming an elbow at the front of the locking collar, the end sections of the outer ply resting on the first guide;
- repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité de la nappe interne.- folding back towards the rear of the end sections of the internal ply.
La conduite est en particulier une conduite flexible de type non liée (« unbonded ») destinée au transport d’hydrocarbures à travers une étendue d'eau, tel qu'un océan, une mer, un lac ou une rivière.The pipe is in particular a flexible pipe of the unbonded type intended for the transport of hydrocarbons through a body of water, such as an ocean, a sea, a lake or a river.
Une telle conduite flexible est par exemple réalisée suivant les documents normatifs API 17J (Spécification for Unbonded Flexible Pipe) et API RP 17B (Recommended Practice for Flexible Pipe) établis par l’American Petroleum Institute.Such a flexible pipe is for example produced according to the normative documents API 17J (Specification for Unbonded Flexible Pipe) and API RP 17B (Recommended Practice for Flexible Pipe) established by the American Petroleum Institute.
La conduite est généralement formée d’un ensemble de couches concentriques et superposées. Elle est considérée comme « non liée » au sens de la présente invention dès lors qu’au moins une des couches de la conduite est apte à se déplacer longitudinalement par rapport aux couches adjacentes lors d’une flexion de la conduite. En particulier, une conduite non liée est une conduite dépourvue de matériaux liants raccordant des couches formant la conduite.The pipe is generally formed by a set of concentric and superimposed layers. It is considered "unbound" within the meaning of the present invention when at least one of the layers of the pipe is able to move longitudinally with respect to the adjacent layers when the pipe bends. In particular, an unbonded pipe is a pipe devoid of binding materials connecting layers forming the pipe.
La conduite est généralement disposée à travers une étendue d'eau, entre un ensemble de fond, destiné à recueillir le fluide exploité dans le fond de l’étendue d’eau et un ensemble de surface flottant destiné à collecter et à distribuer le fluide. L’ensemble de surface peut être une plateforme semi-submersible, un FPSO ou un autre ensemble flottant.The pipe is generally disposed through a body of water, between a bottom assembly, intended to collect the fluid operated at the bottom of the body of water, and a floating surface assembly intended to collect and distribute the fluid. The surface assembly can be a semi-submersible platform, an FPSO, or other floating assembly.
D'une manière connue, une telle conduite comporte une structure interne tubulaire comprenant au moins une gaine de pression. La conduite comporte des nappes d'armures de traction disposées autour de la structure interne tubulaire.In a known manner, such a pipe comprises a tubular internal structure comprising at least one pressure sheath. The pipe comprises tensile armor plies arranged around the tubular internal structure.
Dans certains cas, pour l’exploitation de fluides en eaux profondes, la conduite flexible présente une longueur supérieure à 800 m. Les extrémités de la conduiteIn some cases, for the operation of fluids in deep waters, the flexible pipe is longer than 800 m. The ends of the pipe
WL présentent des embouts pour le raccordement à l'ensemble de fond et à l'ensemble de surface.WL have end caps for connection to the bottom assembly and the surface assembly.
Ces conduites subissent des efforts très élevés en traction axiale, notamment lorsque l’étendue d’eau dans laquelle est disposée la conduite est très profonde.These pipes are subjected to very high axial tensile forces, especially when the body of water in which the pipe is located is very deep.
Dans ce cas, l’embout supérieur reliant la conduite à l’ensemble de surface doit reprendre une tension axiale très importante, qui peut atteindre plusieurs centaines de tonnes. Ces efforts sont transmis à l’embout par l’intermédiaire des nappes d’armures de traction s’étendant le long de la conduite.In this case, the upper end piece connecting the pipe to the surface assembly must take up a very high axial tension, which can reach several hundred tons. These forces are transmitted to the end piece via layers of tensile armor extending along the pipe.
Le montage des embouts de la conduite, en particulier, de l'extrémité des nappes d'armures de traction dans l'embout est une étape critique pour préserver l'intégrité de la conduite lors de son utilisation.The mounting of the end pieces of the pipe, in particular, of the end of the tensile armor plies in the end piece, is a critical step to preserve the integrity of the pipe during its use.
A cet effet, lors du montage de l’embout, les tronçons d'extrémité des nappes d'armures sont décollés de la structure interne de la conduite et sont repliés vers l’arrière pour permettre l'introduction d'un ensemble de sertissage de la gaine interne de la conduite.For this purpose, during the fitting of the end piece, the end sections of the armor plies are detached from the internal structure of the pipe and are folded back to allow the introduction of a crimping assembly of the internal sheath of the pipe.
La voûte d'extrémité de l'embout est ensuite introduite à l’extrémité de la structure interne, et les tronçons d'extrémité des nappes d'armures sont dépliés vers l'axe de la conduite contre la voûte.The end vault of the end cap is then introduced at the end of the internal structure, and the end sections of the armor plies are unfolded towards the axis of the pipe against the vault.
Puis, un capot externe de l'embout est fixé autour de la voûte, autour des tronçons d’extrémité des nappes d'armures et un matériau propre à se solidifier est introduit dans la chambre intermédiaire située entre le capot et la voûte, afin de noyer les tronçons d’extrémité.Then, an external cover of the end piece is fixed around the arch, around the end sections of the armor plies and a material suitable for solidifying is introduced into the intermediate chamber located between the cover and the arch, in order to flood the end sections.
Le décollage des tronçons d’extrémité des nappes d’armures à l'écart de la structure interne doit être effectué avec soin pour éviter de détériorer ou de solliciter mécaniquement les tronçons d'extrémité des fils d'armure, afin de préserver leur longévité dans le temps.The detachment of the end sections of the armor plies away from the internal structure must be carried out with care to avoid damaging or mechanically stressing the end sections of the armor wires, in order to preserve their longevity in time.
À cet effet, WO 03/004921 décrit une méthode de montage dans laquelle un collier de blocage métallique en trois parties est engagé autour des nappes d'armures à l'arrière du point de décollement souhaité.To this end, WO 03/004921 describes an assembly method in which a three-part metal locking collar is engaged around the armor plies behind the desired peel point.
Ensuite, un guide annulaire réalisé dans une matière permettant de préserver la surface des fils d'armure, par exemple en nylon, est disposé sur le collier de blocage.Next, an annular guide made of a material making it possible to preserve the surface of the armor threads, for example nylon, is placed on the locking collar.
Les tronçons d'extrémité de la nappe externe sont ensuite repliés vers l'arrière autour du guide annulaire, les tronçons d'extrémité de la nappe interne restant plaqués contre la structure intérieure.The end sections of the outer ply are then folded back around the annular guide, the end sections of the inner ply remaining pressed against the inner structure.
Le guide annulaire en nylon présente une surface avant incurvée qui limite la courbure des armures lorsque celles-ci sont repliées vers l'arrière.The nylon ring guide has a curved front surface that limits the curvature of the armor when it is folded back.
Ensuite, la bande anti-usure disposée entre la nappe interne et la nappe externe est découpée au plus près du point de décollement des tronçons d’extrémité de la nappe externe, à proximité du collier de blocage. Les tronçons d’extrémité de la nappe interne sont ensuite retournés directement sur les tronçons d'extrémité de la nappe externe en suivant sensiblement le même rayon de courbure.Then, the anti-wear strip disposed between the inner ply and the outer ply is cut as close as possible to the point of separation of the end sections of the outer ply, near the locking collar. The end sections of the internal ply are then returned directly to the end sections of the outer ply following substantially the same radius of curvature.
L'ensemble de sertissage avant et la voûte sont ensuite mis en place et les tronçons d’extrémité sont dépliés vers l'avant contre la voûte.The front crimp assembly and arch are then placed and the end sections are unfolded forward against the arch.
Une telle méthode peut encore être améliorée. En effet, la bande anti-usure positionnée entre la nappe interne et la nappe externe est coupée au plus près du point de décollement de la nappe externe. De ce fait, lorsque les tronçons d'extrémité des deux nappes sont dépliés vers la voûte de l'embout, les tronçons d’extrémité de la nappe externe sont susceptibles de frotter contre ceux de la nappe interne au niveau du point de décollement, dans une zone où les fils d'armures sont écrouis et où leur résistance mécanique est moindre.Such a method can still be improved. In fact, the anti-wear strip positioned between the inner ply and the outer ply is cut as close as possible to the point of separation of the outer ply. Therefore, when the end sections of the two plies are unfolded towards the arch of the nozzle, the end sections of the outer ply are liable to rub against those of the internal ply at the point of separation, in an area where the armor wires are strain-hardened and where their mechanical resistance is lower.
Dans certains cas, ceci peut conduire à un affaiblissement des propriétés mécaniques de la conduite.In some cases, this can lead to a weakening of the mechanical properties of the pipe.
Un but de l'invention est donc d'améliorer la méthode de montage de l'embout de la conduite, afin d’augmenter la tenue mécanique de la conduite au cours du temps.An object of the invention is therefore to improve the method of mounting the end of the pipe, in order to increase the mechanical strength of the pipe over time.
À cet effet, l'invention a pour objet une méthode du type précité, caractérisée en ce qu’elle comporte, avant l'étape de repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité de la nappe interne, la mise en place d'un deuxième guide de conformation du repliement des tronçons d'extrémité de la nappe interne, le deuxième guide de conformation étant distinct du premier guide de conformation, les tronçons d'extrémité de la nappe interne s'appuyant sur le deuxième guide de conformation après l'étape de repliement.To this end, the invention relates to a method of the aforementioned type, characterized in that it comprises, before the step of folding back towards the rear of the end sections of the internal ply, the introduction of a second shaping guide for the folding of the end sections of the internal ply, the second shaping guide being separate from the first shaping guide, the end sections of the internal ply resting on the second shaping guide after the 'folding step.
La méthode selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :The method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
- après les étapes de repliement, les tronçons d'extrémité de la nappe externe décollent de la nappe interne en une première position axiale le long de l'axe central, les tronçons d'extrémité de la nappe interne décollant de la structure tubulaire interne en une deuxième position axiale, décalée axialement de la première position axiale.- After the folding steps, the end sections of the outer ply take off from the inner ply in a first axial position along the central axis, the end sections of the inner ply taking off from the internal tubular structure in a second axial position, axially offset from the first axial position.
- l'étape de mise en place du deuxième guide de conformation s'effectue après le repliement vers l’arrière des tronçons d'extrémité de la nappe externe autour du premier guide de conformation, et avant le repliement vers l'arrière des tronçons d'extrémité de la nappe interne.- the step of placing the second shaping guide is carried out after the rearward folding of the end sections of the outer ply around the first shaping guide, and before the rearward folding of the sections of end of the internal web.
-¾ L'-¾ The
- le deuxième guide de conformation est disposé à l'avant du coude formé par les tronçons d'extrémité de la nappe externe lors de sa mise en place.- The second shaping guide is placed at the front of the bend formed by the end sections of the outer ply when it is put in place.
- la mise en place du deuxième guide de conformation comporte la disposition, autour de la nappe interne, d'un collier avant de blocage de la nappe interne, le deuxième guide de conformation étant placé sur le collier avant de blocage.- The establishment of the second shaping guide comprises the arrangement, around the internal ply, of a collar before locking the internal ply, the second shaping guide being placed on the front locking collar.
- elle comporte, après le repliement des tronçons d'extrémité de la nappe externe, et avant la mise en place du deuxième guide de conformation, la découpe d'une bande anti-usure positionnée entre la nappe interne et la nappe externe.- It comprises, after the folding of the end sections of the outer ply, and before the installation of the second shaping guide, the cutting of an anti-wear strip positioned between the inner ply and the outer ply.
- elle comporte, après les étapes de repliement, les étapes suivantes :- it comprises, after the folding steps, the following steps:
- introduction d'un ensemble avant d'étanchéité autour de la structure tubulaire interne ;- introduction of a front sealing assembly around the internal tubular structure;
- placement d'une voûte de l'embout à l'extrémité de la structure tubulaire interne ;- placement of an arch of the nozzle at the end of the internal tubular structure;
- repliement vers l'avant des tronçons d'extrémité de la nappe interne pour les placer autour de la voûte ;- Folding forward of the end sections of the internal ply to place them around the arch;
- retrait du deuxième guide de conformation ;- removal of the second conformation guide;
- repliement vers l'avant des tronçons d'extrémité de la nappe externe pour les placer extérieurement aux tronçons d’extrémité de la nappe interne ;- Folding forward of the end sections of the outer ply to place them externally to the end sections of the inner ply;
- retrait du premier guide de conformation ; et- removal of the first conformation guide; and
- fixation d'un capot externe de l'embout sur la voûte, la voûte et le capot externe délimitant entre eux une chambre de réception des tronçons d'extrémité de la nappe interne et de la nappe externe.fixing an external cover of the end piece on the arch, the arch and the external cover defining between them a chamber for receiving the end sections of the internal ply and of the outer ply.
- elle comporte une première étape de retrait du collier avant, après avoir retiré le deuxième guide de conformation et avant de venir replier vers l’avant les tronçons d'extrémité de la nappe interne pour les placer autour de la voûte.- It includes a first step of removing the collar before, after removing the second shaping guide and before folding forward the end sections of the internal ply to place them around the arch.
- elle comporte une deuxième étape de retrait du collier arrière, après avoir retiré le premier guide de conformation et avant de venir replier vers l’avant les tronçons d'extrémité de la nappe externe pour les placer extérieurement aux tronçons d’extrémité de la nappe interne.- it comprises a second step of removing the rear collar, after having removed the first shaping guide and before coming to fold forward the end sections of the outer ply to place them outside the end sections of the ply internal.
- elle comporte l'introduction d'un matériau de remplissage propre à se solidifier dans la chambre de réception.- It includes the introduction of a suitable filling material to solidify in the receiving chamber.
- le premier guide et le deuxième guide présentent chacun une surface avant convexe, de convexité dirigée vers l'avant, les tronçons d'extrémité respectifs de la nappe externe et de la nappe interne s'appliquant chacun sur une surface avant respective du premier guide et du deuxième guide.the first guide and the second guide each have a convex front surface, of convexity directed towards the front, the respective end sections of the outer ply and of the inner ply each applying to a respective front surface of the first guide and the second guide.
L'invention a également pour objet un pré-assemblage d'embout de conduite flexible, la conduite flexible comportant une structure tubulaire interne présentant un axe central, une nappe interne d'armures de traction disposée autour de la structure tubulaire interne et une nappe externe d'armures de traction disposée autour de la nappe interne, le pré-assemblage comportant :The subject of the invention is also a pre-assembly of a flexible pipe end piece, the flexible pipe comprising an internal tubular structure having a central axis, an internal layer of tensile armor arranged around the internal tubular structure and an external layer. of tensile armor arranged around the internal layer, the pre-assembly comprising:
- un collier de blocage arrière des nappes d'armures mis en place autour de la nappe externe ;- a rear locking collar for the layers of armor placed around the outer layer;
- un premier guide de conformation du repliement des tronçons d'extrémité de la nappe externe, les tronçons d'extrémité de la nappe externe s'appuyant sur le premier guide en formant un coude à l'avant du collier de blocage arrière ;a first guide for shaping the folding of the end sections of the outer ply, the end sections of the outer ply resting on the first guide forming an elbow at the front of the rear locking collar;
caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième guide de conformation du repliement des tronçons d'extrémité de la nappe interne, distinct du premier guide de conformation, les tronçons d'extrémité de la nappe interne s'appuyant sur le deuxième guide en formant un coude à l'avant du collier de blocage arrière.characterized in that it comprises a second shaping guide for the folding of the end sections of the internal ply, distinct from the first shaping guide, the end sections of the internal ply resting on the second guide forming a elbow in front of rear locking collar.
Le pré-assemblage selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :The pre-assembly according to the invention can comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
- les tronçons d'extrémité de la nappe externe décollent de la nappe interne en une première position axiale le long de l'axe central, les tronçons d'extrémité de la nappe interne décollant de la structure tubulaire interne en une deuxième position axiale décalée axialement de la première position axiale.- the end sections of the outer ply take off from the inner ply in a first axial position along the central axis, the end sections of the inner ply taking off from the inner tubular structure in a second axial position offset axially from the first axial position.
- il comporte un collier de blocage avant de la nappe interne, le deuxième guide de conformation étant placé sur le collier de blocage avant.- It comprises a front locking collar for the internal ply, the second shaping guide being placed on the front locking collar.
- il comporte une bande anti-usure disposée entre la nappe interne et la nappe externe, la bande anti-usure présentant un bord avant situé entre le premier guide et le deuxième guide.- It comprises an anti-wear strip arranged between the internal ply and the outer ply, the anti-wear strip having a front edge located between the first guide and the second guide.
- le premier guide et le deuxième guide présentent chacun une surface avant convexe, de convexité dirigée vers l'avant, les tronçons d'extrémité respectifs de la nappe externe et de la nappe interne s'appliquant chacun sur une surface avant respective du premier guide et du deuxième guide.the first guide and the second guide each have a convex front surface, of convexity directed towards the front, the respective end sections of the outer ply and of the inner ply each applying to a respective front surface of the first guide and the second guide.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and made with reference to the accompanying drawings, in which:
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement écorchée d'une conduite flexible comprenant un embout assemblé à l'aide d'une méthode selon l'invention ;- Figure 1 is a partially cut away perspective view of a flexible pipe comprising a nozzle assembled using a method according to the invention;
- la figure 2 est une vue schématique partielle, prise en coupe suivant un plan axial médian des éléments pertinents d'un embout de la conduite de la figure 1 ;- Figure 2 is a partial schematic view, taken in section along a median axial plane of the relevant elements of a tip of the pipe of Figure 1;
U L·U L
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'un premier pré-assemblage selon l'invention de l'embout de la figure 2, lors d'une étape de la méthode de montage selon l'invention, dans laquelle les tronçons d'extrémité des nappes d'armures sont repliés vers l'arrière ;- Figure 3 is a view similar to Figure 2 of a first pre-assembly according to the invention of the end piece of Figure 2, during a step of the assembly method according to the invention, in which the end sections of the armor plies are folded back;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, après dépliage des tronçons d'extrémité des nappes d'armures vers l'avant ;- Figure 4 is a view similar to Figure 3, after unfolding the end sections of the armor plies forward;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 d'un deuxième pré-assemblage selon l'invention.- Figure 5 is a view similar to Figure 3 of a second pre-assembly according to the invention.
Dans tout ce qui suit, les termes « extérieur » ou « extérieurement » et « intérieur » ou « intérieurement » s’entendent généralement de manière radiale par rapport à un axe A-A’ de la conduite, le terme « extérieur » s’entendant comme relativement plus éloigné radialement de l’axe A-A’ et le terme « intérieur » s’entendant comme relativement plus proche radialement de l’axe A-A’ de la conduite.In what follows, the terms “exterior” or “exterior” and “interior” or “interior” are generally understood to be understood radially with respect to an axis A-A 'of the pipe, the term “exterior” s' understood as being relatively more radially distant from the axis A-A 'and the term "interior" being understood as being relatively closer radially to the axis A-A' of the pipe.
Les termes « avant » et « amère » s’entendent de manière axiale par rapport à un axe A-A’ de la conduite, le terme « avant » s’entendant comme relativement plus éloigné du milieu de la conduite et plus proche d’une de ses extrémités, le terme « arrière » s’entendant comme relativement plus proche du milieu de la conduite et plus éloigné d’une de ses extrémités. Le milieu de la conduite est le point de la conduite situé à égale distance des deux extrémités de cette dernière.The terms "front" and "bitter" are understood axially with respect to an axis A-A 'of the pipe, the term "before" being understood as relatively more distant from the middle of the pipe and closer to. one of its ends, the term “rear” being understood as being relatively closer to the middle of the pipe and further away from one of its ends. The middle of the pipe is the point in the pipe that is equidistant from the two ends of the pipe.
Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » s’entendent généralement par rapport au sens normal de circulation d’un fluide pétrolier au sein de la conduite.Furthermore, the terms "upstream" and "downstream" are generally understood in relation to the normal direction of flow of a petroleum fluid within the pipe.
Une première méthode de montage selon l'invention est mise en œuvre lors de la fabrication d'une première conduite flexible 10 selon l’invention, illustrée partiellement par la figure 1 et par la figure 2.A first assembly method according to the invention is implemented during the manufacture of a first flexible pipe 10 according to the invention, partially illustrated in Figure 1 and in Figure 2.
La conduite flexible 10 comporte un tronçon central 12 illustré en partie sur la figure 1. Elle comporte, à chacune des extrémités axiales du tronçon central 12, un embout d’extrémité 14 (non visible sur la Figure 1) dont les parties pertinentes sont représentées sur la figure 2.The flexible pipe 10 comprises a central section 12 illustrated in part in FIG. 1. It comprises, at each of the axial ends of the central section 12, an end piece 14 (not visible in FIG. 1), the relevant parts of which are shown. in figure 2.
La méthode selon l'invention est destinée au montage des embouts 14 aux extrémités du tronçon central 12.The method according to the invention is intended for mounting the end pieces 14 at the ends of the central section 12.
En référence à la figure 1, la conduite 10 délimite un passage central 16 de circulation d’un fluide, avantageusement d’un fluide pétrolier. Le passage central 16 s’étend suivant un axe A-A’, entre l’extrémité amont et l’extrémité aval de la conduite 10. II débouche à travers les embouts 14.Referring to Figure 1, the pipe 10 delimits a central passage 16 for circulation of a fluid, preferably a petroleum fluid. The central passage 16 extends along an axis A-A ’, between the upstream end and the downstream end of the pipe 10. It opens out through the end pieces 14.
«2 L17482"2 L17482
La conduite flexible 10 est destinée à être disposée à travers une étendue d’eau (non représentée) dans une installation d’exploitation de fluide, notamment d’hydrocarbures.The flexible pipe 10 is intended to be arranged through an expanse of water (not shown) in an installation for the exploitation of fluid, in particular hydrocarbons.
L’étendue d’eau est par exemple, une mer, un lac ou un océan. La profondeur de l’étendue d’eau au droit de l’installation d’exploitation de fluide est par exemple comprise entre 500 m et 3000 m.The body of water is, for example, a sea, a lake or an ocean. The depth of the body of water to the right of the fluid exploitation installation is, for example, between 500 m and 3000 m.
L’installation d’exploitation de fluide comporte un ensemble de surface notamment flottant et un ensemble de fond (non représentés) qui sont généralement raccordés entre eux par la conduite flexible 10.The fluid exploitation installation comprises a surface assembly, in particular a floating assembly, and a bottom assembly (not shown) which are generally connected to each other by the flexible pipe 10.
La conduite flexible 10 est de préférence une conduite « non liée » (désignée par le terme anglais « unbonded »).The flexible pipe 10 is preferably an "unbonded" pipe (designated by the English term "unbonded").
Au moins deux couches adjacentes de la conduite flexible 10 sont libres de se déplacer longitudinalement l’une par rapport à l’autre lors d’une flexion de la conduite. Avantageusement, toutes les couches de la conduite flexible sont libres de se déplacer l’une par rapport à l’autre. Une telle conduite est par exemple décrite dans les documents normatifs publiés par l’American Petroleum Institute (API), API 17J, et API RP17B.At least two adjacent layers of flexible pipe 10 are free to move longitudinally with respect to one another during flexing of the pipe. Advantageously, all the layers of the flexible pipe are free to move relative to each other. Such conduct is for example described in the normative documents published by the American Petroleum Institute (API), API 17J, and API RP17B.
Comme illustré par la figure 1, la conduite 10 délimite une pluralité de couches concentriques autour de l’axe A-A’, qui s’étendent continûment le long du tronçon central 12 jusqu’aux embouts 14 situés aux extrémités de la conduite.As illustrated in Figure 1, the pipe 10 defines a plurality of concentric layers around the axis A-A ’, which extend continuously along the central section 12 to the end pieces 14 located at the ends of the pipe.
Selon l’invention, la conduite 10 comporte au moins une première gaine 20 à base de matériau polymère constituant avantageusement une gaine de pression.According to the invention, the pipe 10 comprises at least a first sheath 20 based on polymer material advantageously constituting a pressure sheath.
La conduite 10 comporte en outre une pluralité de nappes d’armures de traction 24, 25 disposées extérieurement par rapport à la première gaine 20.The pipe 10 further comprises a plurality of tensile armor plies 24, 25 arranged externally with respect to the first sheath 20.
Avantageusement, et selon l’utilisation souhaitée, la conduite 10 comporte en outre une carcasse interne 26 disposée à l’intérieur de la gaine de pression 20, une voûte de pression 28 intercalée entre la gaine de pression 20 et les nappes d’armures de traction 24, 25 et une gaine externe 30, destinée à la protection de la conduite 10.Advantageously, and depending on the desired use, the pipe 10 further comprises an internal carcass 26 disposed inside the pressure sheath 20, a pressure vault 28 interposed between the pressure sheath 20 and the armor plies of traction 24, 25 and an outer sheath 30, intended to protect the pipe 10.
Les couches 20, 26, 28 situées intérieurement par rapport aux nappes d'armures 24, 25 seront désignés par la suite par le terme « structure interne tubulaire » 31 de la conduite 10.The layers 20, 26, 28 located internally with respect to the armor plies 24, 25 will be referred to below by the term “tubular internal structure” 31 of the pipe 10.
De manière connue, la gaine de pression 20 est destinée à confiner de manière étanche le fluide transporté dans le passage 16. Elle est formée en matériau polymère, par exemple à base d’un polyoléfine tel que du polyéthylène, à base d’un polyamide tel que du PA11 ou du PA12, ou à base d’un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).In known manner, the pressure sheath 20 is intended to contain in a sealed manner the fluid transported in the passage 16. It is formed from a polymer material, for example based on a polyolefin such as polyethylene, based on a polyamide. such as PA11 or PA12, or based on a fluoropolymer such as polyvinylidene fluoride (PVDF).
L’épaisseur de la gaine de pression 20 est par exemple comprise entre 5 mm et 20 mm.The thickness of the pressure sheath 20 is for example between 5 mm and 20 mm.
La carcasse 26, lorsqu’elle est présente, est formée par exemple d’un feuillard métallique profilé, enroulé en spirale. Les spires du feuillard sont avantageusement agrafées les unes aux autres, ce qui permet de reprendre les efforts radiaux d’écrasement.The carcass 26, when present, is formed, for example, of a profiled metal strip, wound in a spiral. The turns of the strip are advantageously stapled to each other, which makes it possible to take up the radial crushing forces.
Dans cet exemple, la carcasse 26 est disposée à l’intérieur de la gaine de pressionIn this example, the carcass 26 is placed inside the pressure sheath
20. La conduite est alors désignée par le terme anglais « rough bore » en raison de la géométrie de la carcasse 2620. The pipe is then designated by the English term "rough bore" because of the geometry of the carcass 26
En variante (non représentée), la conduite flexible 10 est dépourvue de carcasse interne 26, elle est alors désignée par le terme anglais « smooth bore ».As a variant (not shown), the flexible pipe 10 has no internal carcass 26, it is then designated by the English term “smooth bore”.
L’enroulement hélicoïdal du feuillard métallique profilé formant la carcasse 26 est à pas court, c’est-à-dire qu’il présente un angle d’hélice de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.The helical winding of the profiled metal strip forming the carcass 26 is short-pitched, that is to say, it has an absolute helix angle close to 90 °, typically between 75 ° and 90 °.
Dans cet exemple, la voûte de pression 28 est destinée à reprendre les efforts liés à la pression régnant à l’intérieur de la gaine de pression 20. Elle est par exemple formée d’un fil profilé métallique entouré en hélice autour de la gaine 20. Le fil profilé présente généralement une géométrie complexe, notamment en forme de Z, de T, de U, de K, de X ou de I.In this example, the pressure vault 28 is intended to take up the forces linked to the pressure prevailing inside the pressure sheath 20. It is for example formed of a profiled metal wire surrounded in a helix around the sheath 20. The profiled wire generally has a complex geometry, in particular in the form of Z, T, U, K, X or I.
La voûte de pression 28 est enroulée en hélice à pas court autour de la gaine de pression 20, c’est-à-dire avec un angle d’hélice de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.The pressure vault 28 is helically wound at a short pitch around the pressure sheath 20, that is to say with a helix angle of absolute value close to 90 °, typically between 75 ° and 90 °.
Dans l’exemple représenté sur la figure 1, la conduite flexible 10 comporte une nappe d'armures interne 24, appliquée sur la structure interne 31 et une nappe d'armures externe 25 autour de laquelle est disposée la gaine extérieure 30.In the example shown in Figure 1, the flexible pipe 10 comprises an internal armor ply 24, applied to the internal structure 31 and an outer armor ply 25 around which the outer sheath 30 is arranged.
Chaque nappe d’armures 24, 25 comporte des éléments d’armure 29 longitudinaux enroulés à pas long autour de l’axe A-A’ de la conduite.Each armor ply 24, 25 comprises longitudinal armor elements 29 wound in a long pitch around the axis A-A ’of the pipe.
Par « enroulé à pas long », on entend que la valeur absolue de l’angle d’hélice est inférieure à 60°, et est typiquement comprise entre 25° et 55°.By "long pitch wound" is meant that the absolute value of the helix angle is less than 60 °, and is typically between 25 ° and 55 °.
Les éléments d’armure 29 d’une première nappe 24 sont enroulés généralement suivant un angle opposé par rapport aux éléments d’armure 29 d’une deuxième nappe 25. Ainsi, si l’angle d’enroulement des éléments d’armure 29 de la première nappe 24 est égal à + α, a étant compris entre 25° et 55°, l’angle d’enroulement des éléments d’armure 29 de la deuxième nappe 25 disposée au contact de la première nappe 24 est par exemple de - a, avec a compris entre 25° et 55°.The armor elements 29 of a first ply 24 are wound generally at an angle opposite to the armor elements 29 of a second ply 25. Thus, if the winding angle of the armor elements 29 of the first ply 24 is equal to + α, a being between 25 ° and 55 °, the winding angle of the armor elements 29 of the second ply 25 placed in contact with the first ply 24 is for example - a, with a between 25 ° and 55 °.
VL·VL
Les éléments d’armure 29 sont par exemple formés par des fils métalliques, ou par des rubans.The armor elements 29 are for example formed by metal wires, or by ribbons.
Comme visible sur la figure 2, les éléments d'armure 29 présentent chacun un tronçon d'extrémité 32 introduit dans l'embout 14. Le tronçon d'extrémité 32 s'étend jusqu'à une extrémité libre disposée dans l'embout 14. Il présente avantageusement une trajectoire hélicoïdale ou pseudo-hélicoïdale d’axe A-A’ dans l’embout 14.As can be seen in FIG. 2, the armor elements 29 each have an end section 32 introduced into the end piece 14. The end section 32 extends to a free end disposed in the end piece 14. It advantageously has a helical or pseudo-helical trajectory of axis A-A 'in the nozzle 14.
Dans cet exemple, chaque nappe d’armures 24, 25 repose sur au moins une bande anti-usure 36. La bande anti-usure 36 est par exemple réalisée en plastique.In this example, each armor ply 24, 25 rests on at least one anti-wear strip 36. The anti-wear strip 36 is for example made of plastic.
Ainsi, une bande anti-usure 36 est intercalée entre la nappe interne 24 et la structure interne 31. Une autre bande anti-usure 36 est intercalée entre la nappe interne 24 et la nappe externe 25.Thus, an anti-wear strip 36 is interposed between the internal ply 24 and the internal structure 31. Another anti-wear strip 36 is interposed between the internal ply 24 and the outer ply 25.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le tronçon d’extrémité 32 de chaque élément d’armure 29 est détoroné pour être dépourvu de bande anti-usure.In the example shown in Figure 2, the end section 32 of each armor element 29 is detoroned to be devoid of anti-wear strip.
La gaine externe 30 est destinée à empêcher la perméation de fluide depuis l’extérieur de la conduite flexible vers l’intérieur. Elle est avantageusement réalisée en matériau polymère, notamment à base d’un polyoléfine, tel que du polyéthylène, à base d’un polyamide, tel que du PA11 ou du PA12, ou à base d’un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).The outer sheath 30 is intended to prevent the permeation of fluid from the outside of the flexible pipe to the interior. It is advantageously made of a polymer material, in particular based on a polyolefin, such as polyethylene, based on a polyamide, such as PA11 or PA12, or based on a fluoropolymer such as polyvinylidene fluoride. (PVDF).
L’épaisseur de la gaine externe 30 est par exemple comprise entre 5 mm et 15 mm.The thickness of the outer sheath 30 is for example between 5 mm and 15 mm.
Comme illustré par la figure 2, chaque embout 14 comporte une voûte d’extrémité 50 et un capot extérieur de liaison 51 faisant saillie axialement vers l’arrière à partir de la voûte 50. Le capot 51 délimite, avec la voûte d’extrémité 50, une chambre 52 de réception des tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29.As illustrated in FIG. 2, each end piece 14 comprises an end arch 50 and an outer connecting cover 51 projecting axially towards the rear from the arch 50. The cover 51 defines, with the end arch 50 , a chamber 52 for receiving the end sections 32 of the armor elements 29.
L’embout 14 comporte en outre un ensemble avant 54 d'étanchéité autour de la gaine de pression 20, et un ensemble arrière 56 d'étanchéité autour de la gaine extérieure 30.The end piece 14 further comprises a front seal assembly 54 around the pressure sheath 20, and a rear seal assembly 56 around the outer sheath 30.
L’embout 14 comprend de plus un ensemble 58 de fixation des couches d’armures 24, 25 dans la chambre 52.The end piece 14 further comprises an assembly 58 for fixing the layers of armor 24, 25 in the chamber 52.
Dans cet exemple, la voûte d’extrémité 50 est destinée à raccorder la conduite 10 à un autre embout de connexion 14 ou à des équipements terminaux, avantageusement par l’intermédiaire d’une bride d’extrémité (non représentée).In this example, the end vault 50 is intended to connect the pipe 10 to another connection end piece 14 or to terminal equipment, advantageously via an end flange (not shown).
Le capot 51 délimite la chambre 52 radialement vers l'extérieur. Il couvre vers l'extérieur les tronçons d'extrémité 32 des nappes d'armures 24, 25 et s’étend axialement jusqu'à l'ensemble arrière d'étanchéité 56.The cover 51 defines the chamber 52 radially outwards. It covers outwardly the end sections 32 of the armor plies 24, 25 and extends axially to the rear sealing assembly 56.
tiL· ίοtiL ίο
L'ensemble avant 54 d'étanchéité comporte au moins une bague de sertissage de la gaine de pression 20. Il délimite vers l'arrière une surface inclinée 60 de guidage du décollement des tronçons d'extrémité 32 des nappes d'armures 24, 25.The front sealing assembly 54 comprises at least one ring for crimping the pressure sheath 20. It defines towards the rear an inclined surface 60 for guiding the separation of the end sections 32 of the armor plies 24, 25. .
L'ensemble de fixation 58 comporte un collier de blocage arrière 62, appliqué sur la nappe externe 25 et avantageusement un matériau 70 de remplissage solide de la cavité 52, noyant les tronçons d'extrémité 32 des nappes 24, 25 et s’il est installé, le collier 62.The fixing assembly 58 comprises a rear locking collar 62, applied to the outer ply 25 and advantageously a material 70 for solid filling of the cavity 52, embedding the end sections 32 of the plies 24, 25 and if it is installed, clamp 62.
Le collier de blocage 62 comporte généralement une pluralité de segments périphériques assemblés les uns avec les autres. Préférentiellement, il se présente sous la forme d’un collier métallique en plusieurs parties de collier, par exemple trois parties.Locking collar 62 generally has a plurality of peripheral segments assembled with one another. Preferably, it is in the form of a metal collar made up of several collar parts, for example three parts.
Les parties de collier se présentent avantageusement sous forme de segments périphériques d'étendue angulaire inférieure à 180°, assemblés les uns avec les autres pour former le collier 62.The collar parts are advantageously in the form of peripheral segments of angular extent of less than 180 °, assembled with one another to form the collar 62.
De manière avantageuse, le collier de blocage 62 reste à demeure autour de la nappe externe 25 mais il peut aussi être ôté avant remplissage de la chambre 52 de l’embout 14.Advantageously, the locking collar 62 remains permanently around the outer ply 25 but it can also be removed before filling the chamber 52 of the end piece 14.
Préférentiellement, un ruban ou une bande anti-usure (non représenté) est intercalée entre le collier de blocage 62 et la nappe d’armure externe 25 pour éviter tout risque de frottement et par suite, d’usure des éléments d’armure 29. Typiquement, la bande anti-usure est réalisée à partir d'au moins un polymère ou un copolymère choisi parmi les polyamides, les polyvinylidéniques, etc.Preferably, an anti-wear tape or strip (not shown) is interposed between the locking collar 62 and the outer armor ply 25 to avoid any risk of friction and therefore wear of the armor elements 29. Typically, the anti-wear strip is made from at least one polymer or one copolymer chosen from polyamides, polyvinylidéniques, etc.
Le collier 62 présente une surface périphérique intérieure 64 dirigée vers l'axe ΛΑ', et appliquée sur la nappe externe 25. Il présente en outre une surface avant 66 au moins partiellement divergente vers l'avant.The collar 62 has an inner peripheral surface 64 directed towards the axis ΛΑ ', and applied to the outer ply 25. It also has a front surface 66 at least partially divergent towards the front.
Lorsque l'embout 14 est monté, et que l'ensemble de fixation 58 est en place, chaque tronçon d'extrémité 32 d'un élément d'armure 29 décolle radialement à l'écart de l'axe A-A', à l'avant du collier de blocage 62. Chaque tronçon arrière d'un élément d'armures 29 situé à l’arrière du collier de blocage 62 s'étend sensiblement dans une enveloppe cylindrique d'axe A-A'.When the end piece 14 is fitted, and the fixing assembly 58 is in place, each end section 32 of an armor member 29 takes off radially away from the axis A-A ', at the front of the locking collar 62. Each rear section of an armor element 29 located at the rear of the locking collar 62 extends substantially in a cylindrical casing of axis A-A '.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la première position axiale 67 de décollement de chaque tronçon d'extrémité 32 de la nappe externe 25 est située au voisinage du collier arrière 62, à l'arrière de la deuxième position axiale 68 de décollement de chaque tronçon d'extrémité 32 de la nappe interne 24.In the example shown in Figure 2, the first axial position 67 of separation of each end section 32 of the outer ply 25 is located in the vicinity of the rear collar 62, to the rear of the second axial position 68 of separation of each end section 32 of the internal ply 24.
Les positions axiales de décollement 67, 68 des tronçons d'extrémité 32 respectifs de la nappe interne 24 et de la nappe externe 25 sont donc espacées axialement le long 4U de l'axe A-A'. Ceci limite le risque de contact entre les éléments d'armures 29 respectifs, et donc le risque d'affaiblissement local de ces éléments 29.The axial separation positions 67, 68 of the respective end sections 32 of the inner ply 24 and of the outer ply 25 are therefore spaced axially along 4U of the axis A-A '. This limits the risk of contact between the respective armor elements 29, and therefore the risk of local weakening of these elements 29.
Comme on le verra plus bas, la mise en oeuvre de la méthode de montage selon l'invention comprend la formation d’un pré-assemblage 80 de l'embout 14 visible sur la figure 3.As will be seen below, the implementation of the assembly method according to the invention comprises the formation of a pre-assembly 80 of the end piece 14 visible in Figure 3.
Le pré-assemblage 80 comporte, outre la structure interne 31, les nappes d'armures 24, 25, et le collier arrière 62, un premier guide 82 de conformation du retournement de la nappe externe 25 et, selon l'invention, un deuxième guide 84 de conformation du retournement de la nappe interne 24, décalé axialement vers l'avant par rapport au premier guide 82 et en contact avec la face interne d’au moins un élément d’armure 29.The pre-assembly 80 comprises, in addition to the internal structure 31, the armor plies 24, 25, and the rear collar 62, a first guide 82 for shaping the upturn of the outer ply 25 and, according to the invention, a second guide 84 for shaping the upturn of the internal ply 24, offset axially forwards relative to the first guide 82 and in contact with the internal face of at least one armor element 29.
Chaque guide 82, 84 est avantageusement formé d'un matériau propre à préserver la surface des éléments d'armure 29. Par exemple, chaque guide 82, 84 est formé en une matière plastique, tel qu'un polyamide, notamment en nylon.Each guide 82, 84 is advantageously formed from a material suitable for preserving the surface of the armor elements 29. For example, each guide 82, 84 is formed from a plastic material, such as a polyamide, in particular nylon.
Les guides 82 et 84 comprennent une pluralité de segments périphériques assemblés les uns avec les autres ou bien sont réalisés en une seule partie.The guides 82 and 84 comprise a plurality of peripheral segments assembled with one another or are made in one part.
Leurs dimensions sont variables et sont fonction de la taille la chambre 52 et/ou de la configuration d’ancrage des nappes interne 24 et externe 25 choisie.Their dimensions are variable and depend on the size of the chamber 52 and / or the anchoring configuration of the internal 24 and external 25 layers chosen.
Le premier guide 82 est monté de manière amovible sur le collier arrière 62. Il définit dans cet exemple un logement axial arrière 86 d'insertion du collier arrière 62.The first guide 82 is removably mounted on the rear collar 62. In this example, it defines a rear axial housing 86 for inserting the rear collar 62.
Il présente une surface avant 88 incurvée et convexe, de convexité dirigée vers l'avant. La surface avant 88 est de préférence circonférentielle autour de l'axe A-A'.It has a curved and convex front surface 88, of convexity directed towards the front. The front surface 88 is preferably circumferential about the axis A-A '.
Avantageusement, en section dans un plan axial médian, la surface avant 88 présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure minimal de chaque élément d'armure 29. Ce rayon de courbure est par exemple supérieur ou égal à 20 mm.Advantageously, in section in a median axial plane, the front surface 88 has a radius of curvature less than the minimum radius of curvature of each armor element 29. This radius of curvature is for example greater than or equal to 20 mm.
Typiquement, le premier guide 82 est formé par une bague engagée autour de la nappe externe 25.Typically, the first guide 82 is formed by a ring engaged around the outer ply 25.
Dans l'exemple représenté sur la figure 3, le deuxième guide 84 est engagé de manière amovible autour de la nappe interne 24. Il est disposé à l'avant du premier guide 82.In the example shown in FIG. 3, the second guide 84 is removably engaged around the internal ply 24. It is placed in front of the first guide 82.
La distance d séparant axialement l'extrémité avant du premier guide 82 de l'extrémité avant du deuxième guide 84 est supérieure ou égale à la longueur cumulée du rayon de courbure de la surface avant 88, de l’épaisseur de la nappe externe 25 et de la longueur totale du deuxième guide 84.The distance d axially separating the front end of the first guide 82 from the front end of the second guide 84 is greater than or equal to the cumulative length of the radius of curvature of the front surface 88, the thickness of the outer ply 25 and of the total length of the second guide 84.
Le deuxième guide 84 présente une surface avant 90 incurvée et convexe, de convexité dirigée vers l'avant. La surface avant 90 est de préférence circonférentielle autour de l'axe A-A'.The second guide 84 has a curved and convex front surface 90, of convexity directed towards the front. The front surface 90 is preferably circumferential about the axis A-A '.
Avantageusement, En section dans un plan axial médian, la surface avant 90 présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure minimal de chaque élément d'armure 29. Ce rayon de courbure est par exemple supérieur ou égal à 20 mm.Advantageously, in section in a median axial plane, the front surface 90 has a radius of curvature less than the minimum radius of curvature of each armor element 29. This radius of curvature is for example greater than or equal to 20 mm.
Typiquement, le deuxième guide 84 est formé par une bague circonférentielle engagée autour de la nappe interne 24.Typically, the second guide 84 is formed by a circumferential ring engaged around the internal ply 24.
Une méthode de montage de l'embout 14 selon l'invention va maintenant être décrite.A method of mounting the end piece 14 according to the invention will now be described.
Initialement, l'extrémité de la gaine externe 30 d'étanchéité du tronçon central 12 de la conduite tubulaire flexible 10 est découpée, pour dénuder les tronçons d'extrémité 32 des nappes d'armures 24, 25.Initially, the end of the outer sealing sheath 30 of the central section 12 of the flexible tubular pipe 10 is cut, in order to strip the end sections 32 of the armor plies 24, 25.
Puis, l'ensemble arrière d'étanchéité 56 est mis en place. À cet effet, une canule arrière d'appui 92 est avantageusement insérée sous l'extrémité avant de la gaine externe 30.Then, the rear seal assembly 56 is put in place. To this end, a rear support cannula 92 is advantageously inserted under the front end of the outer sheath 30.
Ensuite, le collier arrière de blocage 62 des nappes d'armures 24, 25 est installé autour de la nappe externe 25, à l'avant de l'extrémité avant de la gaine externe 30.Then, the rear locking collar 62 of the armor plies 24, 25 is installed around the outer ply 25, at the front of the front end of the outer sheath 30.
Les segments du collier 62 sont disposés suivant une circonférence autour de l'axe A-A', et sont assemblés les uns aux autres. La surface interne 64 est alors appliquée extérieurement sur la nappe externe 25.The segments of the collar 62 are arranged in a circumference around the axis A-A ', and are joined to each other. The internal surface 64 is then applied externally to the external web 25.
Préférentiellement, un ruban ou une bande anti-usure (non représenté) est intercalée entre le collier de blocage 62 et la nappe d’armure externe 25 pour éviter tout risque de frottement et par suite, d’usure des éléments d’armure 29. Typiquement, la bande anti-usure est réalisée à partir d'au moins un polymère ou un copolymère choisi parmi les polyamides, les polyvinylidéniques, etc.Preferably, an anti-wear tape or strip (not shown) is interposed between the locking collar 62 and the outer armor ply 25 to avoid any risk of friction and therefore wear of the armor elements 29. Typically, the anti-wear strip is made from at least one polymer or one copolymer chosen from polyamides, polyvinylidéniques, etc.
Ceci étant fait, le premier guide de conformation 82 est installé sur le collier de blocage arrière 62, à l'avant de celui-ci. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, le collier de blocage arrière 62 est introduit partiellement dans le logement 86, de sorte que le premier guide de conformation 82 se cale axialement sur le collier de blocage 62.This being done, the first shaping guide 82 is installed on the rear locking collar 62, at the front thereof. In the example shown in Figure 3, the rear locking collar 62 is partially introduced into the housing 86, so that the first shaping guide 82 wedges axially on the locking collar 62.
Les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 de la nappe externe 25 sont alors repliés vers l'arrière autour de la surface avant 88 du premier guide 82, puis à l'extérieur radialement du premier guide 82, et du collier de blocage arrière 62.The end sections 32 of the armor elements 29 of the outer ply 25 are then folded back around the front surface 88 of the first guide 82, then radially outside of the first guide 82, and of the clamping collar. rear lock 62.
Ils s'appliquent sur la surface avant 88 du premier guide 82 en formant un coude à l'avant du collier de blocage arrière 62.They are applied to the front surface 88 of the first guide 82 by forming an elbow at the front of the rear locking collar 62.
Grâce au rayon de courbure relativement élevé de la surface avant 88, les tronçons d'extrémité 32 adoptent une courbure relativement faible, ce qui limite le risque d'endommagement, ou de détérioration mécanique.Thanks to the relatively large radius of curvature of the front surface 88, the end sections 32 adopt a relatively small curvature, which limits the risk of damage, or of mechanical deterioration.
L'extrémité avant de la bande anti-usure 36 située entre la nappe externe 25 et la nappe interne 24 est alors accessible.The front end of the anti-wear strip 36 located between the outer ply 25 and the inner ply 24 is then accessible.
Une découpe d'une région avant de la bande anti-usure 36 est alors effectuée pour que le bord avant de cette bande 36 s’étende sensiblement en regard de l'extrémité avant du premier guide 82A cutout of a front region of the anti-wear strip 36 is then made so that the front edge of this strip 36 extends substantially opposite the front end of the first guide 82
La longueur de bande 36 accessible est relativement importante, ce qui permet de la découper plus facilement.The accessible strip length 36 is relatively large, which makes it easier to cut it.
Ensuite, le deuxième guide de conformation 84 est inséré autour de la nappe interne 24, à l'avant du premier guide 82.Then, the second shaping guide 84 is inserted around the internal ply 24, in front of the first guide 82.
Les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 de la nappe interne 24 sont alors repliés vers l'arrière autour de la surface avant 90 du deuxième guide 84.The end sections 32 of the armor elements 29 of the internal ply 24 are then folded back around the front surface 90 of the second guide 84.
Ils s'appliquent sur la surface avant 90 du deuxième guide 84 en formant un coude à l'avant du deuxième guide 84.They are applied to the front surface 90 of the second guide 84, forming an elbow at the front of the second guide 84.
Comme précédemment, grâce au rayon de courbure relativement élevé de la surface avant 90, les tronçons d'extrémité 32 adoptent une courbure relativement faible, ce qui limite le risque d'endommagement, ou de détérioration mécanique.As before, thanks to the relatively large radius of curvature of the front surface 90, the end sections 32 adopt a relatively small curvature, which limits the risk of damage, or of mechanical deterioration.
Puis, la bande anti-usure 36 située entre la nappe interne 24 et la structure interne 31 est découpée. Le bord avant de cette bande 36 est alors placé sensiblement en regard de l'extrémité avant du deuxième guide 90, à l’écart axialement du bord avant de la bande 36 située entre les nappes 24, 25.Then, the anti-wear strip 36 located between the internal ply 24 and the internal structure 31 is cut. The front edge of this strip 36 is then placed substantially opposite the front end of the second guide 90, axially away from the front edge of the strip 36 located between the plies 24, 25.
L'ensemble avant d'étanchéité 54 est alors mis en place, à l'avant du premier guide 84, avec l'engagement de la bague de sertissage autour de la structure interne 31.The front sealing assembly 54 is then put in place, in front of the first guide 84, with the engagement of the crimping ring around the internal structure 31.
L’extrémité de la voûte 28 se trouve ainsi insérée intérieurement à la bague de sertissage.The end of the arch 28 is thus inserted inside the crimping ring.
La gaine de pression 20 est ensuite sertie par la bague de sertissage, ainsi que la voûte de pression 28, lorsqu'elle est présente.The pressure sheath 20 is then crimped by the crimping ring, as well as the pressure vault 28, when it is present.
Ceci étant fait, les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 de la nappe interne 24 sont dépliés vers l'avant pour reposer au niveau de la voûte 28 et le deuxième guide 84 est ensuite retiré.This being done, the end sections 32 of the armor elements 29 of the internal ply 24 are unfolded forwards to rest at the level of the arch 28 and the second guide 84 is then withdrawn.
De même, et de manière séparée, les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 de la nappe externe 25 sont dépliés vers l'avant pour reposer au niveau de la nappe d’armure interne 24 et le premier guide 82 est ensuite retiré.Likewise, and separately, the end sections 32 of the armor elements 29 of the outer ply 25 are unfolded forwardly to rest at the level of the inner ply 24 and the first guide 82 is then took of.
Les positions axiales 67, 68 de décollement des tronçons d’extrémité 32 respectifs de la nappe interne 24 et de la nappe externe 25 étant décalées le long de l'axe A-A', les tronçons d’extrémité 32 des éléments d’armure 29 n'entrent pas en contact les uns avec les autres lorsqu'ils sont dépliés vers l'avant.The axial positions 67, 68 of separation of the respective end sections 32 of the inner ply 24 and of the outer ply 25 being offset along the axis A-A ', the end sections 32 of the armor elements 29 do not come into contact with each other when unfolded forward.
Ainsi, le risque de frottement et de détérioration entre les éléments d'armure 29 des deux nappes 24, 25 est réduit. Le comportement en fatigue des nappes d'armures 24, 25 est alors grandement amélioré, ce qui augmente l'intégrité de la conduite flexible 10 dans le temps.Thus, the risk of friction and deterioration between the armor elements 29 of the two plies 24, 25 is reduced. The fatigue behavior of the armor plies 24, 25 is then greatly improved, which increases the integrity of the flexible pipe 10 over time.
Puis, le capot 51 est mis en place autour des tronçons d'extrémité 32 et est fixé sur la voûte 50. Un matériau fluide propre à se solidifier est alors avantageusement introduit dans la chambre 52 pour noyer les tronçons d'extrémité 32 et le collier arrière 62.Then, the cover 51 is put in place around the end sections 32 and is fixed on the arch 50. A fluid material capable of solidifying is then advantageously introduced into the chamber 52 to flood the end sections 32 and the collar. rear 62.
Un deuxième pré-assemblage 100 selon l'invention est illustré par la figure 5. Un tel pré-assemblage 100 est mis en oeuvre dans une deuxième méthode de montage selon l'invention.A second pre-assembly 100 according to the invention is illustrated in FIG. 5. Such a pre-assembly 100 is implemented in a second assembly method according to the invention.
À la différence du premier pré-assemblage 80, le deuxième pré-assemblage 100 comporte un collier avant de blocage 102. Ce collier 102 est de préférence en métal.Unlike the first pre-assembly 80, the second pre-assembly 100 comprises a front locking collar 102. This collar 102 is preferably made of metal.
Le collier avant de blocage 102 est monté autour de la nappe interne 24, intérieurement par rapport à la nappe externe 25, à l'avant du premier guide 82.The front locking collar 102 is mounted around the inner ply 24, internally relative to the outer ply 25, in front of the first guide 82.
Le collier avant 102 comporte avantageusement une pluralité de segments périphériques assemblés les uns avec les autres. Comme le collier arrière 62, il peut rester à demeure autour de la nappe interne 24 mais il peut aussi être ôté avant remplissage de la chambre 52 de l’embout 14.The front collar 102 advantageously comprises a plurality of peripheral segments assembled with one another. Like the rear collar 62, it can remain permanently around the internal layer 24 but it can also be removed before filling the chamber 52 of the nozzle 14.
Il présente une surface périphérique intérieure 104 dirigée vers l'axe A-A', et appliquée sur la nappe externe 25.It has an internal peripheral surface 104 directed towards the axis A-A ', and applied to the external web 25.
Comme décrit plus haut par rapport au collier arrière 62, un ruban ou une bande anti-usure (non représenté) est intercalée entre le collier de blocage 102 et la nappe d’armure interne 24 pour éviter tout risque de frottement et par suite, d’usure des éléments d’armure 29.As described above with respect to the rear collar 62, an anti-wear tape or band (not shown) is interposed between the locking collar 102 and the internal armor ply 24 to avoid any risk of friction and consequently, d wear of armor elements 29.
Il présente en outre une surface avant 106 au moins partiellement divergente vers l'avant pour limiter le décollement des tronçons d'extrémité 32 de la nappe d'armures interne 24.It also has a front surface 106 at least partially divergent towards the front to limit the detachment of the end sections 32 of the internal armor ply 24.
Le deuxième guide 84 est monté de manière amovible sur le collier avant 102. Il définit dans cet exemple un logement axial arrière 108 d'insertion du collier avant 102.The second guide 84 is removably mounted on the front collar 102. In this example, it defines a rear axial housing 108 for inserting the front collar 102.
Le deuxième procédé de montage selon l'invention diffère du premier procédé de montage, en ce qu'après le repliement des tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure de la nappe extérieure 25, et après la découpe de la bande anti-usure 36 située entreThe second assembly method according to the invention differs from the first assembly method, in that after the folding of the end sections 32 of the armor elements of the outer ply 25, and after the cutting of the anti-wear strip 36 located between
VL la nappe interne 24 et la nappe externe 25, le collier avant 102 est inséré autour de la nappe interne 24 à l'avant du premier guide 82 et avantageusement à l’avant du bord avant de la bande 36 située entre les nappes 24, 25.VL the internal ply 24 and the outer ply 25, the front collar 102 is inserted around the internal ply 24 in front of the first guide 82 and advantageously in front of the front edge of the strip 36 located between the plies 24, 25.
Le deuxième guide 84 est alors monté sur le collier avant 102. Les tronçons 5 d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 de la nappe interne 24 sont ensuite repliés autour de la surface avant 90 du deuxième guide 84, puis à l'extérieur radialement du deuxième guide 84, et du collier avant 102.The second guide 84 is then mounted on the front collar 102. The end sections 32 of the armor elements 29 of the internal ply 24 are then folded around the front surface 90 of the second guide 84, then to the outside. radially of the second guide 84, and of the front collar 102.
La deuxième méthode de montage est par ailleurs analogue à la première méthode de montage.The second mounting method is otherwise analogous to the first mounting method.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1352041 | 2013-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| OA17482A true OA17482A (en) | 2016-12-30 |
Family
ID=
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