OA11983A

OA11983A - Impact mill especially for grain products.

Info

Publication number: OA11983A
Application number: OA1200200001A
Authority: OA
Inventors: Yvan Cyphelly
Original assignee: Alternativas Cmr S L
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2006-04-17
Also published as: FR2818164A1

Abstract

The impact mill (1) for granular material has a feed (A) with a hopper (2) having a feed duct (3) with a regulating valve (5) and a sieve (60). The mill has an impact rotor (7) to break up the granular product and a lower outlet for the milled product. The drive has an electric motor (80) with a shaft (82) connected directly to the impact rotor. The shaft and rotor are made of a high thermal conductivity material to discharge heat from the motor to the sieve chamber.

Description

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MOULIN A IMPACT, NOTAMMENT POUR PRODUIT EN GRAINSIMPACT MILL, IN PARTICULAR FOR GRAIN PRODUCT

La présente invention concerne un moulin à impact, notamment pour produit en grains, comportant aumoins une zone d’alimentation de produit pourvue au moins d’une trémie prolongée par un conduitd’amenée de produit dans lequel est disposée une vanne de régulation de débit de produit ainsi qu’unezone de mouture de produit pourvue au moins d’une chambre délimitée en périphérie par au moins untamis et d’un rotor porte-marteaux agencé pour briser le produit en grains et entraîné en rotation parune motorisation, ladite chambre étant en communication en partie haute avec ledit conduit d’amenéede produit en grains et en partie basse avec un conduit d’évacuation de produit moulu.The present invention relates to an impact mill, in particular for granular products, comprising at least one product feed zone provided with at least one extended hopper by a product delivery conduit in which a flow control valve is disposed. product and a product milling zone provided with at least one chamber delimited at the periphery by at least one shaft and a hammer rotor arranged to break the granular product and rotated by a motorization, said chamber being in communication in the upper part with said grain product feed duct and in the lower part with a discharge of ground product.

Un tel moulin à impact est bien connu et utilisé, notamment, pour fabriquer de la farine à partir deproduit sec en grains ou en fragments comme, par exemple, le petit mil, le sorgho, le poisson séché ettout autre produit sec. Néanmoins, la présente invention se limite à des moulins à impact de taillemodérée pour des productions dites artisanales. Néanmoins, un problème majeur de ce type de moulin à impact réside dans la difficulté de maintenirun effort de mouture dans des limites raisonnables en assurant un débit de produit suffisant sansrisquer la formation d’un caillot de farine dans la zone de mouture, provoquant un bourrage qui peutbloquer la rotation des marteaux et provoquer des dégâts mécaniques importants.Such an impact mill is well known and used, in particular, for making flour from dry grains or fragments such as, for example, millet, sorghum, dried fish and any other dry product. Nevertheless, the present invention is limited to mills with milled cut impact for so-called artisanal productions. Nevertheless, a major problem of this type of impact mill lies in the difficulty of maintaining a milling effort within reasonable limits by ensuring a sufficient product flow without risking the formation of a clot of flour in the grinding zone, causing jamming which can block the rotation of hammers and cause significant mechanical damage.

Ce type de moulins à impact utilise, généralement, un moteur Diesel ou un moteur électrique à courantalternatif. La transmission de mouvement entre le moteur et le rotor porte-marteaux s’effectue,habituellement, au moyen de poulies et de courroies pour les raisons suivantes : 1. il est nécessaire de surmultiplier la vitesse de rotation du rotor porte-marteaux par rapport à celledu moteur, étant donné que les régimes de vitesse qui permettent de briser les grains se situent auxalentours des 4500 à 5000 t/mn alors que les vitesses disponibles des moteurs sont limitées à1800 t/mn pour les moteurs Diesel et à 2900 t/mn pour les moteurs asynchrones à deux pôlesalimentés à une fréquence de 50Hz, 2. de plus, l’inertie de ce type de moteur est importante βζ en cas de bourrage, la courroie detransmission peut glisser ou sauter et permet d’éviter ainsi les ruptures mécaniques. Néanmoins, cette solution est nettement insuffisante. On le constate, notamment, par la fréquence des ruptures des rotors porte-marteaux et surtout par la déformation « en ballon » des tamis soumis à une trop forte pression lors du bourrage. Cette déformation des tamis favorise encore la création de caillots 2 1198 3 qui sont à l’origine des bourrages, ce qui génère des pannes de plus en plus fréquentes et oblige les opérateurs à détruire le caillot à la pioche pour dégager les rotors porte-marteaux.This type of impact mill generally uses a diesel engine or an electric motor with alternating current. The motion transmission between the motor and the hammer rotor is usually carried out by means of pulleys and belts for the following reasons: 1. it is necessary to overdrive the speed of rotation of the hammer rotor with respect to engine speed, since the speeds that break the grain are around 4500 to 5000 rpm while the available engine speeds are limited to 1800 rpm for diesel engines and 2900 rpm for asynchronous motors with two poles fed at a frequency of 50 Hz, 2. moreover, the inertia of this type of motor is important βζ in case of jamming, the transmission belt can slip or jump and thus prevent mechanical breakage. Nevertheless, this solution is clearly insufficient. It is found, in particular, by the frequency of breakage of the rotor hammer and especially by the deformation "balloon" sieves subjected to too much pressure during stuffing. This deformation of the sieves further promotes the creation of clots 2 1198 3 which are at the origin of jams, which generates failures more and more frequent and forces operators to destroy the clot with the pickaxe to clear the rotor hammer .

Une solution efficace serait d’arrêter l’alimentation du moulin en produit dès que les premiers signes de bourrage apparaissent. Ces signes peuvent être captés, notamment, par la mesure du couple moteur. 5 II est nécessaire, dans ce cas, de disposer d’un moteur de faible inertie mais capable de supporter uncouple élevé jusqu’au dégagement automatique des marteaux. En effet, l’intervalle de temps entrel’amêt de l'alimentation des grains au retour à un couple normal de l’entraînement peut prendrequelques minutes.An effective solution would be to stop feeding the mill product as soon as the first signs of jamming appear. These signs can be captured, in particular, by the measurement of the engine torque. In this case, it is necessary to have a motor of low inertia but capable of supporting a high torque until the automatic release of the hammers. Indeed, the time interval between the amait of feeding the grains back to a normal couple of training may take a few minutes.

La présente invention se propose d’apporter une solution technique efficace permettant d’atteindre cet 10 objectif au moyen d’un dispositif d’entraînement du rotor porte-marteaux simple, économique, defaible inertie, fiable dans le temps, peu encombrant et pourvu d’un système de refroidissementperformant tout en étant insensible à l’environnement pulvérulent.The present invention proposes to provide an effective technical solution for achieving this objective by means of a simple, economical, low inertia, reliable time-saving, space-saving and provided with a hammer rotor drive device. a cooling system, while being insensitive to the powdery environment.

Dans ce but, l'invention concerne un moulin à impact du genre indiqué en préambule, caractérisé en ceque la motorisation comporte un moteur électrique à courant continu, dont l’arbre moteur est couplé 15 directement au rotor porte-marteaux et en ce que l’arbre moteur et le rotor porte-marteaux sont aumoins partiellement réalisés dans un matériau à bonne conduction thermique agencé pour assurer entreeux un couplage thermique et évacuer les calories dégagées par ledit moteur électrique vers la zone demouture dans le produit et l’air brassé par ledit rotor porte-marteaux.For this purpose, the invention relates to an impact mill of the kind indicated in the preamble, characterized in that the motor comprises a DC electric motor, the drive shaft is directly coupled to the hammer rotor and in that the motor shaft and the hammer rotor are at least partially made of a material with good heat conduction arranged to ensure between them a thermal coupling and to remove the heat released by said electric motor towards the zone of footing in the product and the air brewed by said hammer rotor.

Dans une forme de réalisation préférée de l’invention, l’arbre moteur se prolonge à l’intérieur de la 20 zone de mouture par une extrémité de plus grand diamètre.In a preferred embodiment of the invention, the motor shaft extends into the milling zone through a larger diameter end.

Le rotor porte-marteaux comporte, avantageusement, une plaque de grande section et des marteauxrépartis régulièrement à la périphérie de cette plaque, cette plaque étant couplée solidairement àl’extrémité de plus grand diamètre de l’arbre moteur. Cette, plaque peut être constituée d’une tôledécoupée et les marteaux peuvent être constitués d’un profilé découpé, ces marteaux étant assemblés à 25 ladite plaque par soudure pour former une pièce monobloc, rigide et équilibrée. D’une manière préférentielle, le matériau à bonne conduction thermique est choisi parmi le groupecomprenant au moins le cuivre et l’aluminium.Advantageously, the hammer-carrying rotor comprises a plate of large cross-section and hammers distributed evenly around the periphery of this plate, this plate being integrally coupled to the end of the larger diameter of the motor shaft. This plate may consist of a cut sheet and the hammers may consist of a cut section, these hammers being assembled to said plate by welding to form a single piece, rigid and balanced. In a preferential manner, the material with good thermal conduction is chosen from the group comprising at least copper and aluminum.

La vanne de régulation peut comporter un pointeau coopérant avec un orifice prévu dans le conduit d’amenée de produit, ce pointeau étant assujetti en position ouverte par un organe ressort. De même. 30 cette vanne de régulation peut coopérer avec un organe de réglage agencé pour ajuster la position ouverte du pointeau et limiter le débit d’alimentation du produit. 3 1198 3The control valve may comprise a needle cooperating with an orifice provided in the product supply duct, this needle being secured in the open position by a spring member. Similarly. This control valve can cooperate with a regulating member arranged to adjust the open position of the needle and limit the feed rate of the product. 3 1198 3

Dans la forme de réalisation préférée, le moulin à impact comporte un dispositif de commande de lavanne de régulation agencé pour fermer automatiquement le conduit d’amenée de produit quand lecouple du moteur électrique atteint un seuil prédéterminé.In the preferred embodiment, the impact mill comprises a regulator control device arranged to automatically close the product supply duct when the electric motor torque reaches a predetermined threshold.

Ce dispositif de commande de la vanne de régulation peut comporter au moins une bobine d’inductiondisposée autour du pointeau et commandée par le courant du moteur électrique, la bobine d’inductionétant agencée pour déplacer le pointeau en position fermée quand elle est alimentée à partir d’un seuilde courant prédéterminé.This control device of the control valve may comprise at least one induction coil arranged around the needle and controlled by the current of the electric motor, the induction coil being arranged to move the needle in the closed position when it is fed from a predetermined current threshold.

Dans une variante de réalisation, la vanne de régulation peut comporter un pointeau coopérant avec unorifice prévu dans ledit conduit d’amenée de produit, ce pointeau étant assujetti en position ouvertepar une ventouse électromagnétique. Dans ce cas, le dispositif de commande de cette vanne derégulation peut comporter cette ventouse électromagnétique commandée par le courant du moteurélectrique et agencée pour libérer le pointeau qui se place en position fermée, quand elle est alimentéeà partir d’un seuil de courant prédéterminé.In an alternative embodiment, the control valve may comprise a needle cooperating with an orifice provided in said product supply duct, this needle being secured in the open position by an electromagnetic suction pad. In this case, the control device of this regulating valve may comprise this electromagnetic lock controlled by the current of the electric motor and arranged to release the needle which is placed in the closed position, when it is supplied from a predetermined current threshold.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple deréalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale du moulin à impact selonl’invention, la figure 2 est une vue schématique de face du moulin de la figure 1 montrant une premièreforme de réalisation du rotor porte-marteaux, et la figure 3 est une vue de détail d’une seconde forme de réalisation du rotor porte-marteaux.The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of an embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of the impact mill according to the invention, FIG. schematic front view of the mill of Figure 1 showing a first embodiment of the hammer rotor, and Figure 3 is a detail view of a second embodiment of the rotor hammer.

En référence aux figures, le moulin à impact 1 selon l’invention est destiné par exemple au broyage deproduits en grains tels que des céréales pour fabriquer de la farine. H comporte, en partie haute, unezone d’alimentation A de produit en grains à axe vertical, en partie médiane, une zone de mouture B àaxe horizontat et, en partie basse, une zone d’évacuation C de produit moulu à axe vertical.L’agencement de ces différentes zones permet une circulation par simple gravité du produit d’une zoneà l’autre. Néanmoins, d’autres configurations sont également envisageables.With reference to the figures, the impact mill 1 according to the invention is intended for example for grinding grain products such as cereals for making flour. H comprises, in the upper part, a feed zone A grain product vertical axis, in the middle part, a milling area B horizontal axis and, in the lower part, a discharge zone C ground product vertical axis. The arrangement of these different zones allows circulation by simple gravity of the product from one area to another. Nevertheless, other configurations are also possible.

La zone d’alimentation A comporte une trémie 2 pouvant être chargée manuellement ouautomatiquement. Cette trémie 2 est prolongée par un conduit d’amenée 3 de produit en grains quidébouche dans 1a zone de mouture B à travers une porte d’accès 4. Une vanne de régulation 5 estprévue pour contrôler le débit de produit en grains délivré par la trémie 2. 1198 3 4The feed zone A comprises a hopper 2 that can be loaded manually or automatically. This hopper 2 is extended by a supply duct 3 of grain product which feeds into the grinding zone B through an access door 4. A control valve 5 isprovided for controlling the flow of grain product delivered by the hopper 2. 1198 3 4

Cette vanne de régulation 5 comporte, dans l’exemple représenté, un support de vanne 50 disposédans la trémie 2 et coaxial ement, un pointeau 51 logé dans l’axe de ce support de vanne 50 etcoopérant avec un orifice de sortie 52 prévu à la base de ce support et communicant avec ledit conduitd’amenée 3 En position ouverte, la position axiale du pointeau 51 par rapport à l’orifice de sortie 52 5 peut être ajustée par un écrou 53 en prise avec l’extrémité filetée du pointeau 51. Une butée axiale 54fonnée par un épaulement solidaire du pointeau 51 permet de limiter sa position ouverte. Un ressort derappel 55 est disposé autour de cette extrémité filetée entre ledit support de vanne 50 et l’écrou 53 etpermet de rappeler le pointeau 51 dans sa position ouverte. Bien entendu, d’autres types de vanne derégulation (5) peuvent également être envisagés, tout en maintenant la caractéristique essentielle qui 10 est d’être amovible en bloc avec son support de vanne 50 dans le conduit d’amenée 3.This control valve 5 comprises, in the example shown, a valve support 50 disposed in the hopper 2 and coaxially, a needle 51 housed in the axis of the valve support 50 andcooperating with an outlet orifice 52 provided at the base in this support and communicating with said delivery conduit 3 In the open position, the axial position of the needle 51 with respect to the outlet orifice 52 can be adjusted by a nut 53 in engagement with the threaded end of the needle 51. An axial stop 54formed by a shoulder integral with the needle 51 limits its open position. A call spring 55 is disposed around this threaded end between said valve support 50 and the nut 53 and removes the needle 51 in its open position. Of course, other types of regulating valve (5) can also be envisaged, while maintaining the essential feature which is to be removable in block with its valve support 50 in the supply duct 3.

La zone de mouture B comporte une chambre 6 délimitée en périphérie par une grille formant un tamis60, de forme cylindrique. Selon les besoins, plusieurs tamis peuvent être prévus et avoir des formesdifférentes Un rotor porte-marteaux 7 est monté rotatif selon l’axe de cette chambre 6 et est entraînépar une motorisation 8 disposée à l’extérieur de cette chambre 6. Le conduit d’amenée 3 communique 15 avec cette chambre 6 par un orifice 40 prévu dans la porte d’accès 4 qui ferme latéralement la chambre 6.The grinding zone B comprises a chamber 6 delimited at the periphery by a grid forming a sieve60, of cylindrical shape. According to the requirements, several sieves may be provided and have different shapes A hammer rotor 7 is rotatably mounted along the axis of this chamber 6 and is driven by a motor 8 disposed outside this chamber 6. The duct brought 3 communicates 15 with this chamber 6 by an orifice 40 provided in the access door 4 which laterally closes the chamber 6.

La zone d'évacuation C comporte un conduit d’évacuation 9 d’axe vertical, disposé directement enprolongement vers le bas de la zone de mouture B. Ces deux zones B, C sont capotées par un mêmecarénage 10 porté par un châssis 11 destiné à être posé sur le sol et réalisé par exemple en pièces 20 mécano soudées.The evacuation zone C comprises an evacuation duct 9 of vertical axis, disposed directly downward extension of the grinding zone B. These two zones B, C are covered by a same ecarénage 10 carried by a frame 11 intended for to be placed on the ground and made for example in mechanically welded parts.

La motorisation 8 comporte un moteur électrique 80 logé dans un boîtier étanche 81 et couplédirectement au rotor porte-marteaux 7 à travers une paroi uü carénage 10. Ce moteur 80 est unmoteur à courant continu, alimenté par exemple au moyen de batteries 30 rechargées par un courantd’origine solaire ou par tout autre moyen de production de courant. Ce moteur 80 à courant continu, 25 n’étant plus dépendant d’une fréquence de courant, permet d’atteindre des vitesses de rotation élevées,comme par exemple des vitesses de 4500 à 5000 t/mn qui correspondent aux régimes de vitesse utilespour briser les grains. Ce moteur 80 comporte notamment un arbre moteur 82 guidé en rotation pardeux roulements 83, 84 montés respectivement dans le boîtier étanche 81 et le carénage 10. L’arbremoteur 82 porte le bobinage moteur 85 ei le collecteur de courant 86 sur lequel frottent les balais 31 30 du circuit d'alimentation Le bobinage moteur 85 est entouré par des aimants 87 formant le stator.L’arbre moteur 82 se prolonge à l’intérieur de la zone de mouture B par une extrémité 88 de plus 119 8 3 5 grand diamètre directement couplée au rotor porte-marteaux 7, par exemple, au moyen de vis 89.L’arbre moteur 82 présente un diamètre volontairement surdimensionné et comporte au moins une âmeréalisée de préférence dans un matériau offrant une bonne conduction thermique, pour des raisons quiseront expliquées plus loin. Ce matériau est par exemple choisi dans le groupe comprenant au moinsle cuivre et l’aluminium.The motor 8 comprises an electric motor 80 housed in a sealed housing 81 and directly coupled to the hammer-carrying rotor 7 through a fairing wall 10. This motor 80 is a DC motor, powered for example by means of batteries 30 recharged by a solar origin or any other means of power generation. This DC motor, which is no longer dependent on a current frequency, makes it possible to achieve high speeds of rotation, such as, for example, speeds of 4500 to 5000 rpm, which correspond to the speeds of speeds required to break down. the grains. This motor 80 comprises in particular a motor shaft 82 guided in rotation bytwo bearings 83, 84 respectively mounted in the sealed housing 81 and the fairing 10. The engineler 82 carries the motor winding 85 ei the current collector 86 on which the brushes 31 rub The motor winding 85 is surrounded by magnets 87 forming the stator. The motor shaft 82 extends inside the grinding zone B by an end 88 of greater diameter directly. coupled to the hammer rotor 7, for example, by means of screws 89. The motor shaft 82 has a deliberately oversized diameter and comprises at least one preferably made of a material having good thermal conduction, for reasons which will be explained more far. This material is for example chosen from the group comprising at least copper and aluminum.

Le rotor porte-marteaux 7 est formé d’une plaque 70 pleine, dont la surface est nettement plus grandeque la section de l’extrémité 88 de l’arbre moteur 82. Cette plaque 70 porte des éléments depercussion fixes, appelés communément des marteaux 71, répartis régulièrement sur sa périphérie.Dans la figure 2. la plaque 70 a une forme générale carrée et porte un marteau 71 à chaque angle. Onobtient ainsi un rotor 7 à quatre marteaux. Dans la figure 3, la plaque 70 a une forme généraletriangulaire et porte un marteau 71 à chaque angle. On obtient ainsi un rotor 7 à trois marteaux. Pourdes raisons économiques, la plaque 70 a une forme géométrique simple qui peut être découpée dansune tôle sans perte de matière et les marteaux 71 peuvent être constitués d’un profilé simple découpéen tronçons. La plaque 70 et les marteaux 71 peut être assemblés par soudure pour former une piècemonobloc offrant une grande rigidité et un équilibrage parfait. De préférence, le rotor porte-marteaux7 est également réalisé dans un matériau offrant une bonne conduction thermique, pour des raisonsqui seront expliquées plus loin.The hammer rotor 7 is formed of a solid plate 70, whose surface is much larger than the section of the end 88 of the drive shaft 82. This plate 70 carries fixed impact elements, commonly called hammers 71 The plate 70 has a generally square shape and carries a hammer 71 at each corner. We thus obtain a rotor 7 with four hammers. In Figure 3, the plate 70 has a general andriangular shape and carries a hammer 71 at each angle. A rotor 7 with three hammers is thus obtained. For economic reasons, the plate 70 has a simple geometric shape that can be cut from a sheet without loss of material and the hammers 71 can be made of a single section cut sections. The plate 70 and the hammers 71 can be assembled by welding to form a piecoblock offering great rigidity and perfect balance. Preferably, the hammer rotor 7 is also made of a material having good thermal conduction, for reasons which will be explained later.

Le moulin à impact 1 selon l’invention comporte également un dispositif de commande associé à lavanne de régulation 5 et agencé pour fermer automatiquement le conduit d’amenée 3 de produit quandle couple du moteur électrique 80 atteint un seuil prédéterminé. Ce dispositif de commande comporte,dans l’exemple schématisé par la figure 1, une bobine d’induction 32 disposée autour du pointeau 51et alimentée par le courant du moteur électrique 80, par exemple au moyen d’un couplage en série avecles balais 31. Le pointeau 51 doit être réalisé totalement ou en partie dans un matériauélectromagnétique Ainsi, quand la bobine d’induction 32 est traversée par un courant, elle induit, àpartir d’un certain seuil de courant, une force magnétique dans le pointeau 51 suffisante pour vaincrela force du ressort de rappel 55 et déplacer le pointeau 51 dans sa position fermée. Toutefois, selon lafréquence de déclenchement du dispositif de commande, l’opérateur doit éventuellement réajuster laposition axiale.du pointeau 51 en vissant ou dévissant l’écrou 53.The impact mill 1 according to the invention also comprises a control device associated with the control valve 5 and arranged to automatically close the product supply duct 3 when the torque of the electric motor 80 reaches a predetermined threshold. This control device comprises, in the example shown diagrammatically in FIG. 1, an induction coil 32 arranged around the needle 51 and powered by the current of the electric motor 80, for example by means of a series coupling with the brushes 31. The needle 51 must be made wholly or partly in an electromagnetic material Thus, when the induction coil 32 is traversed by a current, it induces, from a certain current threshold, a magnetic force in the needle 51 sufficient to overcome force of the return spring 55 and move the needle 51 in its closed position. However, depending on the triggering frequency of the control device, the operator may have to readjust the axial position of the needle 51 by screwing or unscrewing the nut 53.

La bobine d’induction 32 peut, le cas échéant, être remplacée par tout autre moyen technique équivalent comme, par exemple, une ventouse électromagnétique qui comporte notamment un corps et un disque polaire. Dans ce cas, le pointeau est solidaire du disque polaire et le corps est solidaire du 6 1198 3 support de vanne 50. Ce corps comporte une bobine d’induction alimentée par le courant du moteurélectrique 80. En fonctionnement normal, cette ventouse électromagnétique est agencée pour maintenirle pointeau 51 en position ouverte. En cas d’anomalie, quand le courant du moteur électrique 80dépasse un seuil prédéterminé, c’est-à-dire quand le couple moteur croît au-delà d’une certaine valeur,la ventouse électromagnétique est agencée pour libérer son disque polaire associé au pointeau 51 quivient se placer en position fermée. Cette solution technique oblige l’opérateur à remontermanuellement le pointeau 51 et donc à vérifier les raisons du bourrage.The induction coil 32 may, if necessary, be replaced by any other equivalent technical means such as, for example, an electromagnetic suction pad which comprises in particular a body and a polar disc. In this case, the needle is secured to the polar disk and the body is secured to the valve support 50. This body comprises an induction coil powered by the current of the electric motor 80. In normal operation, this electromagnetic lock is arranged to maintain the needle 51 in the open position. In the event of an anomaly, when the current of the electric motor 80 exceeds a predetermined threshold, that is to say when the engine torque rises above a certain value, the electromagnet is arranged to release its polar disk associated with the needle 51 are placed in the closed position. This technical solution requires the operator to manually remount the needle 51 and thus to check the reasons for the jam.

Le dispositif de commande tel que décrit ci-dessus est simple et permet de fermer la vanne derégulation 5 en fonction du courant absorbé par le moteur électrique 80, qui correspond sensiblementau couple résistant instantané dû à l’effort de mouture. Ainsi, un début de bourrage dans la zone demouture B provoque une augmentation du couple sur le moteur électrique 80, qui génèresimultanément une augmentation du courant absorbé par ce moteur. Cette augmentation du courantactive la bobine d’induction 32 qui va déplacer le pointeau 51 vers le bas en position fermée et arrêterl’alimentation du produit en grains.The control device as described above is simple and allows the control valve 5 to be closed depending on the current absorbed by the electric motor 80, which substantially corresponds to the instantaneous resistive torque due to the grinding force. Thus, a start of stuffing in the zone of footing B causes an increase of the torque on the electric motor 80, which simultaneously generates an increase of the current absorbed by this motor. This increase in the current activates the induction coil 32 which will move the needle 51 downwards in the closed position and stop feeding the granular product.

Grâce à l’interruption de l’alimentation du produit en grains tout au début de la formation dubourrage, ce dernier peut se résorber de lui-même par la simple rotation du rotor porte-marteaux 7.Pendant cette phase de travail, le moteur électrique 80 continue à fonctionner. Néanmoins, sous l’effetde l’augmentation du couple résistant générée par le début du bourrage, la température du moteur vacroître rapidement. Ce surplus de calories est évacué automatiquement par l’arbre moteur 82 lui-même, en direction de la zone de mouture B puis par le rotor porte-marteaux 7 dans le produit encours de mouture et dans l’air brassé par ce rotor à la manière d’un ventilateur.Thanks to the interruption of the feed of the granular product at the beginning of the formation of the rig, the latter can be resorbed by itself by the simple rotation of the rotor hammer 7. During this phase of work, the electric motor 80 continues to work. Nevertheless, under the effect of the increase of the resistive torque generated by the beginning of the stuffing, the temperature of the engine rapidly decreases. This surplus of calories is evacuated automatically by the motor shaft 82 itself, in the direction of the grinding zone B and then by the hammer rotor 7 in the milling product and in the air stirred by this rotor to the way of a fan.

Pour augmenter l’effet de refroidissement du moteur électrique 80, il est utile de réaliser l’arbremoteur 82 et le rotor porte-marteaux 7 à partir de matériaux offrant une très bonne conductibilitéthermique et de prévoir des sections importantes avec un roulement 84 agrandi et une extrémité 88 deplus grand diamètre afin de ne pas étrangler le flux thermique. Ces choix techniques vont, en plus,dans le sens d’une plus grande robustesse mécanique de l’ensemble.In order to increase the cooling effect of the electric motor 80, it is useful to make the rocker shaft 82 and the hammer rotor 7 from materials offering very good thermal conductivity and to provide large sections with an enlarged bearing 84 and a larger diameter. end 88 larger diameter so as not to throttle the heat flow. These technical choices are, in addition, in the direction of greater mechanical strength of the whole.

De plus, la plaque 70 du rotor porte-marteaux 7 offre une grande surface de contact avec le produit encours de mouture et l’air brassé, garantissant ainsi un bon échange thermique. Rappelons que c’est laconception du rotor porte-marteaux 7 qui détermine la performance du moulin à impact 1. Il doit eneffet assurer une mouture parfaite tout en évacuant la chaleur induite dans le moteur électrique 80. Ce 7 1198 3 rotor porte-marteaux 7 a donc été conçu pour assurer un excellent échange thermique sans tropperturber la distribution spatiale et les rebondissements des grains dans la zone de mouture B.In addition, the plate 70 of the hammer rotor 7 provides a large contact surface with the product milling and air blown, thus ensuring a good heat exchange. Recall that it is the design of the hammer rotor 7 which determines the performance of the impact mill 1. It must indeed ensure a perfect grinding while removing the heat induced in the electric motor 80. This 7 1198 3 rotor hammer 7 was therefore designed to ensure excellent heat exchange without overburdening the spatial distribution and bouncing of grains in millet area B.

Grâce à la bonne conductibilité thermique de l’arbre moteur 82 et du rotor porte-marteaux 7, leventilateur extérieur, habituellement nécessaire pour assurer le refroidissement du moteur électrique 5 80 en fonctionnement normal, n’est plus nécessaire. Il faut rappeler que ce type de ventilateur avait tendance à s’obstruer rapidement du fait de l’ambiance pulvérulente régnant dans et à proximité dumoulin à impact 1.Due to the good thermal conductivity of the motor shaft 82 and the hammer rotor 7, the external fan, usually necessary to ensure the cooling of the electric motor 80 in normal operation, is no longer necessary. It should be remembered that this type of fan tended to become clogged quickly because of the pulverulent atmosphere prevailing in and around the impact roll 1.

La description démontre clairement que l’invention permet d’atteindre les buts fixés. Notamment, lemoulin à impact 1 est doté d’une motorisation 8 de faible inertie, dont le couple permet de contrôler le 10 débit d’alimentation du produit en grains et dont la stabilité thermique permet d’absorber le sur-couple important grâce à un refroidissement efficace et intégré. Cette conception « anti-bourrage » et« à transfert thermique interne » permet de faire fonctionner le moteur électrique 80 à son point derendement maximum. Cet avantage favorise, par conséquent, l’utilisation de ce moulin à impact 1 dansles zones géographiques où les économies d’énergie sont d’une importance capitale. 15 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend àtoute modification et variante évidentes pour un homme du métierThe description clearly demonstrates that the invention achieves the goals set. In particular, the impact mill 1 has a motor 8 with low inertia, whose torque makes it possible to control the feed rate of the granular product and whose thermal stability makes it possible to absorb the important over-torque thanks to a efficient and integrated cooling. This "anti-jam" and "internal heat transfer" design makes it possible to operate the electric motor 80 at its maximum yield point. This advantage therefore favors the use of this impact mill 1 in geographic areas where energy savings are of paramount importance. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variant obvious to a person skilled in the art

Claims

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1. Impact mill (1), in particular for grain product, comprising at least one product feeding zone (A) provided with at least one hopper (2) extended by a feed pipe (3) of product in which is provided a product flow control valve (5) and a product grinding zone (B) provided with at least one chamber (6) delimited peripherally by at least one sieve (60) and a hammer rotor (7) arranged to break the granular product and rotated by a motor (8), said chamber (6) being in partial communication with said feed conduit (3) of grain product and in the lower part with an evacuation duct (9) of ground product, characterized in that said motor (8) comprises a DC electric motor (80), whose drive shaft (82) is coupled directly to said rotor hammer carrier (7) and in that said drive shaft (82) and said hammer rotor (7) are at least partly made of a material with good thermal conduction arranged to ensure a thermal coupling between them and to remove the heat generated by said electric motor (80) towards the zone of the cut (B) in said product and the air stirred by said rotor hammers (7). 15

2. impact mill according to claim 1, characterized in that said drive shaft (82) extends inside said grinding zone (B) by a end (88) of larger diameter.

3. impact mill according to claim 2, characterized in that the hammer rotor (7) comprises a plate (70) of large section and hammers (71) regularly distributed at the periphery of this plate (70), said plate (70) being integrally coupled to said larger diameter end (88) of said motor shaft (82).

4. impact mill according to claim 3, characterized in that said plate (70) consists of a cut sheet metal and in that said hammers (71) consist of a cut section, said hammers (71) being assembled to said plate (70) by welding to form a single piece, rigid and balanced 5 impact mill according to claim 1, characterized in that said control valve (5) 30 comprises a needle (51) cooperating with an orifice ( 52) provided in said feed conduit (3) product, the needle (51) being secured in the open position by a spring member (55). 119 8 3 9 Τι r

6. impact mill according to claim 5, characterized in that said control valve (5) cooperates with a control member (53, 54) arranged to adjust the open position of said needle (51) and limit the feed rate said product. 5

7. impact mill according to claim 1, characterized in that it comprises a device for controlling said control valve (5) arranged for automatically curbing said conduit product (3) when the torque of said electric motor (80). reaches a predetermined threshold.

Impact mill according to claims 5 and 7, characterized in that the control device of said control valve (5) comprises at least one induction coil (32) arranged around said point (51) and controlled by the current said electric motor (80), said induction coil (32) being arranged to move said needle (51) in the closed position when energized from a predetermined current threshold. 15

9. Impact mill according to claim 1, characterized in that said regulating valve (5) comprises a needle (51) cooperating with an orifice (52) provided in said supply duct (3) product, the needle (51) ) being secured in the open position by an electromagnetic sucker recommended by the current of said electric motor (80). 20

Impact mill according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the regulating valve (5) with its valve support (50) and its arrangements is removably mounted in the supply line (3). 25