NO964196L - Fremgangsmåte for avsalting av opplösningsmidler som stammer fra glykol for gassvaskere - Google Patents
Fremgangsmåte for avsalting av opplösningsmidler som stammer fra glykol for gassvaskereInfo
- Publication number
- NO964196L NO964196L NO964196A NO964196A NO964196L NO 964196 L NO964196 L NO 964196L NO 964196 A NO964196 A NO 964196A NO 964196 A NO964196 A NO 964196A NO 964196 L NO964196 L NO 964196L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- glycol
- washing liquid
- gas
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 15
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000011033 desalting Methods 0.000 title 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 10
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RMGHERXMTMUMMV-UHFFFAOYSA-N 2-methoxypropane Chemical class COC(C)C RMGHERXMTMUMMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 alkyl ether compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 150000005218 dimethyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fjerning av salter eller vannoppløselige stoffer fra en ikke-vandig, med vann blandbar vaskevæske i gassvaskere.
Anvendelsen av organiske oppløsningsmidler for fjernelse av uønskede sure bestand-deler, som H2S og SO2samt CO2fra natur-, syntese- og røkgasser er kjent. Denne fremgangsmåten utgjør en viktig bestanddel for å holde miljøet rent ved tilbake-holdelsen av skadelige stoffer fra industrielle prosesser. Mange slike gass-rense-fremgangsmåter er basert på anvendelsen av oppløsningsmidler som stammer fra glykol - i denne sammenhengen betegnet som vaskevæsker - som f.eks. rene stoffer eller blandinger av polyglykoldialkyletere, henholdsvis polyetylenglykolforbindelser, med 2-12 [CH2-CH2-0]-enheter eller tilsvarende mono- og dieterforbindelser med inntil 16 [CH2-CH2-0]-enheter. Disse vaskevæskene gir en rekke fordeler. Følgelig har de en høy og ofte spesifikk oppløsningsevne for gasser som H2S, SO2og CO2, har spesielt ved lengerekjedede forbindelser bare lave damptrykk og har lave viskositeter, hvilket også gjør dem anvendelige i vaskere eller absorpsjonsinnretninger. Kommisjonen "Reinhaltung der Luft" i det tyske VDI og DIN rapporterer jevnlig over teknikkens stand, stedfortredene skal vises til VDI-Bericht 1034 fra mars 1993.
I litteraturen omtales tallrike fremgangsmåtevarianter ved slike vaskeprosesser, som generelt består av et absorbertrinn for avrikning av uønskede stoffer fra gasstrømmen og et desorpsjons- henholdsvis regenerasjonstrinn for fjernelse av stoffer fra det belastede oppløsningsmiddelet og overføring av disse i en utnyttbar eller deponerbar form. Som eksempel kan nevnes "Solinox"-fremgangsmåten fra tyske Linde AG for fjernelsen av S02.
Andre fremgangsmåter utnytter kjemiske reaksjoner for de oppløste gassene i vaskevæsken, hvorved katalytisk virkende stoffer eller oksydasjonsmidler tilsettes. Som eksempler på dette tjener en fremgangsmåte ifølge DOS 2158072, som utnytter en katalytisk, i oppløsnigsmiddelfasen forløpende Claus-reaksjon mellom H2S og SO2til svovel, og en fremgangsmåte ifølge EP-OS 0066306, hvorved Fe(III)chelater anvendes for oksydasjon av H2S til svovel, med en etterfølgende oksydasjon av de dannede Fe(II)chelatene ved luftoksygen.
Ytterligere fremgangsmåter bygger også på den spesifikke virkningen av bestemte glykolforbindelser. Følgelig er det kjent at metyl-isopropyletere av etylenglykoler har fordelen ved en spesielt høy oppløsningshastighet for H2S og CO2for gassvaskere (DOS 2611613).
Felles for alle disse fremgangsmåtene er en kretsløpsføring av de anvendte vaskevæskene, som allerede av økonomiske overveininger foregår tilnærmet kvantitativt. Dette medfører en avgjørende ulempe. Tungt flyktige forbindelser som svovel, hydro-karboner, glykoler eller uorganiske salter fjernes under visse omstendigheter ikke i regenerasjonstrinnet og anrikes i vaskevæsken. Dette kan ha negative følger for ytelsen av abosrpsjonsinnretningen og krever en hyppig utveksling av vaskevæsken. For å komme denne omstendigheten i møte er det utviklet fremgangsmåter for fjernelse av svovel fra vaskevæsken ved hjelp av karbondisulfid (USP 3915674) eller fjernelse av glykoler fra dialkyleterpolyglykol-vaskeoppløsninger (USP 4962238) og flytende hydrokarbon-polyeteroppløsningsmidler (USP 4334102). Anrikningen av salter er spesielt problematisk, idet saltene etter at metningsgrensen er oppnådd, begynner å avleires i apparaturen og påvirker driften. Opphavet til slike salter forklares f.eks. ved innføringen i form av flyvestøv eller fra katalysator- og buffertilsatser, men fremfor alt ved absorpsjonen av sporforurensninger som SO3og reaksjoner som dannelsen av sulfat ved S02-oksydasjon ved spor av NOx. Ofte må det derfor anvendes en ytterligere innsats for å unngå sporgasser som NOx. Et typisk eksempel på dette problemet byr fremgangsmåten ifølge DOS 2158072, hvorved anlegget etter flere måneders drifts-varighet må stenges i flere uker for rensing.
Til grunn for oppfinnelsen lå følgelig den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør avsaltningen av vaskevæsken for derved å unngå de angitte ulempene.
Det er kjent at alkyleterforbindelser av polyglykoler i sammensetningen, som anvendes som vaskevæsker ved gassvaskere, helt eller i det minste innenfor meget vide forhold, er forbindelser som er blandbare med vann. Det ble imidlertid overraskende fastslått at forskjellige alkyleterpolyglykoler, som var belastet med salter i konsentrasjoner nær metningsgrensen eller over denne, ved tilsats av bare litt vann eller middels konsentrert vandig saltoppløsning ved bestemte temepraturer danner to flytende faser som lett kan adskilles. Den ene av de to fasene er derved vandig og inneholder en størstedel av saltene fra vaskevæsken oppløst. Den andre fasen inneholder den fra saltene fraskilte vaskevæsken samt bare små innhold av vann. Den vandige fasen inneholder, ved siden av saltene, bare små andeler av oppløsningsmiddel og er spesifikt tyngere enn den ikke-vandige. Konvensjonelle ikke-alkylerte polyglykoler, som hittil overveiende er anvendt for gassvaskere i absorpsjonsinnretninger, viser derimot ikke denne egnenskapen med en faseadskillelse.
Oppgaven løses følgelig ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved at man tilfører vaskevæsken vann inntil det fra vaskevæsken utskilles en vandig fase og at man trekker av denne vandige fasen.
Gjenstanden for oppfinnelsen er følgelig en fremgangsmåte for fjernelse av salter eller vannoppløselige stoffer fra en ikke-vandig, med vann blandbar vaskevæske ved gassvaskere, kjennetegnet ved at man tilfører vaskevæsken vann inntil det fra vaskevæsken utskilles en vandig fase og at man trekker av denne vandige fasen.
Ytterligere utførelsesformer fremgår av kravene 2 til 6. Også enkelte eller flere av de i kravene omtalte enkelttrekkene kan for seg utgjøre egne løsninger ifølge oppfinnelsen og videre er trekke fra utførelsesformene kombinerbare på en hvilken som helst måte.
Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i det vesentlige å se i at den omgår oppsaltingen av vaskemedier ved en stadig fjenelse av salter fra slike vaskeprosesser.
For fremgangsmåten spesielt egnede alkyletere utgjør f.eks. polyetylenglykoldimetyl-eterne med en midlere molvekt mellom 200 til 700, fortrinnsvis 250 til 550. Tilsvarende forbindelser forhandles f.eks. av Hoechst AG (D-65926 Frankfurt am Main) under handelsnavnet "Genosorb".
Fordi alkylerte polyglykolforbindelser sammenlignet med ikke-alkylerte polyglykoler ved sammenlignbare fluiddynamiske egenskaper har forbedrede oppløsnings- og absorpsjonsegenskaper for de aktuelle avgassene, kan vanlige, med polyetylenglykoler drevne anlegg ofte sågar med fordelen med en høyere virkningsgrad omstilles til alkyleterpolyglykoler, henholdsvis til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utnyttes på en slik måte at den i kretsløp førte vaskevæsken på egnet sted tas ut fra prosessen og ved en temperatur som ligger mellom 20 og 100°C, fortrinnsvis mellom 60 og 100°C, spesielt foretrukket mellom 80 og 100°C, og helt spesielt foretrukket mellom 90 og 100°C, blandes med en egnet mengde vann. Når saltinnholdet i vaskevæsken ikke er tilstrekkelig til en faseadskillelse er det gunstig å tilsette ytterligere salt. Etter sedimentasjon og adskillelse av fasene skiller man vandig og organisk fase. Den organiske fasen kan eventuelt etter gjennomløpning av et tørketrinn for fordampning av uønsket vannfuktighet tilbakeføres i vaskeprosessen. Den vandige saltoppløsningen sluses ut.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med hele vaskevæsken, men fortrinnsvis med delstrømmer, f.eks. via en bypass-strøm. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres diskontinuerlig eller kontiumerlig. For den diskontinu- erlige gjennomføringen egner seg f.eks. en enkelt tempererbar rørekjele, som samtidig tjener som blander og som sedimentasjonstank. Kontinuerlige fremgangsmåter kan drives med Mixer-Settler-innretninger, dekanteringsinnretninger eller skillesentrifuger.
I den følgende beskrives en mulig utføreslesform av fremgangsmåten ved hjelp av det i figuren angitte fremgangsmåte-flytskjemaet.
En avgass tilføres via en rørledning 1 en loddrett stående gassvasker 3 i den nedre tredje delen og vaskes på veien oppover til utgang 4 med et oppløsningsmiddel som stammer fra glykol. Oppløsningsmiddelet innføres ved hjelp av pumper 7, 9 via rørledninger 5, 11, 12 i gassvaskeren 3 øverst, og samler seg så i den nedre delen av gassvaskeren 3 som væskesøyle 2 på en svovelsmelte 17, som er å tilbakeføre til den innledningsvis nevnte Claus-reaksjonen. Derfra kan det totalt eller som del tilføres via en pumpe 8 og rør-ledninger 5, 6, 19 til en beholder 10, hvor det så via en tilførsel 16 blandes med vann. hvorpå en vandig fase 15 utskilles, som er anriket med salter, og som trekkes av via en utgang 13. Den avsaltede oppløsningsmiddelfasen 14 kan over utganger 20 med pumpen 9 trekkes av diskontimuerlig eller kontinuerlig og tilbakeføres i gassvaskeren 3. Svovel smeiten 17 kan trekkes av via et rør 18 fra bunnen av gassvaskeren 3.
De etterfølgende eksemplene tjener til ytterligere belysning av fremgangsmåen.
Eksempel 1
500 g polyetylenglykol-dimetyleter med en midlere molekylvekt på 500 kg/kmol ble blandet med 15 g natirumklorid og 100 ml vann og ved 90°C bragt i oppløsning. Deretter ble vannet trukket fullstendig av ved hjelp av et vannstrålevakuum og dermed ble en overmetning av oppløsningsmiddelet med salt fremkalt. Deretter ble det trinnvis tilsatt vann og oppførselen ble observert. Etter tilsats av 105 g vann inntrådte en faseadskillelse. Over- og underfasen ble skilt fra hverandre. Den øvre fasen (545 g) besto av polyglykoleteren og inneholdt ved siden av 15 % vann bare 1 % NaCl (5,5 g). Den nedre fasen (35 g) besto av en konsentrert saltoppløsning av sammensetningen 74 % vann og 26 % salt (9,1 g).
Sammenligningseksempel 1
Det samme forsøket som i eksempel 1 ble gjennomført med 500 g polyetylenglykol med en midlere molvekt på 400 kg/kmol istedenfor polyetylenglykol-dimetyleteren. Ved den trinnvise tilsatsen av vann ble det istedenfor en faseadskillelse etter tilsats av 65 g vann observert en fullstendig løselighet. Det inntrådte ikke en faseadskillelse.
Eksempel 2
500 g polyetylenglykol-dimtyleter med en midlere molvekt på 500 kg/kmol ble blandet med 25 g natriumklorid og 100 ml vann og ved 90°C bragt i oppløsning. Deretter ble vannet fullstendig trukket av ved hjelp av et vannstrålevakuum og det ble dermed fremkalt en overmetning av oppløsningsmiddelet med salt. Deretter ble det trinnvis tilsatt vann og oppførselen ble observert. Etter tilsats av 125 g vann inntrådte en faseadskillelse. Over- og underfasen ble adskilt fra hverandre. Overfasen (570 g) besto av polyglykoleteren og inneholdt ved siden av 13 % vann bare 1 % NaCl (5,5 g). Den nedre fasen (68 g) besto av en konsentrert saltoppløsning av sammensetningen 74,5 % vann og 25,5 % salt (17,3 g).
Sammenligningseksempel 2
Det samme forsøket som i eksempel 2 ble gjennomført med 500 g polyetylenglykol med en midlere molvekt på 400 kg/kmol istendenfor polyetylenglykol-dimetyleteren. Ved den trinnvise tilsatsen av vann ble det istedenfor en faseadskillelse etter tilsats av 95 g vann observert en fullstendig oppløselighet. Det inngrådte ikke en faseadskillelse.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for fjernelse av salter eller vannoppløselige stoffer fra en ikke-vandig, med vann blandbar vaskevæske ved gassvaskere, karakterisert v e d at vaskevæsken tilføres vann inntil det fra vaskevæsken utskilles en vandig fase og at man trekker av denne vandige fasen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved atman gjennomfører tilførselen av vannet eller avtrekkingen av den vandige fasen kontinuerlig eller diskontinuerlig.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man gjennomfører tilførselen av vannet ved en temperatur mellom 20°C, fortrinnsvis 60°C, spesielt foretrukket 80°C, helt spesielt foretrukket 90°C og 100°C.
4.
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 3, karakterisert ved at vaskevæsken inneholder et oppløsningsmiddel som stammer fra glykol.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at oppløsningsmiddelet som stmmer fra glykol inneholder en mono- eller dialkyleter av en polyetylenglykol.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at oppløsningsmiddelet som stammer fra glykol oppviser en midlere molvekt på 200 til 700, fortrinnsiv på 250 til 550.
7.
Anvendelse av et oppløsningsmiddel som stmmer fra glykol for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et eller flere av kravene 1 til 3.
8.
Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, hvorved innretningen inneholder en gassvasker og en beholder som ved bunnen oppviser en inngang og en utgang, karakterisert ved at bunndelen av gassvaskeren er forbundet med toppdelen av gassvaskeren og inngangen ved bunnen av beholderen, og at utgangen ved bunnen av beholderen er forbundet med toppdelen av gassvaskeren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995136941 DE19536941A1 (de) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Verfahren zur Entsalzung von glykolstämmigen Lösemitteln für Gaswäschen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO964196D0 NO964196D0 (no) | 1996-10-03 |
NO964196L true NO964196L (no) | 1997-04-07 |
Family
ID=7773992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO964196A NO964196L (no) | 1995-10-04 | 1996-10-03 | Fremgangsmåte for avsalting av opplösningsmidler som stammer fra glykol for gassvaskere |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0766986A1 (no) |
JP (1) | JPH09108528A (no) |
CA (1) | CA2187066A1 (no) |
DE (1) | DE19536941A1 (no) |
NO (1) | NO964196L (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2877858B1 (fr) * | 2004-11-12 | 2007-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz avec une solution absorbante a regeneration fractionnee |
KR200448532Y1 (ko) * | 2008-01-31 | 2010-04-21 | 박재성 | 세탁물건조용 솔벤트회수기의 유수분리구 |
CN111318153A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-23 | 众升清源(天津)环保科技有限公司 | 一种全自动湿式氧化法脱硫化氢控制系统及使用方法 |
CN112121452A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-25 | 江苏科技大学 | 深海天然气开采中含高溶解度盐的乙二醇贫液的脱盐系统及其脱盐方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5663927A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-30 | Kuraray Co Ltd | Method for carrying out grignard reaction |
US4334102A (en) * | 1981-04-02 | 1982-06-08 | Allied Corporation | Removing liquid hydrocarbons from polyether solvents |
DE3908422A1 (de) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur extraktion von proteinen aus waessrigen biomassesuspensionen |
-
1995
- 1995-10-04 DE DE1995136941 patent/DE19536941A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-09-12 EP EP96114573A patent/EP0766986A1/de not_active Withdrawn
- 1996-10-02 JP JP8261549A patent/JPH09108528A/ja active Pending
- 1996-10-03 CA CA 2187066 patent/CA2187066A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-03 NO NO964196A patent/NO964196L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09108528A (ja) | 1997-04-28 |
NO964196D0 (no) | 1996-10-03 |
DE19536941A1 (de) | 1997-04-10 |
CA2187066A1 (en) | 1997-04-05 |
EP0766986A1 (de) | 1997-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107106969B (zh) | 使用多个同流接触器从流体流分离杂质 | |
Ghanbarabadi et al. | Simulation and comparison of Sulfinol solvent performance with Amine solvents in removing sulfur compounds and acid gases from natural sour gas | |
AU2016233921B2 (en) | Coalescer for co-current contactors | |
US7846407B2 (en) | Self-concentrating absorbent for acid gas separation | |
US7419646B2 (en) | Method of deacidizing a gas with a fractional regeneration absorbent solution | |
CA2386397C (en) | Method for removing cos from a stream of hydrocarbon fluid and wash liquid for use in a method of this type | |
Polasek et al. | Selecting amines for sweetening units. | |
JP2012505747A (ja) | ガス流からの酸性ガスの除去 | |
JPS61271016A (ja) | ガスからco↓2及び/或はh↓2sを除去する方法 | |
KR20160005098A (ko) | 수직 배향 병류 접촉 시스템을 사용하여 가스 스트림으로부터 불순물들을 분리 | |
EP2819765B1 (en) | Removing acid gases from water vapour-containing fluid streams | |
US20070193925A1 (en) | Method of capturing mercaptans contained in a natural gas by concentration | |
CA2985846C (en) | Solvent and method for removing acid gases from a gaseous mixture | |
EP2819766B1 (en) | Removing sulphur oxides from a fluid stream | |
Duval | Natural gas sweetening | |
CN105084466B (zh) | 一种含硫气体的脱硫剂净化工艺及装置 | |
NO964196L (no) | Fremgangsmåte for avsalting av opplösningsmidler som stammer fra glykol for gassvaskere | |
WO1995017948A1 (en) | Purification of natural gas | |
CA2814943C (en) | Use of 2-(3-aminopropoxy)ethan-1-ol as an absorbent to remove acidic gases | |
US20210053827A1 (en) | Sulfur Recovery Within A Gas Processing System | |
US3630666A (en) | Precontacting hydrogen sulfide containing gas streams with rich sulfinol | |
EA017639B1 (ru) | Способ осушки и демеркаптанизации газовых смесей | |
CA1082745A (en) | Method for the removal of carbonyl sulfide from liquid propane | |
Moore et al. | A review of current diglycolamine® agent gas treating applications | |
CN116726667A (zh) | 一种用于油田伴生气凝液脱硫的可再生吸萃剂及脱硫方法 |